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1、 目 录 一、主要施工办法 二、拟投入的主要物资计划 三、拟投入的主要施工机械 四、劳动力安排计划 五、确保工程质量的技术组织措施 六、确保安全生产的技术组织措施 七、确保工期的技术组织措施 八、确保文明施工的技术组织措施 九、施工网络图 十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施 十一、施工总平面图 一、主要施工方法 1、编 制 依 据 1.1 业主提供的招标文件和施工图纸。1.2 国家现行的市政工程施工及验收规范、市政工程质量验收评定标准。1.3 地方和行业现行有关建筑安装工程操作规程及技术标准。1.4 国家和省市有关安全生产、文明施工的规定和要求。1。5 现行有关省、市工期定额和预算定额.
2、1.6 施工现场条件和地质情况。2、工 程 概 况 本工程为鹤壁市淇滨区衡山路（湘江路漓江路）工程（一标段），位于鹤壁市淇滨区南部，施工桩号为:K0+026-K0+451,长 425 米，宽 30米，其中主车道 18 米宽，路面结构自下而上分别是：素土夯实基层、15cm12灰土、15cm5水泥稳定碎石、22cmC30 混凝土路面.雨水为单侧排水，雨水管采用圆型钢筋混凝土管。3、工 程 目 标 3.1 质量目标:达到合格工程.3.2 工期目标 确保工期 90 日历天，力争提前完成。4、总体施工方法 4。1、总体施工方案及方法：根据工程实际，在做好基底处理，土方调配、机械配置的同时，紧紧抓住填筑、
3、平整、碾压、检验等关键工序的施工.土方调配本着“移挖做填,就近取土,减少运距，采用合理的运输方法的原则来进行调配，做到平衡、经济，合理。路基施工严格按“四区段、八流程”工序施工,填筑前根据不同的填料选择机械类型，并在现场进行压实工艺实验，确定科学合理的试验参数后，在全合同段组织实施，做到样板引路,一次成型。4.2 主要工程项目的施工方法 4。2。1 路基路面(1）准备工作 项目部测量组复核设计单位提供的水准点及控制点，恢复定线，复核横断面，及时与监理联系尽快进行图纸签认工作，同时各种土样的各项土工试验项目及早进行.试验路段争取早日开工。我单位结合具体情况，施工程序如下：A:为了保证路基边沿压实
4、度，路基边沿增加 50cm 超宽填筑.B:松铺厚度，按每层 30cm 分布，严格控制厚度.C:先用推土机初平（推土机初平前进行含水量检测）,然后用平地机整平，由路中开始向两侧推进，往返三次达到整平要求，个别不平处，用人工进行找平.D:路基碾压用 18T 振动压路机，第一遍压路机慢速静压,第二遍压路机再次慢速静压，第三遍弱振中速碾压，第四遍开始强振中速碾压.当碾压三遍,开始进行压实度检测,若未达到压实度标准，继续碾压，直 到满足设计要求，合格后静压收光.每遍压实都要从路基两侧向中间推进，压路机碾压轮重叠 0.40.5 米，压路机行进速度控制在 2-2。5km/h.E:路面平顺光洁，无明显轮迹,然
5、后进行压实度检测，测设中桩标高和路基压实宽度。F:填写路基检测报告，报监理检查合格后，进行第二层路基填筑,工序如前。G:撰写试验段施工总结报告，总结经验，全线推广施工。(2）路基放样 路基开工前，先根据路线中桩,设计图纸定出路基边缘、路堤坡脚及路堑堑顶、边沟，护坡道,弃土堆等的具体位置,桩控制测量由经理部测量组进行测量。（3）路堤基底处理 路堤基底处理应先将路基范围内的树根全部挖除并将坑穴填平夯实。填土范围内原地面表层草皮等进行清除，清除深度 2030cm。路基基底清理后要进行填前压实。清表土除个别田埂、坑穴采用人工配合挖掘机清除外均采用推土机，装载机配合自卸汽车弃土到弃土堆.（4）填料的选择
6、 土方填料要事先及时做好土样液、塑限、颗粒大小分析,干密度、含水量的检测，要在接近最佳含水量（不得超过2%）的情况下分层填筑与压实，否则要凉晒或洒水。（5）路基填筑方法 路基填筑采用水平分层填筑，即按照横断面全宽分层水平向上填 筑，如原地不平，要从最低处分层填起,每填一层经过压实符合规定要求后,再填上一层。采用自行式压路机压实填土路堤每层松铺厚度,根据试验段采集的技术数据来确定,路堤填筑运距在 100 米以内，用推土机推土,100 米以上用挖掘机、推土机、装载机配合自卸汽车挖土、装土、运土、卸土,然后用推土机推平、平地机初平，自行式压路机静压，平地机再次整平，接着进行振动压路机压实达到设计要求
7、,并注意用压路机微振收光清除轮迹（即称一推二平三碾压）。路堤压实后，路基面不得有松散、软弹、翻浆及不平整现象，如不合格,必须重新处理。路基新旧接合部及自然横坡、纵坡陡于 1：5 时将原地面挖成台阶,且台阶宽度不得小于 1m.并在台阶顶部做成 24倾斜坡,如两个作业段不在同一时间施工，先填段按照 1：1 坡度分层留台阶,使用压路机进行压实时，开始时宜用慢速,最大速度不宜超过 4Km/h,碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵相进退式进行。横向接头振动压路机一般重叠 0.4m-0。5m,对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2.前后相临两区段宜纵向重叠 1.0m1.5m。为保证路基“五度
8、”(即压实度、宽度、纵横坡度、平整度、厚度）符合技术规范要求，施工中必须注意做到：1）从路基填筑最底一层开始,路堤放坡，要进行超填，两侧超填宽度为 50cm，压路机碾压到边，以保证路基边缘能达到压实标准。2）每层填筑前要采用灰点控制法(即在中线 1/4 宽度线,边线，按桩号或每 20 米堆有土堆，撒上白灰，其高度等于该层松铺厚度）以控制卸料密度和平整度。（6)路基整修 土质路基的整修，用人工配合机械整修，路堑和路堤边坡的整修，要按照设计要求坡度，自上而下进行刷坡，做到路基边缘平顺，边坡坡度比例正确。4.2.2 12灰土底基层施工 施工程序：准备下承层施工放样组织上土整平检查含水量 铺灰拌和检查
9、灰剂量整平碾压检测指标养生。路面基层所用的石灰土采用专用稳定土拌合机进行路拌法施工。配备 2 台稳定土拌合机进行混合料的拌合,配备 2 台 CAl6 压路机、2 台CA25 振动压路机进行碾压。在路基施工完成并经监理验收合格后，即可开始石灰土施工，石灰土的施工气温应不低于 5，并在第一次重冰冻到来之前一个月完成，降雨时不进行石灰稳定土施工。二灰碎石采用强制式拌和机等设备采用厂拌法施工。材料选用:石灰选用级以上的钙质生石灰，其有效钙加氧化镁含量不低于 70%，在用于工程施工之前 7 天，充分进行消解,未消化残渣含量 5mm 圆孔筛的筛余量不大于 17。稳定土选用塑性指数为 1015的粘性土,土粒
10、的最大粒径小于 10mm，硫酸盐含量小于 0.8%,有机质含量小于 10%。水选用饮用水。石灰土混合料压实后 7 天浸水抗压强度应大于 0。8Mpa,压实度大于 95%.通过试验选取最适宜稳定的土，确定必须的石灰剂量和混合料最佳的含水量.施工准备：正式施工前选 100 米路段进行试验，通过试验确定松铺系数和摊铺厚度，压实速度和遍数，选定满足设计压实度的机械组合。施工前对下承层进行质量检查，清扫，将其杂物清除干净,并洒水湿润，培置土路肩，整修路槽,定出施工边线和标高，拉线进行控制.拌合;稳定土使用自卸车运输，按设计厚度卸料，所备土料应将超尺寸颗粒筛除。稳定土用推土机进行摊铺后，进行洒水、闷料,再
11、使用推土机配合平地机进行整平,之后用 68T 两轮压路机碾压 12 遍，使其表面平整。此后划出方格网,将石灰按设计用量均匀的摊铺在整平的表面上，使用稳定土拌和机开始拌和。拌和时破坏底层 1cm2m 左右,以便有利于上下层粘接。拌和时拌合 23 遍，使土和石灰充分拌和均匀，拌和土底部不能留有素土夹层.设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度,配合拌和机驾驶员调整拌和深度。拌和过程中及时检查含水量，使其等于或略大于最佳含水量。碾压：路面整型合格后，严格按试验段确认的程序进行混合料的碾压施工。碾压过程中，混合料的表面应始终保持潮湿.如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水。碾压时先用轻型压路机跟在平地机后及时
12、碾压,后用重型大吨位压路机继续碾压,直到压实度达到设计要求.在碾压过程中表面保持湿润，碾压时将碾压末端压成斜坡,接缝时将此工作面切成垂直于路面及线路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺和碾压工作。一个路段完成之后进行密实度检查，未达到规定的要继续碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。养生；混合料碾压完成后，采用洒水、覆盖塑料薄膜进行保湿养生，以保持稳定土表面湿润。洒水均匀适量，避免表面过湿或时干时湿。养 生期 7 天,养生期间除洒水车外，禁止重型车辆从上通过。横、纵缝处理：在碾压完成后的灰土端头及时将拌和不匀或标高误差大、平整度不好的部分挂线垂直
13、切除,再用素土回填以保护边缘灰土强度和保持接头顺直整齐，待下一作业面开工时再铺灰土拌和，机械拌和不到时应用人工多次人拌和直到均匀为止，厚度应保持在碾压后与上一作业面边缘等高，碾压时应用压路机沿横缝碾压,碾压应注意不破坏上一作业面边缘.上下两层稳定土的横缝应错开 10 米以上。纵缝处在做石灰土时，结合部分应多加 1石灰再进行拌和、整平、碾压，碾压时应用三轮压路机，后轮沿接茬重叠碾压，碾压时要派人随机检查,千万不可漏压.4。2。3 5%水泥稳定碎石基层施工 A、做试验段 路面基层正式填筑前,选取一段作为标准试验段,当填料满足规范要求时，进行摊铺、整平、碾压至规定的压实度，根据实测数据确定压路机碾压
14、遍数和松铺厚度。B、施工流程：准备下乘层施工放样拌和水泥碎石混合料运输摊铺碾压养生 C、施工工艺(1)准备下乘层 对底基层进行检查，符合标准后，进行支模.(2）施工放样 在底基层上恢复中线，并在对应的外侧设指导桩，在两侧指导桩上 用红漆标出水泥碎厂基层边缘设计标高。（3)拌和水泥碎石混合料 水泥碎石集料颗粒均匀，质地坚硬,无杂物,其颗粒基配应符合要求,外观无针状颗粒和风化颗粒，材料未经监理工程师认可不得进场使用。材料推放地应平整、坚实,不同的粒径的碎石和石屑等应分开推放，在正式拌和混合料之前，必须先调配掺拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。水泥碎石混合料采用强制式搅拌机搅拌，
15、严格控制搅拌时间和集料配合比等.（4)运输摊铺 采用自卸车运输，将混合料卸成两行，摊铺前计算每车混合料的摊铺面积,用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。对于集料“窝”、“带现象，要及时处理。（5）碾压 整平后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用18t 以上的压路机、振动压路机进行碾压。碾压时由两侧向中心碾压，后轮应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，既为一遍，碾压一直进行到要求的压实度为止。一般需碾压 68遍，应使表面无明显轮迹。路面的两侧应多压 2-3 遍.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。（6）养生 水泥碎石层在养生期间，应保持一
16、定的湿度，不应过湿，或忽干忽 湿,养生期不应少于 7 天。4.2.4 砼面层 施工准备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装.边模采用钢模,高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。混凝土的制备:本项工程采用商品混凝土以保证质量,施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量.混凝土料的运输:商品混凝土
17、用罐车运至现场灌注点。混凝土的摊铺 混凝土摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查.混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好的侧模路槽内,并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌 均匀.摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺,以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时,整平后用插入式振捣器振捣一遍,然后继续加铺。在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀
18、的振捣。平板振捣器的有效深度一般为 22cm 左右.不采用真空脱水工艺施工时，宜采用 2。2kW 的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器.插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近,以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率 6000次/min 以上的振捣器.振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于 22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次)，同一位置不宜少于 20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的 0。5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时,插入式振捣器应插入
19、下层混凝土混合料 5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成.其次，再用平板振捣器全面振捣.振捣时应重叠 1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于 0。45 时,振捣时间不宜少于 30S；水灰比大于 0.45 时，不宜少于 15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉 23 遍，使表面泛浆,并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度以 1。21.5m/min 为宜.对不平之处，应及时铺以人工补填找平.补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时,不允许中途停留。牵引绳不可过短,以减少振
20、动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过 2mm 时应调查或更换,下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度)，不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止.养护：砼面层在养生期间,应保持一定的湿度,不应过湿，或忽干忽湿,养护期不应少于 7 天。4。2。5 培土路肩施工 按标准的路边线每 10m 打一边线桩,标上侧石顶高程和路边线，并按高程和边线人工起槽,清理浮土，检查侧石底高程
21、。在起好的槽面上铺砂浆按边线位置和高程安砌侧石,并用橡皮锤敲打牢固平稳,使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽(0。8cm)均匀。每 100m 长检查侧石的位置和侧石顶高程、直顺度合格后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。侧石安装后，对侧石后的肥槽用灰土填埋并夯打密实,对侧石背 后围设计尺寸的砼后背。及时清理侧、平石上水泥浆等杂物.4.2.6 雨水管道 沟槽:施工时，从下游向上游施工,用挖掘机开挖沟槽内的土方，沟槽宽度参照市政定额上册 P5 页内容，同时根据土壤类别选择放坡系数，确定管线的位置,由专人指挥机械挖方，保留 2030 厘米厚,由人工开挖并
22、清理沟槽，保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖掘挖松的土方应清除,所挖土均一侧堆在槽边 1 米以外，堆土时,每隔15 米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时,每 10 米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。施测和校测控制桩时则与另一水准点闭合，根据设计高程计算下反常数。人工清理沟槽时，根据下反常数清理，控制槽底高程和宽度,并使槽底土壤结构不受扰动或破坏，沟槽到位后,模板工紧随其后,根据图纸设计的基础宽度、厚度及中线位置立模板，安模板前应挂线，模板应牢固，其所有接缝紧密吻合,以防漏浆。雨水管基础：管道基础为砂石垫
23、层，沟槽槽底验收合格后，即铺砂垫层，并夯实，用环刀法测试，密实度要求达到 90%方为合格。管道接口部位预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。雨水管道铺设:A、管道运输：管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车卸至使用地段，具体注意以下几点：管材在装卸、运输和堆放时应避免撞 击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边,若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运.管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应不小于 20 厘米,间距不大于 1。5 米。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊,严禁用绳子贯穿或
24、铁链吊装管道。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动.短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内,堆放整齐不得受到扭曲损伤。B、管材检查:在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏,管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。管材端面应平整,与管中心轴线垂直.管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求.管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平
25、整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。C、管道铺设：管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号.下管采用起重机吊装人工配合进行.起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。安管时为控制好管底标高和坡度,拟架设坡度板一道，在其上设置制点.在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高 1 米，以便核查.在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进
26、行。接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。接口时,先将承口的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口时橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合.为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线
27、使其符合要求。雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。D、接口试压:在管子插入 20 厘米就位后,及时锁定管子，对接口进行水压试验，压力表数值为最大工作压力的 1.5 倍，并保持 10 分钟不变后方为合格，若有漏水现象需返工.构筑物:检查井应按图纸要求施工，在已安装完毕的排水管的检查井位置处,放出检查井中心线位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置，检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接，在检查井基础面上,先铺 砂浆后再砌砖，井砌体应禁止通缝。流槽宜与井壁
28、同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道接顺。砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水。井内的踏步爬梯按 S2 图集施工，应随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏.检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈,盖好井盖。井周距路面以下10cm处用20cmC30钢筋砼箍加固.挡土墙工程土方开挖的有关标准，在确保安全、场地满足和达到设计规定的要求等必要的前提下,我方将自行设计有关的开挖标准,并在砌筑完成后进行回填压实至规定的标准。闭水试验：根据施工规范要求进行闭水试验,经验收合格后，方
29、可回填土方。回填土：管道回填土采用人工回填，分层夯实的方法，分层厚度不大于 30cm。管道工程的主体结构经验收合格，具备还土条件者，均及时还土,沟槽回填土时，清除槽底木料，草帘等杂物，胸腔及管顶以上50 厘米范围内填土应确保砼管座强度达到 50kg/cm2 以上，方可进行,回填土中不得含有大块碎砖,石块及大于 10 厘米硬土块，沟槽两侧应同时加填，两侧高差不得超过 30 厘米。二、拟投入的主要物资计划 （见附拟投入的主要物资计划表）三、拟投入的主要施工机械（见附拟投入的主要施工机械表)四、劳动力计划(见附劳动力计划表)五、确保工程质量的技术组织措施 本质量保证措施,适用于对所有属于本标段范围内
30、的工程进行全面的质量管理和控制.若我方中标本合同段工程，我们将严格按照设计图纸、合同规范和有关的规程、规范、标准等要求，确定施工工艺和方法,编制工程施工程序及作业指导书，制定详细的保证质量措施和实施计划。“质量第一，客户至上”是我方多年来的立足之本，“以质量求生存，以质量求发展”是我方一切活动的宗旨,“信守合同、倡导科学、崇尚效率、追求完善”是我方的承诺。若我方中标承建本工程,将继续发扬“重质量、守信用”的传统,统筹安排,周密组织,配备先进的器材设备，进一步强化科学管理，高质量、高标准地完成本工程的施工任务,为此，我们将采取以下质量保证措施：1、内部质量监理是我单位上级质管部门直接指派的人员，
31、有权独立于项目之外直接管理本项目的质量，不受项目约束.对本项目实行内部质量监理监察制.2、质检人员配备 质安部配备专职质量检查员，对各项目进行质量监督、检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。各施工作业队设置专职和兼职质检员，归属质安部领导。负责本施工队施工质量的检验，做好每天的施工质量记录。3、质量保证具体措施(1）、管理措施、管理原则 项目经理是项目质量计划和质量控制体系落实的责任人。通过选择、培训、交流实践获得每个人所在岗位所必需的知识和能力。项目经理用行动承诺把质量置于优先考虑地位,并且要求质量目标被每个人所接受。通过引导，确立质量目标，
32、实施奖惩制度等手段,使每个人对质量问题有持久的积极性。项目经理对质量有关的工作经常进行监督和检查，对人们的积极性和主动精神及时作出响应。通过正式的委派，明确的分工,使每个人对各自的责任清楚地了解。、人力物力资源分配 每个岗位配备足够的有经验的职工,并辅以必要的顾问和指导，把有能力的人员及时提拔到关键岗位上去。安排必要的培训，提供足够的经费。为所有工作人员在从事与质量有关的工作时,配备必要的设备、装置和各种技术手段。、监督检查措施 建立项目部内部评审制度，项目经理组织项目相关人员每月进行自检，检查结果将在项目经理办公会上公布。B 建立严格的质量保证措施 确保工程质量是施工的最基本前提，也是施工企
33、业的生命,因此施工企业确保工程质量不仅是对业主的负责，也是对企业本身的自律。为了确保工程质量,我方将在开工之前，根据工程建设的需要,建立起系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。建立开工前的技术、质量交底制度。技术、质量的交底工作，是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式.每项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。加强质量教育及技术培训本投标人接到中标通知书后,立即组织投入本标段的人员，针对性地认真学习技术规范，并认真做好质量教育
34、工作,开展群众性QC 活动,提高质量意识,使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主的观点。建立质量计划制度。每一单项工程开工前,各施工队均要按施工计划和设计要求制定相应的质量计划,明确技术难度,材料计划、检验、标识，工程试验,质检重点及注意事项等问题，经项目总工程师批准后实施。坚持技术复核、隐藏工程验收签证制度。技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双 方签字,并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明。建立严格的原材料、成品和半成
35、品进场验收制度。对采购进场原材料及成品、半成品要由质检部组织进行验收.参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。建立原材料采购制度。原材料采购需制定采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料(包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：（1）项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；（2)施工合同规定的质量保证规范、标准；（3）工程招标技术说明书的要求;（4)运输和交货条件;（5)质量鉴定和检查方法。5、各单位工程质量控制要点 搞好图纸会审，坚持按图施工，进行技术交底落实质量管理计划，开展工前检查，做好技术复核，做好材
36、料试（检）验工作，做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作搞好交工和质量评定工作，掌握工程质量动态，防止质量事故发。施工中全面控制工序质量坚持十四有：质量预控有对策;施工项目有方案;技术措施有交底，图纸会审有记录;材料有试验;隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；主材变换有设计变更；质量处理有复查；成品保护有措施;行使质控有否决；质量文件有档案。前面各个工序要求的施工质量要点已经讲述，但还要遵守下列要点.）挖方 本工程土方应事先搞好测量，确定土方外运量，进行综合调配。存土堆放应有合理的位置，整个工程应在大量土方挖至设计基槽高程上2030cm 处调配，然后再做排水工程施工。2)道路基层
37、面层施工 每个结构层施工前要按照设计图纸进行放样，并对下层的表面进行清除杂物，处理局面的松散、凹凸不平、坑槽等现象.加强试验检查工作，一切工序严格按照操作规程验收评定标准进行。凡出现超规范的坚决予以纠正,严重超规范的返工重来。加强施工中各项管理工作，做好各工序的施工、试验、原始记录的整理完善工作,杜绝使用不合格无三证的材料及产品,从源头上杜绝不合格品的出现和发生.对已施工过的工程，要加强后期管理，做好养生工作，保证质量的稳定性。建立健全岗位质量责任追究制，严格落实质量奖惩办法,在员工的思想上、意识上树立重视工程质量、杜绝偷工减料，反对弄虚作假，坚持实事求是的工作作风。六、确保安全生产的技术组织
38、措施 安全生产目标 本项目的安全生产目标是：“四无、二控、三消灭”。健全施工安全制度 为严格遵循“安全第一,预防为主”的安全工作方针，落实施工安全计划，拟订以下制度：（1）安全生产责任制和安全施工合同 项目部所有职员均须明确自己的安全职责，职、权、利三者结合；项目部与施工队必须签订安全施工合同书，不签订该项合同不得参与工程施工,用安全施工合同来规范安全工作。（2)安全训练制度 所有参加工程的施工人员均应在施工前进行安全训练培训，合格者方能上岗作业，安全训练组须将所有参与工程的施工人员的培训活动及时记录,定期上报每月各类培训班和培训人员数量,以供业主和监理工程师机构查验.（3）安全技术交底制度
39、分项分部工程在开工前必须由技术负责人向参加施工的员工介绍工程概况、施工方法和安全技术措施。安全执行组、安全督察员和安全代表应对各项工作安全技术措施的执行情况进行检查。（4）安全检查制度 开展对施工全过程的安全检查管理,包括对开工前的安全措施准备工作进行检查，对施工过程中的安全落实进行检查，对生活区的安全用电、用火进行检查等。（5)安全设施及其管理制度 凡用于本工程合同的施工工具、装备、设施等物品，均应按照法律或本合同条款的要求,领有牌照或配有使用时所需的准许证;有关方须定期进行安全设备和设施的检查测试和保养，及时清除及替换不合格标准或难以修理的设备,并做好资料记载，以备检查。(6）安全奖惩制度
40、 在工程实施过程中，定期对在实施安全计划和法定条例方面表现良好的施工队、施工班组、施工人员进行奖励，对在此方面有违反和忽视行为的施工队、施工人员进行惩罚，如批评、罚款、解雇。B）安全措施 安全是为质量服务的，质量要以安全保证，在质量控制的同时，必须加强安全控制。安全管理机构中，项目经理任安全生产领导小组组长、技术负责人任副组长、各专业施工队负责人任小组成员，每个作业面配备足够的专职安全员,具体履行监督、检查、管理各专业施工队的安全工作。在施工过程中,具体的安全生产措施如下：1)贯彻“安全生产，人人有责”的方针，组织施工人员进行安全教育与训练，增强全员安全意识，提高安全知识水平。2)建立安全保证
41、体系，制定适合本工程的各项安全生产管理制度及各工种、各工序安全生产操作规程.施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，均制定出相应的安全技术措施.3）坚持安全第一，预防为主的原则。有组织、有领导地开展安全管理活动。安全领导小组成员及时深入施工现场解决施工过程中的安全技术问题，及时纠正施工中违反安全操作规程的作业。4）在必要的地方设置安全标志，在关键的地方设专人指挥，确保安全.5)根据工地实际情况，配备医务人员和健康卫生设施、设备，并 进行卫生医疗教。七、确保工期的技术组织措施 调遣精兵强将，强化项目管理。机械按时进场，保证按时开工.项目经理部按项目管理的各项要求开展工作,强化项目管理，加强施
42、工全过程的监督、检查、指导.狠抓重点工程进度，确保按期竣工。制定详细的实施性施工组织设计,每天专人检查计划的落实情况，发现问题及时修正方案，调整计划。协调各工序间的施工矛盾，确保工程施工顺利完成.统筹规划,抓紧大好施工季节的施工，计划紧凑安排，对控制工期的项目,要从人力、财力、物力各方面优先保证，各种配套计划一定要落实。充分发挥对工程施工环境较熟悉、周边关系好协调的优势，保证做到以最快的速度调遣施工力量进场展开施工准备；不因材料进场而影响工期。做好雨季施工技术措施,制定针对雨季施工的针对性施工方案，避免雨季施工对工程进度造成的影响。八、确保文明施工的技术组织措施 1、建立文明施工领导小组，要组
43、成精干的文明施工领导小组，并且以项目经理为组长，以保证文明施工，加强文明施工力度.2、进行思想教育,要使每个现场施工人员从根本上认识文明施工的重要性，恪尽职守、各负其责。3、加强安全力度，制定安全生产责任制，进行安全知识教育.编制 安全生产的技术措施和安全生产交底,做好安全生产检查,杜绝不安全因素存在。4、加强施工现场安全生产保障，对容易要发事故的地方要时时提防，并定期检查保障设施的安全性能。5、加强施工现场文明管理，要做好施工现场文明管理。沿渠要设置不低于 2.5 米围挡，施工现场出入口大门要设置企业标志，并张挂内容齐全,比较规范的五牌一图、放工现场要有固定的安全标语，宣传栏，读报栏，黑板报
44、等。施工现场地面要硬化，道路畅通,要有排水排污设施,并无阻塞。施工现场的材料要按施工平面图布置,并配挂具有名称、品种、规格等标牌，施工现场要做到工完料清.6、放工现场要有足够的治安消防设施,做好保卫值班记录，配备必要的消防水源,做好消防记录，并经常检查。7、放工现场生活区管理,职工宿舍做到窗明几净，通风保暖，一人一铺。生活用品放置整齐,周围环境干净安全，食堂制定卫生制度。8、放工现场临时用电要有专人负责，并进行用电安全教育，定期检查,严禁胡接乱挂。9、好工地职工的饮食卫生.炉灶炊具做到常洗常消毒，炊事人员持证上岗。厕所卫生有专人负责。做到无蚊蝇，定期让职工洗澡，并在生活区设置文化娱乐设施，对生
45、活区进行合理绿化。注意工地一线职工的饮食卫生，防止食品中毒.10、定期打扫和喷洒工地道路及周边道路，工地门口安装冲洗设备，确保离开工地的车辆上不将泥土、碎片等带到公共道路上。九、施工网络图(见附施工网络图）十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施 1公司以总经理为首,以主抓质量、安全生产的副经理带队，组织有关人员每月的 15 日、30 日到施工现场进行全面检查,及时总结检查的结果，当场开现场会，对工程质量、安全生产、文明施工、施工进度做的好的班组、部位给予表扬、奖励，对于做的差的给予批评处罚，对于当事人要给予记过或罚款。2公司要派 3 名专业管理人员常住工地主抓全面工作，建立资金使用台账，每月
46、向公司汇报施工现场投入情况。及时分析是否存在浪费行为，如有，认真研究改进措施。3项目经理每周要召开一次周会，针对各施工队的施工情况进行评价、评比。号召各施工队树立节约意思，杜绝材料浪费.并与各施工队签订成本考核目标，对节约成本的予以奖励，对浪费或超出成本目标的予以处罚。4在施工期间，各分部工程成立 QC 工程质量攻关小组，从头抓起落实到人，以高标准快进度的施工措施和方法，达到一次施工验收合格.5做到工完料清,施工工作面的材料要合理使用，减少积堆浪费,避免加大成本。6合理安排人员，确保不窝工、不误工.7在施工中，以科学的管理方法，积极向建设单位提出行之有效的合理化建议，降低工程成本，确保质量、确
47、保工期而合作取胜.8保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应，同时为了更进一步搞好工程质量,引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励.激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好,对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。9及时掌握建筑材料市场价格，科学合理分析材料价格市场变化趋势，尽可能在建筑材料市场价格低谷期购进材料。10严格执行限额领料制度，严把材料使用关。11严格执行施工平面布置，合理利用场地，加强计划管理，减少各种材料构配件的二次搬运。12严格计量制度，提高混凝土及砂浆计
48、量的准确性,混凝土掺外加剂，节约水泥用量.13做到浇筑混凝土、砂浆随清随用，工完料用尽。十一、施工总平面布置图（见附图）拟投入的主要物资计划 序号 材 料 名 称 数 量 单 位 1 钢筋混凝土管 DN300 M 2 钢筋混凝土管 DN500 M 3 钢筋混凝土管 DN600 M 4 沥青混凝土 M3 5 水 泥 t 6 石 灰 t 7 碎石 M3 8 砂 M3 9 机 砖 千块 10 侧(平、缘)石 M 粉煤灰 M3 人行道砖 毛石 墙砖 拟投入的主要施工机械表 拟投入的劳动力计划 序号 工种 人数 工作内容 备注 1 砼工 12 管道垫层、管座，挡土墙 2 抹灰工 4 抹带和井内抹灰 3 安管工 10 安装雨污水管道 4 机械工 12 操作各种施工机械 5 电工 4 施工用电 6 爆破工 6 石方开挖 7 瓦工 6 砌雨水井 8 铺砖工 8 路砖铺设 焊工 6 金属栏杆 普工 20 人工配合 炊事员 2 做饭 门卫 2 现场看护 总计 92