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1、 地下室底板施工方案 编 制 人：审 核 人：审 定 人：2020 年 3 月 29 日 目 录 1.工程概况 3 1.1 工程简介 3 1.2 建筑结构概况 3 1.3 底板工程概况 3 2.编制依据 4 3.底板施工重点、难点 4 4.施工部署 5 4.1 底板分区 5 4.2 底板施工工序流程 6 5.底板施工方法 6 5.1 底板防水 6 5.1.1 底板防水 6 5.1.2 桩头防水 6 5.2 底板施工细部构造 7 5.2.1 疏干井封井处理 7 5.2.2 型钢格构柱防水处理 8 5.2.3 外墙水平施工缝防水处理 9 5.2.4 底板后浇带防水处理 9 5.2.5 底板换撑处理
2、 10 5.3 底板模板工程施工 11 5.3.1 承台模板施工 11 5.3.2 集水坑、电梯坑施工 12 5.3.3 后浇带模板 13 5.4 底板钢筋工程施工 14 5.4.1 钢筋工程施工 14 5.4.2 特殊节点处理 15 5.5 型钢柱吊装 16 5.6 混凝土工程施工 16 5.6.1 施工组织 16 5.6.2 大体积混凝土施工 19 5.6.3 塔楼区大体积混凝土一次性浇筑 23 5.6.4 底板混凝土养护 26 5.6.5 底板混凝土测温控制措施 30 5.7 TA、MT 楼混凝土分次施工 32 5.7.1 分次浇筑界线划分 32 5.7.2 分次浇筑措施 33 6.混凝
3、土试验计划 34 6.1 混凝土取样计划 34 6.1.1 取样规定 34 6.1.2 试块留置计划 34 6.2 试件制作过程及注意事项 36 7.地下室底板施工质量保证措施 36 8.地下室底板施工安全保证措施 38 9.地下室底板施工应急预案 39 9.1 机构设置 39 9.2 应急救援工作程序 39 9.3 应急措施 40 1.工程概况 1.1 工程简介 工程名称 建设位置 建设单位 设计单位 围护设计单位 勘察单位 监理单位 总包单位 1.2 建筑结构概况 总用地面积 41486m2 总建筑面积 453768m2 地下建筑面积 136537m2 A 标段面积 280323m2 各楼
4、建筑面积 TA 楼 89536m2 0.000m 标高：黄海高程+7.300m MT 楼 120563m2 平均开挖深度：18.3m；最大挖深：25.9m 建筑层数 地下 整体三层地下室、局部有夹层（-16.60m）地上 裙楼 2 层 塔楼 MT 共 50 层（屋顶建筑标高 221.90m/停机坪标高 228.60m/女儿墙标高 229.90m）塔楼 TA 共 48 层（屋顶建筑标高 186.60m/构架层顶标高 198.50m）建筑功能 地下室 汽车库、自行车库、商业用房、公共交通、设备用房、人防等 MT 楼 办公及酒店 TA 楼 办公楼 裙楼 商业 结构形式 地下室 基础：桩筏；地下室：框
5、架-剪力墙 MT 楼 钢框架混凝土筒体结构 TA 楼 劲性混凝土框筒结构 裙楼 框架 1.3 底板工程概况 部位 底板厚度（mm）砼要求 主要钢筋规格 面标高（m）裙楼 800 C35P8 20、22、25-16.6 MT 40009300 C35P8 20、25、32、36-16.6-21.9 TA 40007200 C35P8 20、25、32、36-16.6-21.5 TB 30006900 C35P8 20、25、28-16.6-21.1 TC 30006900 C35P8 20、25、28、36-16.6-21.1 TD 32007500 C35P8 20、25、28、32-16.6
6、-21.1 编制依据 建筑地基基础设计规范GB50007-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 大体积混凝土施工规范GB50496-2019 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 本省建筑基坑工程技术规程DB33/T1008-2000 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ3-2003 建筑施工安
7、全检查标准JGJ59-99 建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 底板施工重点、难点 1、本工程的基坑支护体系复杂，围护结构采用钻孔灌注桩、咬合桩、混凝土对撑、角支撑等支撑体系；基坑东面与及悦府住宅紧密相邻。2、基坑面积大，材料水平运输比较困难，往往需要二次转运；3、基坑地质条件复杂，基坑内土质多数是砂土且含水量较高，坑底粉土层，透水系数小，不能形成降水曲线，降水施工困难，对地下室底板施工的影响较大。4、现场场地狭小，只有路大门可供材料运输车进出施工现场。5、塔楼底板混凝土浇筑量大，浇筑时间长。施工部署 1.4 底板分区 本工程底板面积约为 3.82 万 m2，单次砼浇注量大，属于大体积砼浇
8、注，根据地下室筏板后浇带的划分为 20 个施工区。底板施工分 A、B 两个大区施工，B 区分为 B1 区、B2区、B3 区、B4 区、B5 区、B6 区、TB 区、TC 区、TD 区；A 区分为 A1 区、A2 区、A3区、A4 区、A5 区、A6 区、A7 区、A8 区、A9 区、MT 区、TA 区。如下：TC区TB区TA区MT区B5区B6区A4区A7区A8区B4区4200m34100m312100m315400m32925m32275m31196m304.09/05.171586m31664m303.12/04.2403.24/05.1404.17/05.0304.10/06.2003.2
9、8/05.0603.23/04.2404.06/06.251560m304.01/05.2203.20/04.20底板施工计划 该工程底板单层面积约为 3.8 万 m2，塔楼部分 TA、TB、TC、TD 底板基础厚 1.2m、3m、3.2m、4m 等，最深区域达 7.5m；MT 底板基础厚 4m，最深区域达 9.3m；裙楼区域底板厚为 0.8m，局部 1.2m。单次砼浇注量大，属于大体积砼浇注，根据地下室筏板后浇带的划分为 20 个施工区。各区混凝土浇筑情况如下表所示：各区底板混凝土浇筑计划表 浇注 部位 浇注 混凝土泵数量 每台泵浇筑速度 平均浇筑量 浇筑量 时间（台）（m3/h）（m3/h
10、）（m3）B1 区 17h 4 35 140 2314 B2 区 20h 4 35 140 2808 B3 区 27h 2 35 70 1911 B4 区 24h 2 35 70 1664 B5 区 21h 4 35 140 2925 B6 区 16h 4 35 140 2275 TB 区 29h 4 35 140 4100 TC 区 20h 6 35 210 4200 TD 区 30h 6 35 210 6200 A1 区 22h 2 35 70 1508 A2 区 19h 2 35 70 1313 A3 区 15h 4 35 140 2132 A4 区 17h 2 35 70 1196 A
11、5 区 17h 4 35 140 2340 A6 区 18h 4 35 140 2548 A7 区 22h 2 35 70 1560 A8 区 23h 2 35 70 1586 A9 区 18h 2 35 70 1274 TA 区 58h 6 35 210 12100 MT 区 74h 6 35 210 15400 1.5 底板施工工序流程 土方开挖至设计标高垫层、砖胎模施工底板防水施工后浇带加强带施工预留劲性钢柱定位安装底板钢筋绑扎后浇带侧模板封闭混凝土浇筑混凝土养护（包括测温）底板施工方法 1.6 底板防水 1.6.1 底板防水 地下室防水混凝土底板20厚JSJ聚合物水泥防水砂浆（1:2）
12、100厚C15混凝土垫层素土夯实 1.6.2 桩头防水 桩头防水无具体说明，建议采用2 厚水泥结晶渗透型防水涂料 素土夯实1002厚水泥结晶渗透型防水涂料 1.7 底板施工细部构造 1.7.1 疏干井封井处理 底板施工时先行封堵约 2/3 的疏干井，预留 1/3 的疏干井待结构施工至0.00 时候封堵，封堵原则为每个区块预留 23 口疏干井。在底板施工前检查疏干井完好程度，若个别疏干井在挖土时被破坏，可通过用高压水枪洗井的方式修复井点。塔楼区原则上可不预留疏干井。1）底板施工时先行封堵之疏干井处理 井内填砂至垫层底标高垫层混凝土直接封闭200500 2）后封堵疏干井处理 1、基坑开挖至设计高程
13、，清理基底面。2、铺设找平层，在 PVC 管外套上钢管，钢管周边焊一圈钢板，将铺设到降水井边的防水板焊到钢管表面，在接缝周围涂上止水腻子。3、铺设防水板保护层和底板钢筋，井孔处的内缘受力筋先断开并弯起，预留施工封闭钢板空间，浇筑底板混凝土并捣固密实。4、截断井管，大容量抽水，然后向井管内填满 C15 混凝土，并封闭井口。5、焊接封闭钢板，要求满焊密封，连接底板内缘受力筋，灌注混凝土（微膨胀）。后封堵疏干井井管封堵口距离底板面距离为 1/2 板厚处，且在预留封闭疏干井的底板孔四周采用 216 钢筋加强 1.7.2 型钢格构柱防水处理 底板钢筋与型钢格构柱相交时，为防止在现浇底板与格构柱处出现渗水
14、现象，需将底板区域内格构柱内砼芯全部凿除，在凿除砼芯时，为提高砼凿除速度，可去除部分缀板（为确保格构柱稳定性，严禁同时去除同一标高处缀板）以便于进行砼凿除作业，在钢立柱内同凿除后须立即将去除的缀板恢复。钢结构支架防渗措施同格构柱。1.7.3 外墙水平施工缝防水处理 地下室底板周边外墙应一次整体浇筑至底板面 300mm 以上，地下室底板与外墙交界处水平施工缝防水采用 3400mm 厚钢板止水带，节点做法如下图所示：外墙及水池墙节点 钢板止水带在墙体吊模前安装。钢板止水带应平整，表面油污，铁锈清除干净，不得有砂眼，钢板与钢板之间采用对接焊接，保证焊缝无漏焊、接头处无缝隙。在底板混凝土浇注完成后，外
15、墙混凝土浇筑前，应将钢板止水带上砂浆、铁锈等清理干净。1.7.4 底板后浇带防水处理 底板后浇带防水处理节点 外墙后浇带防水处理节点 底板与外墙后浇带交接点 对于除沉降后浇带外的底板与外墙后浇带节点，详见关于后浇带的设计联系单。1.7.5 底板换撑处理 1）底板换撑 地下室底板与围护桩之间的传力带（传力带 2），采用 400mm 厚 C35 素混凝土与底板同时施工。填实底板和围护桩之间的空隙。400厚C35素混凝土底板传力带与底板同时浇筑底板(C35)砖胎模砂土填实 2）后浇带传力带 经设计核算底板钢筋可满足围护体系传力要求，因此底板不增设型钢传力带，底板钢筋由原设计的在后浇带断开，变更为在后
16、浇带连通。后浇带后期保护采用废旧模板封盖，以防建筑垃圾落入后浇带中。后浇带表面留设凹槽以利排水。1.8 底板模板工程施工 1.8.1 承台模板施工 由于本工程采用的是桩承台基础（裙楼）和桩筏基础（塔楼）两种形式，经设计同意将裙楼放坡承台改为直角承台。因此施工承台与底板时模板形式考虑使用砖胎模。其中基础底板中大于 1.0m 的承台及地梁采用 240mm 厚砖胎模，高度小于 1.0m 的承台及地梁侧模采用 120mm 厚砖胎模。砖胎模采用水泥砖砌筑，在砌筑前一天应用水湿润，一般以水浸入砖四边 15mm 为宜。砌筑时应上下错缝搭接，搭接长度不小于60mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用挤浆法。
17、水平灰缝厚度在 8-12mm 之间，垂直灰缝为 10mm 左右。加固措施应待砖砌体达到强度后施工。若砖胎模的长度大于 2.0m 应在转角及墙中加设附壁柱。承台砖胎模砌筑示意图 砖模基本选型和厚度如下：砖模高度（）墙厚（）1000h 120 1500h1000 180 3000h1500 240 4000h3000 370 h4000 底部 1200mm 高 490 墙,上部砌筑 240 墙 对于塔楼局部深坑砖胎模高度较大，可根据外围三轴搅拌桩成型质量情况确定是否加设圈梁。砖胎模砌筑允许偏差应符合下表规定 序号 项目 允许偏差 mm 检验方法 1 轴线位移 10 水准仪检测 垂直度 长度小于或
18、等于 3m 5 吊线检查 长度大于 3m 10 2 表面平整度 8 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 砌筑砂浆饱满度要求及检测方法应符合下表规定 灰缝 砂浆饱满度 检检测方法 砖砌体 水平 80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 垂直 塔楼边坡，根据设计要求开挖塔楼边放坡线，塔楼边坡原则上采用 C15 混凝土浇筑，若因地质原因塔楼边坡无法成型，采用 240 砖胎模斜砌，边砌边回填土方。或采用预制板铺设或则采用 C15 混凝土内挂6200 钢筋网片喷锚护壁。C15 垫层或 C15 喷锚 砖胎模 预制板 1.8.2 集水坑、电梯坑施工 电梯井、集水井坑内壁，采用木面板吊模形式，对深度在 1.5
19、m 以内的坑采用木枋作对撑进行加固，深度 1.5m 以上的坑采用48 钢管作为对撑加固。局部深坑模板抗浮措施：在集水坑模板底部开设80 透气孔，呈梅花形布置，深度较大的集水坑设置斜向钢筋拉杆与工程桩主筋焊接，局部深度较大的深坑在坑顶采用塔吊标准节或钢管堆载以解决混凝土浇筑抗浮。底板井坑内模板图 1（浅坑）底板井坑内模板图 2（深坑）1.8.3 后浇带模板 本工程后浇带位置底板厚度为 8001000mm，后浇带模板采用快易收口网支设，采用483.0500 钢管进行加固，待底板混凝土达到终凝时及时拆除加固钢管。模板 木枋300 拉筋 1.9 底板钢筋工程施工 1.9.1 钢筋工程施工 钢筋进入现场
20、后根据清单进行整理、分类，按照施工用料计划堆放整齐。受力钢筋连接接头按照设计图纸及规范要求设置，采用机械连接接头。构造钢筋采用绑扎搭接接头。钢筋的连接形式均采用直螺纹。直螺纹连接如下图所示：2131-已连接的钢筋3-未连接的钢筋2-直螺纹套筒 1-已连接的钢筋 2-直螺纹套筒 3-未连接的钢筋 直螺纹连接示意图 底部钢筋保护层垫块采用 C35 混凝土制作，尺寸为 50mm50mm40mm、100mm100mm100mm。本工程裙楼区底板厚度为 8001000mm，钢筋支架采用25 制作。钢筋立柱为间距1800mm，钢筋横梁间距为 1800mm。钢筋立柱底设混凝土垫块。为保证钢筋支架的整体稳定性
21、，必要时在钢筋立柱间加设20 钢筋斜撑，交叉布置。钢筋支架详下图：裙楼底板钢筋支架设置示意图 塔楼区底板厚度较大 3m9.3m，且在底板中部设有水平钢筋网。塔楼区钢筋支架由型钢立柱、型钢水平横梁和侧向支撑杆组成。塔楼区立柱采用8 槽钢，局部厚板（底板厚度6.5m 深坑部位）处采用10 槽钢，立柱底部垫 1501506 的钢板或立柱直接落于工程桩上，钢板焊接在底板底部钢筋上。底板内面筋水平横梁用8 槽钢，与立柱电焊固定。梁、柱间距 2m。每隔一跨在立柱之间焊接16 钢筋作为柱间支撑。钢构件材质均为 Q235。焊接采用 E43 系列型焊条。钢筋支架参见下图。底板钢筋支架示意图 对于型钢立柱需在立柱
22、中部设置止水片，止水片采用 3mm 厚钢板制作，止水片焊接示意图如下。底板钢筋层数较多，为确保钢筋绑扎质量、减少返工，对底板钢筋实行分区分层验收，底板底部钢筋验收通过，方可制作上部钢筋支架和绑扎上部钢筋。为确保竖向主筋位置正确，在板面钢筋束绑扎固定后，将轴线和墙、柱边线投测到板面钢筋上，然后以此为依据绑扎墙身主筋。为方便电梯井坑处集水井的抽水、绑扎柱、墙插筋下部的固定需要，应在顶面钢筋层数较少的部位开设 12 个上人孔，在浇捣混凝土时封闭上人孔。钢筋遇钢立柱时，应尽量穿过去；如无法穿过，同设计协商加以解决。1.9.2 特殊节点处理 1）钢筋与钢构柱连接 对于无混凝土钢构柱，钢筋直接穿过钢构柱内
23、空洞，钢构柱内有混凝土的钢构柱，将钢构柱内混凝土凿除后，钢筋穿过钢构柱或绕过钢构柱，如下图：2）钢筋与钢柱连接 钢筋与钢构柱连接通过在钢构柱上焊接连接板连接，在钢构柱腹板上穿孔钢筋穿过腹板拉通，对于钢管柱可采用钢筋连接板及加设钢筋弯头与钢构柱连接。1.10 型钢柱吊装 本工程型钢柱吊装采用现场塔吊配合汽车吊进行安装，柱脚支架采用L1407 及 L755 角钢制作，详钢结构施工方案。1.11 混凝土工程施工 1.11.1 施工组织 1）大体积混凝土定义 混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害缝产生的混凝土。2）材料选
24、择 选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其 3d 天的水化热不宜大于 240kJ/kg，7d 天的水化热不宜大于 270kJ/kg。为保证混凝土抗渗性能，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于 8%；所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于 60。水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。为防止水泥水化热产生的温度裂缝，采用一定量的粉煤灰和矿粉代替水泥用量，以减小水泥水化热。粉煤灰采用二级粉煤灰，参量为 12%；矿粉采用 S95 级，参量为 10%。为防止混凝土收缩裂缝，
25、在混凝土中参加一定量的 HEA，HEA 参量为 8%。为增加混凝土的和易性，减小塌落度等性能在混凝土中参入0.0002%的外加剂。3）施工准备 大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行 施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2 倍。用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的
26、检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。4）技术要求 现浇底板砼须确保具有自防水能力。地下室底板、结构后浇带采用补偿收缩混凝土，补偿收缩混凝土其性能应满足下表的要求。项 目 限制膨胀率(x10-4)限制干缩率(x10-4)抗压强度 MPa 龄 期 水中 14d 水中 14d,空气中 28d 28d 性能指标 1.5 3.0 25 地下室底板结构的环境类别为二 a 类，混凝土耐久性的基本要求(设计使用年限不低于50 年):环境类别 最大水灰比 最小水泥用量(kg/m3)最大
27、氯离子 含量(%)最大碱含量(kg/m3)二 a 0.55 250 0.3 3.0 底板大体积混凝土的技术指标：序号 内容要求 1 对商品混凝土的要求 1）底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过 180mm，最低不小于 150mm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。2 对水泥的要求 1 底板混凝土使用硅酸盐 42.5 级水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以
28、降低单方水泥用量，减少混凝土水化热，其 3d 天的水化热不宜大于 240kJ/kg，7d 天的水化热不宜大于 270kJ/kg。2 当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于 8%。3 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于 60。4水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。3 对砂石要求 1 本工程底板混凝土粗骨料选用 531.5mm 的碎石，并连续级配，针片状颗粒含量不大于 15%，含泥量不大于 1.0%，泥块含量不大于 0.5%。2 选用非碱活性的粗骨料；3 砂选用区中砂，
29、其细度模数宜大于 2.3，含泥量按重量计3.0%，泥块含泥量按重量计1.0%，有害物质按重量计1.0%。4 对混凝土和易性的要求 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。5 对混凝土初、终凝时间的要求 为了保证底板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在 8 小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在 12小时以内。6 配合比要求 砂率宜为 38%42%，灰砂比宜为 1:21:2.5，水灰比不大于 0.55。5）砼供应及运输 1）砼的供应 底板混凝土单次浇筑量较大，根据本商品混凝土市场供应情况，通过对混凝土供应商
30、信誉、资质、规模，原材料来源、试验能力，交通供应能力等综合考察评估，拟选用 4 家商品混凝土供应商，其中 2 家为备选供应商（详见商品混凝土供应商一览表）。按基础底板混凝土的施工进度设计要求，商品混凝土搅拌站正常供应能力应不小于每小时 210 m3方能满足现场施工进度要求。选择其中 2 家（本耀华/本通利混凝土）商品混凝土供应商。商品混凝土供应商一览表 序号 商品混凝土供应商 地点 生产能力 m3/h 运送时间 min 运距 km 1 本耀华建材 本市本区双浦镇兰溪口村 300 60 20 2 本通利混凝土 本市本区双浦镇麦岭沙村 750 30 18.2 砼运输车、泵车配置及混凝土浇筑能力计算
31、：每辆搅拌运输车搅拌站等料 10min，工地内等 10min，出料 10min，总停车时间按 0.5h计，混凝土行车速率按 30Km/h 计，每车装载砼量 8m3计算。序号 项次 验 算 1 供应能力验算 TA 区砼连续浇筑量总计约 12000m3，浇筑时间按 58 小时计，计划每小时浇筑量为210m3，本耀华建材，一条生产线为 150m3/h，本耀华建材有两条生产线，生产能力为300m3/h 大于 210m3/h。MT 区砼连续浇筑量总计约 15400 m3，浇筑时间按 73 小时计，计划每小时浇筑量为210m3，本通利混凝土，一条生产线为 150 m3/h，本通利混凝土有五条生产线，生产能
32、力为 750m3/h 大于 210m3/h。砼生产能力满足现场浇注要求。2 泵送能力验算 按照配置 6 台混凝土输送泵，根据以往同类工程中同类砼泵的施工情况，每台泵平均每小时可泵送砼 35m340 m3，6 台泵每小时的泵送能力为 210240m3，大于 210 m3，泵送能力满足现场浇注要求。3 泵车配置验算 耀华搅拌站配置六台泵车需配置的运输车数为：N1=3568(4030+0.5)=48 辆 本耀华建材有 50 辆运输车48 通利搅拌站配置六台泵车需配置的运输车数为：N2=3568(36.430+0.5)=46 辆 本通利混凝土有 63 辆运输车46 混凝土公司的泵车配置均满足现场浇注需
33、要。2）砼的运输 混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防雨设施；搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽 若搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定 当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于 120s 运输过程中严禁向拌合物中加水。运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。1.11.2 大体积混凝土施工 1）砼浇筑施工 1）砼分层浇筑及振捣 大体积混凝土工程施工采用推移式连续浇筑施工，宜从低处开始，沿长度方向自一端向另一端进行，当混凝土供应有保障
34、时，可多点同时浇筑。浇筑时关键控制混凝土的间歇时间，并保证前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕；层间最长间歇时间混凝土初凝时间。大体积混凝土以后浇带为分隔，砼浇筑采用固定泵加汽车泵方式浇筑（根据现场实际情况确定），泵管走向位置3000 垫一个汽车轮胎，泵管穿墙应避免与钢筋、模板及支架接触，以保证钢筋及模板位置的准确。混凝土浇筑时，每台泵车的出灰口处配置 68 台高频机械振动器振捣密实，用 2 台振捣器负责下部斜坡流淌处的振捣，2 台负责中部混凝土的振捣，用 2 台负责上部混凝土的振捣。大体积混凝土采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水
35、在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。振捣时间长短应根据混凝土的流动性大小而定。在浇筑电梯井，集水井，排水沟等坑深部位砼时，要求先封底，井壁、沟壁砼在封底混凝土初凝前分层浇筑。砼初凝时间控制在 810h，入泵坍落度 18cm，砼从搅拌至入模控制在 1.5h 以内。浇筑时振动棒在砼斜面上依次振捣。每个浇筑带均采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过 45cm，浇筑时分段同步，且按 1：8 坡度浇注，循序推进，一次到顶，两层混凝土之间覆盖时间控制在混凝土初凝前，底板砼浇注振捣详见下图：115为振动棒1000钢筋支架支撑钢筋支架支撑 底板砼浇
36、注振捣图 底板分层浇筑示意图 由于大体积混凝土混凝土坍落度较大，在混凝土初凝前或混凝土预沉后在表面采用二次抹压处理工艺，必要时，可在混凝土终凝前 12h 进行多次抹压处理。2）混凝土接搓 大体积混凝土浇筑，因各种原因影响，可能会出现混凝土浇筑过程中出现间歇停顿现象，此时应随时注意混凝土凝结情况，及时在即将凝固的混凝土面新浇筑一层混凝土，振捣密实，避免混凝土冷缝产生。3）底板表面收光处理 混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑 23h 后，用磨光机数遍压实，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。4）底板混凝土浇筑表面泌水处理 本工程底板
37、混凝土浇筑过程中拟采用自吸泵及时将泌水排出。底板施工泌水处理示意图 2）砼养护 1）保温养护 a、现场裙楼底板混凝土及塔楼底板混凝土养护采取先在底板表面覆一层薄膜后再蓄水养护的方式。混凝土养护方式根据实际气候条件及实际单方水泥用量进行调整，还必须根据测温值和温差及时进行调整。采用以上养护方法养护周期 2 周。对于主塔楼区域局部深坑处底板厚度达到 9.3m、8.9m 等深坑区域还将采取冷循环降温。在混凝土一次收光完成后立即在后浇带边砌筑蓄水养护的挡墙，并完成粉刷（此挡墙同时作为后浇带防护用的挡墙）。在混凝土二次收光完成后立即投放 B2 层梁板的放线工作，并用红油漆做好标识，覆盖好塑料薄膜。b、外
38、墙翻口与后浇带处底板侧面养护 外墙翻口与后浇带处底板侧面采取覆一层薄膜加一层麻袋的养护方法。c、底板养护顺序 在底板浇筑过程中先达到设计标高的底板达到上人要求立即用水泥砖沿底板周边砌筑 180mm 高砖墙并粉刷，进行蓄水养护。2）混凝土温差计算 养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，本工程养护拟采用蓄水法控温。本工程地下室底板混凝土强度等级为 C35，P8 抗渗设计。本次计算以本耀华建材提供的配比计算。水泥：采用钱潮 P.O42.5 普通水泥。细骨料：采用中砂，细度模数 3.0，含泥量 0.2%。粗骨料：选用
39、525 连续级配，含泥量 0.7%。掺合料：添加粉煤灰和矿粉。外加剂：YD-3。配合比：水：水泥：砂：石子：外加剂=175：375（49kg 粉煤灰和 41kg 矿粉掺合料等）：821：905：8.16(每立方米质量比，单位 kg)。混凝土容重为 2317kg/m3。主楼底板施工在 45 月份，本 6 月份平均气温为 20。材料温度：水 18，砂、石子 23，水泥 25。1 混凝土的最终绝热温升 Tmax()=WQ/(c)W-每立方米混凝土中水泥用量(kg/m3)Q-每公斤水泥水化热量(kJ/kg)c-混凝土的比热(J/kgK)-混凝土的密度(kg/m3)2 各龄期混凝土的绝热温升 T(t)(
40、)=Tmax(1e-mt)m-经验系数(随水泥品种、比表面及浇筑温度而异)e-常数 t(d)-混凝土的龄期 3 各龄期混凝土内部最高温度 Tn(t)()=Tj+T(t)-不同龄期和浇筑厚度的降温系数 4 各龄期混凝土表面温度 Tb(t)()Tq-不同龄期的大气平均温度()H-混凝土的计算厚度(m)h-混凝土的虚厚度(m)K-计算折减系数-混凝土的导热系数(W/mK)-模板及保温层的传热系数(W/m2K)，=1/(i/i+1/q)=i-各种保温材料的厚度(m)i-各种保温材料的导热系数(W/m2K)q-空气层传热系数(W/m2K)5 内部温度与表面温度之差T2(t)Tn(t)-Tb(t)()表面
41、温度与大气温度之差T3(t)=Tb(t)-Tq()1.11.3 塔楼区大体积混凝土一次性浇筑 塔楼区大体积混凝土浇筑采用从一边往另一边递推原则进行浇筑，浇筑时严格控制混凝土接缝时间。a、MT 楼混凝土浇筑 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 b、TA 楼混凝土浇筑 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 c、TB 楼混凝土浇筑 1）第一阶段浇筑深坑部位混凝土，2）第二阶段当深坑部位混凝土浇筑到 2/3 时，开始从底板边往深坑处浇筑混凝土。3）第三阶段浇筑完成深坑部位混凝土 4）第四阶段完成底板混凝土浇筑 d、TC 楼底板混凝土浇筑 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段
42、 e、TD 楼底板混凝土浇筑 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 1.11.4 底板混凝土养护 水循环降温系统布置 根据理论计算结果，主楼底板局部深坑 9.3m、6.7m、7.2m、7.7m、7.2m、7.5m、6.9m厚大体积混凝土内外温差较大，大于 25，根据大体积混凝土施工规范要求，须采取措施降低内外温差。主楼为截面 4.0 厚时，底板根据计算结果内外温差为 22.76，通过一层塑料薄膜+15cm 深的蓄水养护可达到目的，不需进行水循环降温。龄期 胶凝材料kg/M3 水化热J/kg 砼比热KJ/KG.砼质量密度KG/M3 最终绝热温升 各龄期的绝热温升 降温系数 浇筑温度
43、中心温度 表面温度 温差 3 285 375 0.96 2317 48.05 31.83 0.74 20 55.56 32.80 22.76 4 285 375 0.96 2317 48.05 36.75 0.74 20 55.36 32.73 22.63 5 285 375 0.96 2317 48.05 40.18 0.73 20 55.22 32.68 22.54 6 285 375 0.96 2317 48.05 42.57 0.73 20 55.08 32.63 22.45 7 285 375 0.96 2317 48.05 44.24 0.73 20 54.88 32.56 22.
44、33 8 285 375 0.96 2317 48.05 45.39 0.72 20 54.74 32.51 22.23 9 285 375 0.96 2317 48.05 46.2 0.72 20 54.59 32.45 22.14 10 285 375 0.96 2317 48.05 46.76 0.7 20 53.63 32.11 21.53 11 285 375 0.96 2317 48.05 47.15 0.68 20 52.67 31.76 20.91 12 285 375 0.96 2317 48.05 47.42 0.65 20 51.23 31.24 19.99 13 285
45、 375 0.96 2317 48.05 47.61 0.62 20 49.79 30.72 19.07 14 285 375 0.96 2317 48.05 47.75 0.58 20 47.87 30.03 17.84 15 285 375 0.96 2317 48.05 47.84 0.55 20 46.43 29.51 16.91 16 285 375 0.96 2317 48.05 47.90 0.52 20 44.99 29.0 15.99 17 285 375 0.96 2317 48.05 47.95 0.49 20 43.54 28.48 15.07 18 285 375 0
46、.96 2317 48.05 47.98 0.46 20 42.10 27.96 14.15 19 285 375 0.96 2317 48.05 48.0 0.43 20 40.66 27.44 13.22 20 285 375 0.96 2317 48.05 48.01 0.4 20 39.22 26.92 12.30 21 285 375 0.96 2317 48.05 48.02 0.37 20 37.78 26.40 11.38 22 285 375 0.96 2317 48.05 48.03 0.28 20 33.45 24.84 8.610 23 285 375 0.96 231
47、7 48.05 48.04 0.26 20 32.49 24.5 7.995 24 285 375 0.96 2317 48.05 48.04 0.3 20 34.41 25.19 9.225 25 285 375 0.96 2317 48.05 48.04 0.28 20 33.45 24.84 8.610 26 285 375 0.96 2317 48.05 48.04 0.26 20 32.49 24.5 7.995 27 285 375 0.96 2317 48.05 48.05 0.25 20 32.01 24.32 7.688 28 285 375 0.96 2317 48.05
48、48.05 0.25 20 31.82 24.25 7.568 29 285 375 0.96 2317 48.05 48.05 0.24 20 31.68 24.20 7.472 30 285 375 0.96 2317 48.05 48.05 0.24 20 31.53 24.15 7.380 同理通过计算得，当塔楼底板厚度最小截面大于 7.3m 时，混凝土内外温差大于 25需采用水循环养护。当局部（小范围）最小截面位于塔楼深坑时，深坑内蓄水深度较大，此部分位置可不采用水循环养护。通过计算本工程需采用水循环养护的范围为 TA 塔楼的深坑部位。主楼核心筒局部深坑区域有电梯井、降板区、集水井，
49、蓄水养护时将集水坑、电梯井、降板区蓄满水，将基坑降水抽取的地下水作为养护蓄水。为确保底板混凝土施工质量，主楼局部深坑9.3m6.7m厚底板均采用水循环降温系统。主楼局部深坑进行水循环降温，冷却水管网竖向间距 2m，层内冷却水管水平间距 1.5m；每层冷却水管 2 个进水口、1 个出水口，利用水泵在出水口抽取循环水（经过循环的热水直接排至大面积的养护蓄水中），每层循环水管自成循环系统。根据测温结果将进水口与出水口对调。将在主楼核心筒利用的 3 个电梯井，2 个电梯井作为循环水水温控制水池（根据测温结果随时调整池内水温），1 个作为备用循环水水池，水循环系统平面布置图见附图。水循环降温注意事项 循
50、环水管在底板局部深坑钢筋绑扎过程中及时插入预埋，循环水管碰到竖向插筋时，循环水管位置作适当调整，避开竖向插筋；循环水利用基坑降水抽取的地下水，将地下水抽到主楼核心筒-18.5m 标高电梯井中（作为循环水水温控制池），利用水泵在出水口将水抽出，形成循环，带走混凝土水化热，降低混凝土里表温差，循环过的热水直接排至大面积蓄水养护水中；控制循环水池内水温，严格控制进水温度，在保证冷却水管进水温度与砼内部最高温差不超过 25 条件下，尽量使进水水温最低；冷却水管布设后进行压水试验，防止管道漏水、阻水，确保管路畅通；在底板砼浇筑完成 12 小时以后开始通水降温，连续通水不少于 7 天，在此期间若砼降温速率