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1、防护网施工方法1. 技术要求3.0m高宽，网孔 75*150mm ，丝径为 3.2 ，浸塑后为 4.0 ，边框采用金属方管，尺寸 3020mm ，厚 1.5mm ，立柱尺寸为5050mm ，壁厚 1.5mm ，与网片采用防盗螺栓连接，检修门与立柱用27 门轴连接，顶封防雨帽。立柱安装土基采用现浇混凝土固定安装；混凝土基础采用法兰底座固定安装。2. 施工方法施工顺序 : 施工放样基坑开挖混凝土基础浇筑立柱预埋安装防护网、检修门制作防护网、检修门安装安全警示牌安装生态墙3.1 施工放样：首先按图纸设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，定出立柱中心线及立柱混凝土基础位置。 0.5m长宽深 。基
2、坑开挖后，对基坑进行隐蔽工程检查，检查的内容为：1基地平面位置，标高是否符合设计要求。2基地土质是否符合设计要求，承载力是否满足标准要求。3基底有无积水，杂物、松散土质，是否平整。4基坑开挖验收合格后，不宜长期暴露，应尽快浇筑混凝土基础，基底土质较干时，应洒水将其湿润。1机械配备：本工程混凝土总量约为553m 3 0.5m长宽高 ，拌合设备选用JS500 型拌合机，配 PLD800-型配料机，生产能力25m 3/ 小时，可满足本工程混凝土高峰期生产需求。混凝土基础强度等级为C20 ，配合比严格按照质量监测单位出具的配合比施工，混凝土在拌合场地集中拌制，由混凝土搅拌车运至施工现场。2模板：模板采
3、用新型材料1.2cm 厚 PVC塑料模板制作加工成定型模板，提高周转次数， 且不用涂刷隔离剂， 不会污染钢筋。 模板接缝处用密封条连结，模板要保持良好的稳定性，不变形、不跑漏浆以保证混凝土外表光洁、无缺陷。3钢筋制作安装：钢筋统一在加工厂按照制作料表制作，由运输车运至工作面，钢筋选用济钢产品， 到货时要有出厂合格证及复检报告，绑扎时按设计要求及施工技术标准要精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 4 页求进行安装施工。待钢筋安装完毕，经检查钢筋根数、间排距及搭接长度，焊逢质量均合格后方可浇筑混凝土。为保证钢筋与模板侧面的保护厚，
4、在模板与钢筋间垫预制砼垫块，并绑扎牢固。4水泥：选用招远玲珑水泥生产的P.C42.5R 袋装水泥，每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复检，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 15 袋。5水：本工程施工用水自附近村庄自来水接入饮用水，水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。6骨料：本工程用碎石、中粗砂均从当地采购，骨料运至现场后，不同粒径的骨料应分别堆放，严禁相互混杂和混
5、入泥土杂质。细骨料的质量技术要求：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；细度模数应在2.4-3.0范围内，测试方法按水工混凝土试验规程的有关规定进行；粗骨料的质量技术要求：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3 机构间断面最小边长的1/4 ；对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；含有活性、黄锈等的骨料，必须经专门实验后才能使用。7混凝土拌和及运输: 本工程混凝土现场集中拌制，严格按照试验室提供并经监理批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。拌和设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有和称量、 指标、 记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称时偏差不应超过水工混
6、凝土施工标准DL/T144-2001 的规定，应按监理的指示定期校核称量设备的精度。混凝土拌和应符合水工混凝土施工标准SLEEP667-2014的规定。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。混凝土运输主要采用搅拌运输车运输。运送混凝土及砂浆的施工路保持平整，施工中设专人经常维护。 混凝土运送过程中尽量缩短运送时间，保证混凝土在运送过程中不产生泌水、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 4 页离析现象。混凝土自由落距不应大于1.5m，超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料别离。8 、混凝土施
7、工混凝土开始浇筑前，必须通知监理对浇筑部位准备工作进行检查。检查内容包括： 地基系统、浇筑系统、预埋件等设施的埋设和安装等，检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。9质量检验与控制1每批次水泥均有厂家的品质试验报告，以200t 为一取样单位，不足200t 时也应作为一个取样单位。检测项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。2拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，还应按照监理人的指示定期检测，3骨料质量检验，每班应检查一次，内
8、容包括各种骨料的逊径、含泥量和沙的细度模数等。4 在拌和场每班至少检测两次骨料含水量，含水率的变化应分别控制在+0.5 -0.5沙和+0.2 -0.2 石子范围内；当气温变化较大或雨后应每2 小时检测一次。5现浇混凝土的施工，遵照相关标准的规定执行。粗骨料力学性质的要求和检验按JGJ52-2006 标准规定执行。6在混凝土施工期间，及时向监理工程师提供详细的原始施工记录。7在混凝土浇筑前，进行清仓检查。做好浇筑准备工作，经监理工程师验收合格后，进行混凝土浇筑。8混凝土振捣时，捣实到可能的最大密实程度防止过振 。振捣时间以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，然后将振捣器徐徐提出，不留
9、空洞。振捣操作严格按相关规程执行。9混凝土养护时间不少于14 天。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥天气下的混凝土，养护时间不少于28 天。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 4 页本工程护栏立柱为50501.6mm方管立柱，高度1.3m，立柱安装为土基时预埋在混凝土基础内，预埋深度0.3m，立柱安装为混凝土结构时，采用法兰底座固定安装。立柱顶部盖帽密封，根据设计要求在顶部位置刷20cm反光标识漆，3.5 护栏网、检修门制作安装3.0m高宽，网孔 75*150mm ，丝径为 3.2 ，浸塑后为 4.0 ，边框采用
10、金属方管，尺寸 3020mm ，厚 1.5mm ，与网片采用防盗螺栓连接，检修门与立柱用27 门轴连接。护栏网片自专业生产厂家预定制作，按照标准要求进行网片焊接，加工，折弯，加工完毕后进行浸塑处理，产品尺寸和型号符合要求。待立柱基础混凝土强度到达70% 以后，进行网片安装。当护栏中如有断开处或在道路交叉口时，可视需要适当调整立柱间距。在安装护栏网时要, 应按图纸规定的方式从立柱端部开始牢固安装到立柱的挂钩上, 网片与立柱连接应牢固, 所有的网片及铁丝均应绷紧而不变形, 其安装高度应符合图纸规定，护栏网安装完毕 , 立柱基地均需要进行最后压实处理。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 4 页