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1、防护网施工方法 1.技术要求 本工程护栏网采用 PVC 包塑铁丝框架焊接护栏网，尺寸 1.23.0m(高宽）,网孔75*150mm，丝径为3。2，浸塑后为4.0，边框采用金属方管，尺寸 3020mm,厚 1.5mm,立柱尺寸为 5050mm，壁厚 1。5mm，与网片采用防盗螺栓连接，检修门与立柱用27 门轴连接，顶封防雨帽。立柱安装土基采用现浇混凝土固定安装;混凝土基础采用法兰底座固定安装。2。施工方法 施工顺序：施工放样基坑开挖混凝土基础浇筑（立柱预埋安装）防护网、检修门制作防护网、检修门安装安全警示牌安装生态墙 3。1 施工放样：首先按图纸设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，定出立
2、柱中心线及立柱混凝土基础位置。3.2 基坑开挖:基坑开挖方量较小，开挖土质为明渠筑堤填筑土料，拟采用人工开挖。基坑开挖深度较浅，不考虑开挖放坡，基坑尺寸应满足混凝土基础施工需求,开挖尺寸为 0.90。90。5m（长宽深）。基坑开挖后,对基坑进行隐蔽工程检查，检查的内容为：（1）基地平面位置,标高是否符合设计要求。（2）基地土质是否符合设计要求，承载力是否满足规范要求.（3)基底有无积水，杂物、松散土质,是否平整.（4）基坑开挖验收合格后，不宜长期暴露,应尽快浇筑混凝土基础，基底土质较干时，应洒水将其湿润。3。3 混凝土基础浇筑（1）机械配备:本工程混凝土总量约为 553m混凝土基础尺寸为 0.
3、3m0。3m0。5m(长宽高)，拌合设备选用 JS500 型拌合机，配 PLD800型配料机，生产能力 25m/小时，可满足本工程混凝土高峰期生产需求。混凝土基础强度等级为 C20,配合比严格按照质量监测单位出具的配合比施工，混凝土在拌合场地集中拌制，由混凝土搅拌车运至施工现场。（2）模板：模板采用新型材料 1.2cm 厚 PVC 塑料模板制作加工成定型模板，提高周转次数，且不用涂刷隔离剂，不会污染钢筋.模板接缝处用密封条连结，模板要保持良好的稳定性，不变形、不跑漏浆以保证混凝土表面光洁、无缺陷。（3)钢筋制作安装：钢筋统一在加工厂按照制作料表制作，由运输车运至工作面，钢筋选用济钢产品，到货时
4、要有出厂合格证及复检报告，绑扎时按设计要求及施工技术规范要求进行安装施工。待钢筋安装完毕，经检查钢筋根数、间排距及搭接长度，焊逢质量均合格后方可浇筑混凝土。为保证钢筋与模板侧面的保护厚,在模板与钢筋间垫预制砼垫块，并绑扎牢固。（4)水泥：选用招远玲珑水泥有限公司生产的 P。C42。5R 袋装水泥，每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复检，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮.到货的水泥贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过 3 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 15 袋。(5）
5、水：本工程施工用水自附近村庄自来水接入饮用水,水的 PH 值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。(6）骨料：本工程用碎石、中粗砂均从当地采购，骨料运至现场后，不同粒径的骨料应分别堆放,严禁相互混杂和混入泥土杂质。细骨料的质量技术要求：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；细度模数应在 2.43.0范围内，测试方法按水工混凝土试验规程的有关规定进行;粗骨料的质量技术要求：粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的 2/3 机构间断面最小边长的 1/4；对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；含有活性、黄锈等的骨料,必须经专门实验后才能使用。（7）混凝土拌和及运输：本工程混凝土现场集中拌
6、制，严格按照试验室提供并经监理批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单.拌和设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求,所有和称量、指标、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称时偏差不应超过 水工混凝土施工规范 DL/T1442001 的规定,应按监理的指示定期校核称量设备的精度.混凝土拌和应符合水工混凝土施工规范SLEEP667-2014 的规定。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。混凝土运输主要采用搅拌运输车运输。运送混凝土及砂浆的施工路保持平整，施工中设专人经常维护。混凝土运送过程中尽量缩短运送时间,保证混凝土在运送过程中不产生泌水
7、、离析现象。混凝土自由落距不应大于 1.5m，超过时，应采取缓降或其他措施,以防止骨料分离.（8）、混凝土施工 混凝土开始浇筑前，必须通知监理对浇筑部位准备工作进行检查。检查内容包括：地基系统、浇筑系统、预埋件等设施的埋设和安装等,检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。（9）质量检验与控制 1）每批次水泥均有厂家的品质试验报告，以 200t 为一取样单位，不足 200t 时也应作为一个取样单位。检测项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验,监理人认为有必要时，可要求进行水化热试
8、验。2）拌和及养护混凝土所用的水,除按规定进行水质分析外，还应按照监理人的指示定期检测，3）骨料质量检验,每班应检查一次，内容包括各种骨料的逊径、含泥量和沙的细度模数等.4）在拌和场每班至少检测两次骨料含水量,含水率的变化应分别控制在+0。50。5(沙)和+0。20.2(石子）范围内；当气温变化较大或雨后应每 2 小时检测一次.5)现浇混凝土的施工，遵照相关规范的规定执行。粗骨料力学性质的要求和检验按JGJ522006规范规定执行.6）在混凝土施工期间，及时向监理工程师提供详细的原始施工记录。7）在混凝土浇筑前，进行清仓检查。做好浇筑准备工作，经监理工程师验收合格后，进行混凝土浇筑。8）混凝土
9、振捣时，捣实到可能的最大密实程度（避免过振）。振捣时间以混凝土不再明显下沉，不出现气泡,并开始泛浆为准，然后将振捣器徐徐提出，不留空洞.振捣操作严格按相关规程执行。9）混凝土养护时间不少于 14 天.重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥天气下的混凝土，养护时间不少于 28 天。3.4 立柱预埋安装 本工程护栏立柱为 50501.6mm 方管立柱，高度 1。3m，立柱安装为土基时预埋在混凝土基础内，预埋深度 0.3m，立柱安装为混凝土结构时，采用法兰底座固定安装。立柱顶部盖帽密封，根据设计要求在顶部位置刷 20cm 反光标识漆，3.5 护栏网、检修门制作安装 护栏网及检修门按照设计尺寸
10、要求,在现场加工场地预制,护栏网采用 PVC 包塑铁丝框架焊接护栏网，尺寸 1.23.0m（高宽)，网孔 75150mm，丝径为3.2，浸塑后为4。0，边框采用金属方管，尺寸 3020mm，厚 1.5mm，与网片采用防盗螺栓连接,检修门与立柱用27 门轴连接。护栏网片自专业生产厂家预定制作，按照规范要求进行网片焊接，加工，折弯，加工完毕后进行浸塑处理,产品尺寸和型号符合要求.待立柱基础混凝土强度达到 70%以后,进行网片安装。当护栏中如有断开处或在道路交叉口时，可视需要适当调整立柱间距。在安装护栏网时要,应按图纸规定的方式从立柱端部开始牢固安装到立柱的挂钩上,网片与立柱连接应牢固,所有的网片及铁丝均应绷紧而不变形，其安装高度应符合图纸规定，护栏网安装完毕,立柱基地均需要进行最后压实处理.