《高度大于5米梁模板专项技术方案设计.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高度大于5米梁模板专项技术方案设计.pdf（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、.盛世名门三期 2#、3#、4#、7#、8#、11#、15#楼 模板专项施工方案 审批：*大居建设工程*年 月 日 第一节编制依据 1 第二节工程概况错误!未定义书签。第三节方案选择 2 第四节材料选择错误!未定义书签。第五节模板安装 3 第六节模板拆除 4 第七节模板技术措施 5 第八节安全、文明施工措施 8 第九节脚手架计算书 9 梁模板扣件钢管架9 模板专项施工方案 第一节 编制依据 建筑结构荷载规范；混凝土结构设计规范；建筑施工计算手册江正荣著；建筑施工手册第四版；钢结构设计规范；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案.第二节 工程概况 一、工程概况：县盛世名门三期工程,机
2、械工业第六设计研究院*设计,*宏远工程监理*监理,*大居建筑工程*承建.总占地面积 58210.4,建筑面积 181777.35,室内外高差.0.3m,室内地坪标高0.00m,其中第一项目部承建 2#、3#、4#、7#、8#、11#、15#楼为地上七层地下一层,标准层高 2.95 米,为钢筋混凝土筏板基础,框剪结构.2#楼、3#楼、4#楼建筑面积 4055.02,7#楼、8#楼建筑面积 6485.60,11#楼建筑面积6372.20,15#楼建筑面积 6238.56.二、施工概况：本工程地下一层高度为5.05米,楼面标高为-0.1米,混凝土强度等级为C30P6,本层板厚 160mm,施工结构自
3、重大,梁及梁柱节点处钢筋密集,与地下室交接处存在一条大梁,双层梁施工混凝土振捣难度大,主梁体积大,水化热高,内外温差控制、养护保温措施要求高,容易出现温度裂缝.在施工前特编制此专项施工方案以指导施工,故在脚手架支撑体系受力验算时候只须对架体本身的杆件强度及稳定性进行验算,无须复核架体支撑面的强度 在大梁施工过程中,项目部及相关班组应高度重视,做到分工明确,责任到人,以确保施工的顺利进行.楼板浇筑完成并达一定强度后,由测量组负责立即测放出大梁控制轴线,并用墨线标注在楼面上,根据控制轴线,按设计图对屋面梁、板等细部尺寸分墨,用墨斗将细部尺寸线弹在板面上.钢管架搭设完毕后,在支撑梁底模及钢筋笼的水平
4、杆上用吊线锤将二层楼板面的细部尺寸线引测在水平杆上,作为梁底模安装和钢筋就位的控制线.第三节 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理.2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性.3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修.4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收；5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准.6、结合以上模板及模板支架设计原则,
5、同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案：梁模板扣件钢管架.第四节 材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐.梁模板扣件钢管架.面板采用12mm胶合面板圆钢管483.5现场拼制,圆钢管483.5支撑,采用可回收m12对拉螺栓进行加固.梁底采用50100木方支撑.承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用483.5钢管.钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证.脚手架施工前必须将入场钢管取
6、样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用.本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm.钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏.如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用.第五节 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝
7、处理完毕后准备模板安装.安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆.模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性.拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度2 4、模板平面尺寸偏差3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度,即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测.首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制.线,并以该控制线为起点,引出每道
8、细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于模板的安装和校正.当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上.3、模板构造 1、梁侧模板采用钢管作为内楞间距367mm,钢管作为外楞间距500mm,采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距同外楞.梁模板采用150mm,150mm,150mm,150mm18mm作为面板,梁底采用胶合面板钢管单钢管:48 3.5布置,间距横向.300mm支承为钢管.扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向483.5,梁两侧立杆间距0.7m,步距0
9、.9m.2、梁模板施工时注意以下几点：横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通；根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱,4L6起拱10mm,6 的起拱15mm；梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固 第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模.2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求.在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除.混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定
10、后方可拆除.3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆.柱模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,拆柱模板时,首先拆下穿柱螺栓,再松开地脚螺.栓,使模板向后倾斜与柱体脱开.不得在柱上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土柱.楼板模板拆除 楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上.拆除板模板时要保留板的养护支撑.4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理.支模前刷
11、脱模剂.模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量.5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆.第七节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求：技术性能必须符合相关质量标准.外观质量检查标准 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板边缺损、起毛.每平方米单板脱胶不大于0.001m2.每平方米污染面积不大于0.005m2 规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值.对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差.
12、翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度.2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范及相关规范要求.即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.主控项目 1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板.检查数量：全数检查.检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.检查数量：全数检查.检验方法：观察.一般项目 1模板安装应满足以下要求：模板
13、的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查.检验方法：观察.2对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱.检查数量：按规范要求的检验批检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批 对梁、柱,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3间.检验方法：钢尺检查.现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定.检查数
14、量：按规范要求的检验批 对梁、柱,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3间.现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：模板垂直度控制 1对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装.2模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；3模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求.顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线.模板的变形控制 1墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接
15、顶模棍.2浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形.3门窗洞口处对称下混凝土；4模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位；5浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结.模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时,及时修整.窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实.清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50100 洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固
16、定.跨度小于4m 不考虑,46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm.与安装配合.合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模.混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决.为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用.拆除后的模板按编号整理、堆放.安装操作人员应采取定段、定编号负责制.3、其他须知 在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量.严格执行交底制度,操作前必须有单项
17、的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底.胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的.进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平.模板配板后四边弹线刨平,以保证柱子、楼板阳角顺直.柱模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直.支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置.第八节 安全、文明施工措施 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带.支模前必须搭好相关脚手架在拆柱模前不准将脚手架拆除,拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂禁止
18、通行安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复.经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理.木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好.电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置.使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时
19、相互配合,不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁.用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程.模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运.不允许一次吊运二块模板 在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台.因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低.当T=15时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h.第九节 脚手架计算书 梁模板扣件钢管架 因本工程梁支架高度大于4米,根据有关文献建议,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到
20、完全保证.为此计算中还参考了施工技术2002：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容.梁段:L1.一、参数信息 1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度 Bm:0.40；梁截面高度 Dm:1.20；混凝土板厚度mm:100.00；立杆沿梁跨度方向间距Lam:0.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度am:0.10；立杆步距hm:1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lbm:0.80；梁支撑架搭设高度Hm：8.00；梁两侧立杆间距m:0.90；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式:双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗
21、滑承载力折减.系数:0.80；2.荷载参数 模板自重kN/m2:0.35；钢筋自重kN/m3:1.50；施工均布荷载标准值 kN/m2:2.5；新浇混凝土侧压力标准值 kN/m2:18.0；倾倒混凝土侧压力kN/m2:2.0；振捣混凝土荷载标准值kN/m2:2.0；3.材料参数 木材品种：柏木；木材弹性模量EN/mm2：10000.0；木材抗弯强度设计值fmN/mm2：17.0；木材抗剪强度设计值fvN/mm2：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量EN/mm2：9500.0；面板抗弯强度设计值fmN/mm2：13.0；4.梁底模板参数 梁底纵向支撑根数：6；面板厚度mm：18.0；5.梁侧
22、模板参数 次楞间距mm：300,主楞竖向根数：4；主楞间距为：100mm,220mm,210mm；穿梁螺栓水平间距mm：300；穿梁螺栓直径mm：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：钢楞 截面类型为圆钢管483.5；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算 1.梁侧模板荷载 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考.虑新浇混凝土侧压力.按施工手册,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按以下公式计算,并取其中的 其中-混凝土的重力密度,取24.000kN/m3；t-新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统
23、按200/T+15计算,得5.714h；T-混凝土的入模温度,取20.000；V-混凝土的浇筑速度,取1.500m/h；H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.750m；1-外加剂影响修正系数,取1.200；2-混凝土坍落度影响修正系数,取1.150.根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2,取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载.三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度.强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.面板计
24、算简图单位：mm 1.强度计算 跨中弯矩计算公式如下:其中,W-面板的净截面抵抗矩,W=1002.12.1/6=73.5cm3；M-面板的最大弯距Nmm；-面板的弯曲应力计算值N/mm2 f-面板的抗弯强度设计值N/mm2；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中,q-作用在模板上的侧压力,包括:新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.21180.9=19.44kN/m；.倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4120.9=2.52kN/m；q=q1+q2=19.440+2.520=21.960 kN/m；计算跨度内楞间距:l=300mm；面板的最大弯距 M=0.12521.963002=2.47105Nmm；
25、经计算得到,面板的受弯应力计算值:=2.47105/7.35104=3.361N/mm2；面板的抗弯强度设计值:f=13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =3.361N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求！2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=21.96N/mm；l-计算跨度内楞间距:l=300mm；E-面板材质的弹性模量:E=9500N/mm2；I-面板的截面惯性矩:I=1001.81.81.8/12=48.6cm4；面板的最大挠度计算值:=521.963004/38495004.86105=0.502 mm；面板的最大容许挠度值:=l/250=3
26、00/250=1.2mm；面板的最大挠度计算值 =0.502mm 小于面板的最大容许挠度值=1.2mm,满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算 1.内楞计算 内楞木或钢直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算.本工程中,内龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；内钢楞截面抵抗矩 W=10.16cm3；内钢楞截面惯性矩 I=24.38cm4；内楞计算简图.内楞强度验算 强度验算计算公式如下:其中,-内楞弯曲应力计算值N/mm2；M-内楞的最大弯距Nmm；W-内楞的净截面抵抗矩；f-内楞的强度设计值N/mm2.按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中,作用
27、在内楞的荷载,q=1.2180.9+1.420.91=21.96kN/m；内楞计算跨度外楞间距:l=177mm；内楞的最大弯距:M=0.10121.96176.672=6.92104Nmm；最大支座力:R=1.121.960.177=7.247 kN；经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值 =6.92104/1.02104=6.813 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:f=205N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 =6.813 N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！.内楞的挠度验算 其中 l-计算跨度外楞间距：l=500mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q
28、=21.96 N/mm；E-内楞的弹性模量：206000N/mm2；I-内楞的截面惯性矩：I=2.44105mm4；内楞的最大挠度计算值:=0.67721.965004/1002060002.44105=0.185 mm；内楞的最大容许挠度值:=500/400=1.25mm；内楞的最大挠度计算值=0.185mm 小于内楞的最大容许挠度值=1.25mm,满足要求！2.外楞计算.外楞木或钢承受内楞传递的集中力,取内楞的最大支座力7.247kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算.本工程中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W=10.16
29、cm3；外钢楞截面惯性矩 I=24.38cm4；.外楞抗弯强度验算 其中 -外楞受弯应力计算值N/mm2 M-外楞的最大弯距Nmm；W-外楞的净截面抵抗矩；f-外楞的强度设计值N/mm2.根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=Fa=1.976 kNm；其中,F=1/4qh=6.588,h为梁高为1.2m,a为次楞间距为300mm；经计算得到,外楞的受弯应力计算值:=1.98106/1.02104=194.528 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值:f=205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =194.528N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！.外楞的挠度验算 其中
30、E-外楞的弹性模量：206000N/mm2；F-作用在外楞上的集中力标准值：F=6.588kN；l-计算跨度：l=300mm；I-外楞的截面惯性矩：I=243800mm4；外楞的最大挠度计算值:=1.6156588.000300.003/100206000.000243800.000=0.057mm；根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.057 mm 外楞的最大容许挠度值:=300/400=0.75mm；.外楞的最大挠度计算值=0.057mm 小于外楞的最大容许挠度值=0.75mm,满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下:其中 N-穿梁螺栓所受的拉力；A-穿梁螺栓有效面积 mm2；f-穿梁
31、螺栓的抗拉强度设计值,取170 N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径:12 mm；穿梁螺栓有效直径:9.85 mm；穿梁螺栓有效面积:A=76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=1.218+1.420.50.575=7.015 kN.穿梁螺栓最大容许拉力值:N=17076/1000=12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=7.015kN 小于穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN,满足要求！六、梁底模板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度.计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算.强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋
32、自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载.本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=7001818/6=3.78104mm3；I=700181818/12=3.40105mm4；1.抗弯强度验算 按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中,-梁底模板的弯曲应力计算值N/mm2；.M-计算的最大弯矩 kNm；l-计算跨度梁底支撑间距:l=80.00mm；q-作用在梁底模板的均布荷载设计值kN/m；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1:1.20.701.200.90=23.13kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.700.90=0.
33、26kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3:1.42.000.700.90=1.76kN/m；q=q1+q2+q3=23.13+0.26+1.76=25.16kN/m；跨中弯矩计算公式如下:Mmax=0.1025.1620.082=0.016kNm；=0.016106/3.78104=0.426N/mm2；梁底模面板计算应力 =0.426 N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2,满足要求！2.挠度验算 根据 建筑施工计算手册 刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用.最大挠度计算公式如下:其中,q-作用在模板上的压力线荷载:q=0.70=21.67KN/m；l-
34、计算跨度梁底支撑间距:l=80.00mm；E-面板的弹性模量:E=9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值:=80.00/250=0.320mm；面板的最大挠度计算值:=0.67721.665804/10095003.40105=0.002mm；面板的最大挠度计算值:=0.002mm 小于面板的最大允许挠度值:=80/250=0.32mm,满足要求！.七、梁底支撑的计算 本工程梁底支撑采用钢管.强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载.1.荷载的计算：1钢筋混凝土梁自重kN/m：
35、q1=24+1.51.20.08=2.448 kN/m；2模板的自重线荷载kN/m：q2=0.350.0821.2+0.4/0.4=0.196 kN/m；3活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载kN/m：经计算得到,活荷载标准值 P1=2.5+20.08=0.36 kN/m；2.钢管的支撑力验算 静荷载设计值 q=1.22.448+1.20.196=3.173 kN/m；活荷载设计值 P=1.40.36=0.504 kN/m；钢管计算简图 钢管按照三跨连续梁计算.本算例中,钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.08cm3 I=12.19cm4 钢管强度验算:最大弯矩考虑为静荷
36、载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:线荷载设计值 q=3.173+0.504=3.677 kN/m；最大弯距 M=0.1ql2=0.13.6770.0540.054=0.001 kN.m；最大应力 =M/W=0.001106/5080=0.21 N/mm2；抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；.钢管的最大应力计算值 0.21 N/mm2小于钢管抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!钢管抗剪验算：截面抗剪强度必须满足:其中最大剪力:V=0.6253.1730.054=0.107 kN；钢管的截面面积矩查表得 A=489.000 mm2；钢管受剪应力计算值 =2106.
37、777/489.000=0.437 N/mm2；钢管抗剪强度设计值 =120 N/mm2；钢管的受剪应力计算值 0.437 N/mm2小于钢管抗剪强度设计值 120 N/mm2,满足要求!钢管挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:q=2.448+0.196=2.644 kN/m；钢管最大挠度计算值=0.6772.64453.8464/10020600012.19104=0mm；钢管的最大允许挠度=0.0541000/250=0.215 mm；钢管的最大挠度计算值=0 mm 小于钢管的最大允许挠度=0.215 mm,满足要求！3.支撑钢管的强度验算 支撑
38、钢管按照简支梁的计算如下 荷载计算公式如下：1钢筋混凝土梁自重kN/m2：q1=24.000+1.5001.200=30.600 kN/m2；2模板的自重kN/m2：q2=0.350 kN/m2；3活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载kN/m2：.q3=2.500+2.000=4.500 kN/m2；q=1.230.600+0.350+1.44.500 =43.440 kN/m2；梁底支撑根数为 n,梁底小横杆支撑间距为a,梁宽为b,梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P,梁侧模板传给钢管的集中力为N.当n=2时：当n2时：计算简图kN 变形图mm 弯矩图kNm 经过连续梁的计算得
39、到：支座反力 RA=RB=0.051 kN,中间支座最大反力Rmax=0.888；最大弯矩 Mmax=0.031 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=0.007 mm；最大应力=0.031106/5080=6.145 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 6.145 N/mm2小于支撑钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!八、梁跨度方向钢管的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递.1.梁两侧支撑钢管的强度计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P=0.051 KN.支撑钢管计算简
40、图 支撑钢管计算弯矩图kNm 支撑钢管计算变形图mm 最大弯矩 Mmax=0.046 kNm；最大变形 Vmax=0.062 mm；.最大支座力 Rmax=0.726 kN；最大应力=0.046106/5.08103=9.047 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 9.047 N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度Vmax=0.062mm小于700/150与10 mm,满足要求!2.梁底支撑钢管的强度计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P=0.888 KN.支撑钢管计算简图
41、 支撑钢管计算弯矩图kNm 支撑钢管计算变形图mm 最大弯矩 Mmax=0.804 kNm；最大变形 Vmax=1.08 mm；最大支座力 Rmax=12.696 kN；最大应力=0.804106/5.08103=158.194 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 158.194 N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度Vmax=1.08mm小于700/150与10 mm,满足要求!九、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16
42、.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN.纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算规范:R Rc 其中 Rc-扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；.计算中R取最大支座反力,根据前面计算结果得到 R=12.696 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!十、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N-立杆的轴心压力设计值,它包括：纵向钢管的最大支座反力：N1=0.726 kN；脚手架钢管的自重：N2=1.20.12
43、98=1.239 kN；楼板的混凝土模板的自重：N3=1.20.80/2+0.90-0.40/20.700.35=0.191 kN；楼板钢筋混凝土自重荷载:N4=1.2 0.80/2+0.90-0.40/20.700.1001.50+24.00=1.392 kN；N=0.726+1.239+0.191+1.392=3.549 kN；-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i-计算立杆的截面回转半径 cm：i=1.58；A-立杆净截面面积 cm2：A=4.89；W-立杆净截面抵抗矩cm3：W=5.08；-钢管立杆轴心受压应力计算值 N/mm2；f-钢管立杆抗压强度设计值：f=20
44、5 N/mm2；lo-计算长度 m；参照扣件式规范不考虑高支撑架,按下式计算 lo=k1uh k1-计算长度附加系数,取值为：1.155；u-计算长度系数,参照扣件式规范表,u=1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo=k1uh=1.1551.71.5=2.945 m；.Lo/i=2945.25/15.8=186；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.207；钢管立杆受压应力计算值；=3548.858/0.207489=35.06 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 =35.06 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 f=205 N/mm2,满足要求！2.梁底受力最大的
45、支撑立杆稳定性验算:其中 N-立杆的轴心压力设计值,它包括：梁底支撑最大支座反力：N1=12.696 kN；脚手架钢管的自重：N2=1.20.1298-1.2=1.239 kN；N=12.696+1.239=13.749 kN；-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i-计算立杆的截面回转半径 cm：i=1.58；A-立杆净截面面积 cm2：A=4.89；W-立杆净截面抵抗矩cm3：W=5.08；-钢管立杆轴心受压应力计算值 N/mm2；f-钢管立杆抗压强度设计值：f=205 N/mm2；lo-计算长度 m；参照扣件式规范不考虑高支撑架,按下式计算 lo=k1uh k1-计算长
46、度附加系数,取值为：1.155；u-计算长度系数,参照扣件式规范表,u=1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo=k1uh=1.1551.71.5=2.945 m；Lo/i=2945.25/15.8=186；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.207；钢管立杆受压应力计算值；=13749.41/0.207489=135.833 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 =135.833 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 f=205 N/mm2,满足要求！.模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患.以上表参照杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安
47、全 十一、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外,还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变.2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多；c.高支撑架步距以为宜,不宜超过1.5m.3.整体性构造层的设计：a.当支撑
48、架高度20m或横向高宽比6时,需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置,四周和中部每10-15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层.4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10-15m设置.5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支
49、撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N12kN时,可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式.6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求.7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决.