底板混凝土施工方案(正式).pdf

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1、美好的明天 word1 1.编制依据 1.1 深圳市国际印象建筑设计有限公司南阳市净土庵城中城改造都市春天小区5#、6#、7#楼工程结构、建筑图纸，及有关设计变更通知单 1.2南阳市净土庵城中城改造都市春天小区 5#、6#、7#楼项目施工组织设计 1.3混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）1.4普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52-92）1.5普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 （JGJ53-92）1.6普通混凝土配合比设计技术规程 （JGJ/55-2000）1.7混凝土质量控制标准 （GB50164-92）1.8混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10

2、-82）1.9施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）1.10建筑工程质量检验评定标准 （GB50300-2001）1.11建筑工程资料管理规定 （DBJ01-51-2003）2.工程概况 2.1 地理位置 本工程位于南阳市天山路中段。2.2 结构设计 基础底板为平板筏基，整个底板由沉降后浇带、伸缩后浇带划分成 6 个板块。根据设计要求，在 A、B 两座塔楼外侧各设置沉降后浇带，带宽1.4m；另外在1011/P S、18/HJ 和 89/EK 间设置三道伸缩后浇带。裙房区域底板厚度主要为 600mm、800mm，A、B 主楼底板厚度 2000mm、2500mm。其中 A、B 主楼核心

3、区底板底标高分别为-20.6m、-24m。板底最深部位底标高为-28.2m。共有 26 个集水坑。按照设计要求后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇注，伸缩后浇带在结构浇注两个月后合缝，沉降后浇带在主体结构封顶后合缝。底板混凝土标号 C35，抗渗 1.0Mpa，内掺多功能复合膨胀剂；底板保护层下部 40mm，上部保护层 25mm。美好的明天 word2 3.施工安排 3.1 施工组织 由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部将成立以现场经理为首的大体积混凝土施工领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会，充分作

4、好准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定坚实的基础。项目经理部为保证对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作，配备包括分包在内的两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。底板砼施工管理人员安排 序 号 管理职责 值班时间（白班）值班时间（夜班）1 施工总指挥 1 人 2 现场协调 1 人 1 人 3 质量总监 1 人 4 质监员 3 人 3 人 5 试验员 2 人 2 人 6 测温记录员 2 人 2 人 7 标高、轴线测量员 2 人 2 人 8 现场临水、临电 2 人 2 人 9 安全监督 2 人 2 人 3.2 流水段划分及工程量 底板设计共有339m沉降后浇带和144m伸缩

5、后浇带，后浇带宽 1400mm；按照后浇带及膨胀带留设位置把底板分成A、B、C、D 四个施工段，每个施工段分别浇筑砼。施工顺序 DCAB（见后页混凝土浇筑图）。由于本工程周边施工用地十分有限，特别是场地的东、南两面更是狭窄，根据以往同类情况工程施工经验，A、B 楼底板混凝土浇筑输送采用混凝土泵和搭设溜槽相结合的办法，C、D 楼采用混凝土泵浇筑方法。各部分底板面积及混凝土量见下表：浇注顺序 D C A B 合计 面积（m2）6570.7 6830.3 2938.5 3267.5 21000m2 砼量（m3）5545.3 5549 6292 6909.9 24297.2m3 预计施工时间 2003

6、-9 2003-9 2003-10 2003-10 美好的明天 word3 3.3 劳动力安排 序号 工 种 班组数 每班人员 备用 合计 1 混凝土工 2 30 5（每班）70 2 架子工 2 20 5 45 3 抹灰工 2 3 20（当顶部收光时增加）26 4 木 工 2 5 10 5 钢筋工 2 20 40 6 养护工 2 10 20 7 指 挥 2 5 10 8 下 料 2 5 10 9 后 勤 2 5 10 10 电 工 2 3 6 11 力 工 2 15 30 12 交通指挥 4 3 12 共计 289（人）3.4 设备准备 3.4.1混凝土运输车设备 每台混凝土泵所需配备的混凝土

7、搅拌运输车辆 1011116060TSLVQN N1：混凝土搅拌运输车台数 Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）V1：每台砼搅拌车容量（m3）美好的明天 word4 S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）L1：混凝土搅拌车往返距离（km），取定 40km T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）辆）(11302540606606.301N 辆）(1830254060660502N 总计:112182563（辆）3.4.2 混凝土泵机械设备 （1）混凝土泵的平均泵送量Q1的计算 根据max1QQ Q1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台砼泵的最大输出量（m3/h）：配

8、管条件系数，取0.80.9：作业效率，可取0.50.7 本工程采用的砼泵 最大输送能力为60 m3/h=0.85 =0.6 Q1=60 x0.85x0.6=30.6（m3/h）3.5 主要机械设备 机械设备一览表 序 号 设备名称 型 号 单 位 数 量 性 能 1 固定式塔吊 K30/21B 台 1 70 米臂长 2 固定式塔吊 H3/36B 台 2 60 米臂长 3 固定式塔吊 H3/36B 台 1 55 米臂长 4 固定式塔吊 F0/23B 台 1 50 米臂长 5 混凝土地泵 台 2 60m3/h 6 混凝土振动棒 50，70 只 10，10 2.2kw 7 潜水泵 台 3 2.2kw

9、 8 混凝土罐车 6m3/辆 辆 63 5 台备用 9 柴油发电机 200KVA 台 1 备用 美好的明天 word5 3.6 物资供应 3.6.1项目物资部根据物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照 IS09002 质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。主要施工用材料投入一览表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 钢管架料 484 t 94 溜槽搭设 2 测温仪 电子 台 1 底板测温 3 塑料布 m2 20000 养护周转 4 热电偶 件 195 底板测温 5 阻燃草帘 M2 200

10、00 养护周转 6 高压水枪 台 1 后浇带清理 3.6.2 混凝土供应 在选择混凝土供应商时应本着具有 资质高、社会信誉好的预拌砼供应商，而且其厂址离现场较近的搅拌站，尽量选择运距 20 公里以内，便于砼运输满足施工现场的需要。3.7 砼的配制 原材料的选择 水泥：选用普通硅酸盐水泥,低水化热，保证总体水化热比较低；砂子：选用中砂，含泥量应在 2之内，泥块含量不大于 1；石子：选用洗净的卵碎石，最大粒径 25mm，含泥量不大于 1，泥块含量不大于 0.5；搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；减水缓凝剂：缓凝 68 小时以上；碱含量：为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝

11、土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应0.7kg，非防水类1.0kg。混凝土中最大碱含量 3.0kg/m3。混凝土配合比：根据规范要求，基础砼强度可使用 60 天强度作为构件强度控制，因此在制定配合比时可以应用后期强度，这样就减少水泥用量，减少其水化热；按设计要求，混凝土底板和地下室外墙混凝土要具备自身防水能力，则除了以上要求外，还应该选用人工级配，每立方米砼中的水泥和矿物掺合料总量不宜美好的明天 word6 小于 320kg；砂率宜为 3545；最大水灰比为 0.5，从而增加砼密实度，以保证其自防水能力,同时要保证现场浇筑前坍落

12、度控制在 162cm，确定砼初凝时间控制在 12 小时。3.8 施工现场平面布置 底板大体积砼施工阶段平面布置主要体现施工流水情况、底板泵管的布设情况。在A、B 栋底板大体积混凝土施工时，现场设两台地泵和两条大型溜槽，先施工裙房底板基础，接着施工主楼底板。（溜槽平面布置见后附图）3.8.1溜槽布设时高长比为宜以 1:3设置，人字型分支，分支水平间距以 20m 设置。3.8.2 溜槽架子采用 48 钢管搭设，立杆间距按 1500，水平横杆间距 1500，并每隔 6000mm 设置剪力撑，中间每隔 1000mm 设水平拉接钢管。3.8.3 溜槽采用组合小钢模拼接成内径 600 宽，两侧高 400m

13、m，在溜槽上口用 8铅丝与两侧模板拉接牢固，然后在钢模板上覆一层镀锌铁皮，铺设时上板压下板搭接宽度 200mm。主溜槽与分支间在交界处溜槽底部用钢板制作活动开口，主溜槽下部设置专用漏斗转移砼，分流时将底部钢板打开，砼由漏斗通过串筒转移至分支。美好的明天 word7 溜槽搭设图 角钢支撑图 美好的明天 word8 美好的明天 word9 4.底板砼的施工 4.1 浇筑前的准备 4.1.1由于本工程地处西二环中心位置，交通受到一定限制，为保证浇筑的连续性，要合理安排浇筑时间段，尽量选在周末期间，所以事先要充分做好一切准备工作。4.1.2 接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，

14、以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼砂浆湿润泵管。4.1.3 施工现场有统一的指挥和调度。施工中配备手持对讲机，作为相互联络工具。4.1.4 在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积砼所要注意的事项。4.1.5 底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋验收之后才允许浇筑。4.1.6 筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都提前知晓自己的工作岗位及岗位职责。4.1.7 对模板内的杂物用吸尘器吸干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，铺设

15、钢脚手板作为施工人员的通道。4.1.8 在墙、柱钢筋上必须抄出1.0m 标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。4.1.9 为防止现场停电，由本公司配备 1 台 200KVA 柴油发电机车，一旦停电，立即开进现场发电，保证砼浇筑和振捣的顺利进行。美好的明天 word10 4.2 混凝土浇筑 4.2.1砼质量控制：搅拌站及外加剂生产厂家各派 2 人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目实验室人员与搅拌站、外加剂厂家共同对砼的出罐温度、坍落度进行测试，使坍落度严格控制在 162cm 范围。混凝土分层浇筑示意

16、图30003000 4.2.2 本工程基础底板结构砼属大体积砼，采用一个坡度（1:6 左右）分层浇筑，厚度控制在 50cm，由一边退向另一边、斜边分层振捣方法浇筑。根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振捣器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量；上层浇筑一定要在下层初凝前开始，必须杜绝冷缝出现。4.2.3 泵送开始时，泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。4.2.4 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应

17、在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插 5cm，使上下层砼之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部 65cm 处捆绑红色皮筋作为深度标记。4.2.5 在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程进行，做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拔是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离要控制在 50cm，离开模板距离为 20cm。采用单一的行列形式，不要与交叉式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在 2030s 之间，直至砼表面泛浆，不出现气

18、泡，砼也不再下沉为止。4.2.6 底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度，待第一次砼振捣完成2030min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程美好的明天 word11 中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。4.2.7 砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，再浇水并覆盖两层塑料薄膜养护。4.3 底板混凝土测温 为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于 25C，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。每段设置约 16 个测温点共 65 点，每个测温点设置三个热电偶，采

19、用电子测温仪进行温度观察、记录。B沉降后浇带伸缩后浇带D伸缩后浇带伸缩后浇带CA沉降后浇带 测温点布置图 热电偶应放在底板的上、中、下三处，如下图：美好的明天 word12 热电偶设置部位详见下表；板厚（mm）底板向上相对标高（m）600 0.15；0.3；0.45 800 0.25；0.45；0.65 2000 0.65；1.20；1.75 2500 0.65；1.75；2.30 混凝土的测温：(1)龄期 6d 内，每 2h 测温一次；(2)龄期 715d 内，每 4h 测温一次；(3)龄期 1628d 内，每 8h 测温一次。测温派专人负责，测定的温度须正确、真实、记录详细，并把数据及时反

20、馈给技术负责人。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度。4.4 后浇带处理 4.4.1本工程后浇带设计有沉降后浇带、伸缩后浇带和膨胀后浇带，沉降后浇带、伸缩后浇带部位采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。伸缩后浇带在主体结构浇筑两个月后合缝；沉降后浇带在主体结构封顶后合缝。膨胀后浇带按照设计要求限制膨胀率3104，干缩率3104，在浇注至膨胀后浇带时，由于混凝土膨胀剂含量不同，必须将混凝土分开浇注，膨胀带浇注采用塔吊浇注，并在膨胀带两侧用双层钢板网分开。如在膨胀带设置施工缝，必须设置止水带（BW止水条）4.4.2 后浇带及膨胀带的位置依据结构施工图留设，不得随意更

21、改，为保证其位美好的明天 word13 置正确性，基础底板施工时，在砼垫层上弹出后浇带位置线。4.4.3 由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，保证其受力性能，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖多层板，上铺一层塑料布，并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾、施工用水和施雨水进入到后浇带，也便于施工人员通行。4.4.4 在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是在后浇带处设置排污沟，后浇带交叉处设 200200200 集水井，使砼浆通过排污沟流入集水井后抽出，处理技术要点：a)排污沟设置：一般在后浇带交叉处设置（见后底

22、板砼施工平面布置图）；b)集水井设置在后浇带交叉处，集水井内防水必须随着底板垫层防水一起施工。c)赶浆：在浇筑底板砼完成后，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h 进行。4.5 混凝土温度应力和收缩应力的计算 大体积混凝土施工的关键是控制裂缝的产生，尤其对于大体积混凝土，难度较大，为验算由温差和混凝土收缩所产生的温度应力是否超过当时的基础混凝土极限抗拉强度，必须进行严格的防裂理论计算，以便于制定相应的防裂措施，从而确保底板砼质量。根据 C35 P10 配合比设计，P.042.5R 水泥 303kg，水泥发热量 354kj/kg，9

23、月中旬施工平均气温为 25，混凝土浇筑温度控制在 28以内。4.5.1 砼最终绝热温升 mt)(1ecQCTt 式中：T（t）砼浇筑t 天后的绝热温升值()；C每立方米砼水泥用量（kg）；Q每千克水泥水化热量(J/kg)；c砼比热,一般由0.921.00，取0.96（J/kgK）；砼的质量密度，取 2400kg/m3；e常数，e=2.718；美好的明天 word14 m与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，一般为 0.20.4；t混凝土浇筑后至计算时的天数（d）。t（d）3 6 9 15 21 27 T（t）（）24.25 38.46 43.71 46.59 47.81 48.79 4.5.

24、2 砼内部不同龄期温度（1）求不同龄期绝热温升 砼块体的实际温升,受到砼块体厚度变化的影响,因此与绝热温升有一定的差异。根据资料算得水化热温升与砼块体厚度有关的系数值，如下表。不同龄期水化热温升与砼厚度有关系数值：龄期 厚度 3d 6d 9d 15d 21d 27d 0.8m 0.304 0.272 0.163 0.049 2.0m 0.594 0.588 0.549 0.349 0.206 0.105 2.5m 0.65 0.62 0.57 0.38 0.23 0.16 Tt=T（t）式中：Tt砼不同龄期的绝热温升；T（t）砼最高绝热温升；不同龄期水化热温升与砼厚度有关值。经计算，不同龄期的

25、绝热温升（）列于下表：龄期(d)3 6 9 15 21 27 绝 热温 升(Tt)0.8m 7.37 10.46 7.12 2.28 2.0m 14.41 22.61 23.99 16.26 9.85 5.12 2.5m 15.76 23.84 24.91 17.71 11.00 7.81（2）不同龄期砼中心最高温度 maxTjTt 式中：Tmax不同龄期砼中心最高温度；Tj砼浇筑温度；Tt不同龄砼绝热温升。经计算，不同龄期砼中心最高温度列于下表：龄期(d)1 3 6 9 15 21 27 中 心 最 高温度Tmax()0.8m 28 35.37 38.46 35.12 30.28 2.0m

26、28 42.41 50.65 52.00 44.26 37.85 33.12 2.5m 28 43.76 51.84 52.91 45.71 39.00 35.81 由上表可知，混凝土到 69d 左右，内部温度最高。美好的明天 word15 4.5.3 砼温度应力 按外约束为二维时的温度应力(包括收缩)来考虑计算。各龄期砼的收缩变形值及收缩当量温差（1）各龄期收缩变形 MnMMMetyty32101.00)1()(式中：)(ty各龄期（d）砼的收缩相对变形值；0y砼的最终收缩值,取 3.2410-4/；n一考虑各种非标准条件下的修正系数。本工程根据用料及施工方式修正系数，取值如下表：M1 M2

27、 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 积 M 1.25 0.97 0.9 1.15 0.9 1.04 1.25 1.40 1.00 0.90 1.85 经计算，各龄期收缩变形列于下表：（2）各龄期收缩当量温差 将砼的收缩变形换算成当量温差)()(tytyT 式中：Ty(t)各龄期(d)砼收缩当量温差()；y(t)各龄期(d)砼收缩相对变形值；砼的线膨胀系数，取 1.010-5。经计算，各龄期收缩当量温差列于下表 龄期(d)3 6 9 15 21 27 当量温差 Ty(t)1.77 3.49 5.16 8.35 11.35 14.18（3）各龄期砼的最大综合温度差 T(t)T0+3

28、2T(t)Ty(t)-Th 式中：T(t)各龄期砼最大综合温差；T0砼入模温度,取 28 龄期(d)3 6 9 15 21 27 收缩变形值y(t)10-5 1.77 3.49 5.16 8.35 11.40 14.20 美好的明天 word16 T(t)龄期 t 时的绝热温升；Ty(t)龄期 t 时的收缩当量温差；Th砼浇筑后达到稳定时的温度,取平均气温 25。经计算，各龄期砼最大综合温度差列于下表：龄期(d)3 6 9 15 21 27 综合温差 T(t)0.8m 9.69 13.46 12.91 12.87 2.0m 14.38 21.53 24.16 22.19 20.92 20.60

29、 2.5m 15.28 22.39 24.77 23.15 21.68 22.39（4）各龄期砼弹性模量 E(t)E0(1-e-0.09t)式中：E(t)砼从浇筑到计算时（龄期 t）的弹性模量(MPa)；计算温度应力时，一般取平均值；E0砼最终弹性模量(MPa)，C35 取 3.15104(MPa)。经计算，砼龄期 t 时的弹性模量列于下表：龄期(d)3 6 9 15 21 27 弹性模量 E(t)104 0.745 1.31 1.75 2.33 2.67 2.87（5）龄期 t 时砼温度(包括收缩)应力(t)=-kthttRSvTE)()()(1 式中：(t)龄期 t 时砼温度(包括收缩)应

30、力；Sh(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取 0.30.5；松驰系数,根据有关资料取值见下表：龄期(d)3 6 9 15 21 27 松驰系数 Sh(t)0.570 0.52 0.5 0.38 0.35 0.3 Rk约束系数，取 0.4；砼泊桑比，取 0.15；砼线膨胀系数，取 1.010-5/；E(t)龄期 t 时砼弹性模量；T(t)龄期 t 时砼综合温差；美好的明天 word17 经计算，不同龄期砼温度(包括收缩)应力列于下表：温度应力(MPa)龄期(d)3 6 9 15 21 27 0.8m-0.194-0.433-0.581-0.537 2.0m-0.287-0.694-0.994-0

31、.926-0.921-0.835 2.5m-0.306-0.72-1.019-0.966-0.955-0.907 4.5.4 结论（1）验算抗裂度是否满足要求：由不同龄期砼温度应力计算表我们得知，对于 0.8m、2.0m 和 2.5m 的板均在第 9 天处于砼开裂的危险期。由28lglg28lglg)28()(nfnfnfctcc，查C35抗 拉 强 度 设 计 值fct=1.65N/mm2；计算得 fc（9）1.1 N/mm2 根据防裂安全系数）(15.1)(nfc计算得：底板厚 0.8m 处，15.190.158.01.1)(nfc；底板厚 2.0m 处，15.111.199.01.1)(

32、nfc；底板厚 2.5m 处，15.108.1019.11.1)(nfc。由上述计算结果可知，对于0.8m 的底板，只要能满足混凝土内外温差不大于 25，混凝土底板内不会产生贯穿性裂缝；而对于 2.0m 和 2.5m 的底板,在不考虑养护措施的情况下不能满足抗裂安全度，所以必须采取一定措施。4.6 施工中防止底板混凝土产生裂缝的措施 4.6.1原材料方面采取的措施 本工程选用普通硅酸盐水泥，其特点是砼不易离散，表面泌水少，便于砼表面压光，防止表层开裂；同时在砼中最大限度的增加粉煤灰的掺量，减少水泥用量，降低水化热，使砼强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形也有所减少，泌水量下降，坍

33、落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。4.6.2 施工方面采取的措施 美好的明天 word18（1）严格控制混凝土出罐温度和浇筑温度，为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于 25。a）由于主要施工阶段在 9、10 月份，大气平均温度在 25左右；b)在混凝土搅拌前，由搅拌站控制砼原材料入罐前温度，采取覆盖砼原材料并浇水降低砂石表面温度，或设置遮阳棚装置避免日光直晒，降低混凝土拌合物的入模温度。c)由搅拌站在搅拌混凝土时掺加相应的缓凝型减水剂 d）入模前加强模板内的

34、通风条件。（2）采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为 50cm 左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。（3）严格控制混凝土的坍落度（162cm），进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。（4）混凝土泌水处理和表面处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能；（5）浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步压光。在混凝土终凝前在进行

35、第二次压光，控制混凝土表面裂缝。4.7 混凝土的养护 4.7.1对于 0.6和 0.8m 厚底板，Tb=Tmax-25=38.46-25=13.4625；对于 2.5m厚底板，Tb=Tmax-25=52.91-25=27.9125，所以对于 2.0m 和 2.5m 的底板全部采用浇筑压光后(至少 2 遍)全表面洒水，再覆盖两层塑料薄膜和一层草帘（这样可以防止水分蒸发，使其利用自身的水分养护）的方法养护。4.7.3 温度监测：根据上、中、下层设置的电热偶，随时进行观察和记录水泥水化过程中筏板的余热，将记录数据及时反馈至技术部门，根据所记录的数据，并美好的明天 word19 采取相应的措施，控制混

36、凝土内外温差在 25以内。4.8 混凝土试块制作：4.8.1底板大体积砼每200m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块每 500m3留置一组且每项工程不得少于两组，抗压试块尺寸 150150150mm，一组 3 块，养护条件 203，相对湿度 90%以上，养护龄期 60 天，抗渗试块尺寸 185（175）150mm，一组 6 块，养护条件同上。4.8.2 同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于 2 组。4.9 地下室外墙导墙混凝土 4.9.1地下室外墙随底板一起浇筑 300 高的导墙，导墙上口设置钢板止水带。地下室外墙墙厚800，地下室外墙导墙长约 600延米，混凝土方量约 144m3；4.9.2

37、 将导墙的模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。浇注外墙导墙混凝土采用地泵浇注。4.9.3 导墙随底板混凝土一起养护，并在钢筋缝隙处塞阻燃草帘作为保温层。5.质量保证体系及措施 5.1 质量保证体系 建立项目管理体系，强化质量职能明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，现场经理、总工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。5.2 质量保证措施 5.2.1在进行底板施工前，由测量队对所有测量放线进行交核检查，测量人员要定期检查平面控制网

38、和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。并报经理部，经技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。5.2.2 由技术部、物资部、质量部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。5.2.3 在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。5.2.4 在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。美好的明天 word20 5.2.6 在基础底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。5.2.7 提前做好各种混凝土的

39、预配工作，由于底板混凝土标号高，抗渗等级大，混凝土量大，且有可能不是同一家搅拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。5.2.8 底板施工阶段的各质量控制点由专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。6.安全措施 6.1 根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，被交底人要签字认可 6.2 脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；6.3 项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。6.4 每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须

40、定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；6.5 一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；6.6 特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。7.文明施工 7.1 设专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。7.2 明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置；7.3 材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放，每天作到工完场清。7.4 按 CI 形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。7.5 严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。7

41、.6 施工现场临时道路做硬化处理，7.7 合理安排作业时间，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。美好的明天 word21 7.8 夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。7.9 罐车在施工现场车速限速 4 公里/h，车辆出场用水冲洗干净 7.10 设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁；7.11 罐车、泵车和泵管清洗时，污水定向排放，导引到污水沟，保证现场和周围环境整洁文明；7.12 施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，7.13 现场的排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生；7.14 现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或

42、施工垃圾。美好的明天 word22 目 录 1.编制依据.1 2.工程概况.1 2.1 地理位置.1 2.2 结构设计.1 3.施工安排.2 3.1 施工组织.2 3.2 流水段划分及工程量.2 3.3 劳动力安排.3 3.4 设备准备.3 3.5 主要机械设备.4 3.6 物资供应.5 3.7 砼的配制.5 3.8 施工现场平面布置.6 4.底板砼的施工.9 4.1 浇筑前的准备.9 4.2 混凝土浇筑.10 4.3 底板混凝土测温.11 4.4 后浇带处理.12 4.5 混凝土温度应力和收缩应力的计算.13 4.6 施工中防止底板混凝土产生裂缝的措施.17 4.7 混凝土的养护.18 4.8 混凝土试块制作：.19 4.9 地下室外墙导墙混凝土.19 5.质量保证体系及措施.19 5.1 质量保证体系.19 5.2 质量保证措施.19 6.安全措施.20 7.文明施工.20