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1、常减压装置蒸汽贯通试压、减压塔抽真空试验方案第一节蒸汽贯通吹扫、试压一、目的.检查设备和管线是否畅通；1 .检查设备和管线的安装是否符合设计要求；.清除管线和设备内的杂物和焊渣；2 .检查设备、管线的施工质量；.根据设计要求对设备进行试压检查。二 条件.工艺管线检修施工完、设备安装就绪；1 .吹扫、试压用的蒸汽和水来路畅通；.焊缝探伤满足规范要求；2 .改好引蒸汽流程并引入蒸汽。三准备工作.水循环结束后应用胶管接临时风线对管线及系统进行赶水，为防止因管线大而水赶不干 尽，可用流程末端阀开关数次后关小的方法进行赶水，以确保效果，然后用蒸汽缓慢贯 通赶水试压；1 .吹扫前应关死仪表引线，以免堵塞或
2、损坏仪表，待试压正常时再联系仪表工对仪表系统 进行投用试压同时应做好现场液面计的投用试压工作；.贯通试压前，应仔细检查盲板的安装及拆除是否完成，水冲洗水联运中所拆洗部位是否 全部复位，是否按规范选用合格的垫片；2 .压力表必须预先校验，导管必须预先贯通，在每条试压流程上安装至少两个以上的压力 表；.管线贯通前，量程LOMPa的压力表和量程200的温度计要拆下，严防损坏。及时通 知仪表关闭管路上一次表的引压阀，贯通一段时间后再开一次阀进行吹扫。四、贯通试压要求1.贯通试压吹扫时，控制阀应改副线先吹扫副线，然后开上游阀放空，再开下游阀，对新稳定塔底E-402A/B （三通半开） E-404W/X
3、出装置（关出装置阀试压）给汽3）稳定塔及塔顶系统:稳定塔底一E-405W D-403 i安全阀放空线（轻污油系统配合试压）给汽J 不凝气出装置（关出装置阀试压）4）液态烽系统：稳定塔顶回流泵P-403A/B 1一液态烽出装置（关出装置阀试压） 给汽 匚稳定塔C-401（关进塔阀试压）5）常顶瓦斯进装置线：常顶回流罐D-201压缩机入口分液罐D-401 f 压缩机K-401AD （关压缩机入口阀试压）6）进装置四顶气瓦斯总管:6）进装置四顶气瓦斯总管:给汽压缩机入口分液罐D-401 低压火炬管网（关入口阀试压）各装置给汽-104-D-401f低压火炬管网（关入口阀试压）。开工柴油线 轻污油总管（
4、关进总管阀试压）23.其他管线试压见附录。（注：其它辅助系统及三注系统也应贯通试压，具体标准由单元视实际情况而定）。第二节减压塔抽真空及气密试验一、目的1 .检验抽真空系统及有关设备是否符合要求和满足工艺需要。2 .通过气密试验，检查减压塔及其系统的泄漏情况。3 .通过抽真空和气密试验，使操作人员进一步熟悉减压系统抽真空的操作。二、抽真空及气密试验的条件及准备.蒸汽贯通吹扫试正压后，发现的问题全部处理完毕，试压合格。1 .确认抽真空系统流程无问题。2 .喷射器用蒸汽管线安装完毕，为避免杂物堵塞真空泵喉管，蒸汽预先放空置换合格后并 投入使用。3 .引l.OMPa蒸汽，并在抽真空器前脱净水。4 .
5、减顶空冷风机运行正常，喷淋系统运行正常。5 . 103-D-301装水建立水封，液位由“U”型管控制在80%。6 .切断与减压系统相连的阀门，关闭塔壁抽出阀、放空阀、减顶放空阀、103-D-303放空 阀、注缓蚀剂阀、注水阀，减底泵出口阀，过汽化油罐103-D-303抽出阀，减压炉进料 调节阀上游阀及副线阀，减顶循、减一中、减二中调节阀上游阀及副线阀，减底吹扫蒸 气阀，抽真空系统所有排空阀。7 .打开103-A-303出口放空阀和至103-D-301阀门，在塔顶、汽化段、一、二、三级抽空 器入口装好真空表并投用。在抽空蒸汽过滤器、一、二、三级抽空器入口装好压力表并 投用。8 .启用室内DCS减
6、顶及汽化段真空指示回路，以便对照校正。三、抽真空及气密试验原则.打开抽真空蒸汽时要放净存水。1 .开抽真空系统时，先开103-A-303出口放空阀和至103-D-301阀门，然后再开三级，后 开二级，最后开一级；然后根据真空泵的运行方案对真空泵采用四种运行方式进行抽真 空试验，期间做好试验数据收集。第一种方式：全部单台；第二种方式：全部双台；第三种方式：一二级单台，三级双台;第四种方式：单开一二级（为103-A-303停用摸索出减压塔真空度波动情况）2 .当减顶真空度98 Kpa时，塔底吹汽真空泵带负荷运行。3 .停用时，先停一级，后停二级，关103-A-303出口放空阀和至103-D-301
7、阀门，最后停 三级。4 .抽真空及气密试验时要仔细检查泄漏情况，并做好记录，及时处理。5 .保证大气腿的温度不高于40 o.在抽真空过程中，减顶空冷器应定期切换，在真空度稳定情况下停喷淋系统，考验真空 度波动情况。6 .气密试验时真空度下降267kpa/h,视为合格。四、气密试验操作方法和步骤.全面检查减压塔及抽真空系统流程，并逐一予以确认。1 .全面检查气密试验的准备工作是否完毕并逐一予以确认。2 .先后打开三级、二级抽空器蒸汽阀门，使塔内空气通过三级空冷器不凝气排空，当塔内 真空度达76KPa （残压0.024MPa）以上时，记下残压最低值。稳定15分钟，开一级抽 真空，当塔内真空度达93
8、KPa（残压0. 007MPa）左右记下残压最低值。3 .当减压塔真空度达到最高值（残压最低值）时，关闭不凝气放空阀后同时停止抽真空, 进行气密试验。4 .气密试验，观察真空度下降的情况，真空度下降V0.267kpa/h,视为合格，否则，要仔 细检查泄漏情况，重新气密直到合格为止。5 .气密试验完毕后，缓慢恢复常压，由103-A-303出口放空阀控制恢复速度。6 .同级抽真空要同时给汽、防止串汽，或者在同一个给汽时另一个先关闭入口阀，然后再 给汽开入口。上管线控制阀拆法兰吹扫，防止有杂物进入孔板流量计、控制阀阀芯或有关设备内；凡 蒸汽通过冷换设备时，先走副线，再改走冷换设备，对立程要注意放空，
9、防止密闭加热 造成憋压；同时进一步检查冷换设备有无内漏；吹扫空冷时应将空冷风机停运，遇到阴 雨天气时，空冷尾部应加大排气量防止冷凝；.贯通吹扫试压时，所有排凝点应保持畅通好用，对出现问题的应及时联系处理，在憋压 过程中，为防止蒸汽冷凝，流程尾部应保持少量排汽；2 .所有设备管线先用蒸汽贯通吹扫干净后再进行试压，应注意检查阀门是否处于正常位置, 做到不因误流程而串汽；.贯通试压，蒸汽不能经过质量流量计，流量计法兰口的试压应采用分别单开流量计上、 下游阀的方式分别对流量计的上下法兰进行试压。水试压时质量流量计应一起试；3 .凡装有手阀的安全阀，在试压时应将安全阀手阀关闭，但特别注意试压压力不能超过
10、设 备的设计压力的1.25倍；.凡贯通蒸汽往塔内放空时，要注意塔压不能超过设计压力，塔顶放空阀应先打开，并启 动风机，冷却器要上水；4 . 102-C-20K 202、203及102-D-201用蒸汽试压时，需多人配合，用1024)-201顶部放 空阀调节试验压力(0. 20Mpa),以常压塔顶压力表102-PG-0301为准，进料压力表 102-PG-0306作参考，严禁超压；.闪蒸塔、常压塔、汽提塔及其系统试压后，应检查一次阀性能；5 . 103-C-301用蒸汽试正压时，塔顶和进料段真空表改装压力表，严禁超压(0. 15Mpa)o 抽真空实验时，真空泵必须一组一组、一台一台轮换启动，以检
11、验全部真空泵是否好用。抽真空实验合格后消除真空度，真空度下降速度应不大于20KPa/h。试塔压开塔底蒸汽 阀或抽真空试验时，应缓慢进行，蒸汽不能一下开得过大，以防止吹翻填料；.管道吹扫时间应不低于15分钟，检查管道是否干净，可用刨光木板置于排放口 5分钟， 板上无铁锈或脏物时即为合格；6 .炉管贯通试压时应一路路分程分段贯通；.贯通试压时，应详细检查管线设备的法兰、阀门、人孔、垫片、焊缝及接口等处，根据 流动声音及温度、压力的变化情况，判断有无漏堵现象。如有应立即消压处理，再贯通 试压；7 .设备、管线吹扫贯通后，按要求试压，直到规定压力为止；给汽提压要分步进行，严禁 一次提到试压压力，以免水
12、击或膨胀过剧；在恒压过程中详细检查管线及设备上的焊缝、 头盖、丝堵、法兰、管嘴、阀门、人孔等有无泄漏，并做好记录；有问题及时联系处理 消缺，重新试压，无问题应按规定由负责人验收确认后方可进行消压，不可带压离人;.吹扫试压结束后，各塔、容器、管道应把高点放空、低点放空都打开，避免容器抽瘪。 五、注意事项1 .系统进行贯通吹扫时严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔、容器等设备，管道上 的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆 掉阀芯或全开。2 .通汽前一定要认真检查所改流程，注意放尽冷凝水，汽量由小到大，沿程注意排空，防 止水击损坏设备或蒸汽伤人；.有伴热线的重
13、油管线试压时应对伴热线进行同步试压。3 .自管线一端给汽、另一端放空时，要缓慢开阀，尤其往塔放汽时，要防止汽流过大冲坏 塔内设备；.凡新上管线吹扫，应拆流程最后一道阀的前法兰排空；4 .塔和容器贯通试压，玻璃板液面计应缓慢引汽，防止玻璃板碎裂；.常压容器不进行试压；5 .蒸汽经过机泵时走机泵副线；.进装置埋地原油线不能用蒸汽贯通试压，宜用风爆破。6 .用胶皮管排汽时，应绑牢固定胶管，以免甩带伤人；.试压时要认真检查，发现问题要消压后方可处理；7 .应对所有盲板编号，专人负责拆装盲板和记录。8 .蒸汽贯通试压完毕，放空消压点消压应缓慢。六、试压标准.装置试运前必须按照基建交工验收和生产管理的规定
14、和要求进行检查。1 .各泵出口管线、换热器和炉管一起试压（试泵最大出口压力）。2 .管线试压时，其试验压力为操作压力的1.25倍，但不得小于0.2MPa。3 .蒸汽管线、过热蒸汽管线不试水压，只试蒸汽压。4 .风不试水压，只用自身介质试气压。5 .工艺管线、换热器和仪表引线一同试压。管道的试压标准见下表：设备管道试压标准序号试压流程试压标准MPa （表）试压介质备注1原油系统2.0水可用原油2电脱盐系统1.6水3常压系统0. 20蒸汽连容器一起试4减压系统0. 15蒸汽负压试验5闪底系统2.0水6常底系统1.8水7减底系统2.0水8常压各侧线、回流泵出口最大压力水9减压各侧线、回流泵出口最大压
15、力水10燃料油系统1.0蒸汽11燃料气系统1.0蒸汽12减顶瓦斯1.0蒸汽13注水系统泵出口最大压力水14缓蚀剂系统1.0水15破乳剂泵出口f注入口2.0水16除氧水系统f汽包前2.0水17污油系统1.0蒸汽180. 35Mpa 汽包0.6水19其余系统管线最大蒸汽压蒸汽蒸汽压力40. 9MPa一、试压流程简述.原油线：原油泵入口 脱前原油四路换热器电脱盐罐副线脱后三路换热器给汽E-303E/F和E-302A/B （关出口阀试压）上1 .开工循环线：原油泵入口 一 常压重油开工线常底重油去RDS前（关循环线入口阀试压） 给汽 减压重油开工线减底重油去RDS前（关循环线入口阀试压）3.3.拔头油
16、线:闪底泵出口 一拔头油 常压炉 C-202 （关常压炉出口阀试压）h三路换热器八路进料给汽4.减压炉进料线:常压塔底抽出口 一fA减压塔进料泵 f 减压炉 ,T P-203C/D 给汽四路进料C-301（关减压炉进料入口阀试压）5.常底重油线:常压塔底抽出口 常底泵 E-203AH E-203W/X RDS装置 P-203C/D（关出装置阀试压）给汽（界区盲板是否已拆除？其他四条线是否一起吹扫？）6.各侧线:1）常一线:C-203给汽常一线泵 E-205A. B/C、D/EP-205A/B E-205W 罐区（关出装置阀试压）-至航煤加氢（关出装置阀试压）2）常二线:C-203给汽常二线泵
17、f E-206A/B、C/D、E/F 常三线（关E-206E/F管程出口阀试压） P-206A/B3）常三线:C-203 j 常三线泵 一 E-202 E-207A、B、C/D、E/F 盘 P-207A/BE-206E/F （关管程出口阀试压）V 常二线v出装置（关至柴油加氢和罐区阀、轻污油线阀试压）-E-208W v减顶油线（关减顶油至常三线阀试压）一4）减一线：C-3011 a 减一线泵一E-301A、B/C|E-301W 0301 （关入塔阀试压）给汽PgOlA/B 混合蜡油总管（减二、三线配合试压）注：减一线油至封油线试压流程在封油线流程中。5）减二线：C-301不*减二线泵 f E-
18、302A/B、C/D 0301 （关入塔阀和封油补压线阀试压） 给汽P-302A/BL混合蜡油总管（关出装置阀，减一、三线配合试压）6）减三线：C-301 减三线泵一I C-301 （关入塔阀试压）给汽 PT03A/B J E-303A/B、C/D、E/F 丁 J301 （关入塔阀试压）E-303G -混合蜡油总管（减一、二线配合试压）.中段、顶循环回流线：塔壁抽出口 各中段回流泵一各换热器常（减）压塔十（关返塔入口阀试压）给汽各中段回流、顶循环回流抽出阀一各泵一换热器一塔（关塔入口阀试压）。（各塔壁抽出阀后给汽）.减压过汽化油线：与减压塔试正压一起进行。7 .常顶油线：常顶回流罐抽出口回流控
19、制阀 C-202 （关入塔阀试压）E-402A/B （关稳定塔进料阀试压）给汽压缩机出口（关稳定塔进料阀和压缩机出口阀试压）常顶泵出口 一-E-402A/B （关稳定塔进料阀试压）一E-401 （关跨线阀试压？）（给汽点？）10 .闪、常压塔及常顶系统：C-202底一| C-202顶一 E-201AD A-201AJ E-201W给汽 二 C-201 C-203 （关C-203各段抽出阀）一 E-202给汽D-401 （关放空阀和常顶气进D-401阀试压）低压瓦斯线-D-201 安全阀放空罐（配合试压）常顶放空线一11 .减压塔及减顶系统:0301 底C-301 A-30r303 3汽（连减压
20、炉一起试压）D-301（关D-301放空、A-303放空试压）12 .减顶油线:减顶水封罐减顶泵 P-306A/B常三线（关进常三线阀试压）a原油泵入口（关进原油线入口阀试压）13 .减底渣油:C-301底减底泵 P-305A/B减渣换热器p- RDS装置（关出装置阀试压）罐区（关出装置阀试压）14 .电脱盐及原油注水线:D-102电脱盐注水泵 E-101A/BP-101二级注水（关注水阀试压L 6MPa） 一级注水（关注水阀试压1.6MPa）D-101B原油泵f P-102A/B给水I二级注水（关注水阀试压1.6MPa） 原油泵出口（关注水阀试压）ET01A/B （关出装置阀试压）.封油线：
21、减二线 下 封油线 一封油罐丁安全阀放空线f 安全阀放空罐（配合试压）In-610给汽十 封油泵 丁 各机泵f 出装置（关出装置阀试压）给汽P-607A/B 二减二线封油管减二线（关减二线封油管入口阀试压）常三线一广封油线 f P-206A/B、P-207A/B、P-212A/B给汽16.减二线封油管f开工封油线燃料油线：燃料油进装置轻污油总管（关进总管阀试压）常压炉减压炉燃料油压控线出装置（关燃料油出装置阀试压）.高压燃料气及双脱废气线：高压燃料气线：高压燃料气进装置-y+常、减压炉火嘴及长明灯（关炉前手阀试压） 给汽双脱废气线：双脱废气进装置常压炉双脱废气火嘴（关炉前手阀试压）给汽17 .电脱盐系统：一、二级注水泵 给水a电脱盐罐（关切水线及原油泵出口阀试压L6MPa）.重污油线:混合蜡油至加氢裂化污油线给汽混合蜡油至罐区污油线减压渣油污油线常压重油污油线电脱盐罐退油线P-603 出口各吹扫点给汽给汽给汽给汽给汽A重污油线总管重污油罐给汽给汽18 .轻污油线：各放空线安全阀放空罐（配合试压）给汽安全阀放空罐不合格柴油线各吹扫点来常一线不合格航煤石脑油给汽给汽给汽给汽轻污油线总管出装置（关出装置阀试压）给汽19 .轻烽回收系统：1）进料线：常顶油泵P-204A/B rA E-402A/B 稳定塔0401 （关进料阀试压）给汽2）稳定汽油线: