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1、中国建筑股份有限公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP. LTD东北亚（长春）国际机械城会展中心项目管沟施工方案中建二局第三建筑工程有限公司2018年05月东北亚（长春）国际机械城会展中心项目管沟施工方案 2018年5月目录第一章 编制依据、编制范围11.1编制依据1第二章 工程概况12.1总体简介12.2工程设计类别：12.2预制管沟形式：1第三章 施工组织机构及施工计划33.1施工人员配置及施工组织机构33.1.1主要管理人员配置33.1.2施工组织机构43.2施工机械、设备配置43.2.1主要机械设备配置43.2.2模板配置计划43.2.3劳动力配置计
2、划53.2.4施工计划安排及部署5第四章 施工方案64.1施工准备64.1.1技术准备64.1.2场地准备64.1.3材料准备64.2预制管沟施工方案64.2.1施工程序64.2.2施工流程64.2.3施工工艺74.2.3.1钢筋加工74.2.3.2清理模具84.2.3.3模板拼装84.2.3.4砼浇筑84.2.3.5砼振捣84.2.3.6砼拆模94.2.3.7砼养护94.2.3.8预制件的码放94.2.3.9运输、安装94.3现浇管沟方案104.3.1施工工艺10第五章 质量控制及保证措施145.1质量控制145.2质量保证措施14第六章 安全管理及应急预案156.1施工安全管理156.1.
3、1安全管理与培训166.1.2安全生产责任及检查制度166.2应急预案186.2.1总则186.2.2应急指挥机构186.2.3应急救援行动原则186.2.4 事故应急措施186.2.5应急程序196.2.6安全保证措施19第七章 环境保护与水土保持207.1环境保护207.2 水资源保护措施21附件1：预制管沟场平面布置示意图1第一章 编制依据、编制范围1.1编制依据序号名 称编 号1本工程图纸、设计变更和洽商2本工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知建质201126号5混凝土结构设计规范GB50010-20
4、156建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127钢筋机械连接技术规程JGJ107-20168混凝土质量控制标准GB50 164-20119混凝土强度检验评定标准GBT50107-201010普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-201611普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-200612普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法JGJ53-201113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201514地沟及盖板02J331第二章 工程概况 2.1总体简介东北亚（长春）国际机械城会展中心项目位于长春市高新技术产业开发区长德新区。拟建工程位于长德经济开发区德贤路以南，
5、102国道以东。用地东北侧为长德甲三路，东南侧为长德丙一街 ，西南侧为机械城用地，西北侧长德大街。 2.2工程设计类别：结构设计使用年限为50年；建筑抗震等级为四级；抗震设防烈度为6度。2.2预制管沟形式：预制管沟位于1#-4#展厅内，分别是暖通、强电、弱电、给排水等管沟，采用预制和现浇相结合的方式进行施工，预制管沟标准模数长度为2000mm，截面尺寸见下图，底板钢筋用8200双层双向，沟壁钢筋用8200双排钢筋，混凝土强度为C30，采用铝模进行预制，与地梁交接等部位因不符合预制管沟模数，故此采用现浇结构，采用木模，规格、配筋、砼强度同上。管沟位置及长度详见附图1和图纸。第三章 施工组织机构及
6、施工计划3.1施工人员配置及施工组织机构3.1.1主要管理人员配置表3-1 主要管理人员配置表序号职 务姓名数量1生产经理渊泉12生产副经理刘枭13质检部长常玉超14工长王鑫洋15工长苗亚伟16工长苗壮17工长李文斌13.1.2施工组织机构3.2施工机械、设备配置3.2.1主要机械设备配置详见“投入本工程的主要施工设备表”表 3-2 投入本工程的主要施工设备表序号机械名称数量状态1平板振动器4良好2钢筋弯曲机1良好3钢筋切断机1良好4钢筋拉直机1良好5叉车4良好68t汽车吊4良好7 振捣棒8良好3.2.2模板配置计划为保证预制管沟能够按时、保质、保量的完成好预制，根据现场施工进度和设计数量计算
7、。各预制构件模具配置如下：表 3-3 模具配置计划序号模具规格数量备注1铝模950*20001000套2铝模750*20001000套3铝模710*20001000套4铝模940*20001000套5铝模1300*20002000套6铝模800*20002000套7铝模900*20001000套8铝模1100*20001000套915mm厚覆膜模板2440*1220*15mm100010钢管48*2.8mm20t11扣件1000个12木方40*80mm60m13连结件、穿墙螺栓1000根3.2.3劳动力配置计划劳动力根据施工项目和进度计划配置，按照后续施工强度加大逐渐增加。表3-4 劳动力配置
8、一览表序号主要工种计划人数备注1机械操作工32钢筋工43模板工44混凝土工45叉车司机46汽车吊司机47普工103.2.4施工计划安排及部署按照现场施工进度和程序，先预制2#展厅、4#展厅的管沟，再预制1#展厅、3#展厅的管沟，预制场地分别在各个展厅中间，以保证平面材料倒运的运距控制在三公里，平面材料倒运采用四台叉车进行运输，安装采用四台8t汽车吊进行吊装作业，结合现场施工进度确保能够满足连续循环施工。第四章 施工方案为确保施工质量，所有预制管沟全部在预制场集中预制、集中养护，再采用叉车运至现场施工进行安装。与地梁交接处等不符合模数的采用现场支模、浇筑砼的方法进行施工作业。4.1施工准备4.1
9、.1技术准备(1)施工管理人员要熟悉施工图纸、熟悉预制件几何尺寸，钢筋加工尺寸、形状及骨架制作、安装，钢筋的净保护层厚度。(2)及时了解预制件施工现场及进展情况。以便合理安排预制件施工生产。(3)做好砼的施工配合比，特别注意外加剂的检查和试验；(4)施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全交底和培训，确保施工过程质量、人身安全。4.1.2场地准备预制场地设置在各个展厅中间砼硬化完毕的区域，预制件的预制采用统一标准的定型模板，施工场地平整、压实。按标准化要求施工，设置分明的存放区。预制场地位置详见附图1。4.1.3材料准备按照预制施工计划提前向物资设备部提报材料计划单进行备料，由物资设备
10、部通知试验室进行原材料的进场取样试验，严格控制进场原材料质量，在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。4.2预制管沟施工方案4.2.1施工程序施工准备模板拼装钢筋骨架安装验收浇筑砼拆模、养护构件堆码。4.2.2施工流程合格施工准备模板安装钢筋骨架安装砼浇筑、振捣砼拆模、养护预制件堆码不合格模板清理、涂脱模剂钢筋原材检验及加工砼原材检验及拌制图4.2-1 工艺流程图4.2.3施工工艺4.2.3.1钢筋加工钢筋在预制场进行加工制作。加工制作时，要与设计图纸对照复核，检查钢筋尺寸、类型是否符合设计要求，先进行样品制作，检查合格后再批量加工制作，加工好的钢筋要挂
11、牌堆放整齐。(1)钢筋表面要洁净，无油污、泥土，使用前清理干净块状浮锈。(2)钢筋采用调直机调直，截断机下料，调直后的钢筋要平直无局部折曲、死弯、小波浪，表面伤痕钢筋截面的5%。(3)钢筋切断要根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先长料后短料的顺序施工，尽量减少和缩短钢筋接头。(4)钢筋采用绑扎连接，接头采用绑扎及双面搭接焊连接。钢筋绑扎、焊接、接头、弯钩均符合质量验收标准要求。钢筋制作完成后，及时对照设计图纸及验收规范进行自检，合格后，上报监理工程师进行检查，合格后直接入模或分类堆放。4.2.3.2清理模具模板安装前，要清理干净模具上残余的混凝土块、浮浆及铝模板上的油污，然后用清水将模具
12、冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面、不留死角。4.2.3.3模板拼装铝模板要拼装严密、牢固，要求不漏浆、加固牢靠(能够抵抗振动和偶然的撞击)、几何尺寸符合要求。模板拼装完成后立即根据设计图纸进行检查，砼构件形状、尺寸、加固、钢筋保护层厚度等自检合格后，及时通知现场监理工程师进行检验，合格后才能进行下步工序施工。4.2.3.4砼浇筑混凝土运送至现场后，通过溜槽下料入模，混凝土一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。砼卸料前，砼罐车要高速旋转30s，确保砼拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。炎热气候条件下，砼入模温度30，入模前钢
13、筋、模板和附近局部气温40，砼浇筑尽量安排在下午或傍晚浇筑，不应在早上浇筑砼，避免气温升高过程中加剧砼内部温升；当昼夜平均气温连续3天低于5或最低气温低于-3时，要按冬期施工办理，砼入模温度5。砼浇筑时自由倾落高度2.0m，浇筑期间注意检查钢筋骨架位置和模板稳固情况，如发现松动、变形及移位时要及时处理。砼浇筑过程中及时安排人员按照规范要求，制作、留置砼试件。4.2.3.5砼振捣振捣采用振动台和振捣棒。振动台布置原则：(1)振动台钢板厚不小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置。(2)根据振动台板重量和预计所振动预制块的重量来选择合适的振
14、动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置。(3)振动台电机功率介于1.1KW1.5KW。(4)振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，预制场内准备4台振动台。(5)混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的混凝土振动均匀，振动时间45min，直至混凝土中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止，采用油灰刀对混凝土表面进行平整、收浆。4.2.3.6砼拆模(1)混凝土强度上升至75%即可进行拆模（回弹仪检测）。(2)为了便于拆模，应在气温最高时脱模。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。(3)拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应
15、将残渣清洗干净。(4)模具在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并将清洗干净的模具堆放整齐。(5)对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出。4.2.3.7砼养护预制块养护集中在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行，为避免覆盖物掉色污染混凝土表面，现场采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于14天，夏季炎热天气及冬季施工时制定专项的养护方式。4.2.3.8预制件的码放(1)预制件码放场地应平整，并进行地面硬化处理。(2)预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛，堆放整齐、直立。其中预制件堆放不宜超过3层，层与
16、层之间垫木条隔离。以防磨损或碰损掉角。(3)为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制件下应衬垫木托。4.2.3.9运输、安装混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。预制构件采用四台叉车集中运输至现场施工，预制构件在搬运的过程中应轻拿轻放，叉车要匀速慢行，禁止急刹车、突然加速，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。现用28型履带式挖掘机进行土方开挖，每侧开挖宽度必须大于预制管沟宽度200mm，安装前浇筑100mm厚C15砼垫层，待垫层达到强度后进行预制构件的安装，预制构件运至指定安装区域后
17、用四台8t汽车吊进行吊装（每个展厅设置一台汽车吊），两预制管沟对接处采用5-20mm厚（考虑预制地沟边缘断面不平整）1：3水泥防水砂浆进行灌缝填实，并将管沟内壁灰缝处抹平，管沟端部使用灰砂砖进行砌筑封堵（砌筑位置紧靠预制地沟外边缘，下部与砼垫层相连），砌筑厚度为100mm，并用1：3水泥防水砂浆进行抹灰罩面，待达到强度后，用中砂将预制地沟和原有土层之间进行人工夯填。详见下图：预制管沟安装示意图4.3现浇管沟方案4.3.1施工工艺施工顺序：沟槽开挖垫层施工钢筋制作绑扎模板施工砼浇注拆模（养护）回填土方1）沟槽开挖 （1）开槽时应尽量缩短开槽的暴露时间，同时开槽时应采取排水措施，避免槽底受水浸泡；
18、（2）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用原土回填压（夯）实，压实度需满足设计要求；（3）考虑到模板支设、钢筋绑扎等人工操作，沟槽底面每侧预留500mm作业面，沟槽坡道为1：0.3。2）垫层施工（1）浇筑C15混凝土垫层，用铁锹铺混凝土，用平板振动器振捣，确保混凝土密实。3）钢筋绑扎：（1）原材进场检验每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置, 防止混用于工程上。（2）钢筋加工及贮运a 钢筋加工建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋加工质量。且钢筋加工场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，确保钢筋加
19、工场的安全生产、文明施工。为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型均在现场进行。由项目经理部提出钢筋加工计划，要求严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的质量。加工场的钢筋要分类堆放，原材、半成品、成品要分批、分部位、分层、分段堆放，同一部位、同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数，不得混淆。存放钢筋的场地进行平整夯实，并设排水坡度，四周挖排水沟。钢筋堆放时，砌筑砖跺架空，防止钢筋锈蚀和污染。b 钢筋的贮存运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分类存放，并做好防雨、防雪措施，
20、以防加工成型的钢筋受潮锈蚀，施工时机械运至施工地点。（3）钢筋绑扎a 准备工作钢筋绑扎前先熟悉图纸及规范，核对钢筋配料表。对于结构形式复杂的部位，应先研究其逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，加快施工进度。钢筋绑扎严格按照设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、接头位置严格按照设计图纸 要求执行。在施工前对班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，加强现场质量控制。应将钢筋绑扎地点清理干净，做好抄平放线工作，注明水平标高弹出位置线。b钢筋的连接方式钢筋接头采用绑扎连接。接头的质量标准应符合有关规范标准的要求。4）模板制作与安装（
21、1）模板安装的一般要求钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。（2）侧墙模板安装要求1）模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。2）技术要点安装侧墙模前，要清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3）支模侧墙模板支模采用15mm厚模板，双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。侧壁沿流水方向设60mm80mm木方间距200mm，外楞用48钢管，间距500mm。管沟模板安装示意图5）混凝土作业浇筑前，应对垫层、模板、支架、
22、钢筋等进行检查，将模板内的杂物清除干净，对木模板应洒水湿润和涂刷隔离剂。浇筑混凝土时应注意以下事项：（1）浇筑混凝土时，不得碰撞模板或踩踏钢筋。（2）应按顺序和方向分层浇筑混凝土，浇筑时，应对称进行，高差不宜大于25cm，以防模板偏移。（3）插入式振捣器不宜碰撞钢筋，振捣器机头距模板的距离不小于5cm ，插入的间距不得超过其作用半径，振完后应徐徐上提，以免留下孔洞。分层浇筑混凝土时，应将振捣器机头插入到下一层，以使层间结合一体。（4）浇筑混凝土应做到连续进行，一次成活。6）管沟回填回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实
23、后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。第五章 质量控制及保证措施5.1质量控制(1)严格控制进场原料质量，原材均由监理抽样送试验室检测合格, 原材料按所需数量进行一定的储量准备，并按相关规范化管理要求进行堆放。 (2)预制构件集中在施工平台上预制，施工平台要严格抄平，确保模板地面平整，计划配置2台施工平台。(3)预制模具采用优质铝模，浇筑混凝土前，对模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和污垢应清理干净，同时需要对模板涂刷优质脱模剂，便于脱模。(4)构件预制场设专职试验员及技术员进行现场控制，对混凝土的施工质量进行监控，随时检测坍落
24、度及含气量，确保施工成品真正做到内实外美。 (5)对硬化好的混凝土及时进行洒水养生，在浇筑混凝土前要对地面进行洒水。(6)加强对混凝土振捣过程质量的控制。(7)在施工过程中加大检查力度，坚持三检制，自检合格后，质检部进行全面检查验收，定期召开质量分析会，虚心听取监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与内部经济效益挂钩。发现质量隐患立即停止施工，整改完成后方可继续施工。5.2质量保证措施(1)现场材料管理措施1)钢材和其它成品半成品进场必须有出厂检验合格证，并做材质试验。2
25、)地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。3)现场设专人收料，不合格的材料拒收，施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。 (2)工程技术资料管理制度1)施工过程中积累的原始记录和资料，均按京张公司下发的统一表格填写汇总，保证各种质量记录准确、及时认真填写和保存，保证各种资料符合有关要求。2)项目经理部每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，作为资料归档备案。(3)工程质量经济处罚措施1)施工中遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理。2)凡施工班组在施工过程中
26、违反操作规程，不按图施工或发生质量问题，项目经理部对施工班组进行停工整改，对于屡教不改者则勒令退场。(4)施工过程控制措施1)各工序操作落实到人，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚，同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料，做好施工工程的成品保护。2)加强对施工过程的控制，确保各道工序施工在质检人员的监控下进行，每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准，严把工序质量关。3)关键工序施工时提前制定切实可行的施工方案，对机械设备、施工材料操作规程文明施工责任落实到位，上报监理办审批并严格遵照方案执行。4) 各项
27、关键工序的实施中，操作人员必经专门培训合格后持证上岗，保证施工机械保持良好运转状态，保证施工材料及时供给。5)各项特殊过程和关键工序必须严格执行施工技术措施中的工序控制流程和相关的操作规程，施工做好质量记录和检测记录。第六章 安全管理及应急预案6.1施工安全管理6.1.1安全管理与培训6.1.1.1安全管理目标杜绝安全生产较大及以上事故，遏制一般安全生产事故。6.1.1.2安全监督组织机构本工程施工期间由项目部成立安全领导小组，其组织机构设置如下：组 长：项目经理：苏立健副组长：安全总监：单庆林成 员：闫凯、常玉超、王鑫洋、苗亚伟、苗壮、李文斌6.1.1.3安全控制体系为达到安全生产目标，应针
28、对本工程编制出相应的安全控制体系，就体系所涉及到的相关内容进行认真贯彻和落实。安全控制体系从组织分工、人员配置、制度建设、技术培训、监督检查、个体防护等多方面进行分析和规划。从源头、人的因素上首先进行控制，是安全管理工作的捷径。6.1.2安全生产责任及检查制度6.1.2.1安全生产责任制(1)安全生产管理职责项目经理对承包工程项目的安全生产负全面领导责任。1)在工程施工过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行考核指标和安全严惩办法。2)认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交
29、底制度和设施、设备交待验收制度。3)组织安全生产检查，定期研究分析施工中存在的不安全隐患，并组织予以排除。4)批准并落实安全管理方案。5)服从业主单位对安全工作的统一协调和管理；6)保证本工程施工过程中安全生产条件及其管理的投入；7)发生事故，组织抢救，保护好现场，及时上报，配合事故调查组进行事故调查和处理，采取措施避免类似事故的发生。(2)安全负责人安全生产职责：1)组织编制安全管理方案。2)组织识别本工程的危险因素，识别重大危险源，编制重大危险源的应急和响应预案。3)组织安全大检察，监督和检查各施工队的安全活动。4)组织跟踪隐患的整改。5)对职工进行安全技术教育。6)负责机具安全管理的领导
30、工作；保证机具安全防护装置费用的投入。(3)安全员安全生产职责安全员对所管项目的安全生产负直接责任。1)组织实施安全技术措施，进行班组安全技术交底。2)对施工现场搭设的脚手架和安装用的电气、机械设备等进行检查验收，合格后方能投入使用。3)参与安全检查，及时组织排除不安全隐患，向上级领导和主管部门提出整改意见。4)不违章指挥。5)负责本施工场地安全工作的日常检查、记录、督促、实施。6)组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。7)发生工伤事故要立即报告，保护现场，参加事故调查处理。6.1.1.2 安全检查制度坚持安全定期检查制度：现场实施指挥部月检、工程部周检和班组日检制度。施工队、班组实施
31、互检、交接检、班前、班中、班后的安全检查制度。专(兼)职安全员坚持作业监督、指导、安全巡视、检查。对安全管理体系进行分析，正确评价和改进安全管理，使安全生产处于有效的控制状态。6.2应急预案6.2.1总则严格按照建设工程安全生产管理条例等法律法规关于企业对“安全生产事故应急救援预案职责”的规定；同时为了积极应对可能发生的重大安全事故，及时采取有效措施，高效、有序地组织开展事故抢险、救灾工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，制定本生产安全事故应急救援预案。工作原则：统一领导，分级负责。班组长接受分部经理接受项目经理或有关部门的指挥。适用范围：本管段范围发生的隧道坍塌、危岩坍塌、火灾、等突发性灾
32、害事件发生后的应急反应。 6.2.2应急指挥机构为保证生产安全事故应急救援工作顺利实施，避免事故施救过程中的盲目性，使应急救援工作有组织、有领导，项目部成立应急救援指挥机构，在指挥机构的统一指挥下，安全、救护、质检等部门密切配合，协同作战，迅速、有效地组织和实施应急救援，尽可能地避免和减少损失。6.2.3应急救援行动原则处理事故险情时，应首先考虑人身安全，其次应尽可能减少环境污染和财产损失，并按有利恢复施工生产的原则组织应急行动。迅速疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡。阻断危险物质来源，防止二次事故发生。保持通讯畅通，调集救助力量，迅速控制事态发展。正确分析事故险情，划定危险区域，在确保人员和
33、财产安全的前提下，组织应急抢险行动。6.2.4 事故应急措施工程开工前，与当地医院和消防大队取得联系，建立应急绿色通道，一旦事故发生，可直接与医院和消防大队取得联系，加快救援人员设备到达现场的速度。带领值班人员到现场查看，熟悉工地交通状况，掌握最近路线，保证救援速度。平时组织救援组成员学习防护及险情处理方法，使其具有良好的心理素质和救援知识，做到遇事沉着冷静不慌张，保证采取的救援措施得当。带领各配合单位值班人员到现场查看，熟悉工地工作进度和施工计划，熟悉工地各工程工点，保证相互联络过程中不会对对方的语言产生歧义。6.2.5应急程序施工现场一旦发生事故，现场负责人应立即通知应急指挥小组，同时抢救
34、人员，保护现场。并对受伤人员进行检查，确定伤者受伤害的部位及伤害程度，根据对伤情的判断决定是否需要拨打120求援。指挥组长立即赶赴现场，赶赴现场指挥处理。如果现场有危险因素，要设法尽快消除，防止事态扩大。停工并保护好现场，以便事故调查组对事故发生原因进行调查分析，编写事故报告，制定整改措施，总结经验，提高安全生产管理经验与技能。6.2.6安全保证措施6.2.6.1安全管理措施(1)组织安全培训和风险告知制度在施工前，安全主管部门结合本方案编制技术交底和安全风险告知书，对作业人员进行教育培训，并签字确认。2)保证资金投入建立完善的专项安全生产费用计划、使用制度，保证必要的资金投入，为从业人员办理
35、人身意外保险，采购必要的合格的安全防护设施和劳动防护用品。6.2.6.2作业现场安全控制措施构件预制场在施工过程中，安全防范重点有以下几个方面： (1)对所有进场施工人员进行安全教育。(2)严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场戴好安全帽，高处作业系安全带，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品。(3)施工用电严格按有关规程、规范实施，现场电源线一律采用预埋电缆，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源及杂散电源进行监测，所有用电设备配置触漏电保护器。(4)各种机械设备的操作人员特别是安装起重工应经过相应部门组织的安全技术操作规程培训合格后持有效证件上岗。(5)机械操作人员工作
36、前，应对所使用的机械设备进行检查，严禁设备带病工作。(6)机械设备运行时，应设专人指挥，负责安全工作。 (7)为减少场内各作业车辆相互干扰，场内材料运输车、预制构件运输车等各作业车辆的运输路线做好规划，并按指定路线行驶。第七章 环境保护与水土保持7.1环境保护(1)严格执行操作规程、遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。(2)临时水、电管线整齐规划。(3)进场材料置放在指定场所，不随意乱堆乱放。(4)施工过程中产生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地点。(5)施工区的环境保护措施，主要有施工废渣的堆放；施工中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等治理措施
37、；施工区卫生设施、垃圾处理。(6)弃渣集中临时存放，及时向外清运；所有弃渣均弃到指定的弃渣场。(7)生产、生活区及施工临时工程做好排水及污水处理；系统废水主要是清洗机械设备所产生的，系统内设一沉淀池，所有废水经沉淀后在排放。(8)控制施工过程中的噪声、粉尘和有害气体，施工场地经常洒水除尘保持清洁，车辆来往井然有序，避免车辆乱鸣笛、抢道、发出噪声等，保障职工的劳动卫生条件和身体健康。(9)营造良好环境，在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，及时经常进行卫生清理。(10)工程完工后，及时彻底进行现场清理，并按规定处理后，运至监理工程师同意的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。(11)运输车辆
38、必须作好防止漏失措施，以防物料污染道路。(12)配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。7.2 水资源保护措施（1）靠近生活水源施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。（2）清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，禁止维修机械时油水直接排入田、渠。（3）施工产生的废浆用专用汽车拉运至监理工程师同意的地点倾倒，并设渗坑进行处理，不得排放到河流、水沟、灌溉系统里，以免造成河流、水源污染。（4）经简单处理后可循环利用的废水和雨水应尽量收集，处理后作为清洗、养护用水，降低水的用量，从根本上杜绝对环境的危害。第 24 页 共 22 页附件1：预制管沟场平面布置示意图