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1、通风空调和电气工程施工方案 通风空调系统概况 4.1.1 空调循环冷却水系统：1.配楼一层多能提取罐，双效蒸发器，单效外循环浓缩器需冷却水17m3/h，在一层设 SLZWD80315 型循环水泵 1 台，在配套楼屋面设 KLN25 型冷却塔 1 台，组成循环冷却水系统。2.配楼制水间内多效蒸镏水机需冷却水，在制水间内设SLZD40250型循环水泵 1 台，在配楼屋面设 KLN8 型冷却塔 1 台，组成循环冷却水系统；高区蒸镏水系统、低区蒸镏水系统需冷却水，在制水间内各设SLZD65 315型循环水泵 1 台，在配楼屋面各设 KLN25 型冷却塔 1 台，组成循环冷却水系统。4.1.2 空调水系
2、统：1.本厂房的空调系统冷媒为 712的冷冻水，由地下二层冷冻站集中供给，此冷冻站同时担负院区的洗衣房、通讯站、院文化活动中心的空调负荷。2.冷冻机采用三台水冷螺杆式冷水机组，其单台制冷量为 1477KW（420TR），冷冻水泵为四台（其中一台为备用），冷却水泵为三台。冷却塔设置在八层屋面上，冷却水泵位于冷冻机房内，为防止倒流及水锤对泵的损害，采用了静音式止回阀。3.本楼空调水系统采用变流量闭式循环系统。冷冻站内分水器、集水器间设置带压差控制的电动两通阀，控制供、回水干管上的旁通阀开启程度，以恒定通过冷水机组的流量，保证冷负荷侧压差维持在一定范围。4.空调机组设置电动两通阀；风机盘管、新风机组
3、设置手动阀门，通过调节表冷器的水流量以控制室温。5.本楼冷、热水系统的定压分别由设置在九层的冷、热水膨胀水箱保证。6.冷水系统的开启顺序为：冷却水泵冷却塔冷冻水泵冷水机组；停机顺序相反。7.空调加热所用的热媒为 6050的热水，由设置在地下二层的热交换器换热产生后集中供给。8.浮动盘管立式半集热式换热器换热后为组合空调机组、风机盘管、新风机组及厂区外建筑物供给热水，热水泵为两台，可根据负荷变化逐台开启。9.板式换热器换热后仅为组合空调机组夏季提供热水。10.组合空调机组接表冷器及加热器的冷、热水管各自设计了一套水路。而风机盘管、新风机组、冷热水管为一套公用的水路即双管制，冬夏两用，由冷、热水管
4、上的阀门转换。11.工艺生产用汽、空调系统的加湿热媒均为蒸汽，由厂区外线集中供给。供汽压力为 P0.6Mpa，直接供应工艺设备用汽，经入口第一次减压，分别减至 P0.2Pa 及 P=0.4Pa 分别供应工艺设备用汽，经二次减压至P=0.070.1Mpa 供空调系统的加湿。12.工艺设备蒸汽冷凝水直接由配楼处接至外线；换热器的凝结水则经凝结水提升装置后接至外线。4.1.3 空调风系统及排风、排烟系统：1.六、七、八层铺通空调为风机盘管加新风系统。2.20阴凉库设置一套风冷恒温恒湿空调机。3.消防值班室设置一套 1.5 匹的分体空调机。4.所有卫生间设排风扇及屋面排风机直接排至室外。5.针对产热量
5、、产湿量较大的工艺设备均设置了局部排风系统。6.地下一、二层防烟楼梯间及其前室设置正压送风系统。7.变配电站设平时排风及排烟系统，其他地下一层房间及走廊设火灾时的补风和排烟系统。通风空调系统主要材质要求(一)水管：1.热水、蒸气、冷冻（冷却）水管，DN50 采用低压流体输送焊接钢管，DN50 采用热压无缝钢管，DN32 螺纹连接，DN32 焊接或法兰连接。2.空调冷凝水管及空调加湿系统在减压阀之后的蒸汽管采用镀锌钢管，管道间连接采用内螺纹连接。3.蒸汽系统的干管与干管，干管与立管连接采用焊接。4.阀门：1)蒸汽管道及凝结水管道上的阀门均采用截止阀；(DN50 采用蝶阀（冷却泵吸入端管道上的阀门
6、为闸阀。）放水阀及压力表接管上的阀门采用旋塞阀。(二)风管：风管均采用镀锌钢板制作。洁净房间室内部分的通风系统的风管及排风罩均采用不锈钢板制作，防腐通风系统均采用玻璃风管制作。系统主要施工做法及技术要求 4.3.1 风系统主要施工做法及技术要求：1.矩形风管弯头应优先采用内、外弧弯头；如遇曲率半径不能满足时，方可采用内弧形或内斜线弯头，且内设导流叶片。2.空调系统的风管和附件除参照全国通风管道配件图表制作外洁净空调系统尚有下列要求：1)风管材料采用镀锌面层，质量好镀锌层不易脱落 0.75mm（用于边长500mm、1.0mm（用于边上1000 mm及 1.2mm（用于边长1000mm）等的镀锌钢
7、板。2)风管板材的咬接应单咬口或转角咬口，咬口接缝必须涂密封胶。3)风管不得有横向拼接缝，并尽量减少纵向拼接缝，矩形风管底边宽度800 mm,其底边不得有纵向拼接缝。4)风管制作完毕后，如镀锌钢板镀层质量好，除须在铆钉翻边、接缝、咬口处及镀锌脱落处涂环氧树脂二遍外，其余部分不做涂漆处理。5)金属风管与法兰连接前，法兰表面清除锈污，再涂以铁红环氧底漆二遍，法兰与风管连接时，风管的翻边处应平整贴近法兰，宽度不小于7mm，翻边处裂缝处应涂密封胶。6)法兰间的密封垫选用不透气、不产生尘土、弹性好、阻燃材料，其厚度不小于 5mm，垫片尽量减少接缝，接缝处应用梯形或楔形连接，接缝处用密封胶涂上，密封垫擦拭
8、干净后用粘接剂粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。7)洁净系统法兰螺钉孔和铆钉孔间距应按洁净施工规范施工，螺钉螺母垫片应镀锌，不得选用空心铆钉，矩形法兰四角应设螺栓孔。8)洁净空调系统的风管、静压箱及其配件必须保持清洁，制作完毕后用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后，经检查合格后即用塑料及胶带封口，防止灰尘进入。9)经清洗干净包装密封的风管及其附件，安装前不得拆卸，安装时拆开端口密闭膜后，随即连接好接头，如安装中间停顿应将端口重新封好。10)洁净空调系统风管安装之后，在保温之间应进行漏风检查，漏风检查方法和评定标准按洁净室施工及验收规范（JGJ7190）中有关规定，送、回风管和支
9、、干管漏风风量3。3.高效过滤器安装按以下要求：1)过滤器安装前，必须对洁净室及净化系统内部进行全面清扫、擦净，达到清洁要求后，连续运行 12 小时以上停机再清扫，擦净后立即安装。2)过滤器未安装时不得开箱，安装时在现场拆包检查，检查合格后进行检漏，检漏合格后应立即安装，安装时外框上箭头方向应与气流方向一致。4.所有空调及洁净系统的所有金属风管，包括位于吊顶内送、回风管和技术夹层内的送、回风管、消声器、风量调节阀、连杆一侧不保温，其余三个侧面均需保温（在风管直管上和端部的检查口处不保温）均作保温，保温材料采用厚度为 40mm 的带铝箔玻璃棉，做法见国际 98R418,机房部分的风管外表面包以
10、3mm 的镀锌薄钢板，镀锌钢板用自攻螺钉连接，在保温施工中不得在风管上开孔和拧木螺钉，不得破坏系统的密封性。5.空调系统的送风机、排风机、空调机组送风口及进风口柔性连接管长度 200mm，柔性连接管应采用耐火石棉帆布制作。6.所有管道出入机房处均设 70防火阀，排烟风机入口处均设 280排烟阀。7.凡穿越防火分区、楼板、机房围墙及不同防火分区各层接竖风道的水平风道均加装 70防火阀。8.输送产生凝结水或含有蒸汽、潮湿空气的风管（如浴厕、厨房的排风管）应有不小于 0.02 的坡度，坡向排水点。9.风管涂漆按以下规定进行：1）普通钢板制作的风管内表面涂防锈漆两遍，外表面涂防锈漆一遍，调和漆两遍；2
11、）镀锌钢板制作的风管不作防腐处理；3）室内明装风管外表面油漆的颜色，应与室内色调相和谐。10.防火要求：1）管道穿过防火墙、楼板、管道井壁时，其缝隙应采用非燃烧材料紧密填塞。2）防火阀的阀板应顺气流方向关闭，防火阀必须有独立的支、吊架以及防止风管变形而影响关闭的措施。防火阀门暗装时，应在安装位置的吊顶或掩挡的隔墙上设检修口。3）所有管材及保温材料均为不燃材料。11.所有调节阀、检查孔、测定孔等均需预留操作、调节位置。12.所有暗装的风机盘管或吊顶式空调器均需设置检查口，位置现场确定。13.设备安装前必须有产品出厂合格证，并校对型号及技术参数是否符合设计要求后方可安装。14.风管、部件及支、吊架
12、安装：1）水平安装的风管直径或大边长小于 400 毫米，支、吊架间距不超过 4 米。2）对于相同管径的支、吊、托架的位置应按等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。3）安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架的螺孔间距或风管中心线对称安装。4）当风管长度较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。5)所有通风系统的防火阀门均需设置单独支吊架，以防火灾时阀门变形影响性
13、能。6)矩形风管的三通调节阀制作详见91SB6 7)风管上风量风温测量孔的做法按GBT605，测量孔位置由调试人员定。8)阀门的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设明显开启指示标志。9)风管与设备之间的连接均采用非燃材质软管连接，软管长度不小于150mm。10)凡有阀门，风管检查口处的吊顶应留检查孔。11)风管的支、吊架制作安装按GB5024397执行。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。12)风管的调节装置应安装于方便于操作的部位，风口安装应平整牢固，位置应正确，与风管及墙体的连接应牢固。15.风管的漏风量测定原理图：4.3.2 空调水系统主要施
14、工做法：1.焊接钢管及无缝钢管施工做法详见给排水系统部分。2.立管安装：为确保工程质量的提高劳动效率，采用分段倒装法安装，就是在高处设置吊装机具，在低处适当位置进行焊接作业，先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一段，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定，采用此方法施工，应注意以下几个问题：3.在主管安装前，必须将竖井固定安装完毕；4.安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后最生的钢管考虑；5.施焊前，必须按规定铲坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；D正压风管式漏风量测试装置风 机节流器 整流栅10D测压仪器3DD负压风管式漏风量测试
15、装置节流器风 机整流栅5D测压装置10D6.施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；7.需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。8.水平管安装：1)先做干管，然后做支路。冷凝水管道坡度为 5，并严禁倒坡。2)各种阀门在安装前应拆开清洗，并经试压不漏后方可使用。3)空调水管的伸缩器采用波纹补偿器，安装时应根据环境温度进行预拉伸，并设导向支架，具体的做法详见91SB6及产品样本。（支架具体做法见下图）4)与设备连接的管道，连接前必须将管内冲洗干净，冲洗到见清水为止，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响设备连接后，不允许对设备产生附加外力。9.机房管道安装：槽 钢固定支架木 块 滑动支架槽 钢
16、管 道 固定支架木 块管 道扁 铁管 道木 块槽 钢机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：1)与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备承受管道重量。2)水泵阀类安装应整齐一致，方便操作；冷水机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。3)机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须
17、根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。4)设备拆箱后，各口以及时加盲板封堵，施工中注意各种管道口的封堵，以防止杂物进入系统。5)机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。6)空调机组的凝结
18、水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。10.试压：1)全部管道安装完毕后，应进行分段试压，冷、热水系统工作压力为1.0Mpa，试验压力为 1.5Mpa。2)蒸汽系统管道承压 1.0Mpa，试验压力为 1.5Mpa。3)空调机组试压，应按厂家的说明书的有关要求进行。4)制冷机组的施工安装按（GB50274-98）的要求进行，其管道的施工安装按（GB50235-97）的要求进行。5)冷却塔的冷却水主立管应采取妥善的固定措施，底部应采用必要的托架托牢，并在各层楼板及C轴
19、剪力墙上设支架，作法详见标准图集 S161，以保证运行安全。11.冲洗：管道试压合格后应进行冲洗，水系统管道应通水清洗，至排水清洁为合格，蒸汽管道采用蒸汽吹扫，吹扫前应缓慢升温暖管，且恒温 1h后进行吹扫，吹扫后自然降至环境温度，如此反复应不少于三次，一般蒸汽管道可用刨光木板置于排气口处检查，板上无铁锈、脏物为合格。12.防腐：非镀锌管道表面除锈后，刷两道防锈漆，明装管道在刷两道银粉，镀锌钢管表面缺损处刷一道防锈漆、银粉漆两道。13.保温：1)所有空调加热、加湿用的蒸汽管道，蒸汽凝水管道均需按标准图集98R418 及 98R419 进行保温，保温材料采用厚度为 40mm 的带铝箔的玻璃棉套管（
20、容量40kg/m3）。（生产车间内的蒸汽管，保温材料采用厚度为40mm 的玻璃棉套管，外包铝板。）2)冷却水的供、回水管的保温采用一级橡塑绝热材料，不同管径的保温厚度根据厂家性能表确定，并应符合消防要求。3)空调机组的凝结水管应保温，保温材料采用厚度为 25mm 的带铝箔的玻璃棉套管。4)管道、阀门、附件及设备等必须在水压试验合格后，方能进行油漆或保温。5)直埋保护管焊接接头处的保温层和保护层，其材料应与保温管道一致，相互结合牢靠，合成一体，不能出现凹凸、剥离缺陷。14.在金属支吊架上安装保温风管和空调水管道时，该处管道上、下部位应设木瓦或木垫,其长度应为支吊架宽度加 100mm，其厚度等于或
21、大于保温层厚度并进行防腐处理。凡穿过防火墙的保温或不保温管道安装完毕后，均采用玻璃纤维等柔性材料将洞口添实。15.管道安装如无预留支吊架时，应根据管道安装位置，建筑结构参照国际图 T616，分别、吊在柱上、屋架钢梁，吊架不得直接吊在风管法兰上，风管重量不得由通风空调设备承受。16.凡穿过防火墙的保温或不保温管道安装完毕后，须进行防火封堵，具体做法为：先设固定点，再用非燃烧材料填满，最后用水泥封严抹平。4.3.3 试车及调试：空调风系统及防排烟工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。1.系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及
22、验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。2.备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。3.核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。4.检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。5.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。6.检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。7.检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠而且已定位在工作位置。8.风机启动并连续运转，不少于 2h，有单机试运转记录。9.开启风机进行风量测定与调整，系统风量调整平衡后，应
23、达到：风口的进风量、排风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于 10%。电气工程 系统概况 供配电系统（1）某某楼除消防用电按二级负荷供电外，其余负荷属于三级用电负荷。地下一层设有一变电所，供给全楼负荷。消防负荷采用双路电源供电，末端自投，两路电源分别来自变电所两段低压母线上。（2）本变配电站两路 10KV 电源，经本楼地下一层分界室引入。电缆为 YJV8.710KV3x120mm,从分界室电缆夹层引至地下二层,然后沿地下二层顶板桥架敷设至高压环网进线柜,再从高压环网馈线柜沿地下二层顶板的桥架敷设至变压器。（3）本站设 7 台环网柜，其中 2 台进线柜，2 台馈线柜，供本站内 2 台 1250
24、KVA 变压器。（4）本变配电站设两台 1250KVA 变压器（SCB9）。两台变压器分列运行，互为备用。变压器设有超温报警装置，超温报警信号可传至变配电站值班室内的信号箱。（5）低压母线分段运行，之间设置联络开关，互为备用，手动复位。两路进线及联络开关之间只能有两个开关同时合闸。（6）变电站内所有设备及桥架等均应与接地线可靠连接。（7）低压配电接地方式为 TN-S 系统，接地电阻不大于 0.5 欧姆。（8）本楼除地下二层外，每层均设配电间。配电间内设层动力箱、层照明箱。层动力箱、照明箱均由配电间内竖向动力、照明母线树干式配电。一七层空调机房内设动力箱，由机房内竖向母线配电。地下二层冷水机组由
25、变电所电缆直接放射供电。其余用电设备电源均来自本层各个动力箱。照明系统（1）本楼主要生产房间的平均照度为 300LX，办公室为 200300LX。（2）本楼设有应急照明系统。应急照明线路暗敷设在现浇层内，与普通照明回路分管敷设。当应急照明线路在吊顶内敷设时，应刷防火涂料。走廊、楼梯前室的安全出口处设有应急疏散指示灯或出口指示灯，均自带蓄电池，蓄电池供电时间不小于 90 分钟。疏散指示灯安装在走廊墙壁上，距地高度 0.8m。出口指示灯安装在出口门上方，楼层标志灯均地高度 2.8m。线路敷设及设备安装（1）电力干线电缆除注明者外，均在竖井内沿墙明敷或在吊顶内桥架中敷设。（2）常用低压配电设备安装详
26、见国标图集常用低压配电设备安装90D367 其中落地式配电箱设备安装须做槽钢 10、角钢（L50505）底座或做砖、混凝土台座，高度 150mm。箱体高度小于 800mm，底边距地1.2m，箱体高度大于 1200mm 的为落地安装。装在同一房间，同一地点的动力、照明配电箱底边尺寸宜统一。（3）电气设备和其导线的金属安装支架及连接件，除镀锌者外，均应涂一道红丹漆，两道面漆，而面漆颜色除设计另有规定外均为灰色。（4）排管敷设在混凝土内时，相邻管间的净距离应大于 25mm，暗敷在墙内或混凝土内，离表面净距离应不小于 15mm，砖墙剔槽敷设时，必须用强度不小于 100 号的水泥砂浆，抹面保护。（5）消
27、防配电线路穿镀锌焊接钢管明敷时，应在钢管外壁刷防火涂料。（6）水泵、风机、空调机冷冻机等设备进线口的具体位置以设备专业图纸为准。（7）电缆桥架、金属线槽水平敷设时，其支臂或吊架间的距离，直线段一般为 1.53m，在始、末端 0.2m 处及走向改变或转角处应加装吊装支架。应保证在所有的电缆敷设完毕后，挠度与跨度之比不大于 1：200。（8）电缆桥架、线槽垂直敷设时，应至少每隔 3m 固定一次，两固定点间的线槽连接点不得多于一个。（9）由桥架至配电箱的线路先套钢管暗敷在吊顶内，在沿墙暗敷至配电箱。电缆所套钢管规格如下：S 为 10mm2时，D=32mm；S 为 16 mm2时，D=40mm；25
28、mm2S50 mm2,D=50mm；70mm2S120 mm2，D=70mm。照明线路除注明外均为 BV-450/750 型铜芯塑料线，未注明线路均为 52.5mm2SC20SCE,未注明敷设方式均套钢管明敷。至消防用电设备的线路套钢管明敷时应涂防火涂料。（10）照明线路中，23 根线套 D=15mm 钢管；45 根线套 D=20mm 钢管；68 根线套 D=25mm 钢管，照明线路由吊顶处敷设在吊顶内，无吊顶处暗敷在现浇层内。（11）套钢管敷设的线路当管路较长或有弯时，宜适当加装拉线盒，两个拉线点之间的距离应符合下列要求：a.对无弯的管路，不超过 30m。b.两个拉线点之间有一个弯时，不超过
29、 20m。c.两个拉线点之间有两个弯时，不超过 15m。d.两个拉线点之间有三个弯时，不超过 8m。当加装拉线盒有困难时，可适当放大管径。（12）在门边安装的照明开关，一般安装在距门框 150mm 处，有多个开关时，则依次排列，开关位置与灯位相对应。同一建筑内开关的通断位置应相同。（13）电气设备,管线暗装时,须与土建专业密切配合。（14）电视、电话、网络线路在弱电竖井内沿同一线槽敷设，线槽内用隔板将不同的线路分隔开，出桥架穿钢管保护：在吊顶内敷设，或埋地、埋地板、埋墙敷设，或沿墙、梁、板等明敷。具体见图例及布线图中的相关说明。在与强电桥架走同一路线时，弱电线槽可与其共用支架。（15）弱电间内
30、两个消防线路接线箱上下挂墙安装，其中接线箱 1 为报警，联动，强启及层显线路；接线箱 2 为消防广播及消防电话线路，中间加隔板。其高度分别为 h1=4.5m，h2=4.0m。（16）空调控制电缆线路：接至各风阀的控制线路为：KVV-71.5-SC20 接至各水阀的控制线路为：KVV-71.5-SC20 接至各变频器的控制线路为：KVV-41.5-SC15 接至各压差传感器的控制线路为:KVV-21.5-SC15 接至各温湿度传感器的控制线路为：KVV-51.0-SC20 接至各遥控按钮的控制线路为:KVV-51.5-SC20（17）火警线路：消防报警线路：RVS-21.5-SC15 消防联动线
31、路：RVS-21.5+22.5-SC20 消防广播线路：RVS-21.0-SC15 消防电话线路：RVS-21.0-SC15 消火栓启泵线路：2(RVS-22.5)SC20 楼层显示器线路 RVS-22.5+RVVP-21.0SC20 消防专用电源线：RVS-22.5-SC15 接收器与发射器正对安装线路为 RVS-42.5-SC20（18）吊顶安装的探测器、扬声器应与灯具、风口等尽量保持协调美观。探测器应距送风口 1.5 米以上，距墙、梁 0.5 米以上，距喷头 0.3 米以上。探测器的位置可以根据装修工程进行调整，但应满足规范要求的保护面积和保护半径。（19）敷设或穿有火警系统控制线、警报
32、线的弱电桥架或明敷钢管外壁应采取防火保护措施。（20）桥架、管线穿楼板的孔洞需用防火材料封堵。（21）电气设备及线路的施工，安装应符合国家规范要求；图形及符号见建筑电气工程设计常用图形和文字符号（00DX001）。防雷接地系统（1）本建筑物属于三类防雷建筑，利用建筑物构件防雷，屋面板、梁、柱及基础内的钢筋均焊连成电气通路。各种接地公用接地装置，接地电阻不大于 0.5 欧姆，并做等电位联结。厂房采用 TN-S 接地系统。实测不足时，应补做足够数量的人工接地极。（2）屋面女儿墙上用12 镀锌圆钢做避雷支架及接闪器。避雷带支持卡及其他外露金属构件均做防腐处理。屋面上所有金属设备附件、构件（包括门窗）
33、均与避雷带可靠焊接。（3）为防止雷电流在天然气管道内产生火花，天然气管道应做防静电接地，至少应有23 个点与接地线连接。其具体做法按照煤气公司要求施工。（4）建筑物主楼一层、地下一层、一层八层强电间内柱子上预埋 10010010mm的小钢板，与柱内主筋焊连，供等电位联结、补打人工接地极及测量之用。地下一层变电所及一八层强电间内设分等电位联结箱，该等电位联结箱均与就近的柱子上的小钢板可靠焊接。各层等电位联结箱之间用 404mm 的扁钢连接，见接地系统图（电施-34）。做法详见国标等电位联结安装（02D501-2）。（5）附楼一层也预埋有 10010010mm 的小钢板并设有等电位联结箱，该等电位
34、联结箱与其近处预埋的钢板、主楼一层配电间内等电位联结箱之间用 404mm 的扁钢连接。空调电气控制部分（1）本医学大楼中央监控室设在一层,监控本楼的空调运行状况。（2）本楼空调系统共有十三个，其中洁净空调系统六个，每层空调机房内设一台 DOC柜。地下二层设冷却水监控系统。（3）所有空调系统其工况间均为手动转换，工况内为自动调节。（4）所有空调系统的送风机运行，各调节阀（蒸汽加湿阀 MS，热水加热阀 MR，冷却调节阀 ML）均处于调节状态。送风机停止运行，新风阀 MO 关闭，各调节阀（MS，MR，ML）均应回零。（5）空调系统的送风机打开后，与其联锁的排风机均应打开，同时对应的排风阀打开关闭反之
35、。（6）空调系统的初效，中放过滤器前后压均应在中央监控台显示，初效过滤器压差为100Pa,中效过滤气压差为 200Pa 超压报警。（7）各空调系统送，回风温，湿度，及各房间温，湿度均应在中央监控台显示（8）Kj-3,Kj-4,Kj-5 系统配套带有变频器，根据房间的压差来调节变频器。火灾自动报警系统（1）消火栓内设启泵按钮，可直接启动消火栓泵（位于主楼地下一层水泵房），并将启泵信号传至消防值班室。（2）当消火栓稳压泵压力降至 0.5MPa 时，位于其管网上的电接点压力表传送启动主泵信号至消防值班室，待主泵启动后消火栓稳压泵自动停止运行。（3）当水流指示器动作后将信号穿至消防值班室，然后湿式报警
36、阀上的压力开关动作并反应至消防值班室，远程起动喷淋。（4）当喷淋稳压泵压力降至 0.12MPa 时，位于其管网上的电接点压力表传送启动主泵信号至消防值班室，待主泵启动后喷淋稳压泵自动停止运行。（5）消防值班室内可显示消防排水泵运行状态和消防水箱、消防水池的高低水位，当消防水箱水位达到高低限流水位和溢流水位时报警，当消防水池达到高低限流水位时报警。（6）各层空调机房内空调送风机与相对应的防火阀联锁，当本层着火时，烟感探测器或手动报警按钮动作，其 70防火关闭，联锁本层的空调送风机关闭，并切断着火层和上下相临层的非消防电源。（7）Jb2-1 为地下二层正压送风机，Jb1-1 为地下一层外够成品库及
37、走廊的正压送风机，Jb1-2 为地下一层变电站的正压送风机，当其所管区域内烟感报警时，先启动正压送风机送风，待其风管上的 70防火阀自熔断关闭后，该系统风机停止运行。（8）J-1a，J-1b，J-2a，J-2b 分别为地下一，二层楼梯及其前室的正压送风机，当地下一，二层火灾时开启相关正压送风机和送风口。（9）Pyb1-1 为地下一层外购成品库及走廊排烟系统，当该系统所管区域烟感报警时，该系统的排烟口开启，同时开启 Pyb1-1。系统内排烟防火阀或排烟口 280时应自行关闭，该系统的任一排烟口关闭；当该系统任一排烟口关闭时则排烟风机关闭。（10）Pyb1-2 为地下一层变电站及走廊的排烟系统，P
38、yb2-1 为地下二层的排烟系统。当系统所管区域烟感报警时开启排烟风机，当系统内排烟防火阀 280自行关闭时关闭。（11）本火灾报警系统中设有事故排烟系统。当细胞培养间浓度报警时启动排风机P7-6；当分子生物学浓度报警时，开启排风机 P7-7；当预处理间浓度报警时启动排风机 P5-5。（12）其他排风机如 P2-6，P4-2，P5-3，P5-4，P6-1，P6-6，P7-1，P7-2，P7-5，P7-8，P7-9 均与其系统防火阀联锁，火灾时防火阀关闭，其相应的排风机停止运行。（13）消防值班室在确定火灾后将控制所有电梯停于首层，并切断非消防电梯电源。（14）消防值班室内可多线强启消火栓泵，喷
39、淋泵，正压送风机和排烟风机。所有报警，联动设备的启停信号或运行状态均应在消防值班室显示。（15）本火灾报警系统中设有消防广播系统。其控制程序如下：a.二层及以上的楼层发生火灾，应先接通着火层及其相邻的上下层。b.首层发生火灾，应先接通本层，二层及地下各层。c 地下室发生火灾，应先接通地下各层及首层。电话、电视、网络系统（1）在主楼一层弱电间设有一拥有 100 门电话的总进线箱，进线电缆由地下层引入。二层至八层弱电间内设有本层的电话分线箱。（2）总电视分配器设在主楼四层弱电间内，卫星电视进线电缆由地下一层引入。在其他各层弱电间内均设电视分配器。（3）在主楼四层有一中央服务器间，计算机网络的总配线
40、架设在此房间内。来自厂区总信息站的两路光缆由地下一层引入，先沿弱电竖井引至四层的总网络配线架，在分到其他各层的分线架。电气专业施工做法及技术要求 以下按照施工顺序，按结构配合、安装配合、调试三个大的阶段分别编制施工方案如下：5.2.1 结构配合阶段电气专业施工做法及技术要求 a 钢管的施工做法 焊接钢管敷设 1)暗配管工艺流程：暗配管工艺流程图 2)明配管工艺流程：明配管工艺流程图 3)施工工艺要求：a 钢管壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。防腐完整。应有产品合格证；管箍应为通丝管箍，套管长度宜为管外径 2.2 倍。b 铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配
41、套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。c 根据施工图要求测定箱、盒位置；成排安装时要弹线，位置划出标记,按测定的位置固定箱、盒，相邻或成排箱、盒应挂线找平、找直、线坠找正。d 现浇混凝土楼板上的箱、盒，可将箱、盒点焊固定在钢模板上；现浇混凝土墙上的箱、盒，可将箱、盒安装卡铁，将卡铁与钢筋焊固定；为使箱、盒标高准确，也可采用预留套盒的方法；砌筑墙体上的箱、盒应采用水泥砂浆稳固，砂浆应饱满。e 钢管的弯曲应采用冷煨法。一般管径 20mm 及以下时使用手扳煨弯器；管径 25mm及以上时，使用液压煨弯器；管径 70mm 及以上时，使用机械煨弯器。将需断口的管子用压力压
42、牢，用钢锯或砂轮锯锯断。管口应齐平，并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑。螺纹连接的管端用手扳套丝板或套丝机套丝，使用通丝管箍连接；采用套管连接时，套管两端应焊接严密、牢固。f 现浇混凝土楼板内敷设：管路应敷设在底筋上，管进箱盒处应煨灯叉弯，管路每隔1m 左右应用铅丝绑扎牢。砌筑墙体内敷设：配合砌墙时敷设的管路宜放在墙中心，管入箱、盒处应煨灯叉弯；剔槽敷设的管路应紧敷于槽内，管路每隔 1m 左右应用铁钉、铅丝绑扎牢，并用高强度等级水泥砂浆抹面稳固。g 向楼板或墙外的引管不宜过长，螺纹连接的管端应套好丝，并安好管箍。h 管路敷设后，将箱、盒、管路连接成整体接地。螺纹连接的管箍两端钢管与金属箱、盒之
43、间应焊接跨接地线。i 配管工程完成后（模板拆除后）应进行预扫管。采用铅丝带布扫管法，清除管内积水及杂物,发现问题及时处理，避免穿线时再剔凿。j 施工应紧密配合土建进度，不颠倒工序，不损坏结构，不经允许不得切断钢筋，建筑装修后严禁再剔凿。剔槽、洞不应用力过猛，槽、洞不应过大过宽，严禁剔横槽。k 施工中随时提请其它工种施工人员配合保护好电气管、盒。土建吊运料具、吊装模板时应避免砸、碰管路、箱盒。注意及时封堵管口、箱、盒口，防止杂物掉入管内、污染箱盒。l 明配管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5，全长偏差不应大于管内径的 1/2，金属管盒应做好保护地线的连接。管卡间距及跨接地线规格见下
44、表。钢管明配中间管卡最大距离 钢管名称 钢 管 直 径 (mm)1520 2532 5065 65100 管卡间最大距离 1500 2000 2500 3500 厚钢管距转弯中点、首末端 150500 跨接地线规格表(mm)管 径 圆 钢 配 管 条 件 钢管弯曲半径 R 与管外径 D 之比 1525 5 明配时 6 3240 6 明配只有 1 个弯时 4 5065 10 暗配时 6 b 金属线槽、桥架施工做法及技术要求 作业条件 1)配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。2)顶棚和墙面的喷浆、油漆等全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。金属线槽敷设的工艺流程如下：
45、金属线槽安装(如下图所示)1)电缆桥架水平敷设：a 支、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在 5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺。b 支、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。c 线槽的连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。d 线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。e 线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保
46、护地线和槽内导线均应留有补偿余量。f 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。g 线槽进行交叉转弯、丁字、连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。h 线槽内保护地线应根据设计要求敷设在线槽的一侧，接地处螺丝直径不应小于 6；并且需要加平光垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。i 金属线槽的宽度在 100 以内（含 100），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于 4 个；宽度在 200 以内（含 200），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，
47、每段螺丝固定点不应少于 6 个。j 电缆桥架水平敷设时，应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为 1.503 米；垂直敷设时其固定点间距不宜大于 2 米。k 电缆桥架水平敷设时，应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为 1.503 米；垂直敷设时其固定点间距不宜大于 2 米。l 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：.金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2 处与接地(PE)或接零（PEN）干线相连接；.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，
48、但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。m 直线段钢制电缆桥架长度超过 30m 设有伸缩节；n 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。o 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表规定；管 道 类 别 平 行 净 距（）交 叉 净 距（）一般工艺管道 0.4 0.3 易燃易爆气体管道 0.5 0.5 热力管道 有保温层 0.5 0.3 无保温层 1.0 0.5 p 电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施。q 托盘、梯架允许最小板材厚度如下表所示：托盘、梯架宽度（mm）允许最小厚度(mm)
49、800 2.5 r 电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施。敷设在竖井、吊顶、通 道、夹 层 及 设 备 层 等 处 的 线 槽 应 符 合 有 关 防 火 要 求。示 意 图 如 下：5.2.2 安装配合阶段电气专业施工做法及技术要求 本阶段为整个工程的重中之重，穿线缆、安装箱盒及器具、安装灯具都在此阶段完成。在施工中使用的属于国家强制性认证的产品（例如：电线、电缆；开关、插座；配电柜、箱、盘；控制屏、箱；灯具等）应加施中国强制性认证标志（CCC）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。工艺流程：管路检查，清点出线口位置、数
50、量无误后开始扫管。管内穿线（缆）工程 工艺流程：考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，便于穿线。穿线前在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑采用机械牵引（如倒链）。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为 50mm2及以下的导线为 30 米；2)截面积为 70mm295mm2的导线为 20 米；3)截面积为 180mm2240mm2之间的导线为 18 米。管路检查 扫管穿带线 穿电缆箱盒、器具安装 灯具安装及保4)穿线完毕后，应用