通信铁塔制作安装工程施工方案.pdf

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1、信铁塔制作安装工程施工方案 施工内容包括招标文件中规定的钢结构制作安装、围闭板的制作安装等。第1节第一章编制依据 一、广州市*公司通信铁塔制作安装工程招标文件。二、广州市*公司通信铁塔制作安装工程工程图纸。三、施工中严格执行以下规范、规定以及技术标准：(1).质量安全体系标准（GBT110000）；(2).建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）；(3).钢结构设计规范（GBJ17-88）(4).门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）；(5).冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）；(6).建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；(7).钢结构工程

2、施工质量验收规范（GB50205-2001）；(8).钢结构高强螺栓连接的设计施工验收规程（JGJ82-91）；(9).建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2001）(10).涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GGB8923-88）(11).压形金属板设计施工规范(YBJ16-88)(12).钢结构设计规范(GB50017-2003)4、省、市、行业相关质量标准及企业标准。5、楼基础强度由原设计单位、施工单位校核。四、设计概况 1、钢材对接接头要求等强焊接，焊透全截面。2、所有节点零件以现场放样为准。3、所有构件采用热镀锌处理。镀锌前必须酸洗除锈。镀锌厚度为20u-30u。防锈期为 25 年。构件

3、在安装时，不得采用电焊施工，以免损坏镀锌表面。4、所有对接焊缝为二级要求，角焊为三级要求。5、钢构件连焊缝必须在工厂预拼装。6、柱脚锚栓采用双螺。待柱安装，矫正，定位后，防止松动。7、构件在运输，吊装时，应采取加固措施防止变形和损坏。8、所有钻孔(锚栓除外)均比螺栓直径大 1.5mm。9、保养要求，1 年后对全塔螺栓进行一次紧固，以后视情况而定对螺栓进行紧固，时间一般不超过三年。第2节第二章地脚锚杆施工方法 一、流程 将原砼柱部分凿除，凿除高度约 400mm，清理砼浮渣，孔洞至密实部位，将地脚螺栓与原砼柱内主钢筋焊接，焊接长度为 400，将原砼柱学湿润，涂一层高标号水泥浆，最后浇筑 C30 砼

4、。二、螺栓丝口保护：安装完毕经验收，全部符合要求后，应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施，以免在进行砼二次灌浆时损坏丝口。第3节第三章钢结构制作工程施工方法 第一节材料要求 一、钢材：1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；钢板厚度及允许偏差、型钢规格尺寸及允许偏差符合其产品标准要求；钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的C 级及 C 级以上。（3）钢材的端边或断口处不

5、应有分层、夹渣等缺陷。2、材料应有质量证明书和材质单，并做拉伸和弯曲试验，试验合格后方可使用。二、连接材料：焊材、螺栓的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，并应附有出厂合格证明。普通螺栓采用 Q235-B 制造，螺栓，螺母，垫圈的尺寸及技术条件等级符合GB5780-86，GB41-86，GB95-85 的规定。螺栓为热镀锌螺栓。高强度螺栓性能等级为 10.9S。三、外装饰铝板厚度为 3mm，铝板冲孔，孔径为长圆 D25*50，总的冲孔面积不得少于铝板的 30%。颜色另定。第二节主要机具设备 一、机械设备：数控切割机、H 型钢组立机、埋弧自动焊机、电焊机、钻床、手持砂轮机、喷砂、翼

6、缘矫正机、剪板机、空压机等。二、主要工具：钢板尺、角尺、卡尺、卷尺、划线规、划针、样冲、手锤、大锤等。第三节作业条件 1、制作前应根据设计图放样、绘制施工详图。2、制作、检验所用量具，应进行核对，校核其精度。3、钢构件制作所用钢材、焊条、焊剂已备齐，按型号规格整齐码放备用。4、制作机具设备经维护、试用，处于良好状态。第四节操作工艺 工艺流程：二、放样 在车间内选一块面积不小于 2m15m 的平整地面，清扫整理干净，做为放样平台。在放样平台上，用 1：1 的比例把构件的形状和尺寸用粉线弹在放样平台上，然后根据得到实际尺寸制作样板，并记录尺寸，作为切割、拼装等加工的依据，同时对各构件节点板实际放样

7、进行校核并绘制施工详图。放样的允许误差（mm）放样 下料 接料 外观检控伤 钻孔 检查 外观检翼缘矫尺寸检拼装 检查 成品检镀锌处除锈 检查 矫正 焊接 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 0.5 宽度、长度 0.5 孔距 0.5 对角线差 1.0 三、下料 1、厚度大于 12mm 的钢板采用数控切割机下料，厚度不大于 12mm 的节点板、加劲板采用剪板机下料。2、根据排料图选用钢板，在其上绘制排板图，按图下料切割。下料时要预留焊接收缩及二次加工余量，数值见施工详图。下料允许偏差见下表：气割的允许偏差（mm）项 目 允许偏差 零件宽度、长度 3.0 切割面平面度 0.05t 且不大于 2.

8、0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 机械剪切允许偏差(mm)项目 允许偏差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 1.0 3、气割后的钢板应清除氧化熔渣。厚度大于 14mm 的钢板，用 1 米钢板尺检查间隙大于 1.5mm、厚度小于/等于 14mm 的钢板，用 1 米钢板尺检查间隙大于 1.0mm，应采取锤击或火焰校正。四、接料 1、因型钢长度不够需要拼接时，采用 500A 交流电焊机手工电弧焊焊接，当板厚12mm 时，为开单边 V 型坡口的全熔透焊缝，用气割切割 50 度坡口，留 2mm 钝边；当板厚为 13-20mm 时，为开单边 V 型坡口的全熔透焊缝，用气割切割 50 度坡口，留

9、4mm 钝边，最后用手砂轮将坡口打磨平整。2、坡口两侧 50mm 范围内的水、油、锈及脏物应清除干净；严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧；在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑；绕角施焊不得在焊缝转角处引弧和熄弧。3、接料时，两板间留 2mm 间隙，在焊缝两端加引弧板和引出板，其材质、规格和坡口应与焊件相同。引弧板长度应大于或等于 60mm,宽度应大于或等于 50mm；焊缝引出长度应大于或等于 25mm。先焊坡口一侧，用3.2mm 焊条 120A 电流打底，4.0mm 焊条 260A 电流焊满坡口，翻面，碳弧气刨清根，用4.0mm 焊条 260A 电流焊满。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的

10、熔渣和两侧的飞溅物，用气割切除引弧板。碳弧工艺参数见下表：碳 棒 直径 mm 电弧长度mm 空 气 压力 MPa 极 性 电流 A 气 刨 速度m/min 6 1-2 05 直流反接 290 05-1.0 4、焊工自检合格后，请质检员做外观质量检验，外观检验合格后进行超声波探伤，探伤合格后方可进入下一道工序。如焊缝内部检出缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加 50mm，刨削深度应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊。同一条焊缝允许返修 2 次，返修后的焊缝应重新探伤。五、焊接 1、一般要求、焊接应在构件组装质量经检查合格后进行。、焊条使用前，应按质量证明书的规定进行

11、烘焙。焊条烘干温度100150，烘焙 12 小时，焊条烘干次数不宜超过 2 次。、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。、焊缝出现裂纹时，应查明原因，制定返修工艺后方可处理，严禁焊工擅自返工处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落点距端部至少 10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落点距焊缝端部至少10mm，且弧坑应填满。、要求焊透的对接双面焊缝和 T 型接头角焊缝的背面，焊前应用碳弧气刨清根，然后焊接。焊接完毕，焊工应清理焊缝表

12、面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，应在焊缝上打上焊工钢印备查。2、焊接方法 平焊焊接：（1）平焊焊接时，根据焊条直径和焊件厚度，并结合焊接层数及焊工熟练经验，选择合适的电流。可参照下表选用。焊条与电流匹配参数 焊条直径（mm）1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 电流（A）2540 4060 5080 100 130 160 210 200 270 260 300 (2)焊条直径根据焊件厚度确定，焊件厚度 412mm，用直径 45mm 焊条；厚度大于或等于 13mm，用直径 45.8mm 焊条，开坡口的底层焊道采用3.2mm 的焊条。（3）焊接速度保持等速

13、，电弧长度应稳定不变，以保证焊缝外形尺寸和焊透，焊条弧长以 4mm 长为宜。（4）平焊时应在焊缝起点后面 10mm 处引弧，引燃后将电弧拉长到45mm，对焊缝起点进行预热，然后将电弧压到正常焊接长度，将起点熔池填满后，方可向前施焊。焊接过程中因换焊条等原因停弧而再行施焊时，应将熔池上的熔渣清除干净，再按以上相同方法引弧焊接。（5）每条焊缝焊到末尾时，避免在末端灭弧，应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑留在焊道里边，以防止出现咬肉和弧坑。（6）整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检无问题，方可转移部位继续施焊。立焊焊接：(1)、立焊操作工艺过程与平焊基本相同，在相同条件下，焊接电流比平焊

14、时小 1015。(2)、焊条与两边焊件夹角相等，与水平面成 1530左右的夹角，使电弧略向上，吹向熔池中心。(3)、每条焊缝焊到末尾时，应采用跳弧法把弧坑填满，将电弧移至熔池中央停弧。严禁将弧坑留在端部，同时，应压低电弧变换角度，使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹，以防止咬肉。横焊焊接：(1)、横焊基本操作工艺过程与平焊相同，焊接电流比相同条件的平焊电流小 1015。(2)、采用短弧焊接，电弧长度宜为 24mm。(3)、横焊时，焊条应向下倾斜与水平面成 15左右夹角，并向焊接方向倾斜与焊缝成 7090左右夹角。3、减少焊接变形的措施(1)、几种焊缝施焊时，先焊收缩变形较大的横焊缝，而后焊纵向焊缝；

15、或先焊对接焊缝，后焊角焊缝。(2)、对称布置的焊缝最好由成双数的焊工同时对称施焊。(3)、焊接长焊缝时，应采用分段（或分中）退步焊法，或分层分段焊接法、减少分层次数，采用断续（间隔）施焊。(4)、对主要受力节点，采取分层分段轮流施焊，焊头遍时适当加大电流，减缓焊速、焊接第二遍不使过热，以减少变形。(5)、防止随意加大焊肉，引起过量变形和应力集中；构件应经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。4、焊接变形的矫正(1)、火焰矫正：是利用氧乙炔火焰对构件的变形部位进行局部加热，利用金属热胀冷缩的物理性能，钢材冷却时产生的冷缩应力来矫正变形。加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热等，火焰加热温度一般为 7

16、00左右，不应超过 900，加热应均匀，不得有过热、过烧现象。(2)、人工矫正：用人工锤击焊缝方法。锤子用木锤，如用铁锤时应放平垫，亦可配合火焰加热，然后放在平垫上，在凸面部位垫上平锤，再用大锤趁热敲打矫正。5、焊缝检查 (1)、型钢焊缝为二级焊缝，仅作外观检查，应在焊缝冷却到工作环境温度后方可进行检查。用肉眼和焊缝量规检查焊缝和母材有无裂纹、缺陷及焊脚尺寸大小。(2)、焊缝的波纹应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑、和针状气孔等到缺陷，焊接区无飞溅残留物。如有气孔、夹渣等缺陷应用气刨清除干净后补焊，咬边、焊脚尺寸不足应补焊。(3)、焊缝位置、外型尺寸必须符合设计图和施工图的要求

17、。焊缝外观检验质量标准及外形尺寸允许偏差见下表。焊缝外观检验质量标准 项目 焊缝质量标准 气孔 直径小于或等于 1.0mm 的气孔在 100mm 长度范围内不得超过 5 个 咬边 深度不超过 0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的 20%贴角焊缝外形尺寸允许偏差 项目 允许偏差（mm）Hf6 Hf6 焊脚尺寸+1.5 0+3.0 0 焊缝余高+1.5 0+3.0 0 六、几何尺寸检查 经外型尺寸偏差检验合格后，方可作为半成品转入下一道工序。长度尺寸偏差如下：钢支撑：l/1500 且不大于15.0mm；如超过上述偏差，必须进行返修，合格后方可转入下一工序。七、钻孔、1、钻孔前先用钢板尺、划针、划

18、规在节点板上划出孔的中心和直径，用样冲在孔中心和圆周（90位置）打 5 只样冲眼，孔中心的样冲眼应大而深，作为钻头定心用。2、将数块未划线的节点板重叠放于钻床工作台上，已划线节点板放于最上层，四周对齐，用压板压牢或四周点焊后压牢，将数块节点板重叠钻孔，但一般重叠厚度不超过 50mm。3、拼装前应检查孔的形状、位置偏差，如超过规定的允许值，可采用 E43 焊条补焊后重新钻孔，严禁采用钢块填塞。孔及孔距的允许偏差见下表：螺栓孔的允许偏差(mm)项 目 允 许 偏 差 直 径 1.5 圆 度 2.0 垂 直 度 0.03t 且不大于 2.0 螺栓孔的允许偏差(mm)允许偏差 项 目 500 501-

19、1200 1200 同一组内两孔间距离 1.0 1.5-相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 八、拼配 1、在车间内选一不小于 2m9m 的平整地面，铺上厚度大于 8mm 的钢板（如长度不够可拼接），按放样尺寸加上施工详图要求的收缩量（如为出模方便加垫板，还应加上垫板厚度），在梁或柱节点板处垂直地面焊两块节点板做为胎模。2、将节点板和焊接完的型钢置于胎模中，节点板与胎模用螺栓固定，调整长度尺寸和角度符合图纸要求，用4mm 电焊条点焊，焊缝高度不大于 4mm，长度不小于 40mm，间距宜为 500-600mm,并应填满弧坑。3、定位焊必须由取得焊工合格证的工人施焊。4、定位焊接完毕，取出

20、构件，按图纸所示位置对筋板定位焊。九、除锈 1、本工程除锈等级为酸洗。2、酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对施工时，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象 十、镀锌：除锈后的钢构件浸入 600左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对 5mm 以下薄板不得小于 20-30m，从而起到防腐蚀的目的。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。十一、喷号 按设计图或施工

21、图所标注的图号，在涂装后的构件明显之处用白色油漆喷涂构件号。第4节第四章钢结构安装工程、铝板施工方法 第一节材料要求 一、钢构件：钢构件型号、数量、质量符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范的规定，具有出厂合格证，配套资料齐全。二、连接材料：焊条、螺栓等连接材料均有质量证明书，并符合设计要求和相关规范的规定。第二节主要机具 一、起重设备：5T 挂篮；二、运输设备：载重汽车和平板拖车；三、主要工具及量具：大板手，钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、线坠、经纬仪、水准仪、塔尺等。第三节作业条件 1、预埋锚栓已经完成,2、钢构件已运进现场,按平面布置要求堆放，并按构件明细表及

22、施工规范要求对钢柱进行全面检查核对，包括型号、数量、规格、外观质量、连接件位置等，均应符合要求。3、复查基础，包括基础定位轴线、基轴线和标高、支承面平整度、地脚螺栓位置和伸出长度，均应符合设计要求；不合要求的应会同设计部门进行处理。4、准备连接件，将各有关构件间的连接件事先安装在钢构件的设计位置上,以减少高空作业。5、对起重设备进行保养维修、试运转、试吊，使其保持完好状态。准备好吊装用工具、材料以及电、氧焊设备。6、备好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台(或脚手架)、栏杆等。第四节施工工艺 工艺流程 二、现场拼装 1、拼装前，应在地脚上柱注中心轴线。2、拼装时上下柱垫平，用撬杠或千斤

23、顶拨动上下柱，使上下中心线对齐，用拉通线或用经纬仪观测的方法进行检查。上下翼板的错位不得大于 1mm；缝隙处的坡口角度偏差不得大于5，装上安装定位连接件。三、构件绑扎 1、构件绑扎采用一点绑扎,绑扎点应在重心的上方。四、支撑、檩条、拉条安装 1、安装好地脚后，再安装支撑及系杆，以形成一个空间稳定体系。2、檩条安装前，应对其尺寸孔距进行检查，安装完后对其垂直度进行调整，最终拧紧螺栓，对其错孔可进行扩孔，矫正，最后使其垂直度、弯曲矢高、间距符合规范要求。现 场 拼 构 件 绑 吊 装 校 正 固 定 检 验 支撑系杆 安装檩条 安装拉条 平台安装 安装铝板 检验 验收 2、檩条安装 檩条安装的工艺

24、要求：檩条再安装之前必须按图纸进行放线，每安装完一跨必须进行复测，要待校正结构后，方可拧紧。檩条安装按排序先安半跨，再安另半跨。待檩条安装完毕，将拉条连接，形成稳定的支撑体系。五、钢结构的安装要点（1）摩擦系数：其中 F 为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力，nf 为摩擦面数，为与 F 对应的螺栓拧紧预拉力实测值之和。（2）扭矩系数：其中 d 为螺栓公称直径(mm)，M 为施加扭矩值（NM），P 为螺栓预紧力。10.9 级高强度大六角螺栓连接必须保证扭矩系数 K 的平均值为 0.1100.150。其标准偏差应小于等于0.010。（3）初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响，可用二

25、次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。螺栓第一次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的 60%80%。（4）终拧扭矩：螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%10%。六.钢结构的验收（1）保证项目：保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检查项目。无论质量等级评定合格或优良，均必须全部满足规定指标要求。对于不同的分项工程 GB5021-95 明确规定了保证项目内容，保证项目只要求满足，无优良、合格之分。（2）基本项目：基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目，其指标分“合格”和“优良”两级，是评定分项工程质量等级的条件之一。（3

26、）允许偏差项目：允许偏差项目是分项工程实测检验中规定有允许偏差范围的项目。检验评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范围。（4）观感质量评分：观感质量由三人以上共同检验评定。钢结构加工和安装的检验项目及标准如下表。观感质量评定时对每个项目抽10 个点进行评定，按合格率评级，标准见观感质量评定标准表。七、铝板及包角安装 1、铝板安装（1）、安装前的准备工作：a、严格检查檩条的安装直线度，等复查合格后在屋面上设置纵横控制点（每根柱子处设一点），形成控制网。b、所有主体结构均已安装完毕，校正并拧紧螺栓后，方可安装铝板安装。（2）、安装工序：a、钢板放置时应保证搭接缝的平整。b、将第一块板两端搭

27、口用自攻钉固定于檩条上。c、将第二块板一端插入第一块板搭口用自攻钉固定于檩条上，以此类推顺序安装。2、收边安装 收边的安装在轻钢建筑的安装中起到了画龙点睛的作用。所有这些构件的线条都要保持平直，所有转角都应清晰和整齐，边缘不得参差不齐，且不应有凹槽、起皱，并且端接缝和搭接也必须严格控制。包角安装时要求边角平直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位要紧密无缝，板面平整，按设计要求放置密封条，密封带和密封膏，安装精度要求做到：项 目 偏 差 边角直线度偏差 26mm 拉铆钉直线度偏差 5mm 拉铆钉间距偏差 10mm 八、应注意的质量问题 1、钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午 16 点以后进行

28、，以免因太阳照射受温差影响，柱子向阴面弯曲，出现较大的水平位移数值，而影响垂直度的正确。2、铝钢安装时应注意保护板面，安装后随手擦拭干净，严禁划伤漆膜。九、成品保护 1、钢构件堆放场地应平整、坚实、无积水。底层应垫木，并有足够的支撑面；钢柱叠放时，上下支点应在同一垂直线上，并应有防止被压坏和变形的措施。2、不得在主钢架上焊接与主体无关的锚固件或杆件。3、安好的钢构件不准碰撞。十、质量验收标准 按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205 的标准和要求验收。十一、安全措施 1、挂篮严禁超负荷吊装，操作时避免斜吊，同时不得起吊重量不明的钢构件。2、高空作业使用的撬杠和其它工具应防止坠落；高空用的梯子等应绑扎牢靠。3、安装就位后应随即校正固定，并将柱间支撑系统装好，如不能很快固定，刮风天气应设缆风绳，防止造成失稳。4、安装现场用电要有专人管理，各种电线接头应装入开关箱内，用后加锁。5、高空安装作业必须系安全带，进入现场必须戴安全帽。