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1、2022关于下车间实习报告范文汇总8篇下车间实习报告 篇1学院 XXX专业XXX班级 XXX姓 名XXX学 号XXX指 导 教 师XXX时 间XXX二月中旬我来到了江苏省无锡市江阴市华士镇华西村，起先了为期一个月的毕业实习，一、实习公司简介我实习的地点叫华西永益色织有限公司，地处长江三角洲地带，苏锡常经济开发区，座落于风景秀丽的江南古镇华士镇，与江阴长江大桥仅十公里之遥；北依长江，南临太湖风景区，西连常州、南京，东靠张家港、上海，地理位置得天独厚，水陆交通非常便利。本公司是专业对呢绒进行染色及后整理等加工的企业，现有固定资产800万元，职工100名，年生产实力达到350万米呢绒，年产值5000
2、万，这个公司原来叫江阴染织六厂，后来由国营改为了私营，这个工厂由大门进来就是一条很宽的主路，厂房分别分布在两旁,由于工厂建厂很早，所以产房和设备都很旧，工厂有许多车间，主要是前处理车间、打样室、染整车间、蒸呢车间、煮呢车间、电光车间、起毛、剪毛。二、毛纺前景据我了解，目前我国毛纺行业的重点是加快特种动物纤维生产技术的应用探讨，重点优化洗毛、制条工艺，应用新型纺纱技术，推广羊毛细化改性工业和羊毛防缩可机洗整理技术，提高毛纺产品的质量、档次；着力加强企业废水、废物的治理和综合利用；激励东、西部毛纺织企业的区域合作，实现产业的协调发展。 毛纺织行业的无结头纱率、无梭化率达到60%，劳动生产率到达10
3、0000元每人每年。所以我觉得，到此厂子实习还是很有意义的。三、实习简介工厂主要的程序是毛纺、前处理，染色，后整理，打包出厂。1、毛纺车间：以纯毛织物为例，简介工艺流程：首先，把原材料和和毛油一起根据肯定的比例协作后，在和毛机里把毛做好打底工作，每次要依据客户单子的要求。其次，把做好的打底工作的原材料，在梳毛机上加工，原先杂乱无章的原材料经过梳毛机加工就变成了很整齐的粗线，此机器很大，一般由男员工操作为主，其用途为将已开松加油混合的羊毛进行除杂混合及粉条等工艺制成具有肯定重量的粗纱。再其次，把粗线在洗砂机上加工，这一步主要是把原先粗细一样的粗线加工成客户要求的规格。一般分粘度和支数上的不同。最
4、终，把已经成型的线到槽筒机上做到形态一样的线团，再经过包纱和包装包厢毛纺这一块就完成工作了，并线车间的工作其实就是毛纺的其次部加工产业，一般毛线有两三条细线粗线毛线，并线就做这个加工过程，相对于毛纺车间好像并线车间的机器操作更简单一些，平安性也更高一些，我实习那段时间也曾学习了一会。机器是自动化的，机器上的线断后红外线感应机器会自动停下，一般在车间里常有人在监督质量，以做到自动化下的高产量高质量。2、前处理车间：以纯毛织物为例，简介工艺流程：洗毛、炭化、漂白。洗毛：就是用机械或化学的方法去除羊毛纤维中的羊毛脂、羊汗、沙土等杂质，使原毛呈现松软、雪白、弹性好等优良特性的过程。炭化：去除羊毛中的植
5、物性杂质毛条炭化工艺流程：浸水 浸酸（30%、16s） 轧酸（含液率28%、含酸率5%）烘干（7580、12min） 焙烘（90、12min） 中和水洗 烘干（70、1min）漂白：就是去除毛纤维中的自然色素，我们厂子通常用双氧水漂白。3、染色首先，染整师傅先在小样室打小样，染出的样品与客户所需的样品一样时，再把染色配方下发至染色车间，染色工人依照配方染布。我的实习主要在小样室，主要工作是帮助染整师傅打样，小样室是整个厂子的技术核心部门，所以染整师傅的工作也是很重要的。小样室有两个师傅，一个是李师傅，一个是耿师傅，她们都特别年轻，就以积攒了许多工作阅历，令我很是艳羡。每天顾客送来的样和坯布，师
6、傅要找从前打过的样，且成分相同，找出最接近的颜色，写下配方，然后由我们三个学徒用移液管吸取染料，放入相应助剂，如醋酸、硫胺、元明粉、载体、增白剂等于不锈钢的杯中，倒入水至200ml，放入建好的5g布，在小样机升温到50时放入全部的杯子，一个小样缸可以放24个杯子。然后调整小样机升温，升温至100后，小样机会自动保温50分钟，然后起先降温，整个过程须要大约100分钟，所以加上中间师傅调燃料，每天能打四顺，降温至50时拿出来（要戴绝温手套），然后我们进行水洗，再用微波炉烘干，不能烘太久，否则织物会变黄影响色光甚至烧焦，烘干后的织物交给打样师傅，师傅再依据色差调色.4、后整理染后的布一般就要后整理了
7、，首先是蒸呢，我们厂子用的是ZG-441新型高效蒸呢机，适用于精毛纺粗毛纺或中长化纤织物整理，使整理后的织物具有尺寸稳定，手感滑爽、松软，光泽柔软。本机具有容量大、功效高、省电、省气、节能。高效蒸呢机电脑自动限制张力及工艺流程。随着毛纺织品工业不断深化创新，对产品的实物质量要求越来越高，精纺织品向高支纱、超薄型发展；粗纺织品向粗纺精做，具有身骨、手感松软发展。由此对后整理的加工质量要求，明显提高，色光、标光、滑糯、弹性、松软、身骨等，ZG-441新型高效蒸呢机的特定是在加工生产运行过程中，从内到外实施同步跟踪，全方位恒张力，以避开内外张力不匀称造成的内外温差、色差、头尾差以及加工产量是各类蒸呢
8、机的二倍以上，精纺月500-600米/次，粗纺约400-500米/次，加工时间缩短约1/3，提高了效率，降低了成本。每个机器都会有一个负责人，还有进布推布打下手的工人，一般都是旁边的女工。煮后的布要烘干，我们用的烘干机配有烘干机限制系统，我们的机器是YM-R-3型自动定型烘干机，适用于烘干、定型加工焙烘，轧染焙烘和热固色等方面。可限制定型烘干时间，可自动进料出料。采纳优质不锈钢SUS304板材制造，热风循环限制，上下风量可调，数字显示温度自动限制，针板为双向拉伸针板布架二组。烘干后的布要进行剪毛处理。我们厂子用的是MG5738剪毛机，整机采纳PLC限制，自动化程度高，运用维护极为便利。它的调速
9、方式为各驱动单元采纳独立驱动，圆刀速、布速采纳变频技术，可实现大范围无级调速布匹张力限制，布匹张力采纳先进的变频技术，调整极为便利，剪毛质量更加稳定牢靠。圆刀皮带张力限制圆刀传动皮带采纳气动张紧，使皮带张力始终保持恒定，传动更加平衡，效率更高。剪毛高度调整为电动调整，数码显示，精确度0.02mm。支呢架高度限位限制本机独制设计有支呢架高度限位装置，当达到限位点时，机器将报警，支呢架停止上升。从而有效的爱护了价格昂贵的平刀及机运行更加平安牢靠。布缝检测装置:可对布缝进行自动检测，并进行声光报警。可以说这个剪毛机是我们厂最先进的机器了。但也是最危急的机器，因为剪毛机的刀片是暴露在外面的，工人不当心
10、就会割到手，在我实习期间，有个女工就把自己的手指绞到机器里了。而且据说这样的状况每年都会发生。有的客户要求布进行烫光处理，我们用的是ASME843单棍烫光机，机器特点：辊体直径加粗，拍打槽加深，更利于长毛绒及涤纶绒类织物的烫光、烫透；托布带立式、卧式结合，增加了两辊体之间的冷却过程，使熨烫更合理、更科学；托布带压力可调整、并采纳数字显示隔距，易于操作；全机运用变频限制布速，张力更易于限制、调整。机器的基本规格：烫光辊工作长度：2800m；烫光辊直径：320mm ；烫光辊工作方式：电加热烫光辊表面工作温度范围：0-2 50；烫光辊表面工作温度限制精度：5；织物传送速度：51 6mm i n，可变
11、频；设备总重：5吨；电源要求：电压380V，频率：50Hz。烫光后就是进行热定型，虽然我们厂子有两台定型机，但是都不常常用，型号是LFDXJ-20xx，产品特点是小型节能型拉幅定型机具有占地面积少，耗能少，操作简便等巨大优势，填补了市场空白；该机升温快，温度限制便利；每个加热区域温度匀称，温差在正负2度，定型效果好；无极调速，操控简便；带有展幅和调整纬斜功能；接下来就是验布，我们用的是GA805型验布机，该机适用于整理车间，用于检验经整理、上色、定型后的布面疵点，并以此判定成品布的等级，特点是该机的特点是采纳变频调速电机限制验布速度，可反正运转；验布台面长、视察明；独立限制的上下灯光，栓验便利
12、。运用钢板机架65度，不锈钢验布台面，机械镶嵌白色磨砂玻璃。运转平衡、动作灵敏、噪音低、外形新奇合理，操作便利。电机功率0.37-0.55KW。四、实习心得通过这次实习，我了解到由于毛纺企业时常会污染环境且车间的温度较高，现在处于冬天车间环境还好，一到夏天可想而知，车间的味道也很重，空气中有许多绒毛，呼吸很不舒适，所以这是亟待处理的事情。由于江苏的毛纺企业多以小型民营企业为主，起步较早，所以运用的 设备已有不少岁月，许多机器出现了不同程度的磨损，这就难以加工高质量的毛，对企业的发展造成了肯定的局限性。也存在用工问题，因为最近越来越多的民营企业出现了用工荒，毛纺企业也不例外，要找寻 娴熟地工人是
13、一件不简单的事情，这也是摆在目前企业老板面前的一个问题。通过这段时间的学习，从无知到相识，在到深化了解，我慢慢地喜爱上了这一行业，在这里我总结了的许多：要学会坚持，不管做什么事，不管到哪家公司，一起先都不行能立即会，不行能立刻做核心的工作让我们做，一般都是让我们看，不断了解，不断学习，在这段时间里，你可能会觉得很无聊，没有什么事情可以做，便会产生离开的念头，这时我们一点要学会坚持，不要轻易放弃，不要让自己懊悔；要多听，多问，多想，少说。工作要踏实仔细，实习时肯定不能挑三拣四，我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键就是看你自己对待工作的看法，看法对了，即使自己以前没有学习过也可以在
14、工作中逐步的驾驭，看法不好，就算自己有学问基础，也不会把工作做好；沟通实力的提高，实习期间，项目的完成须要大量的实地考察和访谈工作，特殊是问题的发觉与访谈者是有利益关系的，这个过程中须要较强的沟通技巧。从起先的一次次失败，到最终得到相关的信息并与被访谈者成为了挚友，我的沟通技巧有了很大的提高，这也是我日后工作学习珍贵的财宝；团队合作实力的提高实习过程中，我与其他实习生组成团队，完成整个系统流程。在这个过程中，我们分工明确，发觉问题刚好沟通探讨，共同攻克难关，合作非常默契，各取所长，最终向公司交了一份满足的答卷；工作方式和方法的改进，实习期间，我工作的方式和方法有很大的改进： 每周都会为自己制定
15、合理的工作安排并且按时完成总结工作，刚好解决存在的问题并找寻解决方案。总之，这些天的实习，我学习到了许多，不仅是印染学问和实际工艺流程，而且也相识到印染行业所面临的问题，这些问题制约着印染行业的快速发展，同时激励这我们不断努力学习，开拓创新，尽快解决和改进生产环节的制约因素。下车间实习报告 篇2在硫化车间实干的这一个月里，我的收获特别大。在这一个月里，我主动和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题主动思索，在王主任的帮助下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严峻的会使产品不合格，造成奢侈。经过了解，
16、这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的方法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大削减起癞现象。在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产状况，学习一些解决问题的方法，同时主动去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了榜样。在实习过程中，我也发觉了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠阅历对温度，时间进行限制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度确定硫化产品的质量。第一，我们要想发展，须要我们努力提高产品质量，
17、以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要渐渐对硫化工艺进行限制，以生产出产品质量更加稳定的产品。其次，通过沟通我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0.7份，在夏天放到0.40.5份的时候，胶料已经不简单从胶车上拉下来，假如根据胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0.7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0.91份。第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格根据胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少特地从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样不利于公司长期发展。
18、虽然自己已经毕业两年，但对橡胶深化的生产还不够，对生产的学问了解不多。我会努力学习，用我的学问为公司的发展尽自己的一份力气。来到我们这里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有机会，我希望公司领导多多帮助，我会在领导的带领下随公司的发展一起成长。6月26日星期天，我们乘着北上的列车来到六朝古都洛阳，进行为期两周的生产实习，而今实习结束，我信任每位同学都有自己的心得体会，都有自己的感受与收获，在此我就谈谈我自己对实习的相识以及实习的收获相识篇在学校我们学习了书本学问，对理论都有了肯定的相识与驾驭，但对如何将理论与实践相连，如何将所学的理论运用在实践中并没有感性相识，于是学校支配我们进行
19、生产实习，让我们直观的视察生产，让我们直观的感受理论在生产中的运用。洛阳第一拖拉机厂的新旧设备对比，更让我们直观的感受到了加工工艺的进步，工业技术的进步。刚到洛阳，住宿环境并不好，但在游老师的动员下，我们主动克服困难，不让外在条件影响我们的实习，再苦再累也咬牙坚持，不缺席每一次出勤，培育了我们的吃苦精神，让我们更有韧劲。我信任，同学们的良好表现也让带队老师觉得付出是值得的，同时我也信任，我们的同学以后在任何岗位上都会发扬这种吃苦、好学精神，为企业为集体贡献自己的一份力。收获篇俗话说，一份耕耘一份收获。实习我们付出了汗水，收获的不仅仅是学问，同时还感受到一拖企业文化，感受到企业员工做事的看法，对
20、产品品质的执着。这些优秀品质在我们学习和生活中都会给我们很大帮助，会让我们学习、工作变得简洁，顺当，高效。在学校里，我们对工艺只有理论相识，实习时，直观感受工艺，理论与实践结合，巩固了我们对理论的相识，另外直观感受生产现场，让我们了解产品由坯料到成品的全过程。虽然现在工厂自诩全自动化生产，但鉴于我国目前社会主义初级阶段的基本国情，科学技术仍与欧美日先进国家有很大差距，真正实现全自动生产还很难，使得现场还有很多工人在进行简洁、重复、单一的工作。帮助工厂真正实现自动化，努力改善工人环境，是我们机电学子将来的首要目标。我们定会努力学习勤于思索，为工厂全面实现自动化，贡献自己的一份力。另外在这里感谢各
21、位实习带队老师以及工厂的讲解老师，你们辛苦了，感谢。下车间实习报告 篇3时间飞逝，转瞬已经独孤了在车间实习的三周时间。在这半个多月里，我学到了许多，也成长了许多。三周很短，只是我人生的一小步，但我却迈出了从学校到社会的一大步。工作中，对力诺瑞特太阳能热水器的生产有了细致的了解和深刻的相识。了解了热水器生产线上的每一道工序，熟识了热水器上每一个装置的作用。恶补了以前在这方面学问的空白，为以后的工作开展奠定了坚实的基础。生活中，持续了半个多月前在商河培训的作息规律，摒弃了以前在学校的一些恶习。渐渐让自己从一个学生向一个社会人转变。端正心态，仔细的起先自己的职业生涯。相对来说，在车间的实习时间比较短
22、，三周三个时间，每个车间的一周时间我都异样珍惜。在车间里，最重要的便是平安。下车间之前，公司组织了三级平安教化，从公司级，车间级，到班组级。平安无小事，有平安才有一切。再往后的车间生活中，我更加感受到了这句话的含义。接下来的三车间，是对二车间输出的外筒内胆进行发泡和各种零部件的组装以及包装等一系列工序。三车间也分为主次两条线，主线上是大批量生产的家用热水器。次线上这是对小批量定制，出口等订单的生产和加工。三车间的危急源较二车间少的多，且劳动强度相对偏弱。但三车间却是整个生产基地最劳碌的车间。繁多的工序使三车间显得劳碌不堪。经常一个人须要进行三四道工序的操作。此时，远离危急源的生产线上，出现了我
23、们的身影。近距离的视察热水器的生产，以及流水线上工序的亲自操作，让我们对热水器由原料到成型到出厂，有了更深刻的了解。流水线上枯燥乏味的动作，让我们深深地体会到了作为一线生产工人工作的艰辛。员工们热忱的指导和亲切的问候，赐予我们家一般的暖和。实习的最终阶段是一车间。一车间，较其他两车间来说相对独立。因为其他两车间共同完成热水器水箱的生产。而一车间则是对热水器太阳能集热器进行加工和组装到最终的包装出厂。主要的工序有铜管的折弯和焊接，压条扣合，组框，背板压合，打胶，保温，板心，密封条和玻璃的组装，以及包装等。可以说，一车间生产的才是整个太阳能热水器的核心部件。幸运的是我们实习的时候遇上平常难得投产的
24、平板太阳能集热器的生产。更有幸的是参加了其整个生产过程的操作。由于一车间须要对玻璃真空管进行组装，对于玻璃这样的易碎品，即便是力诺玻璃出厂的玻璃管，必要的当心操作也是必不行少，间或也会因为操作不当或者其他缘由导致玻璃管碎裂等事故，时常在我们的耳边敲响警钟。经过三周的车间实习，能够清晰的了解到了整个太阳能热水器的生产过程，也因此对太阳能热水器的工作原理有了进一步的认知。对车间的工作和生活有了肯定程度上的体会。每一台合格热水器的出厂，离不开每一道工序的专注和付出，离不开每一位员工的精诚合作。团队合作，在这里得到了完备的表现。力诺瑞特的成就是每个人的共同努力。好的管理方法，也是瑞特的闪光点之一。引用
25、的5s管理方法，整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的安排与措施，从而达到规范化管理。三周的车间实习，令我受益匪浅。只是在最终的一车间里，一个偶然的发觉，令我困惑不已。还记得一车间休息区洗手台右手边墙上挂着一个热水器水箱，这是我在厂区里看到的唯一一个投入运用的热水器，看着热水器上贴着的力诺瑞特标签，但水箱却是令人生疏的灰色。新奇心驱使，果真在边上看到了钢印的“A.O.史密斯 ”和底部艾欧斯密斯的铭牌。不禁感到困惑，作为全国闻名的热水器制造商，在自己满是热水器的生产基地里，
26、运用的唯一一台热水器，尽然不是自己制造的。甚至还在其上贴上自己的标签。是偌大的厂区房顶放不下一个小小的集热器，还是对自己品牌的不信任，还是对方营销实力不得不令人叹服。/r/n最终，我想说：作为工程技术部的一员，将要面对的是产品的推广，推销。倘如不信任自己，又拿什么去让别人信任你。信任自己，你能行!这一周在周五之前始终在管件车间的仓门组实习，周五进行车间内小组轮班实习，我被分到了管件车间的下料组。对于将近三星期的仓门车间实习，我学到了许多车间技能，同时也有许多心理体会。在仓门车间，我主要是跟着仓门骨架与门面粘接工序的郭师傅，我从一起先对车间工作的生疏，到现在可以独立完成一些工作。初入车间，我从视
27、察师傅的工作起先学习，渐渐的师傅教我往骨架上贴胶带，虽然是很简洁的事情，但要贴得匀称、效率高，就须要不断的练习，亲自接触，才能做到最好。大部分时间我和小组的另一名同事是在帮忙搬仓门，主要是由于有些工序的师傅只有一位，他要一个人完成仓门上工作台完成工序仓门下工作台的工作，这样的工作方式会严峻加大员工的工作量，而且影响工作效率，而我们就帮师傅搬仓门，削减他们的工作量。虽然搬运的工作会很累，但是却供应了到各个工位视察学习的机会，同时这也是一个熟识车间工作流程和跟员工师傅沟通的好机会。如焊接工位，虽然由于其危急性，师傅不允许我们参加，但是我们却可以通过视察得知一个仓门须要焊接那些部位来确保其坚固性。经
28、过一两周的熟识，车间师傅们对我们也比较熟识了，常常会教我们做一些其他工作，如骨架上打孔、骨架上抽芯铆钉的安装等，师傅们不仅教我们怎么做，而且还会教我们一些技巧，令工作效率提高且省力。这一周由于要进行下一批订单的下料，所以这星期便跟着陈师傅下料，学习了下料切割机的运用。这一周的工作不是太多，所以我有空实际操作之前未曾亲自操作过的小型机械，如打磨、抛光、打孔、切割等，对一些机械的操作有了肯定的了解。在车间内的学习让我受益匪浅，学到了许多好用的技能，同时也有了许多体会。在车间内，我认为要多看多学多做，这样才会学到真实的东西，最重要的是跟师傅们多加沟通沟通，与他们打成一片，这样才能有更多学习机会。这段
29、时间的学习肯定会有助于之后的车间学习、工作。下车间实习报告 篇420xx年3月8日，我来到了XX铝厂热电厂燃运车间，起先了为期2个月的皮带工实习生涯。不论从事什么工作，平安始终是放在第一位的，所以我们进行了四级平安教化，分公司级，分厂级，车间级，班组级。平安负责人给我们上了几节平安课，先是给我们讲了中铝的“HSE”方针“H”意思是健康，“S”为平安“E”则是环境，这里的宗旨是“以人为本，预防为主，致力于管理科技创新，用负责健康平安环境，造福员工，回报股东和和会。然后给我们讲了一些平安生产法的条例又举例给我们讲了这些员工由于不仔细穿戴好劳动爱护用品，不按正常规定操作造成的后果，最终给我们讲了一些
30、急救措施，到分厂级平安教化时，平安员给我们讲了一些他们厂的规定，到车间级时技术员给我们讲了皮带上的种种平安设施，还有皮带工的平安操作规程，最终进行班组级平安教化时，我们在班上看操作规程，了解了这份工作的基本操作及留意事项，3天后我们便跟随指定师傅上岗位进行更深化的技术学习。班组级平安教化完之后我跟随严师傅来到了4号皮带。这里的胶带输送机相对遵义碱厂的设备来说要先进得多，这里分三个系统运煤，而且皮带是两条，分单号和双号，和A号B号，这样一条皮带运行时另一条皮带则作为备用皮带，当有一条皮带不能正常运行时可以用备用皮带，在1系统的4号皮带时每天都坐在一个视察室里面视察设备，在视察室里面可以刚好的发觉
31、皮带是否跑偏也可以刚好的发觉下料口有无堵料，通过我的细致视察我发觉了皮带上一些不知道这是做什么用的设备，我发觉4号头部有一个弧形的胶带，我不知道这是做什么用的，带这这个疑问我去问师傅他告知我这相当于刹车通常安装在斜坡皮带上。停车的时候这快胶皮就会卡死滚筒防止煤倒退。后来我来到了5、6号皮带，这里的工作主要是将煤输送到煤仓，分别有8个犁煤器则18号煤仓，当天行几号炉就给对应的煤仓运煤，运煤前犁煤器必需有一个是放下来的。犁煤器放下来时会压住行程开关。信号传递到限制室。说明犁煤器是放下来的才可以运行。在5、6号岗位时我发觉下料口的托辊是一圈一圈的橡胶做成的与皮带的其它部位的不一样其它部位则是圆柱形的
32、铁托辊。师傅告知我下料口的托辊是缓冲托辊，起到大煤块重力的缓冲作用，避开大煤块砸下来对皮带造成损害。经过视察我发觉5、6号皮带的拉紧装置与其它处的不一样。师傅告知我这是小车式拉紧装置，这种方式的拉紧装置只合适用于平行没有坡度的皮带而重锤式拉紧装置则可以广泛运用。 接下来我来到了三系统，三系统是采纳PLC系统电脑限制启停皮带，我在急控室学习了一段时间，班长教我启动前先用鼠标点回路检查鼠标始终按这不动，若发觉皮带指示灯在闪说明这条皮带没有打在自动上，或者是紧急拉绳开关没有复位，应马上通知岗位人员检查故障并处理好，发觉没有出现闪灯状况一切正常后方可点确认。不过现场拉过紧急拉绳开关后须要复位，然后再点
33、一下故障复位再运行。煤仓快满时煤仓的岗位人员通知急控室人员，急控室的人再通知天车抓煤然后点正常停车，皮带便会自动从头到尾等皮带上没有煤后才停止。接下来我主动向班长提出去学习破裂机在冉师傅的教育下我收获了不少东西破裂机采纳氮气作为爱护气体。一方面可以起到爱护滚子磨损的作用，另一方面还可以利用充气的压力调整两对滚轮之间的间隙调整时依据车间规定的大小调整，误差不能超过1毫米，调整阀门的第一个限制1级轮，中间的阀门是开氮气的开关，下面的开关限制2级轮，间隙调小时先开氮气再开须要调整的那个轮的阀门开关、待轴承座走到须要调整的尺寸为止先关氮气再关对应开关间隙调大时只需开对应的开关不用开氮气，然后拉杆向下压
34、轴承座调到须要的刻度后关闭阀门，破裂机在运行中听见闷的声音则是代表此时已经堵煤发觉刚好时须要把2级轮的间隙调大一些，声音正常后再复位。发觉得慢时把限制箱上的开关调到0位通知停车再把破裂机打为反转，完全禁止后再转，假如不行以转动了须要把2级轮的间隙调大，再打开进行清理，最终再试一下能转动不，再改为正传打为自动然后再次运行。破裂机有24个润滑点，一般运行420个小时了就要加油进行润滑，最终我去过煤仓，和1系统的2号、3号系统。通过这两个月的实习我完全驾驭了皮带工这项工作。同时我从一个学生转变成一名有技术的工作人员。通过在1系统的16号和3系统的18号及煤仓。我在每个岗位都呆过，能独立操作并且遇见不
35、懂的问题我马上向师傅提出并解决，如今我已完成了实习任务，不仅在工作中找寻到了乐趣而且还学到了许多技术性的学问，同时也在这个脏环境中净化了自己的心灵，让我更加全心的投入于工作当中！下车间实习报告 篇5一、实习说明(1)实习时间：20xx年4月1日至20xx年4月30日(2)实习地点：装配车间(3)实习性质：培训实习报告二、实习过程(1) 了解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间环境还算不错材料摆放整齐，卫生也比较干净。使我感觉到员工素养还是不错的。即将在这里的两个星期有所期盼。第一天进入车间起先工作时，所在小组的组长给我支配工作任务，安排给我的任务是简洁的小部件组装。
36、我根据技术员教我的方法，运用操作工具起先学着组装部件。在组装的同时留意操作流程及有关留意事项等。实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上组装小部件，同时渐渐熟识车间的工作环境。作为初次到厂的我来说，对厂的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是不足的。一起先我对车间里的各项规章制度，平安生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的状况有了肯定的了解。车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度。（2）摸索过程对车间里的环境有所了解熟识后，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定，地点
37、等待领班集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们安排工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的打算工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中须要用到的相关工具和材料配件。若在装配期间遇到问题或困难要刚好告知领班、工程师，让他们帮助解决出现的问题，领班、工程师通过部件的调整让组装出的产品复原正常，符合检验的要求。在工作期间有些部件的组装难度较大。我便向小组里的员工同事沟通，向他们请教简洁快速的组装方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着组装这有难度的部件，同时在组装中选择适合的工具，也有利于提高工作的效率三、实习期工作总结和收获实习期间，我对车间的整个装配流程有了一个较完整的
38、了解和熟识。虽然实习的工作与所学专业有所不同。但实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多专业以外的学问，甚至在书本难以学到的东西。此次实习，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的阅历方法。通过实习，让我在工厂磨练了下自己，也熬炼了下意志力，训练了自己的动手操作实力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简洁阅历，为以后各车间实习也打下了一点基础。在实习期间反映出我具有较强的适应实力，具备了肯定的组织沟通实力，能很好地完成企业在实习期间给我布置的工作任务。实习生：XXX20xx年4月30日下车间实习报告 篇6各位老师
39、同学们大家下午好，我是来自XXXX班的XXX。在学校的支配下我们软件技术XXXXX在XXXXX参与了一个月的生产实习。在这一个月里发生了许多事，我印象最深的有这么几件，下面和大家共享一下。1.不要眼高手低我是在工厂的三号仓的Line4 线上工作的，我的工作是锁附螺丝。我用的工具有：螺丝进料器，电动起子，锁螺丝器具。我是第一次接触这些东西，在师傅的指导我知道了怎么用这些工具，师傅问我会了吗？我说这还不简洁，师傅说你试一下，我一做螺丝就给打花了，这就是我眼高手低的后果。所以不懂的东西我们要虚心向班长或同事请教，当别人教我们学问的时候，我们也应当虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然了。2
40、.多听，多看，多想，多做，少说我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的看法。看法对了，即使自己以前没学过的学问也可以在工作中渐渐的驾驭。看法不好，就算自己有学问基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清晰该做些什么，并且这和我们的专业没有必定的联系，刚起先我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应当怎样做，然后自己亲自动手去多做，最终在短短几天里对工作有了一个较系统的相识，渐渐的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的看法，这样才能把事情做好。3.感受到工作的辛苦刚起先以为实习
41、应当是挺轻松的，到了工厂才知道工作的辛苦。我们每天早上7点就要起床，然后排队去工厂吃早饭上班。7点45分就要集合了，然后上班上到10点休息10分钟，就接着上班到11点15分去吃午饭，午饭时间就35分钟。下午从11点50 要上到3点才休息10分钟，休息过后就始终上到5点钟，然后整理工位，关灯就下班了。通过生产实习我看到了工作的辛苦，知道了钱是来之不易的，体会到了父母的辛苦。所以我们要珍惜高校生活。感谢大家！下车间实习报告 篇7在生产精细部实习一个月里，虽然时间短暂，但是我还是学到了许多学问。我很珍惜这次实习机会，同事们工作热忱仔细，对我也很好，工作中，我在他们身上学到了许多学问。精细车间目前主要
42、加工各种风机的零部件、由结构车间转运过来的铆焊零件和对加工完成的零部件装配的工作。按工艺设备的不同，精细车间分成车、铣、钳工段。车工段有数控立车，重型卧车，50车，30车，30数控车，20数控车，20车等设备，另外还有插床。铣工段有数控龙门铣床，数控镗铣床，立式升降台铣床，卧式外能升降台铣床，镗床，数控外圆磨床，5轴加工中心等设备。钳工有大型加热器，液氮冷却工艺，拔轮器，手动和自动液压设备，气动扳手，液压铆钉枪，立式钻床，摇臂钻床等设备。还有原料的输入端-下料锯床。数控外圆磨床，线切割，平面磨床，做动平衡的平衡机等车工段主要负责风机等产品上回转零部件加工制造，例如在立车上车削离心风机叶轮端面外
43、圆面和进风口，轴流风机主体风筒内圆面，轴流风机轮毂外圆球面等大型回转零件；在50车上车削离心风机轮毂毛坯，轴流风机轮毂部件，离心风机大主轴等；在30车上车削离心风机主轴，主扇主轴，轴流风机叶柄轴。20数控车削表面精度和尺寸精度要求高，余量大的零件，比如 防磨圈，轴套，调整臂等。20车车削轴套，锁母等。铣工段主要负责风机等产品上平面，镗孔，钻铰工序。例如在数控龙门铣床上铣削离心风机整体底座，铣削键槽。立式升降台铣床上加工滑块，铣长孔，铣键槽，轴流风机平衡锤等零部件。卧式万能升降台铣床铣削调整轴，平键。数控落地镗铣床加工轴流风机轮毂，前导风筒法兰连接孔等。镗床加工离心风机轴承座，主轴顶尖孔，打孔攻
44、丝等。钳工工段有钻孔组，装配修理组。钻孔组负责划线打孔，例如 离心风机调整柄，轴流风机底座滑轮，风机法兰孔，离心风机叶轮与轮毂协作孔，离心风机机壳孔和进风口孔，调整门叶片轴连接孔，轴流风机调整臂滑块孔等零部件的加工；装配组负责风机的组装，旧叶轮的修理装配任务，帮助风机运行测试。全部叶轮要上动平衡机测试不平衡度，使其出厂前符合要求。合理的加工工艺支配，可以提高零件的加工质量，提高机床的利用率，降低劳动强度，提高生产效率。最终可以降低加工成本。除了通用夹具外，在大中批量生产中，专用夹具的运用，在保证零件加工质量的同时，可以提高机床运用率，提高工作效率，降低工人劳动强度，降低加工成本。结合上学时候学
45、的学问和工作实习的所见所感，无论什么机床，刀具的性能和选用，对提高零件加工质量和加工效率特别重要。另外合理运用切削液可以提高刀具运用寿命，减小切削热的输入，减小工件热变形，保证零件尺寸要求也很重要。拟定工件加工工序时候要考虑毛坯材质和热处理工艺，切削三要素要合理选择。精基准选择原则基准重合原则，基准统一原则，互为基准原则，自为基准原则，保证工件定位精确、装夹牢靠、操作便利的原则。粗基准选择原则重要表面余量匀称原则，工件表面间相互位置关系原则，余量足够原则，定位牢靠原则，粗基准不重复运用原则。拟定加工工序原则先主后次，先面后孔，先粗后精，基准先行原则。例如 加工离心风机主轴主要工艺过程：1段件制
46、作，时效处理（外协），检验2镗床加工两端面顶尖孔3粗车外圆首先装卡一端，另一端运用尾座顶尖顶住，适当车削端面，一段外圆面A，然后掉头装卡A面，尾座顶尖顶住，端面尺寸找正，粗车A面除外的外圆台阶面。最终掉头装卡，尾座顶尖顶住，粗车A面。4.热处理，检验5.精车外圆（一次掉头），车螺纹，车削端面保证总长（上中心架）6.外圆磨削7.铣键槽8.检验，入库钻孔过程中，主轴转速和进给量要匹配好。加工中合理支配工序设备，可以提高加工效率，例如 叶柄轴的加工 首先30车A粗车叶柄轴大头外圆和端面，然后30车B装卡大头外圆，钻出顶尖孔，运用尾座顶尖顶住，找正长度尺寸车削端面，为30数控车加工出对刀基准，最终上3
47、0数控车加工剩余的大部分粗车余量。这样可以大幅提高加工效率，提高机床利用率，降低劳动强度。XXX20xx年11月4日下车间实习报告 篇8随着计算机技术的发展，数字限制技术已经广泛应用于工业限制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的一般车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。一、实习目的我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的运用、修理、维护人员在全国各工业城市都特别紧缺，再加上数控加工人员从业面特别广，我们数控专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业实力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清晰更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控学问和技术。在20xx年还没起先实习的时候，我就在网上搜寻相关学问，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作限制的技术。它所限制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的出现。二、实习内容现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采纳计算机实现数字程序限制的技术。这种技术用计