脱硫塔制作安装工程施工方案.docx

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1、脱硫塔制作安装工程施工 组 织 设 计方案编制单位：新乡市环美机械科技（公章）编制时间：2014年3月16日目 录 第一章 综合说明 第二章 编制依据 第三章 脱硫塔施工工艺 一, 施工部署 二, 卷圆预制 三, 底板实行现场放样 四, 组装 五, 焊接 六, 修补 七, 检查及验收 第四章 外防腐 第五章 工程质量保证措施 第六章 施工组织及劳动力支配支配 第七章 工期, 平安保证措施 第八章 文明施工及环境爱护第一章 综合说明 1.1本工程为脱硫塔制作安装工程，主要包括脱硫塔制作安装总重量：74000.00公斤。其中主体结构高30米，内径6.0米。 施工工期：30个晴天。第二章 编制依据

2、2.1 工程施工图纸 2.2立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 （GB50128-2005）。2.3 脱硫塔的施工及检验规范 （GB50128-2005）。2.4 国家现行施工及验收规范, 技术标准, 平安规程, 施工平安检查标准及省, 市有关文件。2.5多年来施工中积累的阅历；施工管理, 技术管理, 设备装备实力及技术员等资源状况。 第三章 脱硫塔施工工艺 一, 施工部署 3.1施工前的打算 应组织健全项目部，进场机具, 劳动力等应满意施工须要。 应具有有效的工程开工手续。 施工现场应具备安装施工条件，“三通一平”。(三通一平是指基本建设项目开工的前提条件，具体指：水通, 电通, 路通和场

3、地平整。水通（专指给水）；电通（指施工用电接到施工现场具备施工条件）；路通（指场外道路已铺到施工现场四周入口处，满意车辆出入条件）；场地平整（指拟建建筑物及条件现场基本平整，无需机械平整，人工简洁平整即可进入施工的状态），简称三通一平。) 项目部应组织项目管理人员和施工人员进行岗前技术培训。 项目部应对参与施工的全部人员进行岗前平安学问教化，并严格考核，只有取得合格证的人员才能进入施工现场。 平安, 技术交底应层层交底并落实，以利工程顺当进行。 应做好图纸会审，尽量把设计中存在的问题在施工前解决。 应有完善的施工预算资料和材料进场支配。 应筹备足够的施工资金，以免因资金短缺，施工过程中出现停工

4、, 怠工现象。 具体流程如下：测量放样筒壁卷制初防腐筒节组对（倒装4-6节一组）塔底组装塔体组装（正装）整体防腐。3.2 材料进场检验 所选用的材料和附件应具有质量合格证明书并符合相应的国家现行规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。是否符合设计要求。钢板应逐张进行外观检查其质量应符合国家现行有关钢板质量标准规定。钢板表面局部减薄量, 划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于相应钢板标准负偏差值。 依据规范对材料的外观质量和尺寸进行抽检，如发觉不合格品应加倍抽检.复检不合格时，通知供货单位作退货处理。 焊接材料（焊条）选择应符合设计要求并具有质量合格证明书，符合国家现行质量标准碳钢焊条GB/T511

5、7的要求. 钢板尺寸检查： 长度和宽度允许偏差1.5 对角线之差允许偏差3 板两边直线度允许偏差1 会同业主, 监理单位对进场材料检验，合格后填写材料进场检验记录，并现场签证。3.3 测量放线 本工程所用测量器具必需是经技术检验部门效验过的，并有检查依据。 依据圆筒直径绽开放线，长度及其对角线。本工程将筒壁按1/2圆放线，卷制完毕两块对拼形成筒节。放线完毕进行校验无误，可用切割机沿线进行切割。同时割出焊缝坡口。 一, 检验用样板，应符合下列规定：弧形样板的弦长不应小于。直线样板的长度不应小于1m。测量焊缝角度变形的弧形样板，其弦长不应小于1m。脱硫塔的预制方法不应损伤母材，降低母材性能。钢板切

6、割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：碳素钢板采纳机械加工或自动, 半自动火焰切割加工。钢板坡口加工应平整, 不得有夹渣, 分层, 裂纹等缺陷。坡口产生的表面硬化层应去除。1. 焊接接头的坡口形式和尺寸，当设计无要求时，应按现行国家标准气焊， 手工焊及气体爱护焊坡口的基本形式与尺寸。2. 纵缝的对接接头，采纳双面坡口。其间隙为24，钝边不大于2，坡口宽度为16-18 3. 一般碳素钢工作环境温度低于-16或低合金钢工作环境温度低于-12时 不得进行冷矫正和冷弯曲。 4. 构件在保管，运输及现场堆放时，应防止变形，损伤和锈蚀。 二, 卷圆预制 采纳三辊ROLL-200型卷板机一台，东岳牌QY-8T,

7、 QY16-25T吊车各一部，手工电弧焊机两台（BX-500），技术工人七名，其中组长一名。 卷制过程为：吊车将板材吊运至引板焊接处（引板宽度约20厘米），焊接完毕吊运至卷板机进口平台安放，卷制起先，每卷出约1.5米,为防止变形过大即焊制弧形板,同时吊车协作起吊。至该板卷制完毕, 立置在平台上水平方向弧度用样板检查，垂直方向上用直线样板检查。 流程图如下：卷圆进料时应使板料边缘或钢板中心线与辊子中心线平行以免出现边缘歪斜。 调整好上下辊位置并保持平行，以免出现锥度。 l 调整好辊子的中心距避开出现曲率过大或减小的缺陷。 l 上下辊对板的一端如压的过紧会使工件产生喇叭形或圆鼓凸起可通过在下轴之间

8、放一块垫板一起滚压来解决 l 卷圆过程用事先打算好的卡样板检查圆弧左侧由于自重大而右侧因自重小而右侧因自中小，圆弧较精确，故宜在右侧检查。 壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定： l 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3宜不应小于300。 底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300 l 开孔和罐壁焊缝之间的距离： 开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150；与罐壁焊环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的倍，且不应小于75 l 罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管，补强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小于150；与罐壁环焊

9、缝之间的距离不应小于75；如不行避开与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测；垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20处不焊。抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于150。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200。脱硫塔其壁板宽度不应小于1000长度不应小于2000 l壁板的切割加工应符合下列规定： 1, 壁板的尺寸允许偏差应符合下表的规定壁板滚制后应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4。 2, 下料前发觉材料表面不平有较大弯曲时，应先校正矫直达到要求后再下料。3, 钢板边缘的剪切线和

10、待打孔的中心线在弹线时必需拉直再弹线，弹好线后再用样板和量具复查两端和中心线的宽度是否精确。 4, 加工定位线应打样冲眼，并标注好切断线符号, 加工符号, 零件符号等 5, 对须要接长才能达到尺寸要求的材料，必需注明接口处的坡口形态和要求。 6, 下料前对钢板的厚度公差可用卡尺或千分尺进行检查。钢板厚度公差执行标准GB708-1988和GB709-1988。 7, 较大零件须要拼接的，应同时下料，对成对的零件下料后也应成对堆放，以防止差错。 8, 卷制完毕的壁板外表面应支配专人除锈，将浮锈打磨干净出金属光泽，刷铁红醇酸防锈底漆一道至壁板边缘510厘米。 三, 底板实行现场放样，氧乙炔切割下料，

11、现场组装焊接制作。预制前应绘制排版图，并应符合下列规定 2, 边缘板最小直边尺寸，不应小于700。 3, 弓形边缘板的对接接头，宜采纳不等间隙。外侧间隙宜为6-7, 内侧间隙宜为8-12；当采纳气体爱护焊时，外侧间隙宜为3-5, 内侧间隙宜为6-8。4, 中幅板的宽度不应小于1000，长度不应小于2000；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700。5, 底版随意相邻焊缝之间的距离不应小于300。四, 组装 l 本工程塔体组装采纳正装与倒装相结合的方式进行，筒节之间组装采纳倒装工艺，由特地工装设备进行，4-6个筒节为1个单元。筒节单元之间采纳正装工艺，用吊车自下而上进行正装，构

12、成整个塔体。 1) 脱硫塔安装前，必需有基础施工记录和验收资料。并应按规范规定对基础进行复查，合格后方可安装。2) 基础应符合下列规定： l 基础中心标高允许偏差为20。支撑罐壁的基础高差应符合下列规定：每10M弧长内随意两点的高差不应大于6，且整个圆周长度内随意两点的高差不应大于12。3) 罐底组装采纳带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板靠紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1。罐底板对接接头间隙无要求时可参照焊条电弧焊开坡口要求。 l 中幅板采纳搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为5，搭接间隙不应大于1。 l 中幅板与弓形边缘板之间采纳搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上边，搭接宽度可适当放

13、大。 搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。4) 壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕。5) 罐壁组装，应符合下列规定：相临两壁板上口水平的允许偏差不应大于2，在整个圆周上随意两点水平的允许偏差不应大于6。壁板的垂直度允许偏差不应大于3。组装焊接后，壁板的内表面随意点的半径的允许偏差，应符合下列规定：其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的 l 壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，可参照规定执行。壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：1, 纵向焊缝错边量：

14、焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10时，不应大于1；当板厚大于10时不应大于板厚的倍，且不应大于；自动焊时均不应大于1。 2, 环向焊缝错边量：焊条电弧时当上圈壁板厚度小于或等于8时任何一点的错边量均不应大于板厚的倍，且不应大于；当上圈壁板厚度大于8时，任何一点的错边量均不应大于板厚的倍，且不应大于2；自动焊时，均不应大于。 3, 组装焊接后，纵焊缝的角变形用1M长的弧形样板检查，环焊缝角变形用 1M直线样板检查并应符合表-4的规定。4, 脱硫塔组装前，应将构件的坡口和搭接部位的铁锈，水分及污物清理干净，拆除组装工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑，假如母材有损伤，应刚好进行修补。

15、5, 脱硫塔组装过程中应实行措施，防止大风等自然条件造成破坏。五, 焊接 1, 在施工前，应依据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。2, 焊接设备应满意焊接工艺和焊接材料的要求。 3, 焊接材料的管理应符合国家现行标准焊接材料质量管理规程JB/T3223的要求。运用前应按产品说明书进行烘干和运用。烘干后的低氢型焊条应保存在100-150的恒温箱内，随用随取。低氢型焊条在现场运用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许运用时间应重新烘干。 4, 筒体组对时，纵环缝焊接部位的对口错边量不应大于下表的规定：A. 焊接前焊接材料接头区表面均要清理干净，如氧化物，油污，熔渣及其它有害

16、杂质等。焊条按规定要提前进行烘干处理。 B. 对接接头的余高应限制在0-4之间，角焊接头的焊角，如图样上未标明可取焊件中较薄者的厚度。 C. 对焊缝外观进行检查，焊缝表面不得有裂纹夹渣，气孔，凹陷等缺陷，要清理焊渣和焊缝旁边的飞溅物，焊缝两旁的咬边连续长度不得大于100，咬边深度不得大于，焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长的10。 一）焊接施工 l 定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工担当，其焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上。 l 焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20范围内的铁锈，水分和污物，并应充分干燥。 焊接中始端应采纳后退起弧法，必要时可采纳引弧板。终端

17、应将弧坑添满。多层焊的层间接头应错开。 板厚大于或等于6的搭接角焊缝，应至少焊两遍。 l在下列任何条件下，如不实行有效防护措施，不应进行焊接： 1, 雨天或雪天和雾天。2, 焊条电弧焊时，风速超过8M/S；气体爱护焊时风速超过2M/S。焊接环境气温：碳素钢焊接时低于-20。3, 大气湿度超过90。二）焊接依次 1, 罐底的焊接，应采纳收缩量变形最小的焊接工艺及焊接依次，且宜按下列依次进行： l 中幅板焊接时，先焊短缝，后焊长缝。初层焊道应采纳分段退焊或跳焊法。弓形边缘板对接焊缝的初层焊宜采纳焊工匀称分布，对称施焊方法。 l 收缩缝的第一层焊接采纳用分段退焊或跳焊法。2, 非弓形边缘板的罐底不宜

18、留收缩缝。3, 罐底与罐壁连接的角焊缝，在地圈壁板纵焊缝焊完后施焊，有数对焊工从罐内, 外，沿同一方向进行分段焊接。初层焊道，采纳分段退焊或跳焊法。4, 罐壁的焊接，宜按下列依次进行： l 罐壁的焊接，先焊纵焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工匀称分布，并沿同一方向施焊。 六, 修补 1, 在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定： l 深度超过划伤电弧擦伤，焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。 l 缺陷深度或打磨深度超过1时应进行补焊，并打磨平滑。2, 焊缝的缺陷修补，应符合下列规定： l 焊缝表面

19、缺陷应进行打磨或补焊。焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面，清除长度不应小于50，清除的深度不宜大于板厚的2/3。 l 返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并达到合格标准。 七, 检查及验收 （一） 焊缝的外观检查：1, 焊逢应进行外观检查，检查前应将溶渣，飞溅物清理干净。 2, 焊缝的表面质量，应符合下列规定： l 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔夹渣，弧坑和未焊满等缺陷。 l 对接焊缝的咬边深度，不得大于咬边的连续长度，不应大于100；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10；标准屈服强度大于390MP或厚度大于25的低合金钢的底圈壁板

20、纵缝若有咬边，均应打磨圆滑。 边缘板的厚度大于或等于10时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过度，且不应有咬边，T形接头焊缝应符合图样标准。 l 罐壁纵向对接焊缝不得低于母材表面的凹陷深度，不得大于凹陷的连续长度，不得大于100。凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的10。 （二） 焊缝无损检测 l 从事焊缝无损检测的人员，必需具备有技术质量监督机构颁布的与其工作相适应的资格证书。 l 烟气进出口及DN250的接管与筒壁焊缝应做磁粉检测，补强板覆盖的纵焊缝应进行100-RT检测按JB4730-2000级合格。被开孔截断的壳壁环焊缝应在开孔边缘200范围内进行100-RT

21、检测按JB4730-2000级合格。依据GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范进行改造。 第四章 外防腐 1, 整体防腐前应将外表面焊缝两侧浮锈打磨干净，涂刷铁红醇酸防锈底漆。筒体外表面的除锈采纳人工协作电动磨光刷除锈方法进行。 2, 除锈时用磨光刷反复打磨筒体表面，直至露出金属光泽。原涂刷漆层因组装破损, 划伤处应用钢丝刷将四周重新打磨, 防腐。 3, 除锈合格后马上涂刷防锈漆，施工依次按先上后下，先难后易犬牙交织的原则进行，先涂边角焊缝，切痕等部位，然后再进行大面积涂刷以确保突出部位的漆膜厚度。 4, 表面应匀称细致，无明显色差/流挂/起皱/裂纹/脱落/赃物粘附/漏涂

22、等现象。 第五章 工程质量保证措施 一, 工程质量目标 本工程合格率100% 工程质量符合国家颁发的现行施工规范, 规程和工程质量评定标准。 二, 质量保证制度 （1）强化质量意识教化 对质量相识要高起点, 严要求，全体职工树立起“创优在我心中，质量在我手中”的观念，从每一道工序起步，从每项工程做起，确保开工必优，一次成优，总体创优。 （2）建立创优检查制度 项目经理部每星期进行一次质量检查。创优检查由主要领导组织有关部门人员参与，外业量测, 内业检查分别进行。外业量测比照有关验标对工程结构外廓尺寸及中线, 水平进行实地量测，作出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业分管理部门对口检查各项资料

23、, 记录, 台帐, 报表, 签证, 质量证书, 设备状况等，是否清晰, 齐全, 完整, 符合要求标准，经探讨评议后作出创优检查评定结果。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，通报指责；连续二次检查合格率达100%，且现场管理有序，赐予嘉奖，通报表扬。 四, 保证质量主要施工技术措施 1, 设备工程 （1）组织工程技术人员，仔细阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对全部构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。 （2）设备制作安装过程中，严格执行自检, 互检, 专检制度，每道工序必需在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合

24、质量目标的构件，刚好标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。 （3）严格按设计图施工，仔细落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必需简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必需注明单项工程技术要点和留意事项，并标明工序和检测内容, 标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。 （4）制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必需是合格供应商供应的优质品，无证产品一律不准进厂。 （5）削减工厂制作的手工焊接，尽量用自动化, 半自动焊接，削减现场施工焊接，以保证焊接质量。 （6）制定设备发运制度，加强运输过程中质量管理，削减因运输, 吊装而产生的变形。 第六章 施工组织及劳动力支配

25、支配 1, 施工组织机构框图2, 主要施工机具及劳动力配备 （1）主要施工机具配备表（2）主要劳动力配备表 依据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中刚好予以调整，确保工期进度须要。 3, 工程总体进度支配 （1）施工进度策划： 开工前组织现场管理, 技术人员进场，进行搭建临设，现场布置, 技术打算等工作。接到开工通知后，马上组织施工人员, 设备，绽开施工。 （2）进度支配原则及主要限制工期： 进度支配的总体原则是：突出重点，合理支配，细心组织，有序施工。 主要限制工期： 开工日期以具备进场条件，甲方通知为准，竣工日期，按甲方项目部网络支配执行。 按图纸工程量，具体支配分段工期

26、，分段限制，确保总工期的完成。 第七章 工期, 平安保证措施 一, 保证工期的主要措施 依据我单位的施工技术力气和现有的机械设备实力，经过具体探讨招标文件, 科学组织, 合理支配，确保本工程施工工期。为了保证本工程按期, 优质地完成，特制定工期保证措施如下： 组织措施 1, 建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹支配机械设备材料供应, 劳力调配, 组织施工生产。对限制工期的重点工程要靠前指挥，驾驭形象进度，发觉问题刚好处理，适时组织阶段性施工生产高潮，惊慌有序地按施工组织设计，均衡持续地绽开施工，确保工期兑现。 2, 我单位已对本标段作了较具体的施工调查，施工队伍, 机械设备, 物资供应等已

27、作好相应打算。一旦中标将马上调迁施工队伍进场，早进点, 快打算，想方设法创建条件尽早开工，尽快形成施工高潮。 3, 组建精干高效的项目队，选派具有丰富阅历的钢构施工队伍，担负本工程施工任务。配备, 配套完整, 性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的修理力气，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工实力。大力推广和运用先进的施工技术，建立工期责任制和嘉奖制度，确保按期完成。 4, 加强与地方有关部门和设计, 监督的联系，大力宣扬修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和四周群众的支持，创建良好的外部环境，为顺当开工, 确保工期创建有利条件。 5, 发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调

28、动各种主动因素，亲密各方面的关系，解除障碍，保持良好的内部施工环境。 6, 该工程施工期间节假日，各级领导和技术人员要坚守岗位，细化支配，做好物资, 机械打算，保证节日期间正常施工，确保工期目标的实现。 二, 平安质量技术措施 1, 指导原则 劳务发包人, 劳务承包人必需贯彻, 执行国家地方和行业部门颁布实施的有关平安生产的法律法规及标准，严格按平安标准组织施工。在施工过程中要仔细贯彻“平安第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必需管平安。加强职工平安生产教化，使每位生产者都能熟知平安生产学问，并在施工中切实执行，杜绝一切担心全因素，保证劳动者的平安与健康，确保本工程施工平安。 2, 平安生产

29、目标 （1）无人身重伤及以上伤亡事故； （2）无等级火灾事故。 3, 平安生产责任制 建立平安生产管理网络，落实平安生产责任制，建立平安保证体系，项目经理部设专职平安检查工程师，各项目队设专职平安员，各工区设兼职平安员，做到分工明确，责任到人。4, 平安生产教化 （1）工程开工前，对全部参与本工程施工人员进行平安生产教化，组织学习设备工程施工平安技术规程等有关规范和法规，并结合本工程，制定具体的平安生产措施。 （2）坚持每周不少于两小时的平安教化，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范, 规程，上好平安技术课。 （3）对特别工种，如起重, 电焊, 机动车司机, 电工等，需培训考试合格后，持

30、证上岗。 （4）平安生产教化须持之以恒，工地现场要有平安生产宣扬牌, 平安标记, 警示牌，做到警钟长鸣。 （5）班组长在每天点名分工时，必需对所派工作进行平安技术交底，重要工作由平安质量部部长亲自交底，并做好记录。 5, 主要平安技术措施和保证制度 由于本工程工期短，质量要求高，安装为高空而且交叉作业，平安工作和质量特别重要，需从管理层到基层工人都要严格按如下找施执行： （1）建立健全各级各部门的平安生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的平安指标和包括嘉奖方法在内的保证措施，签订平安生产协议书。 （2）在编制施工组织设计, 制定施工方案和下达施工支配时，必需同时制定和下达施工平安技术措

31、施。无平安措施技术交底，不得施工。 （3）生产工人要驾驭本工种操作技能，熟识平安技术操作规程，并考试合格，持证上岗。 （4）进入施工现场必需戴平安帽，登高作业必需系好平安带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖章的平安员值班。现场有“五牌一图”即：施工单位及工地名称牌, 平安生产六大纪律宣扬牌, 防火须知牌, 平安无重大事故计数牌, 工地主要管理人员名单牌, 施工总平面图。在主要施工部位, 作业点, 危急区, 主要通道道口都必需挂有平安宣扬标语或平安警示牌。 （5）钢管, 扣件, 螺栓, 临时电力线, 缆等材料的质量必需符合规范规定要求。（6）中小型施工机具，都必需专人运用，专人保养，并

32、挂平安操作牌。 （7）操作平台设平安防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四周贯穿，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。 （8）从事高空作业人员要定期进行体格检查，患有心脏病, 高血压, 癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标记。 （9）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必需由专职电工架设, 管理，开关要有防雨设施且安设坚固，并装有漏电爱护器。 （10）吊机及各种大型施工机械，运用前要仔细检查，确认良好，并经试运转正常后，方可运用。 （11）吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作

33、人员进入施工区。 （12）平安通道必需畅通。 （13）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。 （14）登高安装梁时，在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一侧的临时护拦可采纳钢索，用花兰螺丝拉紧。 （15）构件运输时要绑扎坚固，不得超高, 超宽。 7, 平安技术检查制度 建立定期和不定期的现场平安检查制度。 定期检查：项目经理部每周一次平安检查； 项目队每天一次平安检查； 作业班组随时留意平安检查。 每次检查都必需做好记录，发觉事故隐患要刚好上报，并派专人负责解决，要将事故苗头歼灭在萌芽状态。 第八章 文明施工及环境爱护 1, 建立“创建文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。各作业区的

34、环保, 卫生与现场文明施工由各项目队负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并听从环保部门的监督和指导，创建文明工地。 2, 组织各级干部, 职工学习工程建设文明施工的有关文件，开展文明施工的教化活动，提高干部, 职工的环保意识和公民的责随意识。自觉维护现场四周业主单位的各项设施, 设备。 3, 施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理, 有序。全部进场的各类机械设备定点摆放, 保持整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或实行其它防雨措施。砂石料堆放场地四周设置围栏。 4, 建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃；废水排放问题先

35、与环保部门取得联系，集中排放至厂内排水管网中，不得随意排放。创建一个清洁文明的生活生产环境。 5, 现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉, 乱接。临时用水，以管网的形式安排到各用水点搅拌站, 预制场及其它供水点，四周均开挖排水沟引入。 6, 施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板四周做好防护，以免沿途散落。飞扬性垃圾，实行遮盖, 洒水等方法，避开扬尘。 7, 各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整齐。及施工道路的通畅。 8, 施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现场内，悬挂各类警示牌, 标识牌。 9, 办公室各类图表上墙，精确反映现场状况及工程进度，办公设施整齐有序。 10, 组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持全部设施完好, 整齐，施工人员做到文明礼貌。新乡市环美机械科技