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1、综合管沟施工方案一、安排及任务划分总体施工安排按“先下部后上部，先主体后附属”的基本思路考虑，施工顺序为：施工准备沟槽开挖 C15混凝土垫层浇筑钢筋加工 模板安装 C30混凝土管沟浇筑盖板二、综合管沟主体施工（一） 定位放线 根据已测定沟槽垫层的纵、横轴中心线，测设箱体结构外尺寸控制线，箱体的纵、横轴中心控制线要经常进行复测，并标注清楚编号、涂上油漆，醒目牢固，保留到施工结束。（二）垫层施工基坑开挖至设计标高后，人工整平基底，然后依线支模浇筑砼垫层，砼垫层标号为C15。模板采用槽钢模，砼采用机械拌和，插入式振动棒配合平板振动器，振捣密实。砼初凝后，及时覆盖洒水养护，每一个单体构筑物的垫层砼一次
2、完成，不得分缝，必须待其强度达到70%以上后，方能进行立模、绑扎钢筋工作。（三） 钢筋制作钢筋的制作必须严格按照施工图纸进行，其间距、钢筋直径、锚固长度、焊接长度以及焊接焊缝等项目一定要严格按照规范和设计进行施工。1、原材料检验钢筋制作前，检查钢筋的出厂质量证明书和试验报告单，齐备者按照设计和规范要求的各种力学性能进行抽检试验，不合格品坚决禁止入场。2、钢筋加工钢筋下料之前，先将直径、长度不同的各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按配料表列各钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少，下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，以防差错，下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并分别堆放。对钢筋质
3、量具体要求如下：（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油迹、油皮、鳞伤等清理干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3）采用冷拉方法调直钢筋时I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335号钢筋的冷拉率不宜大于1%。（4）用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，不应小于设计箍筋直径的10倍。（5）钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其
4、总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。（6）各种施工所采用的焊条、焊剂等应有合格证，性能符合钢筋焊接及验收规程（JTJ18）的规定。（7）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜设置于构件的最大弯矩处。 （8）受力钢筋的接头宜优先采用焊接接头，接头及质量应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002的要求。当采用搭接接头时，搭接长度一级钢筋不小于30d且不小于300mm，二级钢筋不小于35d，受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用焊接接头时，接头区段受力钢筋接头面积百分率不大于50%，当采用搭接接头时
5、，接头区段受力钢筋接头面积百分率不大于25%。拉接筋和支撑筋可采用钢筋的下脚料。 3、模板安装（1）本工程采用拼装钢模板，钢木组合支撑，使用14圆钢拉杆控制模板间距和承受混凝土的侧压力，拉杆的水平间距0.9m，竖向间距0.8m。外墙面模板采用1515cm的方木组合支撑固定模板，方木支撑两端用木楔备紧、钉牢。为了抵抗灌注混凝土时模板的浮力，采用16钢拉杆，花篮螺栓与地锚拉紧。所选用的钢模板应保持平直、清洁，具有足够的强度和刚度。钢模及连接部件，必须确保其外形几何尺寸及相互固定孔眼位置的正确性。（2）安装模板应拼装严密，保证在浇捣混凝土时不发生跑模和漏浆现象，并保持构筑物的几何尺寸准确，不得任意放
6、宽和缩小设计尺寸。（3）模板安装前与混凝土直接接触的表面应涂隔离剂。（4）所有模板安装不得与各种脚手架、人行坡道等相连接。（5）预埋件提前制作，并按设计位置安装固定就位。4、混凝土浇筑（1）砼的选用根据要求，砼选用商品砼。（2）原材料的检测为了能保证达到图纸以及现行规范和标准的要求，加强对原材料的检测是达到标准的首要前提，故此在商品砼搅拌前对其采购的原材料：特别是水泥、砂石料及外加剂等要按照设计要求进行各项技术指标检测，对不符合要求的材料坚决不准使用，把好原材料质量关，确保整个工程的质量目标实现。（3）配合比测定根据设计要求对砼配合比进行试验确定最好的配合比，将试验测定的结果或做试验用的试块，
7、报请监理工程师进行审定，并根据监理工程师的意向，结合本工程的实际情况在施工中择优选用适合于本工程的砼配合比。（4）砼浇筑A、浇筑混凝土前要对支架、模板、钢筋、预埋件、预留槽及预留孔洞等进行检查，清除模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢，模板如有缝隙，要填塞严密。B、所使用混凝土坍落度控制在1014cm。混凝土到达现场后，实验人员要按规范要求制作混凝土抗压试件。为保证混凝土在规范要求范围内进行拆模和进行下道工序，除标准养护的试件外，同条件的试件要制作三组分别为3天、7天、28天做抗压强度试件。C、使用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持510cm的距离，插入下层混凝
8、土510cm，每层浇筑厚度30cm，浇筑侧壁砼时应两侧同时浇筑，逐层浇筑，且下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。D、混凝土的浇筑要连续进行,如因故必须间断时，其间断时间应小于面层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。在浇筑过程中或灌注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除，并查明原因采取措施减少泌水。浇筑混凝土期间应设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。E、结构混凝
9、土浇筑完成后12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护，在开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面。等强度达到设计的混凝土强度标准值的75%时进行拆模，内表面采用清水混凝土，不进行粉刷，外表面采用水泥基防水涂料，防水涂料的主要性能和粉刷施工的技术要点应按地下防水技术规范和地下防水工程质量验收规范执行并应符合生产厂家的有关技术要求。5、砼养护浇筑完成后，即对裸露部分用塑料薄膜等覆盖，待砼初凝后即刻开始浇水养护，使砼保持湿润状态。在整个养护期间，必须使砼表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长，从而杜绝干缩裂缝和温度裂缝的出现。6、施工缝的处理根据工程整体安排，为加快施工进度,对管沟砼结构采用二次浇筑施工工艺，即先进行管沟底板及侧墙下部50cm范围内的砼浇筑施工，然后进行剩余侧墙及顶板的砼浇筑。由于二次浇筑管沟留设水平施工缝，施工缝位置应设在腋角面以上不小于300mm处。为保证施工缝区域的避水性，在施工缝位置预埋镀锌钢板止水带-400*3，同时结合面的处理按给水排水构筑物施工及验收规范的有关要求进行。