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1、 高支撑模板及支撑体系施工方案 目录 第 1 节.项目概述.1 第 2 节 编译基础.1 第三节本方案模板支架的设计及特点.2 3.1 本方案模板框架设计周长.2 3.2 本方案支撑模板的设计及特点.2 第 4 节，施工部署.3 4.1。定义项目管理目标。.3 4.2.管理体系和项目部的构成.3 4.3.材料、设备、劳动组织.5 4.4.临时用电布置.6 4.5.混凝土浇筑夯实施工部署.6 第五节 模板支撑的结构要求和措施.7 5.1 材料选择.7 5.2 支撑架.8 的搭接方法及结构措施 5.3 剪刀撑的结构措施.9 第六节 模板框架的安装和拆卸方法.9 6.1 安装模板支架.9 6.2 拆
2、除模板支架.10 第 7 节 支持系统验收要求.10 第 8 节 模板支撑系统的监测和监测措施.11 第九节。质量保证措施.11 第 10 节 安全管理和维护措施.12 10.1 配套模具应注意的问题.12 10.2 拆模时应注意的问题.12 10.3 其他安全措施.13 10.4 施工管理.13 第十一条文明建设方案.14 第 12 节 应急预案.14 12.1 危害分析.14 12.2 组织网络和职责.14 12.3 应急物资.15 12.4 应急措施.15 第 13 节 模板框架的设计和计算.15 13.1.计算书 1：190 厚板模板计算.15 13.2.计算书 2：5501500 梁
3、模板支撑计算.21 13.3.计算书 3：3001400 双梁模板支撑计算（按 6901400 设计计算）.28 第 14 节 模板支架施工图.36 第 1 节.项目概述 XX 投资建设，XX 设计，XX 公司监理，XX 组织。本项目建筑面积 XX 平方米，结构为两层框架，建筑高度 XX 米，质量指标合格。第二节、准备的基础 1、施工中扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）；2、省级工程建设 标准建筑施工用 扣件式钢管模板支 架技术规程（DB33/1035-2006）；3、建筑结构荷载规定（GB50009-2001）；4、建筑基础设计规范（GB50007-2002）；5.建智（
4、2009）87 号风险较大子项目安全管理办法 建智（2009）254 号建设工程高模板支撑系统施工安全监督管理导则 验收规程（GB050204-2002）7.建筑工程施工质量验收标准（GB50300-2001）8、本项目施工图。9.品茶模板()V7.2。10、建筑工程安全生产管理规定；11、建筑模板安全技术规程JGJ162-2008；12.混凝土模板用胶合板GB/T17658-1999；13、高处施工安全技术规程JGJ80-91；14、现行省市安全生产和文明施工规定；15、ISO9001 国际质量认证标准；16、集团公司的质量保证手册、程序文件和规章制度。17、有关国家、行业和地方的政策、法律
5、、法令、法规和国家强制性标准、施工验收规章制度：第三节，本方案模板支架的设计及特点 3.1 本方案模板框架设计周长 根据设计图纸，该项目一楼构件尺寸如下表所示。梁截面尺寸（mm）板厚(mm)楼层高度（米）评论 250900 190 8.32 3001370、3001400 5501500 6001400 3.2 本方案支撑模板设计及特点 考虑到本工程一楼模板架面积大，梁断面大且种类繁多，模板架高度 8 米以上，楼板厚度0.19m，带来一定难度到模板项目。梁板架设参数如下：（1）板支撑模板设计（步距 1500mm）板厚(mm)立杆水平距离 极长 底木间距 评论 190 0.85 0.85 250
6、 计算书 1、板底双扣件(2)横梁支撑模板设计（步距 1500mm）梁截面尺寸 横梁两侧立柱 间距(mm)杆梁跨度 朝向间距(mm)梁底部的附加支撑小横杆 梁底木方 承重杆 评论 250900 650 0.85 1 3 0 梁底双扣件 5501500 950 0.425 0 4 2 计算书二 3001400+3001400 1090 0.425 0 4 2 计算书三 6001400 1000 0.425 0 4 2 参考计算书三(3)支撑架荷载值 1、模板、板材自重（kN/m2）：0.350；混凝土和钢筋的自重（kN/m3）：24.000；施工时均布荷载标准值（kN/m2）：1.000；振捣混
7、凝土时产生的荷载（kN/m3）2.00；板筋自重为1.1 kN/m2，梁筋自重为 1.5 kN/m2。2、模板和支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取 1.35；人员和施工设备的荷载，振捣混凝土时产生的荷载取 1.4。（四）框架体基本实践 基础回填池渣并压实，厚度不小于 500。顶部铺设 100 厚 C15 混凝土，板支撑模板体立杆下方放置 20020050 垫料,20050 长的底板放置在梁支撑模板框架下。第四节 建设部署 4.1。定义项目管理目标。质量目标：合格。安全目标：安全文明达标 4.2.管理系统和项目部的组成 4.1.1 质量保证体系 建立科学合理的工程质量保证体系是工程质量保证的基
8、础。工程质量保证体系的建立将根据工程的特点、难点、人员配备、工期和质量目标。系统管理网络科学、合理、制度严密。配备的管理人员应技能强、素质好、责任心强。项目经理 技术负责人 工程技术部 材料设备部 计划财务部 质量安全部 现场质检员 现场施工员 现场安全员 各专业工种班组长 钢 筋 工 组 架 子 工 组 电 焊 工 组 木 工 组 砼 工 组 泥 工 组 普 工 组 其 它 工 组 4.1.2 安全保障体系 4.1.3 项目人员和联系人 职称 连接 专案经理 专案经理 保安人员 优质员工 确保质量目标实现（确保一次通过竣工验收备案）项目经理 技术负责人 工程技术部 材料设备部 计划财务部 质
9、量安全部 现场质检员 现场施工员 现场安全员 各专业工种班组长 钢 筋 工 组 架 子 工 组 电 焊 工 组 木 工 组 砼 工 组 泥 工 组 普 工 组 其 它 工 组 确保安全目标实现（无重大安全事故）建筑工人 信息官 4.3.材料、设备、劳动组织 模板框架采用 483.5 钢管架设；钢管的连接应按规定采用对接扣件或十字扣件。具体设备人工投入见下表：人名 数量 评论 经理 3 有相应的书籍 保安人员 2 省级票据安全官 脚手架 40 现场搭建的脚手架有专人工作证 木工 30 电工 2 电工证 具体的 30 钢筋工人 40 水管工 20 其他 5 具体设备及材料投入见下表：材料名称 数量
10、 评论 钢管 12 万米 紧固件 60000 件 15 厚胶合板 9000 米2 6080 方木 2000 米3 具体设备投资见下表：设备名称 数量 评论 切割机 2 个单位 折弯机 2 个单位 电渣压焊机 2 个单位 碟机 6 个单位 刨床 2 个单位 插入式振动器 6 个单位 平板振动器 6 个单位 水平仪，经纬仪 各 2 个 塔式起重机 1 套 模板框架的面积基本在塔机的工作半径范围内。4.4.临时用电布置 1、用电线将主配电箱引到外面，主配电箱装有漏电保护器、总闸刀和空气开关。配电箱需加装刀、漏电保护器和熔断器，实现一机一箱一机一闸。设备。2、施工用电采用三相五线接线。电力主线使用五芯
11、电缆，并敷设在地下。现场设置安全总配电箱 1 个，根据线路连接要求设置配电箱。分开几个便携式安全配电箱。配电箱、开关箱按三级配电、两级保护要求配置。制定专项用电计划，采取保护措施，确保用电安全可靠。4.5.混凝土浇筑捣打施工部署 4.5.1 混凝土浇筑程序和方法 1)浇筑时，确保施工过程中模板支架受力均匀。浇注时，采用从中间开始向四周扩展的浇注程序，浇注与振动要紧密配合。2）高支撑模板最大高度为8.32m。将柱子倒入并夯实两次。第一次浇注高度4.1m；.第三次浇筑梁和板。考虑到大梁高度较高，便于控制浇捣质量，混凝土的浇筑和捣实在白天进行。控制每次来回移动 10cm；不要一次到达顶部。水平结构混
12、凝土应尽可能均匀、对称地浇筑；3）分阶段浇筑的时间间隔为 15 天；混凝土强度达到 80%以上。4）梁高大于 1.1m 时，采用分层浇筑（二次），浇筑间隔控制在底砼初凝时。5）跨度（4.0m 以上）梁的起拱要求：按跨度的 0.3%做起拱。4.5.2 混凝土浇筑捣固设备 本工程采用商品混凝土，采用车泵浇筑夯实。4.5.3 混凝土浇筑和捣固注意事项 1)严格执行混凝土浇筑顺序制度，并在浇筑前进行书面技术交底。2）混凝土运输由专人负责。3）混凝土浇筑作业前，必须对模板进行全面检查。模板碎片和建筑垃圾必须清理干净。超过2mm 的模板缝隙应堵死。模板和旧混凝土必须浇水和润湿。.4）严格控制实际施工荷载不
13、超过设计荷载，对出现的超载采取相应的控制措施，不得在支座上方堆放钢筋等材料。5）混凝土浇筑时，派钢筋工和木工观察钢筋和模板，看是否有位移和变形。如发现应立即停止浇筑，并在浇筑的混凝土初凝前对成品混凝土进行修补。6）混凝土浇筑后，应在 12 小时内覆盖，并浇水进行养护。夏季应用湿草捆或塑料薄膜覆盖进行养护，养护时间不少于 7 天。7)模板支架应通过连杆与施工区域及周围立柱以一定强度可靠连接。第五节 模板支撑的结构要求和措施 5.1 材料选择 5.1.1 板底采用6080mm方木支撑，承重框架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支架组成，采用483.5钢管（483.0计算）。5.1.2 梁模
14、板采用15mm厚的胶合板，板底支撑采用6080mm波纹木。承重框架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆和支架组成，采用483.5钢管。5.1.3 模板支架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）或低压流体输送用焊接钢管规定的3号普通钢管。”（GB/T 3092），其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）规定的Q235-A级钢。5.1.4 钢管外观质量要求：1、钢管表面应平直、光滑，不得有裂纹、伤痕、脱层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划痕；厚度、端面等偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；3、钢管应进行防锈处理。5.1.5 严禁在钢管上打孔
15、，每根钢管的最大质量不应大于25kg。5.1.6 扣件外观质量要求：扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制造，其材料应符合现行国家标准钢制脚手架紧固件（GB 15831）。其他材料制成的紧固件应经过检测，证明其质量符合相关标准的要求，方可使用。5.1.7 严禁使用有裂纹、变形或螺栓打滑的紧固件；紧固件应进行防锈处理。当螺栓拧紧力矩达到65Nm时，模板支架中使用的紧固件不得损坏。严禁使用有裂纹、变形或滑螺栓的紧固件。5.2 支撑架接缝的搭设方法及结构措施 5.2.1 单杠应对称放置，严禁单边均匀放置。5.2.2 极点：立杆上的对接扣件应交错排列，相邻两根立杆的接头不应同步设置，一根立杆隔开的两根接头
16、在高度方向上的距离不应小于500mm，每个接头的中心不应小于500mm。主节点的距离不应大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应由不少于2个旋转紧固件固定，端部紧固件盖边缘到杆端的距离不应小于100mm。模板竖杆和横杆的接头应错开设置在不同的窗扇层中。保证立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差小于紧固件框架规范的要求。模板支架必须配备纵横扫杆。5.2.4 确保每个紧固件和钢管的质量符合要求，每个紧固件的拧紧力矩必须控制在45-60N.m，不能选用长期使用变形的钢管.5.2.6 水平拉接布置及结构 本工程在高度方向上，脚手架与混凝土柱之间每隔1.5米设置一个水平拉力连接，拉力节点在水平方向设置在地板
17、上。横杆的长度应采用对接紧固件或搭接接头连接。对接接头和搭接接头应符合下列要求：搭接长度不应小于1m，3个转动紧固件应等距设置固定，端部紧固件盖板边缘至搭接水平杆端部的距离不应小于100mm。主节点处必须设置水平横杆，用直角紧固件紧固，不得拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（强制性规定）各台阶的纵横横条应双向拉通。5.3 剪刀撑的结构措施 5.3.1 高度大于4m的模板支架应按下列规定设置剪刀：模板支架的四个侧面覆盖有竖向剪刀撑，中间每四排竖杆布置一个竖向和横向竖剪撑，从下往上连续排列；从顶层到模板支架的四个侧面和中间每4排竖杆每隔2步设置一个水平剪刀撑。5.3.2 剪刀撑的
18、结构应符合下列要求：每个剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪撑斜杆与地面的倾角应在4560之间。当倾角为45时，跨过立杆的剪刀撑数量不应超过7个；倾角为60时，不应超过5；剪刀撑的长度要搭接；剪刀撑应固定在与旋转扣件相交的水平横杆的延长端或竖杆上，旋转扣件中心线到主节点的距离不应大于150mm；设置水平剪刀撑时，带剪刀撑斜杆的窗扇数量应大于窗扇总数的1/3。水平方向每隔3m设置一个水平剪刀撑。第六节 模板框架的安装和拆卸方法 6.1 模板支架的安装 6.1.1 底座的放置应符合下列要求：底座：由于每排立杆间距不均匀，因此在架设框架前，应在混凝土框架的基础上弹出纵横交叉线，并均匀标出立杆
19、间距一把钢尺，以确保电线杆的安全。位置准确。然后将垫底座放置在原位。背板为木头时，厚度为50mm，尺寸为200mm*200mm。6.1.2 模板支撑布置顺序应自下而上逐层安装。先安装底模，用斜撑、横撑撑牢；将模板安装在上一层，重新检查墨线各部分的尺寸和标高，用拉杆将斜撑和横撑固定住。6.1.3 紧固件对接，纵横扫地，安装剪刀。剪刀的架设和紧固件的安装应符合规定的要求。6.2 拆除模板支撑 6.2.1 模板支架拆除前，拆除人员应进行技术交底，并完成技术交底手续。6.2.2 梁、板的底模必须符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，方可拆除。拆除遵循先支撑后拆除、先非承重、后承重的原则，自上而下
20、的原则。6.2.3 模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。6.2.4 模板立柱上有多根水平拉杆，应从上到下的顺序先拆上一根，最后一根连杆应与立柱同时拆下，以防立柱从跌倒和伤害人。第七节。支持系统验收要求 1、模板支架投入使用前，应经本公司技术部门验收。2、项目经理、项目技术负责人及公司相关人员及相关部门必须参加模板支架的验收。3、模板支架的验收应以批准的专项施工方案为依据，并检查现场实际架设情况与方案的符合情况。4、安装后紧固螺栓的拧紧扭矩应使用扭矩扳手检查，取样方法应按随机分配原则进行。抽检数量和质量判定标准按省 紧固件型钢管模板支架施工技术规程 表7.5.5的要求执行。承重（梁
21、底、板底）连接紧固螺栓的拧紧力矩应全面检查，紧固力矩要求达到4065N.m。发现不符合要求的，将立即责令其就地整改，直至符合要求。5、对钢管的横截面特性进行抽样检验，抽样检验的次数按有关规定进行，如（JGJ130-2001），未经检验或不合格的按有关规定执行不得使用该测试。6、模板支座验收合格后形成备案。备案形式见附表。第八节 模板支撑系统的监测和监测措施 一、监测措施 使用经纬仪和水平仪监测支撑系统，主要监测系统的水平和垂直位置是否偏移。2、观测点设置在高支模板一侧的地面上；观察点埋有直径12cm的倒L型钢头。三、监测措施 混凝土浇筑过程中，派专人对支架、支座进行检查，发现下沉、松动、变形、
22、水平位移等应及时解决。4、混凝土浇筑过程中应进行实时监控。监测频率为每次20-30分钟。混凝土浇筑后，应安排技术人员定期进行实时监测（混凝土初凝期，然后每4小时检测一次混凝土值。威力高达设计的100%力量）。（1）本项目立柱预警值为10mm；立柱垂直偏差为24mm。（2）监测数据超过警戒值，立即停止混凝土浇筑；疏散人员，及时进行加固处理。5、监控设备 设备名称 数量 评论 电子经纬仪 1 等级 1 检测扳手 2 第九节。质量保证措施 模板施工是保证工程质量，尤其是结构质量的重要因素。模板质量会影响混凝土质量、轴线偏差、标高不同、漏浆等。柱及现浇梁板模板子项目应安排整体模板方案，确定模板材料和模
23、板顺序，特别注意承重框架的架设方案。确保整体模板稳固、紧密、垂直、平整、轴线准确、标高一致。整体模板支撑方案由专业施工人员和模板支撑团队共同研究确定并报项目部审批，并使用经纬仪和水平仪控制轴线和标高，确保检查、实施层逐层检查，提前检查。混凝土浇筑时，应有专人值守，确保模板刚性好，工程整体顺利进行。承重框架采用48钢管支撑系统，同时推广使用大模板早拆系统。模板的制作和安装过程由质量官验收。混凝土浇筑前，项目部组织相关人员对钢筋、模板等工程进行全面检查，并在混凝土浇筑前提交监理验收。混凝土浇筑过程中，木工团队由专业木工值班，纠正浇筑混凝土过程中模板的损坏。项目质量管理体系由项目部根据国家和地方有关
24、法规和标准，结合公司相关标准和项目实际情况制定，并报公司审批通过。经批准后生效。工程质量管理体系应在实际施工过程中根据具体情况进行相应修订，并组织相关人员学习。本项目拟建立以下项目质量管理体系草案：项目质量管理导则；工作指导和技术交底制度；来料验收制度；质量三检体系；工艺交接检查制度；隐蔽工程验收系统；混凝土浇注系统。第十节 安全管理和维护措施 10.1 配套模具应注意的问题 10.1.1 板应与所有支撑框架可靠连接，形成全屋模板框架，梁与板底部应采用双扣件。10.1.2 模板支撑后，组长应先进行自检。自检完成后，由现场工程技术负责人、质量人员、施工人员对模板轴线、竖向标高、断面尺寸、支撑牢固
25、度进行审核，并做好书面记录和签证。10.1.3 模板应按程序进行，模板固定前不得进行下一道程序。10.1.4 支撑柱模板和梁模板时，可使用马凳操作。不准站在柱模板上和在梁底模板上行走，不准用拉杆和支撑爬上爬下。10.1.5 用钢管扣件架设双排立杆。支架支撑梁模时，应拧紧紧固件，并检查紧固件螺钉的扭矩，看扭矩是否符合要求。应采用双扣件增加支撑梁；横杆的刚度和强度，横杆的步距符合设计规定；严禁随意增加。10.1.6 梁和模板支架安装只能在柱混凝土全部浇筑完成后进行。10.1.7 配套模板应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规程（JGJ-46）的有关规定执行。10.2 拆模应注意的问题 10.2
26、.1 拆除板、梁、柱时，严禁在同一垂直平面上操作。10.2.2 拆卸时应逐步拆卸，不得松散、撬开或拉下。10.2.3 严禁站在悬臂结构上敲下底模。10.2.4 建立脱模通知制度，细节应由质量人员掌握。10.2.5 木工拆模前，应公开木工集中拆模的安全技术，拆模地坪四周用脚手架围起来，保证钢管、模板、木板不被磨损，并充当外壳。10.3 其他安全措施 10.3.1 防止触电的安全措施：严禁将所有电线源缠绕在钢管上，对穿过货架的电线源进行可靠的安全绝缘保护。10.3.2 消防安全措施：货架每层应根据情况设置2-3个干粉灭火器，并指定专人进行维护。货架上严禁吸烟和使用所有明火。电焊、气焊等明火作业需要
27、审批手续（报项目部安全审批）和可靠的安全防护。外墙角落放置消防备用沙桶，并悬挂明显标志。10.3.3 模板设置有操作平台、上下楼梯、防护栏杆、自稳定架。大模板的下部是用长方木堆砌而成，成对堆放。拧紧地脚螺钉，使其具有 70-80 的自稳定角。遇强风时，采用结构件或多件连接，连接材料刚性好。长效模板也与刚性材料连接并固定在建筑物上。10.3.4 外墙板、墙板及无支腿的角模板，插件板均放置在用钢管架设的插件处。插架的立杆至少埋入地下500mm，插架高度应大于构件的2/3，走道及上下走廊不小于600mm宽。在两极之间设置剪刀撑。顶部设置水平杆，底部设置扫杆。组件下端的滑道压在清扫地板上。插架靠在同规
28、格的板子上，吊装时从两侧取出。不要从中间拉。10.3.5 严禁在模板支架上堆放建筑材料。10.3.6 支模架设后应进行检查。在使用过程中，应采用有效的检测方法，特别是拉杆是否变形、紧固件是否滑落，发现异常应及时处理。10.3.7 混凝土浇筑前，外框架必须架设在地面以上一层。10.4 施工管理 为顺利完成安全施工和安全使用模板任务，本架设方案经公司技术负责人审核通过。其管理方法如下：10.4.1 安装人员应熟悉安装方案，明确安装、拆卸的操作要求、安全规程和注意事项。模板架设人员必须是按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理制度（GB5036）考核合格的专业脚手架。离职后人员应定期进行体检，合格
29、后方可上岗。10.4.2 在架设和拆除模板框架前，工程技术负责人必须对本方案进行技术交底，双方履行签字手续并备案。10.4.3 模板架搭好后，由监理工程师、项目部技术负责人、质检员、施工人员组织验收。应按规划设计和规范投入使用。验收人员应当在验收单上签字，并将资料归档。10.4.4 严禁酒后工作。10.4.5 模板工进入施工现场，佩戴安全帽，系好下巴带，严格遵守“安全生产六大纪律”和“安全生产十项禁忌”。第十一条文明施工方案 1.规范工作，美化环境，清理场地，夜间亮化市区主要道路。2.按要求设置安全标志。3、各班组下班后要清理场地，用完材料，及时清理垃圾和垃圾。4、施工作业期间应采取降噪措施，
30、并清理车辆，以免打扰居民。5.材料分类堆放整齐，不混杂，并设置标牌。6、落实施工现场治安消防责任制，配备必要的消防设施，对动火作业进行审批和监督。7、经营者必须在登记簿上登记，三证齐全。8、安装人员佩戴不同颜色的安全帽，佩戴工作证。第 12 节 应急计划 12.1 危害分析 12.1.1 架体架设未按有关要求架设的；容易造成模板倒塌。12.1.2 未按有关要求进行混凝土浇筑；容易造成模板倒塌。12.2 组织网络和职责 1、项目负责人：周跃兴项目负责人：周跃夫 安全员：周建峰 施工员：资料人员：简强 组建应急救援小组，项目经理为应急救援小组组长。2、项目负责人、施工人员、安全员负责组织人员抢救伤
31、员。3.数据官负责联系医院。12.3 应急物资 固定设备敷料：血压计、消毒用品、绷带、无菌敷料、棉球、胶带剪及小夹板、担架、止血带、止血带袋、氧气袋。12.4 应急措施 1.挖掘埋藏的伤口并转移到安全的地方。2.保持呼吸道通畅，清除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等，拉出昏迷伤员的舌头，防止窒息。3.对骨折进行简单包扎、止血或简单固定。4.如果伤员有呼吸或心脏骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外按压、人工呼吸等。5、尽快联系120急救中心，或拨打110、119求助。报告时，详细说明事故发生地点、严重程度、部门联系方式，派人到路口应对。第 13 节 模板的设计和计算。计算依据：本项目专项规
32、划计算书根据茶叶模板()V7.2 的设计软件计算生成。钢管的计算厚度为 3.0mm。13.1.计算书 1：190 厚板模板计算 一、项目概况 新鲜混凝土板性能 一层 新浇混凝土楼板厚度（mm）190 模板支撑高度H(m)8.32 模板支座纵向长度La(m)50 模板支撑水平长度 Lb(m)38.5 2、模板支撑系统设计 两极之间的纵向距离 l a(mm)850 极横向间距 l b(mm)850 纵横横杆步距h(mm)1500 第二种波纹排列 垂直于杆的垂直方向 二次波纹间距（mm）425（实际 250）负载转移到极点 双紧固件 紧固件防滑承载力设计值的折减系数 1 从顶层水平横杆中心线突出的竖
33、杆中心线到模板支撑点的长度a(mm)100 设计草图如下：模板设计平面图 模板设计纵断面 模板设计横断面 3.负载设计 模板及支架自重标准值 模板(kN/m 2)0.3 第二波纹(kN/m)0.01 主槽(kN/m)0.033 支架(kN/m)0.15 新浇混凝土自重标准值（kN/m 3）24 钢筋自重标准值（kN/m 3）1.1 施工人员及设备荷载标准值（kN/m 2）1 振动混凝土时产生的荷载标准值（kN/m 2）2 风荷载标准值 k(kN/m 2)基本风压 0(kN/m 2)退货期 50年一次 0.45 0 城市 县 风荷载高度变化系数 z 地面粗糙度 B类（田野、村庄、丛林、丘陵和房屋
34、稀疏的城镇和城市郊区）1 模板支架顶部距建筑物地面的高度（m）10 风荷载体形系数 s 括号 模板支撑条件 关闭 0 模板 1 0.315 4.模板验证 模板检查方法 三等跨连续梁 模板类型 胶合板 模板厚度(mm)15 模板抗弯强度设计值 f m(N/mm 2)15 模板抗剪强度f v(N/mm 2)设计值 1.4 模板弹性模量 E(N/mm 2)6000 取1.0m单位宽度计算。计算图如下：W=bh 2/6=100015 2/6=37500mm 3,I=bh 3/12=100015 3/12=281250mm 4 q=G q Gk+1.4 k=1.350.3+(24+1.1)0.191.0
35、+1.4(1+2)1.0=11.043kN/m 1.抗弯检查 M max=0.1ql 2=0.111.0430.425 2=0.199kNm max=M max/W=0.19910 6/37500=5.319N/mm 2 f m=15N/mm 2 符合要求！2.剪切校核计算 Q最大值=0.6ql=0.611.0430.425=2.816kN max=3Q max/(2bh)=32.81610 3/(2100015)=0.282N/mm 2 f v=1.4N/mm 2 符合要求！3.挠度检查 max=0.677ql 4/(100EI)=0.67711.043425 4/(100600028125
36、0)=1.445mm max=1.445mm=minl/150,10=min425/150,10=2.833mm 符合要求！5.Sublime校验计算 二级支票计算方法 二跨连续梁 二次瓦楞材料类型 方木 二次瓦楞材料规格（mm）6080 瓦楞材料自重（kN/m）0.01 二次波纹抗弯强度设计值 f m(N/mm 2)13 二次波纹抗剪强度f v(N/mm 2)设计值 1.3 第二波纹段阻力矩W（cm 3）64 第二波纹段I的转动惯量（cm 4）256 第二刃弹性模量E(N/mm 2)9000 计算图如下：q=G q Gk+1.4 k=1.35(0.3+(24+1.1)0.19)0.425+0
37、.01+1.4(1+2)0.425=4.707kN/m 1.强度检查 M max=0.125ql 2=0.1254.7070.85 2=0.425kNm max=M max/W=0.42510 6/64000=6.642N/mm 2 f m=13N/mm 2 符合要求！2.剪切校核计算 Q最大值=0.625ql=0.6254.7070.85=2.501kN max=3Q max/(2bh 0)=32.5011000/(26080)=0.781N/mm 2 max=0.781N/mm 2 f v=1.3N/mm 2 符合要求！3.挠度检查 max=0.521ql 4/(100EI)=0.5214
38、.707850 4/(10090002560000)=0.556mm max=0.556mm=minl/150,10=min850/150,10=5.667mm 符合要求！4、支座反力计算 R max=1.25ql=1.254.7070.85=5.001kN 6、主波纹校核计算（纵向水平钢管）主要检查方法 三等跨连续梁 主要瓦楞材料类型 钢管 主要瓦楞材料规格（mm）483 主要瓦楞材料重量（kN/m）0.033 主槽截面积（cm 2）4.24 主刃抗弯强度设计值F m(N/mm 2)205 主刃抗剪强度设计值f v(N/mm 2)125 主波纹截面电阻力矩W(cm 3)4.49 主槽段转动惯
39、量（cm 4）10.78 主刃弹性模量E（N/mm 2）206000 计算图如下：主槽弯矩图（kNm）主波纹剪力图（kN）主要波纹变形图（mm）支座反作用力为R 1=6.767kN，R 2=10.794kN，R 3=10.794kN，R 4=6.767kN 1.强度检查 max=M max/W=0.74610 6/4490=166.228N/mm 2 f m=205N/mm 2 符合要求！2.剪切校核计算 max=2Q max/A=23.2741000/424=15.442N/mm 2 max=15.442N/mm 2 f v=125N/mm 2 符合要求！3.挠度检查 max=1.606mm
40、=minl/150,10=min850/150,10=5.667mm 符合要求！4、紧固件的防滑检查 是否考虑荷载叠加效应 是的 最大支撑反作用力R max=maxR 1,R 2,R 3,R 4=10.794kN 1.05R max=1.0510.794=11.334kN，11.334kN112.0=12kN 当扭矩达到4065Nm时，双紧固件即可满足要求！7.极点校验计算 钢管类型 483 截面积A(mm 2)424 回转半径 i(mm)15.9 截面电阻力矩 W(cm 3)4.49 抗压抗弯强度设计值f(N/mm 2)205 1.细长比检查 h/l a=1500/850=1.765，h/l
41、 b=1500/850=1.765，查附录D，k=1.167，=1.429 l 0=maxkh,h+2a=max1.1671.4291500,1500+2100=2501mm =l 0/i=2501/15.9=158=210 长细比符合要求！查规定附录C，得到=0.281 2.风荷载检查 1）模板支架风荷载标准值的计算 k=0kN/m 2 2）整体侧向力标准值的计算 k=0.7 z s 0=0.7110.45=0.315kN/m 2 3.稳定性检查 K H=1/1+0.005(8.32-4)=0.979 无组合风荷载 N ut=G N Gk+1.4N Qk=R max+0.15 G H=10.
42、794+0.151.358.32=12.479kN=1.05N ut/(AK H)=1.0512.47910 3/(0.2814240.979)=112.353N/mm 2 f=205N/mm 2 符合要求！4.整体侧向力校核 结构模板纵向挡风面积AF（m 2）33 F=0.85A F k l a/L a=0.85330.3150.85/50=0.15kN N 1=3FH/(m+1)L b=30.158.32/(34+1)38.5=0.003kN =(1.05N ut+N 1)/(AK H)=(1.0512.479+0.003)10 3/(0.2814240.979)=112.377N/mm
43、2 f=205N/mm 2 符合要求！8.电杆基础基础的校核计算 A=(0.6+0.1+0.6)(0.6+0.1+0.6)=1.69 m 2 地基土壤类型 普通填充 基础承载力设计值 f ak(kPa)80 基础承载力调整系数 m f 0.4 基础底面积A（m 2）0.49 立柱底板底面平均压力p=N/(m f A)=12.479/(0.41.69)=18.46kPaf ak=80kPa 符合要求！13.2.计算书 2：5501500 梁模板支撑计算 一、项目概况 新浇混凝土梁和板特性 建筑3+6.00m，35轴相交C轴KL12(5)新浇混凝土楼板厚度（mm）190 混凝土梁截面尺寸(mm)宽
44、 x 高 5501500 模板支撑高度H(m)8.32 La(m)50 b模板支撑(m)38.5 2、模板支撑系统设计 混凝土梁支撑 梁两侧有板，梁底与梁跨方向平行 两极之间的纵向距离 l a(mm)425 极横向间距 l b(mm)950 模板支架步距h(mm)1500 地板立柱之间的纵向间距 l a (mm)850 地板立柱之间的横向间距 l b (mm)850 梁左极点到梁中心线的距离（mm）475 增加梁底的承重杆数量 2 梁底加立柱的布置 根据横梁两侧的电杆间距 梁底与梁左侧立杆依次距离（mm）317,633 梁底杆支撑方式 双紧固件 每纵向距离的附加梁底部支撑的主要波纹的数量 0
45、梁底部支撑的小波纹数量 4 从顶楼水平水平钢管中心线延伸至模板支撑点的竖杆中心线的长度a（mm）100 设计草图如下：模板设计立面图 模板设计平面图 3.负载设计 模板及支架自重标准值 模板(kN/m 2)0.3 第二波纹(kN/m)0.01 主槽(kN/m)0.033 支架(kN/m)0.15 梁边模板自重标准值（kN/m 2）0.5 新浇混凝土自重标准值（kN/m 3）24 钢筋自重标准值（kN/m 3）光束 1.5 盘子 1.1 施工人员及设备荷载标准值（kN/m 2）1 振动混凝土时产生的荷载标准值（kN/m 2）2 风荷载标准值 k(kN/m 2)基本风压 0(kN/m 2)退货期
46、50年一次 0.45 0.163 城市 县 风荷载高度变化系数 z 地面粗糙度 D级（建筑物密集、房屋高的市区）0.62 模 板 支 架 顶 部 距 建 筑 物 地 面 的 高 度（m）10 风荷载体形系数 s 括号 模板支撑条件 打开 0.837 风荷载方向 沿模板支撑横向作用 与风荷载在同一平面上的计算单元极数n 70 模板 1 0.195 4.模板验证 模板类型 胶合板 模板厚度(mm)15 模板抗弯强度设计值 f m(N/mm 2)15 模板抗剪强度f v(N/mm 2)设计值 1.4 模板弹性模量 E(N/mm 2)6000 取1.0m单位宽度计算。计算图如下：W=bh 2/6=10
47、0015 2/6=37500mm 3,I=bh 3/12=100015 3/12=281250mm 4 q=G q Gk+1.4 k=1.350.3+(24+1.5)1.51.0+1.4(1+2)1.0=56.242kN/m 1.抗弯检查 M max=0.1ql 2=0.156.2420.183 2=0.188kNm max=M max/W=0.18810 6/37500=5.023N/mm 2 f m=15N/mm 2 符合要求！2.剪切校核计算 Q max=0.6ql=0.656.2420.183=6.175kN max=3Q max/(2bh)=36.17510 3/(2100015)=
48、0.618N/mm 2 f v=1.4N/mm 2 符合要求！3.挠度检查 max=0.677ql 4/(100EI)=0.67756.242183 4/(1006000281250)=0.253mm max=0.253mm=minl/150,10=min183/150,10=1.22mm 符合要求！4.支持反作用力 R 1=R 4=0.4ql=4.117kN，R 2=R 3=1.1ql=11.322kN 5.Sublime校验计算 二级支票计算方法 三等跨连续梁 二次瓦楞材料类型 方木 二次瓦楞材料规格（mm）6080 瓦楞材料自重（kN/m）0.01 二次波纹抗弯强度设计值 f m(N/m
49、m 2)13 二次波纹抗剪强度f v(N/mm 2)设计值 1.3 第二波纹段阻力矩W（cm 3）64 第二波纹段I的转动惯量（cm 4）256 第二刃弹性模量E(N/mm 2)9000 二次波纹自重载荷：q 1=G Q=1.350.01=0.014kN/m 梁左侧的楼板转移到次波纹荷载：q 2=G N Gk+1.4N Qk=1.35(0.3+(24+1.1)0.19)+1.4(1+2)(0.475-0.55/2)/2=1.104kN/m 梁右侧的楼板转移到次波纹荷载：q 3=G N Gk+1.4N Qk=1.35(0.3+(24+1.1)0.19)+1.4(1+2)(0.95-0.475-0
50、.55/2)/2=1.104kN/m 从梁左侧模板传递到次波纹的荷载：q 4=G N Gk=1.350.5(1.5-0.19)=0.884kN/m 从梁右侧模板传递到次波纹的荷载：q 5=G N Gk=1.350.5(1.5-0.19)=0.884kN/m q=max4.117/1.0+0.014+1.104+0.884,11.322/1.0+0.014,4.117/1.0+0.014+1.104+0.884=11.335kN/m 计算图如下：1.强度检查 M max=0.1ql 2=0.111.3350.425 2=0.205kNm max=M max/W=0.20510 6/64000=3