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1、通风与空调工程施工方案 1 通风与空调工程概况 本项目采用集中中央空调系统，充分考虑到系统的灵活性、通用性和使用可靠性、经济性，确保各种工况下，高效冷水机组都能有效地工作在最佳的效率范围6090%内。按空调使用时间和地点的不同，将整个空调制冷系统分为塔楼和裙楼两个系统。各空调系统均能按各不同功能区域 实现分区控。大堂、商业走廊及其它公共区域等大空间区域均设置专用空调机房，采用一次回风定风量的全空气空调系统。塔楼办公室采用一次回风单风机变风量全空气系统+排风系统。系统由新风系统、变风量空调机组、变风量末端装置和排风系统组成，且按南北分区布置。裙楼餐饮、商铺（考虑今后会分隔成小区域出租），地下车库
2、层的VIP电梯厅及需要空调的小房间等风机盘管或吊顶风柜系统加独立新风系统。通风的区域分别设机械排风系统和机械（或自然）进风系统，用以满足该部位设备的通风要求。汽车库、自行车库采用直流式机械送排风系统，根据探测的CO浓度进行排风机台数控制。送风机与排风机对应设置且连锁启停。送风量小于排风量，车库保持负压，避免汽车尾气气味外溢。汽车库、自行车库通风系统与排烟系统合用。气瓶间、气体消防房间设事故通风和事后通风系统。防烟楼梯间、消防前室或合用前室设机械正压送风系统。地下室车库、不符合自然排烟的内走道和中庭等场所排烟系统与平时通风系统合用，发生火警时系统由平时排风转为消防排烟。2 通风空调工程施工组织与
3、流程 1.施工流程见下图所示：施工准备风管制安风管保温水管保温水管制安试压清洗设备安装单机性能检测设备、阀件调节各独立系统运转调试空调系统联动系统参数测定施工材料采购图纸深化预留预埋风管漏光、漏风检测电气接线 通风空调工程施工组织与流程 3 通风与空调工程主要施工方法、施工工艺 风管制作 1.风管材料及连接方式：平时通风空调及防排烟系统的风管均采用镀锌钢板咬口制作，角钢法兰连接，法兰垫片用不燃材料制作。钢板厚度见下表所示：表 3-1 镀锌钢板厚度 风管直径或长边尺寸mm 钢板厚度(mm)连接方式 风管法兰 mm 法兰垫料 矩形风管 圆形风管 通风、空调用 消防排烟用 D(b)320 0.5 0
4、.75 0.5 承插或 法兰 L25*3 橡胶板 320D(b)450 0.6 0.75 0.6 450D(b)630 0.6 0.75 0.75 L30*4 630D(b)1000 0.75 1.0 0.75 法兰 1000D(b)1250 1.0 1.0 1.0 1250D(b)2000 1.0 1.2 1.2 L40*4 2000D(b)4000 1.2 1.2 1.2 L50*5 2.镀锌风管制作工艺及流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。镀锌钢板风管制作流程见
5、图3-2。风管制作工艺流程 3.风管主要机具设备配置 表3-2 风管主要机具设备配置表 风管加工地点 配置机械设备 设备图示 数量（台）风管加工车间 液压折方机 1 电动剪刀 2 共板式法兰辘骨机 1 安装现场 液压铆接机 1 角钢法兰液压铆接机 1 风管加工地点 配置机械设备 设备图示 数量（台）电动联合角合缝机 1 4.角钢法兰系统制作工艺 表3-3 角钢法兰系统制作工艺 序号 项目 主要工艺 1 下料、压筋 1、在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直
6、，对角线是否一致。2、按照用料清单的下料长度和数量，开动机器，剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。3、特殊形状的板材用 ACL3100 等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5cm，用力均匀适当。2 倒角、咬口 采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表 镀锌板风管咬口宽度表 钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口 度(mm)0.5 68 67 0.8 810 78 1.01.2 1012 910 1.5 1214 1011 3 法兰加工 角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应
7、注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，通风空调系统孔距不应大于 150mm。均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距与铆钉孔距相同，均匀分布。4 折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。5 风管合缝 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹
8、凸不大于 5mm。序号 项目 主要工艺 6 上法兰 风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表 风管法兰制作允许偏差表 金属风管和配件其外径或外边长 允许偏差 法兰内 或内边长允许偏差 平面度允许 差 法 两对角线之差 小于或等于 300mm-10mm+1+3mm 2mm 3mm 大于 300mm-20mm+1+3mm 2mm 3mm 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用 510 铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于 6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管安装 1 风管安装流程 风管安装流程
9、2 安装过程及工艺 表3-4 风管安装过程及工艺 序号 项目 主要工艺 示意图 1 风管支、吊架安装 1、定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。2、支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。3、立管每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。激光墨斗仪高空定位 序号 项目 主要工艺 示意图 4、水平风管和垂直风管支架间距分别不超过 3m 和 4m。每个系统的主干管上加装固定支架。竖向风管整根管每 20m 设 1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。吊杆安装 风管组
10、对 风管顶升 风管连接 2 风管预组对 1、风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。2、连接：各段风管采用专用胶粘接。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接。3 水平管安装 将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于升降机上，提升风管至比最终标高高出 200mm 左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。4 立管安装 采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出 11.5 米的水平安装距离,将风管预组装至 4 米长，采用
11、电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。6 风口的安装 1、风口验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不大于 3mm。风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。2、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。3、凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦 4、对有过滤网的可开启式风口，如风机序号 项目 主要工艺 示意图 盘管的门铰式百叶回风口,要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。5、风口与风管的连接严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调
12、节灵活。风口水平安装其水平度的偏差不大于 3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不大于 2/1000。6、采用散流器进行送风，安装时密切与精装修施工单位配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙。一个房间内的风口排列整齐，达到完美的装饰。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。风管漏光检测 风管安装检查 7 阀门的安装 1、整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置。2、防火阀、排烟阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置，在吊顶上开设检查口，并定期检查。3、所有阀门安装，必须便于操做，不得将
13、阀门上操作机构朝内侧。4、防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀安装时，注意熔断器在阀门入气口一侧，即迎气流方向。5、在接驳防火阀两端的风管道上按气流方向和易熔片安装位置于适当及易操作的位置，设置气密检修门，以便对防火阀叶片和易熔片进行例行检查和维护。8 消声器、静压箱安装 消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器、静压箱单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设 150150 清扫口，并作好标记。风管严密性检测 本工程的风系统均为中、低压系统，低压系统做漏光测试，中
14、压系统在漏光测试基础上做漏风量测试。1 风管漏光测试 风管漏光检测示意图见下图。保护罩灯泡电线检测风管保护罩灯泡检测风管 风管漏光检测示意 2 风管漏风量检测 表 3-5 风管漏风量检测 序号 项目 内容 1 试验准备 将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。2 试验方法 利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到 700Pa 后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在 700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。3 试验装置 4 试验设1、试验风机为变风量离心风机，风机最大风量为 1300m3/h，最大风压 2
15、400Pa。2、连接管：100mm 3、孔板：当漏风量130 m3/h 时，孔板常数 C=0.697，孔径=0.0707m 风机 调节阀 整流栅 孔板 软管 倾斜式微压计 序号 项目 内容 备 当漏风量130 m3/h 时，孔板常数 C=0.603，孔径=0.0316m 4、倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa 5 试验步骤 1、漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修
16、补。2、漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：3、漏风量按下式进行计算：Q-漏风量（m3/h）-空气流束膨胀系数 An-孔板开口面积（m2）P孔板压差(Pa)-空气密度(kg/m3)设备安装 本工程设备安装主要为吊式、落地风机安装。主要分布在地下层各风机机房、各避难层风机房、屋面等区域。表 3-6 风机组安装 安装步骤 技术要求 图示 一般规定 1、安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。2、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳
17、或轴承盏的吊环上。3、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4、当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。5、基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细 风机吊装示意图 石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。6、电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。7、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的
18、压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。风机吊装 离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头 风机落地安装 1、通风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧隔振器，各组隔振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。2、所有风机设置水平推力限位器 3、风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头，安装示意图与空调机组相同。调试 调试流程及要求分别见下图、表8.9.9.3-7 所示 调试流程 表 3-7 调试要求 序号 内容 控制要点 1 单机试运转 1.风机的叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动和异响。额定连续运转 2 小时，滑动轴承温升小于等于 70，风机滚动轴承温升序号 内容 控制要点 小于等于 80，水泵滚动轴承温升小于等于 75；2.需要信号输出的设备、阀体等输出信号正常。2 无负荷联合试运转 1.系统总风量与测试结果偏差小于等于 10%；2.防排烟系统风量及正压满足消防规定。3 带负荷试运行 调试运行至满足业主要求。