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1、常减压装置蒸汽贯通吹扫试压方案 一、目的 1.检查设备和管线是否畅通；2.检查设备和管线的安装是否符合设计要求；3.清除管线和设备内的杂物和焊渣；4.检查设备、管线的施工质量；5.根据设计要求对设备进行试压检查。二、条件 1.工艺管线检修施工完、设备安装就绪；2.吹扫、试压用的蒸汽和水来路畅通；3.焊缝探伤满足规范要求；4.改好引蒸汽流程并引入蒸汽。三、准备工作 1 水循环结束后应用胶管接临时风线对管线及系统进行赶水，为防止因管线大而水赶不干尽，可用流程末端阀开关数次后关小的方法进行赶水，以确保效果，然后用蒸汽缓慢贯通赶水试压；2 吹扫前应关死仪表引线，以免堵塞或损坏仪表，待试压正常时再联系仪
2、表工对仪表系统进行投用试压同时应做好现场液面计的投用试压工作；3 贯通试压前，应仔细检查盲板的安装及拆除是否完成，水冲洗水联运中所拆洗部位是否全部复位，是否按规范选用合格的垫片；4 压力表必须预先校验，导管必须预先贯通，在每条试压流程上安装至少两个以上的压力表；5 管线贯通前，量程1.0MPa 的压力表和量程200的温度计要拆下，严防损坏。及时通知仪表关闭管路上一次表的引压阀，贯通一段时间后再开一次阀进行吹扫。四、贯通试压要求 1 贯通试压吹扫时，控制阀应改副线先吹扫副线，然后开上游阀放空，再开下游阀，对新上管线控制阀拆法兰吹扫，防止有杂物进入孔板流量计、控制阀阀芯或有关设备内；凡蒸汽通过冷换
3、设备时，先走副线，再改走冷换设备，对立程要注意放空，防止密闭加热造成憋压；同时进一步检查冷换设备有无内漏；吹扫空冷时应将空冷风机停运，遇到阴雨天气时，空冷尾部应加大排气量防止冷凝；2 贯通吹扫试压时，所有排凝点应保持畅通好用，对出现问题的应及时联系处理，在憋压过程中，为防止蒸汽冷凝，流程尾部应保持少量排汽；3 所有设备管线先用蒸汽贯通吹扫干净后再进行试压，应注意检查阀门是否处于正常位置，做到不因误流程而串汽；4 贯通试压，蒸汽不能经过质量流量计，流量计法兰口的试压应采用分别单开流量计上、下游阀的方式分别对流量计的上下法兰进行试压。水试压时质量流量计应一起试；5 凡装有手阀的安全阀，在试压时应将
4、安全阀手阀关闭，但特别注意试压压力不能超过设备的设计压力的 1.25 倍；6 凡贯通蒸汽往塔内放空时，要注意塔压不能超过设计压力，塔顶放空阀应先打开，并启动风机，冷却器要上水；7 102-C-201、202、203 及 102-D-201 用蒸汽试压时，需多人配合，用 102-D-201 顶部放空阀调节试验压力（0.20Mpa），以常压塔顶压力表 102-PG-0301 为准，进料压力表102-PG-0306 作参考，严禁超压；8 闪蒸塔、常压塔、汽提塔及其系统试压后，应检查一次阀性能；9 103-C-301 用蒸汽试正压时，塔顶和进料段真空表改装压力表，严禁超压（0.15Mpa）。抽真空实验
5、时，真空泵必须一组一组、一台一台轮换启动，以检验全部真空泵是否好用。抽真空实验合格后消除真空度，真空度下降速度应不大于 20KPa/h。试塔压开塔底蒸汽阀或抽真空试验时，应缓慢进行，蒸汽不能一下开得过大，以防止吹翻填料；10管道吹扫时间应不低于 15 分钟，检查管道是否干净，可用刨光木板置于排放口分钟，板上无铁锈或脏物时即为合格；11炉管贯通试压时应一路路分程分段贯通；12贯通试压时，应详细检查管线设备的法兰、阀门、人孔、垫片、焊缝及接口等处，根据流动声音及温度、压力的变化情况，判断有无漏堵现象。如有应立即消压处理，再贯通试压；13设备、管线吹扫贯通后，按要求试压，直到规定压力为止；给汽提压要
6、分步进行，严禁一次提到试压压力，以免水击或膨胀过剧；在恒压过程中详细检查管线及设备上的焊缝、头盖、丝堵、法兰、管嘴、阀门、人孔等有无泄漏，并做好记录；有问题及时联系处理消缺，重新试压，无问题应按规定由负责人验收确认后方可进行消压，不可带压离人；14吹扫试压结束后，各塔、容器、管道应把高点放空、低点放空都打开，避免容器抽瘪。五、注意事项 1 系统进行贯通吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔、容器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。2 通汽前一定要认真检查所改流程，注意放尽冷凝水，汽量由小到大，沿程注意排空，防止水击损坏设
7、备或蒸汽伤人；3 有伴热线的重油管线试压时应对伴热线进行同步试压。4 自管线一端给汽、另一端放空时，要缓慢开阀，尤其往塔放汽时，要防止汽流过大冲坏塔内设备；5 凡新上管线吹扫，应拆流程最后一道阀的前法兰排空；6 塔和容器贯通试压，玻璃板液面计应缓慢引汽，防止玻璃板碎裂；7 常压容器不进行试压；8 蒸汽经过机泵时走机泵副线；9 进装置埋地原油线不能用蒸汽贯通试压，宜用风爆破。10用胶皮管排汽时，应绑牢固定胶管，以免甩带伤人；11试压时要认真检查，发现问题要消压后方可处理；12应对所有盲板编号，专人负责拆装盲板和记录。13蒸汽贯通试压完毕，放空消压点消压应缓慢。六、试压标准 1.装置试运前必须按照
8、基建交工验收和生产管理的规定和要求进行检查。2.各泵出口管线、换热器和炉管一起试压（试泵最大出口压力）。3.管线试压时，其试验压力为操作压力的 1.25 倍，但不得小于 0.2MPa。4.蒸汽管线、过热蒸汽管线不试水压，只试蒸汽压。5.风不试水压，只用自身介质试气压。6.工艺管线、换热器和仪表引线一同试压。管道的试压标准见下表：设备管道试压标准 序号 试压流程 试压标准 MPa（表）试压介质 备注 1 原油系统 2.0 水 可用原油 2 电脱盐系统 1.6 水 3 常压系统 0.20 蒸汽 连容器一起试 4 减压系统 0.15 蒸汽 负压试验 5 闪底系统 2.0 水 6 常底系统 1.8 水
9、 7 减底系统 2.0 水 8 常压各侧线、回流 泵出口最大压力 水 9 减压各侧线、回流 泵出口最大压力 水 10 燃料油系统 1.0 蒸汽 11 燃料气系统 1.0 蒸汽 12 减顶瓦斯 1.0 蒸汽 13 注水系统 泵出口最大压力 水 14 缓蚀剂系统 1.0 水 15 破乳剂泵出口注入口 2.0 水 16 除氧水系统汽包前 2.0 水 17 污油系统 1.0 蒸汽 18 0.35Mpa 汽包 0.6 水 19 其余系统管线 最大蒸汽压 蒸汽 蒸汽压力0.9MPa 一、试压流程简述 1.原油线：2.开工循环线：原油泵入口给汽常压重油开工线常底重油去RDS前（关循环线入口阀试压）减压重油开
10、工线减底重油去RDS前（关循环线入口阀试压）3.拔头油线：闪底泵出口拔头油三路换热器常压炉八路进料 C-202（关常压炉出口阀试压）给汽 4.减压炉进料线：常压塔底抽出口减压塔进料泵P-203C/D减压炉四路进料C-301（关减压炉进料入口阀试压）给汽 5.常底重油线：常压塔底抽出口常底泵P-203C/DE-203AHE-203W/X给汽RDS装置（关出装置阀试压）(界区盲板是否已拆除？其他四条线是否一起吹扫？）6.各侧线：1）常一线：2）常二线：E-206A/B、C/D、E/FC-203给汽常二线泵P-206A/B常三线(关E-206E/F管程出口阀试压)3）常三线：原油泵入口脱前原油四路换
11、热器电脱盐罐副线脱后三路换热器E-303E/F和E-302A/B(关出口阀试压）给汽E-205A、B/C、D/EC-203给汽常一线泵P-205A/B罐区(关出装置阀试压)至航煤加氢(关出装置阀试压)E-205WE-207A、B、C/D、E/FC-203给汽常三线泵P-207A/BE-202减顶油线(关减顶油至常三线阀试压)出装置(关至柴油加氢和罐区阀、轻污油线阀试压)E-208WE-206E/F(关管程出口阀试压)常二线 4）减一线：E-301A、B/CC-301给汽减一线泵P-301A/BC-301(关入塔阀试压)混合蜡油总管(减二、三线配合试压)E-301W 注：减一线油至封油线试压流程
12、在封油线流程中。5）减二线：E-302A/B、C/DC-301给汽减二线泵P-302A/BC-301(关入塔阀和封油补压线阀试压)混合蜡油总管(关出装置阀，减一、三线配合试压)6）减三线：E-303GC-301(关入塔阀试压)E-303A/B、C/D、E/FC-301给汽减三线泵P-303A/BC-301(关入塔阀试压)混合蜡油总管(减一、二线配合试压)7.中段、顶循环回流线：塔壁抽出口各中段回流泵各换热器常（减）压塔（关返塔入口阀试压）给汽 各中段回流、顶循环回流抽出阀各泵换热器塔（关塔入口阀试压）。（各塔壁抽出阀后给汽）8.减压过汽化油线：与减压塔试正压一起进行。9.常顶油线：常顶回流罐抽
13、出口E-402A/B（关稳定塔进料阀试压）给汽回流控制阀C-202（关入塔阀试压）压缩机出口（关稳定塔进料阀和压缩机出口阀试压）常顶泵出口 E-402A/B（关稳定塔进料阀试压）E-401（关跨线阀试压？）（给汽点？）10.闪、常压塔及常顶系统：E-202C-203C-202底给汽C-202顶E-201ADC-201A-201AJE-201WD-201低压瓦斯线D-401（关放空阀和常顶气进D-401阀试压）常顶放空线安全阀放空罐（配合试压）(关C-203各段抽出阀)给汽 11.减压塔及减顶系统：C-301底给汽C-301（连减压炉一起试压）A-301303D-301(关D-301放空、A-3
14、03放空试压)12.减顶油线：给汽减顶水封罐减顶泵P-306A/B常三线(关进常三线阀试压)原油泵入口(关进原油线入口阀试压)13.减底渣油：给汽C-301底减底泵P-305A/BRDS装置(关出装置阀试压)罐区(关出装置阀试压)减渣换热器 14.电脱盐及原油注水线：给水D-102电脱盐注水泵P-101二级注水(关注水阀试压1.6MPa)一级注水(关注水阀试压1.6MPa)E-101A/B 15.封油线：轻污油总管(关进总管阀试压）给汽减二线封油管 开工封油线封油线封油罐D-610减二线封油管封油泵P-607A/B安全阀放空线 安全阀放空罐(配合试压)各机泵常三线P-206A/B、P-207A
15、/B、P-212A/B给汽给汽给汽出装置(关出装置阀试压)减二线(关减二线封油管入口阀试压)减二线封油线 16.燃料油线：常压炉燃料油进装置给汽减压炉燃料油压控线出装置(关燃料油出装置阀试压)17.高压燃料气及双脱废气线：高压燃料气线：常、减压炉火嘴及长明灯(关炉前手阀试压)给汽高压燃料气进装置 双脱废气线：常压炉双脱废气火嘴(关炉前手阀试压)给汽双脱废气进装置 18.电脱盐系统：一、二级注水泵给水电脱盐罐(关切水线及原油泵出口阀试压1.6MPa)19.重污油线：给水D-101B原油泵P-102A/B原油泵出口(关注水阀试压)二级注水(关注水阀试压1.6MPa)E-101A/B(关出装置阀试压
16、)混合蜡油至加氢裂化污油线混合蜡油至罐区污油线减压渣油污油线常压重油污油线电脱盐罐退油线P-603出口各吹扫点重污油线总管给汽给汽给汽给汽给汽给汽给汽重污油罐给汽 20.轻污油线：安全阀放空罐不合格柴油线各吹扫点来常一线不合格航煤石脑油轻污油线总管给汽给汽给汽给汽给汽给汽出装置(关出装置阀试压)给汽各放空线安全阀放空罐(配合试压)给汽 21.轻烃回收系统：1）进料线：E-402A/B稳定塔C-401(关进料阀试压)给汽常顶油泵P-204A/B 2）稳定汽油线：E-402A/B(三通半开)出装置(关出装置阀试压)给汽稳定塔底E-404W/X 3）稳定塔及塔顶系统：E-405W安全阀放空线(轻污油
17、系统配合试压)不凝气出装置(关出装置阀试压)给汽稳定塔底D-403 4）液态烃系统：液态烃出装置(关出装置阀试压)给汽稳定塔顶回流泵P-403A/B稳定塔C-401(关进塔阀试压)5）常顶瓦斯进装置线：压缩机入口分液罐D-401压缩机K-401AD(关压缩机入口阀试压)给汽常顶回流罐D-201 6）进装置四顶气瓦斯总管：加氢精制装置低压火炬管网(关入口阀试压)RDS装置给汽压缩机入口分液罐D-401给汽各装置给汽104-D-401低压火炬管网（关入口阀试压）。22.开工柴油线：轻污油总管(关进总管阀试压)净洗油线减顶循开工柴油线给汽原油进装置给汽给汽 23.其他管线试压见附录。（注：其它辅助系统及三注系统也应贯通试压，具体标准由单元视实际情况而定）。