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1、 附录：钢筋施工安全作业指导书 1 钢筋作业流程图 2 钢筋加工 钢筋加工厂一般由施工单位根据所承担的施工任务的特点、设备条件、原材料供应方式等灵活选用。购进的钢筋必须证件齐全，并经检验合格。钢筋加工前，应根据构件配筋图绘出各种须加工的钢筋的形状和规格，然后计算下料长度和根数，填写配料单，进行加工。2.1 钢筋的机械调直 2.1.1 操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。2.1.2 工作前必须检查主要结合部分的牢固性和运转部分的润滑情况，机械上不得有其它物件和工具。2.1.3 工作前应空转试车，待运转正常后，方可开始工作。2.1.4 工作中如发现传动部分有不正常的声音等情况，
2、应立即停车检查，不得勉强使用。2.1.5 工作时，必须根据钢筋直径选用适当压滚，以免损坏齿轮。2.1.6 工作中应经常检查、注意轴承的温度，如果温度超过60时，须停机检查原因。2.1.7 各部位的安全护板、护罩，必须齐全、牢固，并须经常检查。2.1.8 机械工作时，操作人员不得离开工作岗位。2.1.9 电动机部分的操作，应按电动机铭牌规定执行。2.2 钢筋的切断 2.2.1 安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮两侧须用三角木块塞好，四周应有足够的搬运钢筋的场地。2.2.2 皮带轮、传送齿轮上须有安全罩。2.2.3 工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固，同时检查各传动部分的润滑情况。2.
3、2.4 电线接头必须牢固，所有各处均须绝缘良好，并应接好地线。2.2.5 飞轮未到正常转速时，不得开始工作。2.2.6 禁止切断超过规定尺寸的钢筋。钢筋加工 钢筋安装 钢筋连接 调 直 切 断 成 型 钢筋运输 清铁、放线 选、做样架安装 绑 接 焊 接 机械连接 除 锈 2.2.7 工作时，钢筋应放稳在切口间，并应用手握住，以免末端跳动伤人。2.2.8 不准切断中碳钢以上强度的或烧红的钢筋。2.2.9 如发现运转不正常，有异响或刀片、刀口不密合时，应停车检查、修理。2.2.10 操作机器必须由专人负责，严禁其他人员擅自开动，操作时要精神集中。2.2.11 机器开动时，不要用手直接去清除刀片上
4、的铁沫。2.3成型 2.3.1 钢筋冷轧 2.3.1.1 冷轧机操作人员须经过专业培训，熟悉冷轧机构造、性能、操作方法。2.3.1.2 工作前，必须仔细检查传动部分、电动机、轧滚。2.3.1.3 在送料时，必须先开动机器。2.3.1.4 冷轧钢筋前，须先了解被轧钢筋的硬度，不得冷轧超过规定硬度的钢筋。2.3.1.5 轧滚转动时，手不要靠近轧滚，轧出的钢筋不要往外硬拉。2.3.1.6 送料时，应注意勿使钢筋在导管内重叠。2.3.1.7 在进料口前方和出料口后方，都须装置导槽，工作时禁止其他人员接近。2.3.2 钢筋冷拔 2.3.2.1 钢筋冷拔机应安装在宽阔的室内，并有足够的地点放置钢筋松放架和
5、搬运钢筋。安装机床的基础要求平整稳固，机架与轴承架要保持水平，使主轴与滚筒转动灵活。2.3.2.2 传动皮带轮和齿轮上必须装置防护栅栏；伞形齿轮前要装防护网，机械工作台面的后端要装木板，以防钢筋弹出。2.3.2.3 电动机、启动器、闸刀开关等电器设备必须完好，导线绝缘必须良好，接头处要联接牢固，电动机和启动器金属外壳必须接地。2.3.2.4 开车前，工作台上的杂物要清理干净，检查各部位有无卡碰，连接螺栓有无松动，检查轴承架油量，并向滚筒竖轴油孔加注润滑油。2.3.2.5 钢筋先用压头机将头部压小，压头时手应离开压头机棍子3050cm，头部应压圆，以便穿过冷拔模子。2.3.2.6 开车时，合上离
6、合器后操作人员应后退一步，并站在滚筒右侧，离开工作台 50cm，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。2.3.2.7 当一般钢筋的末端通过冷拔机模后，应立即踩脚闸分开离合器，同时用手闸拦住钢筋头。2.3.2.8 工作中应注意电动机运转是否正常，有无运转不稳、杂音、过热等情况。2.3.3 机械弯曲 2.3.3.1 安置钢筋弯曲机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地。2.3.3.2 工作前，应检查各部机件的情况是否正常。2.3.3.3 导线应绝缘良好，并应装好接地线。2.3.4 机器的使用必须由专人负责，工作时应精力集中。2.3.3.5 工作前，先试车检查回转方
7、向，工作时先将钢筋插好，然后开车回转。2.3.3.6 要根据钢筋直径大小选择快慢速，并随时注意电动机的温度，必要时停机冷却。2.3.3.7 检查修理或清洁保养工作，均应在停车、关好电闸后进行。2.3.4 人工弯曲 2.3.4.1 工作前，应先检查扳子等工具是否良好。2.3.4.2 拉扳子的人，一定要注意扳口卡好后才能用劲拉，不得用力过猛。2.3.4.3 在同一工作面上，两头弯钢筋时要相互照应，不要碰撞周围的人员。2.3.4.4 工作区四周，不准随便堆放材料和站人。2.3.5 丝口车制 当钢筋接头采用直螺纹或锥螺纹连接时，还有螺纹加工工序。2.3.5.1 作业人员熟知所操作设备的安全技术操作规程
8、和现场有关安全管理规定，并严格执行。2.3.5.2 按要求穿戴防护用品，女工束发入帽，操作旋转机床严禁戴手套，清除铁屑应使用专门工具。2.3.5.3 机床应接地良好，保险装置、传动防护装置齐全、灵敏可靠。2.3.5.4 操作者离机必须停机断电，不得在导轨、卡盘、机头上放置工、夹具。2.3.5.5 机器运转时，不得进行保养、修理、检查、调整、清洁，应在停机的情况下进行。2.3.5.6 钢筋紧固不牢，严禁开机，严禁使用非正常手段进行钢筋丝口的车制。2.3.5.7 保持通道畅通，钢筋不得随意放置，做到工完场清。3 钢筋安装 3.1 钢筋运输、堆放 3.1.1 加工成型的钢筋运输使用塔吊，吊装时按配料
9、规格分类运输，不宜过多。3.1.2 人力抬运时，应动作一致，在起落、停止和上下坡道及拐弯时，要相互照应。机械吊运钢筋，应捆绑牢固，由起重人员指挥，禁止单绳起吊，或在长钢筋中夹带短钢筋、钢筋头、钢板等；吊运时钢筋上应系牵引绳，防止钢筋钩挂脚手架、电线等。3.1.3 搬运及安装时，防止碰、触电线及各种电气设施。3.1.4 人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加上护栏，若采用人工垂直拉运钢筋，应搭设接料平台，加上护栏，并先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢固，上面接料人员应系好安全带，必须在护栏内操作，吊运时垂直下方禁止有人。3.1.5 钢筋及骨架应堆放整齐平实，下垫方木或砼块，粗钢筋在下，细钢筋在上
10、，直钢筋在下，弯钢筋在上，分类吊卸。3.2钢筋安装 3.2.1 高处绑扎钢筋前，必须先搭脚手架，在悬空面绑扎主筋时，必须待模板立好后进行，或搭有脚手架，方可进行工作。3.2.2 禁止任何人在钢筋上行走或站立，如必须行走时，应在钢筋上铺脚手板并绑扎牢固；禁止在竖立钢筋、钢筋箍上攀爬。3.2.3 在脚手架或平台上放置钢筋时，禁止超过规定重量。3.2.4 在低处向上传递钢筋时，每次只能传递一根，若用绳索往上吊时，绳索应有足够的强度，绳结要打牢。3.2.5 绑扎钢筋严禁和电线接触，夜晚照明线必须架高。4.2.6 在起吊预制的钢筋和骨架前，应检查其本身的结构和各部件的联络是否牢固可靠。3.2.7 在绑扎
11、墙体、柱钢筋时，应在墙柱两头外侧搭设脚手架或三角支架，并铺好脚手板。3.2.8 在有可能发生坠落的部位穿插、绑扎钢筋时，必须系好安全带。3.2.9 钢筋在安装中绑扎固定时，必须确保牢固，以防被拉脱。对须焊接的接头在安装时采用临时绑扎或点焊固定，要确保充分可靠，谨防被其他人员拉脱或被碰撞松脱而发生意外。4 钢筋连接 4.1 绑接 4.1.1 对于直径25mm 的非轴心受拉构件、非小偏心受拉构件、非承受震动荷载构件的接头，可采用绑扎接头。4.1.2 扎丝的选择必须符合下表：钢筋直径(mm)12 以下 1215 2840 规格（号）22 20 18 用量（kg/t）6 5 4 长度（mm）2(d1+
12、d2)+100 （d1、d2 为绑扎钢筋直径）4.1.3 绑接必须牢固可靠，扎丝受力适当，作业人员须经过培训或在熟练工人的带领下作业。4.2焊接 4.2.1 手工电弧焊作业人员必须持证上岗，严格遵守焊工作业安全操作规程。4.2.2 作业前必须做好个人安全防护，检查焊接设备的防护装置是否齐备、工器具绝缘是否良好。4.2.3 通风不良部位应增加人工通风或轮流作业，潮湿等部位使用安全电压照明。4.2.4 在高处或危险部位进行焊接时，必须执行安全技术措施，并落实个人安全防护设施。4.2.5 雨天作业必须落实防雨、防潮和防漏电措施，严禁露天冒雨作业。4.2.6 采用电渣压力焊焊接技术的作业人员必须经过专门的安全技术培训，熟悉所操作设备的性能，掌握设备的使用方法及安全要求，并严格遵守。4.2.7 根据现场实际配备必要的消防设施或采取其它可靠的隔离措施。4.3.螺纹连接 4.3.1 凡参加螺纹连接钢筋的施工人员（包括技术管理、质检、操作人员）均应参加技术培训，套丝及用力矩扳手连接钢筋人员，持证上岗，否则不得从事螺纹连接钢筋作业。