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1、.目 录 1 编制目的、依据 1 2 工程概况与施工环境 2 3 地质地貌 3 4 施工准备 4 5 人员、机械配置 6 6 施工进度计划 8 7 钻孔灌注桩施工工艺 9 8 关键技术问题控制 21 9 桩基工程质量管理与保证措施 24 10 质量保证措施、组织机构、质量控制指标、成品保护 26 11 安全保证措施 30 12 工期的保证体系与保证措施 33 13 现场文明施工管理 34 14 环境保护、水土保持体系的建立 35 15 事故预防监控措施与应急预案 38 钻孔桩施工工艺框图 44 钻孔灌注桩根底施工工艺框图 44 桥梁桩基专项施工方案 1 编制目的、依据 1.1 编制目的 为了本
2、工区桩基施工作业有章可循,使施工过程控制规X化,保证全过程的安全、质量和进度.遵照施工承包合同和建设单位的要求,采用科学的组织管.理方式和先进的施工技术,合理安排施工程序和劳动组织,采取先进的施工方法,提高机械化施工程度、提高工效,推广先进经验,特编制本施工方案.1.2 编制依据 工程施工图设计 城市桥梁工程施工与质量验收规 X 城镇道路工程施工与质量验收规 X CJJ 1-2008 公路桥涵施工技术规 X JTGT F50-2011 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 建筑桩基技术规 XJGJ194-2008 实施性施工组织设计与设计交底和图纸答疑 桩基后注浆施工工艺建议某某大学 国家和
3、地方与行业现行有关技术规 X 和行业标准 现场勘察、调查工程沿线水文、气象、地质、交通、建材、电力等周边环境条件获得的资料.我公司拟投入的机械设备装备情况,施工技术与管理水平,以与多年工程实践积累的施工与管理经验.2 工程概况与施工环境 2.1 工程概况 K0+339.950-K0+824.550 段为桥梁段,标准横断面为两幅桥各宽 17.75m,其中车行道各宽 11.75m,两侧分隔带各宽 1.5m,两侧非机动车道各宽 2m,两侧设施带各宽 2m,两幅桥间距 6m,总宽 40.5m.本桥梁下部桩基 100 根,其中 0、12 号桥台为单排 6 根桩.1 到 11 号桥墩 4桩 1 承台.其中
4、 25m 桩 6 根,35m 桩 86 根,40m 桩 8 根.桩径均为 1500mm.2.2 施工环境 本段施工区域内 K0+300K0+400X 围内有倾倒建筑垃圾 2m 高,钻孔作业前需要去除.K0+415 处有一条沥青混凝土道路,道路宽度 6m.施工期间需进展临.时中段与围挡.并进展交通疏导.K0+440K0+500 段 X 围内原厂房拆迁后建筑垃圾与硬化地面,施工前应破碎原有硬化地面并去除建筑垃圾.K0+550K0+650 段为苗木地,施工前应清苗木与杂值土.K0+650K0+800 段 X 围内为房屋拆迁后建筑垃圾,施工前清理出场.3 地质地貌 3.1 地形地貌 场地内地形比拟平坦
5、,地貌单元分为两段,以与阶地段地面高度介于384.95388.73m 之间,黄土台塬地带高程介于 389.97430.87m.3.2 气象、水文 本场地位于某某市东北,属暖温带大陆型季风气候,四季清楚、雨热同季,春暖多风,夏热少雨,秋凉多涝,冬寒少雪；年平均气温 9.013.2,最高气温26.131.8,最低气温 7.68,极端最高气温 42.2,极端最低气温-28.年平均日照时数为 2017.22346.9 小时,早霜出现在 9 月下旬至 10 月上旬,晚霜延至翌年 4 月下旬至 5 月中旬,全年无霜期 212-225 天；最大冻土深度,在 2444cm 之间.勘察区年平均降水量为 560m
6、m.年最大降水量为 977.6mm,年最小降水量为216.4mm.年平均蒸发量 1416.95mm.年降水量多集中在 79 月,占年总降水量的 5060%,暴雨多集中在汛期.3.3 地层地质 一级阶地段场地分布的地层自上而下分别：2 黄土：fao=140KPa；3 粉砂：fao=150KPa；4 中砂：fao=180KPa 5 卵石：fao=280KPa；5-1 圆砾：fao=240KPa；6 粉质粘土：fao=170KPa；7 粉质粘土：fao=190KPa；8 粉质粘土：fao=210KPa；9 粉质粘土：fao=230KPa；10 粉质粘土：fao=250KPa；黄土太塬段场地分布地层自
7、上而下分别：.2 黄土：fao=140KPa；3 古土壤：fao=160KPa；4 黄土：fao=150KPa 5 古土壤：fao=170KPa；6 黄土：fao=160KPa；7 古土壤：fao=180KPa 8 黄土：fao=180KPa；9 古土壤：fao=200KPa；10 黄土：fao=190KPa 11 古土壤：fao=220KPa；12 黄土：fao=200KPa；13 古土壤：fao=230KPa 14 黄土：fao=200KPa；15 古土壤：fao=240KPa；16 黄土：fao=220KPa 17 古土壤：fao=250KPa；18 黄土：fao=230KPa；19 古
8、土壤：fao=260KPa 20 黄土：fao=250KPa 3.4 地下水 场地内一级阶地地下水埋深约 11.514.2m,水位标高约 372.1374.6m,赋存与砂层中,渗透系数 2040m/d.主要为潜水型.水量丰富.黄土塬区域地下水位埋藏较深,埋深 42.5m,标高约 387.3m,赋存与中更新世,黄土和古土壤层中,渗透系数 25m/d,为潜水型.水量一般.3.5 场地地震效应 据公路工程地质勘察规 X JTGC20-2011和公路桥梁抗震设计细如此 JTG/T B02-01-2008,拟建场地类别属类场地.根据中国地震动参数区划图 GB18306-2015,拟建场地内地震反响谱特征
9、周期为 0.40s,地震动峰值加速度为 0.20g,可按此进展设计.3.6 土的腐蚀性评价 根据地基土的腐蚀性测试结果,依据公路工程地质勘察规 XJTGC20-2011判定,环境类别为类,地基土对混凝土结构与钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性.4 施工准备 本工程位于市区,安全、文明与环保要求很高,施工过程中要严格按照业主与当地政府的有关规定施工,路线走向通过,在施工过程中必须做好交通管制、维护和疏导,以确保交通顺畅和工程的顺利实施.保通道路修建现有道路改道后将桩基施工区域进展围挡,围挡后平整施工场地、测量放样、埋设护筒,.钻机平台搭设,泥浆制作,钻孔、清孔、下钢筋笼、混凝土灌注,成桩检测、后
10、注浆.桩基检测合格,后注浆完成后进展承台施工.4.1 勘查现场,根据地质勘查报告,了解现场、地貌、地质、地下埋设物、地下障碍物、邻近建筑以与水电、运输道路情况,根据施工方案要求进展组织施工.场地三通一平后,在桩基施工前认真与时做好各项准备工作.4.2 在施工区域内有地下管线、电缆、地下给排水管,在施工前必须了解清楚并作出处理方案报监理工程师批准.4.3 所挖的土方除留作回填利用在现场堆放外,其余全部外运,外运土方要落实运输路线、堆放和弃土场地.4.4 根据本施工地段的地下、地面水与雨季雨水,施工四周设置排水沟自流到集水坑,集中用水泵抽水排出.在开挖前,备好水泵与支护用材料.4.5测量放线工作,
11、在不受根底施工影响的X围,设置测量控制网,包括轴线和水准点.现场放出基坑开挖线和水准标志,开挖线、标高、轴线应进展复核检查后方可破土施工.4.6 施工所需的临时设施,水、电源,道路,排水、支护材料等应安排计划周全.4.7 机械设备、原材料通过临时便道与现有的路网迅速进场,与时进展报验.对于原材料必须有出厂合格证,要认真做好检验工作,按规定进展分批验收,并取样送试,检验合格后方可用于工程中.4.8 混凝土浇筑前提前给搅拌站上报砼需求计划,并要求其具备足够的供给能力和运输能力.4.9 施工用电协调变电所用附近变压器,能够满足施工用电需求,另外配备1 台 200KW 发电机以备急用.4.10 施工用
12、水在施工 X 围内打设水井以供施工用.4.11 技术人员熟悉图纸,并与时认真向施工班组做好安全技术交底,做到责任到人.4.12 根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池与沉淀池,并用循环槽连接.出浆循环槽槽底纵坡不大于 1.0%,使沉淀池流速不大于 10cm/秒以便于泥渣沉淀.5 人员、机械配置 5.1 管理人员 项目经理部下设工程管理部、安全质量部、设备物资部、合同部、财务部、综合办公室 6 个职能部室构成施工管理中间层,负责执行项目管理制度.管理人员职能划分表 职务 某某 职称 职责 X 围 项目经理 项目总负责 总 工 项目技术总负责 项目副经理 全面负责现场施工管理工作 质量员 全面负
13、责现场施工安全质量工作 技术员 负责日常施工技术管理、测量工作.对工程质量和施工过程进展监控 施工员 负责施工计划、统计与计价工作 安全员 总体负责安全检查与监视工作；环境保护和现场文明施工工作 试验员 全面负责工地试验与质量检测工作 材料员 总体负责物设供给与机械设备 会计员 负责财务、预决算和资金调配 综合办公室主任 负责处理日常事务、对外联络协调、宣传工作 5.2 劳动人员 项目部将组建两个桩基专业队伍进展施工作业.每个专业队伍均设有施工负责人和技术主管,按照项目部统一安排协调作业.计划投入桥梁桩基施工人员共计 80 人.桩基施工拟投入劳动力如下：.序号 工种 数量 备注 1 技术员 4
14、 2 钻机司机 4 2 吊车司机 4 3 挖机司机 2 4 装载机司机 2 5 自卸车司机 2 6 模板工 12 7 钢筋工 12 8 电焊工 8 9 混凝土工 12 10 电工 3 11 杂工 15 合计 80人 5.3 机具设备配置计划 为保证本工程顺利连续进展,根据工程数量与工期要求,安排充足的施工机械,并且保证设备状况良好.设备根据工程进度计划提前进场,并迅速组织安装调试完毕,具备运转能力.桩基施工拟投入设备如下：序号 名 称 型 号 单位 数 量 备注 1 装载机 40 台 2 2 挖掘机 PC-220 台 2 3 自卸车 20t 台 10 4 吊车 20t 台 4 5 夯实机 20
15、62kgm 台 9 6 污水泵 100 台 12 7 电动卷扬机 50kN 台 4 8 交流弧焊机 32kVA 台 6 9 对焊机 75kVA 台 3 10 钢筋弯曲机 40 台 3 .11 钢筋切断机 40 台 2 12 饭循环钻机 HG200 台 2 13 灰浆搅拌机 400L 台 3 14 电动潜水泵 100 台 6 15 其它小型机具 台 假如干 6 施工进度计划 本工程桩基 100 根,根据实际情况首先施工 0 号桥台与 1、2 号桥墩桩基,根据施工进度需要与总体施工组织安排依次展开.桩基施工计划从 2016 年 8月 16 日开始,至 2016 年 10 月底根本完成所有桥梁桩基的
16、施工,以确保后续工序的施工.桩基工程施工总工期为 72 日历天除天气等不定影响,具体施工计划如下：桥梁桩基施工进度计划表 年度 2016 月份 开始日期 完毕日期 8 月 9 月 10 月 11 月 工程细部名称 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 1.施工准备与测量放样 8 月 16日 8 月 20日 2.孔桩开挖 8 月 21日 10 月19 日 3.钢筋笼制作与吊装 8 月 19日 10 月19 日 4.砼浇筑 8 月 21日 10 月19 日 5.破桩头与桩基检测 10 月 7日 10 月26 日 .7 钻孔灌注桩施工工艺 针对地质与现场条件进展合理
17、安排,本工程拟投入 2 台直径为 1.5 米的反循环钻机,负责桥墩处的钻孔桩施工,每个墩位处的 4 根桩由 1 台钻机完成,钻孔灌注桩根底施工工艺框图 钻孔桩施工工艺框图详见附件 7.1 施工放样 开工前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩与其它测量资料进展核对、复核.否如此进展重新补测,包括：补充施工需要的桥涵中心线；测定墩、台中线和根底桩的位置；测定桥涵锥坡、翼墙与导流构造物位置；补充施工需要的水准点；在施工过程中,测定并检查施工局部的位置和标高；其它施工测量.将上述复测或补测结果报监理工程师认可.假如符合要求,如此依据施工图与有关导线点由专职测量人员对每个桥梁桩位进展放线定位,设置
18、控制桩,用全站仪测量放线并做好定位记录.报经监理工程师认可后方可进展下道工序.采用全站仪和 DS3 级水准仪测量定位,采用坐标放样进展桩位放样,桩位误差小于 50mm,高程误差小于50mm.7.2 护筒制作与埋设 护筒制作：护筒采用钢护筒,内径宜比桩径大200mm,采用厚度510mm 的钢板卷制而成.护筒长度为2m,在工厂整体加工焊接好后运至工地,直径误差一般小于1cm,所有焊缝要求采用坡口双面焊,钢护筒进场后有专人检查焊缝以保证不漏水.护筒埋设：1埋设护筒前应对原地貌地质情况与原地貌标高进展复测,去除地表垃圾与杂植土,去除地表垃圾与杂植土之后对桩位地表标高进展二次复测,确保地面高程高于桩顶预
19、留钢筋高度,本工程桩顶预留钢筋 1.75m,因此埋设护筒顶标高应高于桩顶标高至少 2m,假如地表标上下于护筒顶标高采用素土回填.至施工需要高程,高于如此挖至施工需要高程即护筒顶标高.1核对桩中心位置无误后,在桩上交叉固定两条线,使两线之交点准确对准桩位中心.并用十字线交叉控制桩位中心,开挖下放护筒.顶端高程应高出原地面0.3米,且顶端应高出地面下水位不小于2m,当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位 2.0 米以上,使护筒内水头产生 20KP 以上的静水压力.护筒底端埋置深度一般宜为2 米,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进展.2为防止反穿孔现象,护筒外回填粘土并夯实,护筒在相应
20、土层中的埋深为 1.01.5 米.护筒埋设应准确,稳定,护筒中心应与桩的中心点重合,中心允许偏差5cm,竖直线倾斜不大于1%.护筒顶部应高出地下水位1.52.0m以保证水头压力.且保证灌注桩顶标高再加长不小于 50cm 的高度.7.3 泥浆循环系统 7.3.1 钻孔泥浆由水、粘土组成,必要时参加添加剂,如需膨润土,膨润土要先浸水再搅拌.7.3.2 为保证泥浆的供给质量,施工时设置制浆池、贮浆池与沉淀池.泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵.7.3.3 用于护壁的粘土,其性能指标应符合规 X 要求.在钻孔作业中,经常对泥浆质量进展试验测定,与时调整泥浆性能指标,确保护壁良好不坍孔,钻进顺利.7.3.4 钻
21、孔时时刻注意保持护筒内泥浆水位稳定.7.3.5 泥浆稠度将视地层变化或操作要求,机动掌握.原如此是护壁效果好,钻进速度适宜.7.3.6 调制的钻孔泥浆与经过循环净化的泥浆,根据地层情况,采用相对密度为1.06-1.10,粘度为18-28,酸碱度为8-10,胶体率95%的泥浆,含砂率4%的泥浆.7.3.7 根据桥位处地质勘探资料,仅钻孔黄土和粉质粘土,中部位置为砂.层、中沙层与卵石层孔壁稳定性较差.在施工中需按现场技术、试验人员的要求,制造优质泥浆,使泥浆起到一定的护壁作用,保持一定的水头高度,严防坍孔事故发生.1 泥浆指标 钻孔方法 地层情况 泥浆比重 粘度 Pa.s 含砂率%胶体率%反循环钻
22、 粘土、亚粘土 1.021.06 1620 4 95 易坍地层 1.061.10 1828 4 95 卵石土 1.101.15 2035 4 95 2 泥浆制备 选定用粘土作为造浆原料,在调制泥浆前后初步估计造浆需用粘土量,再进展造浆,其数量按下式计算：其中：q:需要的粘土量Kg/m3 1：粘土的密度Kg/m3 2：要求的泥浆密度Kg/m3 3：水的密度Kg/m3 3施工要求 废浆处理 对于废浆,放置与指定位置,严禁随意堆放,污染施工场地.为保证泥浆的各项性能指标满足施工要求,施工中对泥浆的各项指标,特别是泥浆比重、粘度按如下时间进展检测：每工作班开始时检测泥浆出口处密度、粘度,以后钻进过程中
23、每隔 2 小时测定一次进浆口与排浆口的泥浆比重、粘度等指标.在钻进过程中,假如发现地质条件有变化时,根据实际地质条件与时测定、调整泥浆.在清孔过程中,每半小时测定一次泥浆比重,保证清孔过程中泥浆比重.有效降低,达到清孔效果.7.4 成孔 钻机安装处铺设枕木,钻机就位后,用水平尺调平,开钻前应对桩位进展复核检查,经监理工程师验收合格后方可开钻.将钻头中心线对准桩孔中心,误差控制在20mm 以内.7.4.1为了保证成孔质量和施工进度,施工中依据设计要求选用HG200型反循环钻机.适用本工程钻孔深度 40m,钻孔直径 1.52.0m,功率 40kw.7.4.2 钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进展全
24、面检查,确认无误后就位,钻机安装后的底座和顶端应平稳,保证在钻进过程中不产生位移或沉陷.钻机应保持良好工作状态,电气局部无安全隐患,电机外壳应接地.7.4.3 钻机就位：在埋设好护筒和备足护壁泥浆后,利用一台 8T 吊车配合人工将钻机就位,立好钻架,拉好缆风绳,并调整好起吊系统后,将钻头徐徐放进护筒内,然后安装转盘、钻杆、水龙头等.7.4.4 钻机就位后,调平机座,认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上,与孔位中心的偏差是否在规 X 允许 X 围之内.确认无误后,最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求与钻杆、钻头等部位连接是否结实、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否一样,校核钻具的长
25、度,同时检测泥浆的各项指标,一切就绪后就可开始施钻.7.4.5 开钻：将钻头提高距离孔底 2030cm,真空泵加足清水不得使用脏水,关闭控制阀使管路封闭,打开真空管路使气水畅通,然后启动真空泵产生负压,待泥浆泵充满水时关闭真空泵,立即启动泥浆泵.当泥浆泵出口真空压力达到0.2Mpa 以上时,打开出水控制阀,把管路中的泥水混合物排到沉淀室,形成反循环,启动钻机慢速开始钻进.7.4.6 开钻时先在孔内灌注泥浆,不进尺,只空载转动,使泥浆充分进入孔壁.泥浆比重等指标根据地质情况而定,一般控制在 1.21.4 左右.7.4.7 开孔时钻机轻压慢转,随着深度增加而适当增加压力和速度,在土质.松散层时采用
26、比拟浓的泥浆护壁,且放慢钻进速度和转速,轻钻慢进以控制塌孔.待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进.7.4.8 采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受钻具的重力,而孔底承受的钻压应不超过钻具之和考虑浮力的 80%.7.4.9 施工中须知事项 1开始钻进时保持低档慢速钻进,刚开钻时泥浆比重有一个相对稳定的时期,每隔 30 分钟检测泥浆指标并与时调整；根据钻杆进尺,当钻头接近护筒底部时,要特别注意将钻进速度放至最慢档位且调整泥浆比重,使护筒底部有足够的泥浆护壁,防止护筒底部薄弱环节出现坍孔.在钻进过程中要控制进尺,轻压、低档慢速进展,施工中将钻头适当提起,防止出现钻头与钻杆的质量全部靠孔底承
27、受形成扩孔.2当平衡架移动至钻架滑道下端时,停止钻盘转动,待泥浆循环 2-3 分钟后,并使反循环系统延续工作至孔底沉渣根本排净,然后关闭泥浆泵,将钻头提离孔底,再接长钻杆.此时需要仔细检查钻杆接头的磨损与密封情况,以防止漏气、漏水.3钻进中不得随意提动钻具,孔壁不稳定地层提升作业时一定要采取回灌措施,保持水头高度以防坍孔.钻进过程中要经常检查钻机的水平情况,并随时用两台经纬仪检查钻杆位置与垂直度,以此保证钻杆的垂直度,确保成孔质量.4钻进过程中钻渣应放置于承台桩位以外位置,严禁污染未施工桩的作业面,另外循环槽的位置以不影响下一根桩灌注砼时砼罐车靠近为原如此.5保持孔内水位并经常检查泥浆比重.在
28、钻进过程中,始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位 1.0m1.5m.并控制钻进,与时排渣、排浆,现场采用泥浆泵排浆,多余泥浆采用泥浆泵抽至泥浆池中循环利用,防止污染河水.6接换钻杆或因其它原因短时停钻再次开钻时,应按开孔时处理.假如因特殊原因长时间停钻时,应提出钻头.7钻孔作业应分班连续进展,并详细填写施工记录,交接班时应交待钻进情况与下一班须知事项.8经常对钻孔泥浆进展检测和试验,不合要求时应随时改正.要经常注意地层情况,在地层变化处均应捞取渣样,判断后记入记录表中并与地质剖面图核对.7.4.10 钻孔的安全要求 1接换钻杆或提升钻头应平稳,防止冲撞护筒和护壁,进出孔口时,严禁孔口附近站人
29、,防止发生钻锥撞击人发生人身事故.因故停钻时,孔口应加盖保护,并严禁钻锥在孔内以防埋钻.2钻孔采用跳桩法施工,在已灌注成桩临近桩位钻孔时,应在已灌注钻孔桩混凝土强度达到 2.5MPa 以上后方可施钻,以防止扰动相邻已灌注成桩.开钻时先在孔内灌注泥浆,泥浆相对密度等指标满足规 X 与设计要求.3在钻进施工过程中随时清渣、检查泥浆性能,成孔深度比设计深度多钻30cm 左右.施工中产生的废渣废浆,经沉淀后一律外运.7.5 成孔检查与清孔 1在达到设计桩底标高后,与时上报监理工程师并用检孔器自行加工检孔器,检孔器直径 1.4m,长度 6m对孔倾斜度、孔径、孔深进展检查,检查合格后才可拆除钻头停止钻进,
30、然后准备清孔.2停止钻进时要边提钻,边向孔中灌注一定量的泥浆,保持孔内水头高度不变.3停钻后立即清孔,不得停歇过久,使泥浆钻渣沉淀增多,造成清孔困难甚至塌孔.4如经检查发现钻孔有缺陷,例如中心线不符,超出垂直线,直径减小,椭圆截面,孔内有漂石等,应与时报告,并且采取适当措施,予以处理.检测结果应符合规 X 要求.如下表 钻孔桩成孔质量标准.项目 允许偏差 孔的中心位置 单排桩 50mm 孔径mm 不小于设计 倾斜度 实测值 孔深 不小于设计规定 沉淀厚度 300mm 清孔后泥浆指标 相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s 含砂率：98%注：清孔后的泥浆指标,应从钻机排浆口取样.7.
31、5.2 清孔 1经对孔深、孔径、竖直度检查合格后即为终孔,终孔后立即进展清孔,防止沉淀过多,造成清孔困难.2清孔采用二次换浆法清孔,第一次指终孔后采用钻杆的清孔,第二次指安装完钢筋笼后灌注砼前利用导管的清孔.3 第一次清孔：停止进尺后,将钻锥提起 2030cm,并保持泥浆的正常循环,将相对密度 1.031.1 的泥浆压入孔内,将钻孔内悬浮较多的泥浆换掉,清孔时间根据泥浆比重与清孔过程中测量沉淀厚度来定.清孔过程中必须设有专人捞取钻渣,加快清孔的速度.4清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净,并将孔底钻渣与泥砂等沉淀物去除.清孔时间以换完孔内原浆为准,并随时作泥浆指标检测,取样宜从排浆口进展,泥浆
32、指标同原浆.清孔时护筒中泥浆水位应注意保持稳定,以防止钻孔的任何塌陷.清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位至少 1.52.0米.7.6 钢筋笼制作与安装 钢筋笼制作.1钢筋笼分现场制作与集中制作,钢筋笼需分段制作,并将配筋情况绘成钢筋制作简图,经技术人员负责审核后,交钢筋制作班组进展成品加工.现场制作钢筋笼所占场地应不影响其它工序施工,且钢筋不能有任何污染等.钢材必须有产品合格证,否如此不准进场和使用.2钢筋笼制作质量要求：主筋间距偏差：10mm.箍筋间距偏差：20mm.钢筋笼骨架底面高程：50mm.钢筋笼分段下入桩孔中 利用吊车,主筋采用单面搭接焊,接头应错开,每一个断面内接头数量50%总
33、根数,钢筋接头单面焊焊缝长10d.钢筋笼焊接在巩固的工作台上进展.主筋与螺旋箍筋间按梅花形点焊连接,加劲箍筋每 2m 设一道,加强箍筋与主筋交叉点全焊,钢筋笼外每隔 2m 设置4个定位筋,长度不小于53cm,高度不少于4.5cm,焊接在钢筋骨架主筋的外侧,形成混凝土保护层,并且方便将钢筋笼就位.加工完成的钢筋笼经过监理工程师检测认可后,方可进展孔内安装.钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块,垫块应可靠的以等距离绑在钢筋骨架周径上,其沿桩长的间距不超过 2 米,横向周围不少于差不多等距四处.3钢筋骨架应有强劲的内撑架,防止钢筋骨架在运输和就位时变形.4 为了保证桩基质量,施工时
34、在钢筋笼内侧按图纸设计要求设置外径 50mm,壁厚 1.2mm 声测钢管,以便对桩基进展检测.检测管高出桩顶 100cm,下端用钢板焊接封闭,要求不漏水,浇砼前将管灌满水,并用塞子堵死,确保施工中预埋管道内不会渗入泥浆和水泥浆.钢筋笼安装 1清孔完毕,经监理工程师批准,即吊装钢筋笼.吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置以与焊接等情况全面检查.2钢筋笼制作时,根据钢筋笼总长度分节制作.钢筋笼长度小于 20m 的按一节制作、20m-30m 的分两节制作、30m-40m 的分三节制作.分节制作的钢筋笼接头采用单面焊接连接,焊缝长度大于 10D,为保证焊接时的搭接长度和质量,在
35、加工钢筋笼时对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整,保证相邻两接头间距 1.0m 以上,确保搭接长度不小于 35D,相邻焊接接头错开至少 50cm.3钢筋笼在制作时注意保证焊接接头在同一平面内不超过 50%,两根钢筋焊接时,要根据现场监理与技术人员的要求抽取焊接点做拉伸试验,焊工必须是经考核准许的人员挂牌上岗,统一操作.钢筋笼的组装要求在硬化的砼平台上进展.严格按图纸和规 X 要求控制钢筋的规格、间距和数量,保证钢筋笼平整直顺.4将制作好的钢筋笼存放与指定位置,存放时骨架底部垫上方木,以免粘上泥土或锈蚀.每节骨架按次序排好,便于使用时按次序装车运至桩位处,在骨架的每个节段上都挂上标志牌,标明墩号、桩
36、号、节号等.5钢筋骨架应有强劲的内支撑,钢筋笼加工时,先制作相应的加劲筋,每隔2m 设一道加劲筋.然后按设计要求每隔 2m 沿周围等间距焊接 4 根定位筋以布置主筋.主筋按定位筋间距焊牢在加劲筋上,再依设计要求的间距把主筋与螺旋筋焊牢,以防止钢筋骨架在运输和就位时变形.7为保证钢筋笼具有足够的刚度,主筋与外环筋交叉点处全部焊牢.7钻孔桩声测管在吊放钢筋笼的同时进展安装,分多节制作,下端用封头封死,不得漏水,接头焊接或套管套接后焊接连接,按设计位置用铁丝绑扎固定在钢筋笼上.钢筋笼安装前必须核对钢筋笼与桩径符合后,才能进展.安装时必须保持垂直对中,不碰孔壁.分段制作的钢筋笼,吊上段笼时,下段笼必须
37、在孔位上担架结实,不得压在可引起孔壁坍塌的 X 围内,钢筋笼应对称进展焊接,为缩短焊接时间,应安排二台以上焊机施焊,焊接完毕,由监理工程师进展检验,合格后方可下笼.8钢筋笼安装采用 25T、16T 吊车配合起吊,按编号装于钢筋笼运输车上.运至桩位处.钢筋笼安装时为保证不变形,采用两点起吊,即 16T 吊车在距底部5m 位置处,25T 吊车吊起钢筋笼的起吊端,16T 吊车先起吊,使钢筋笼离开原地面 1m 左右,而后 25T 吊车缓缓起吊,直至钢筋骨架同地面垂直.此时解除 16T吊车的起吊点,检查钢筋骨架是否顺直,如有弯曲应进展处理.钢筋笼顶部与底部起吊时必须辅以方木或型钢,以免单根钢筋受力而变形
38、.9骨架入口后,设专人在远处观察钢筋笼的竖直度,指挥将其扶正徐徐下放,下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向,严禁碰撞孔壁.骨架下降到最后一道加强箍筋时,用 2 根型钢穿过加强箍筋的下方,使骨架位于同一竖直线上,进展焊接.10桩的钢筋骨架,应在混凝土灌注前分段吊入孔内,吊入时应对准孔位,吊直扶稳,缓顺下沉,防止碰撞孔壁,要设置方向标志,以保证预埋钢筋和钢套管的位置正确.本桥基桩钢筋笼计划分为三段吊入,中间的连接采用焊接,接头应交织布置,段与段间的中心线应顺直.焊缝采用单面焊,焊缝长度不小于10d钢筋直径,如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注,如此钢筋骨架应从孔内移去.在钢筋骨架重新放入
39、前,应对钻孔的完整性,包括孔底沉淀物,重新进展检查.11下放过程不顺利时,可将钢筋笼正反旋转、慢起、反复数次逐步下放.12钢筋笼采用分节吊放,先吊放下节钢筋笼并在孔口临时固定,再吊放上节钢筋笼,13焊接过程中要严格控制焊接质量与焊缝长度,要求焊缝不得小于 25 厘米,外观饱满密实,焊接过程中严禁灼烧相邻的钢筋和检测管.焊接完毕后稍提起钢筋骨架,抽取临时支托,将骨架徐徐下放,直到设计标高位置.14另外为防止钢筋笼在施工过程中坠落,其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接结实,吊车的钢丝绳与吊环施工前一定要认真检查.15钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高.钢筋笼最后一节就位
40、后焊接定位钢筋,其具体形状为倒弯钩形,上端弯.钩按设计计算标高焊接与护筒顶部,下部焊接在主筋上,灌注完砼后切除定位钢筋.16 安放钢筋笼时同时安放检测管,上下两节检测管接好后,用铁丝每隔 2m将定位管绑扎在箍筋上,不可点焊,同时由于检测管较薄,施焊过程中要注意防止烧伤检测管,造成局部损坏,假如发现局部损坏的必须更换新的检测管.17在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具,焊机不少于 2 台,并保证其性能良好,力求在最短的时间内将其完成.18保证焊缝的长度与质量,单面焊接长度大于 25cm,焊缝外表无砂眼、焊渣,钢筋外表与根部无灼烧现象；19灌注前钢筋骨架顶面应采取有效方法固定,可用钢筋将钢
41、筋笼固定在钢护筒上,防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升.支撑系统应对准中心线防止钢筋骨架倾斜和位移.20钢筋笼吊装完成后,最上一节口上要焊上吊筋,用以调节钢筋笼的上下位置.将吊筋固定在钻机架或特设固定架上,防止砼灌注时,钢筋笼浮起或下沉.21钢筋笼固定：钢筋笼就位后要固定好,以防止在浇注砼过程中上浮、倾斜,应确保钢筋笼位置正确和钢筋保护层厚度.22钢筋笼固定方法：钢筋笼吊装就位以后,在井口横担两根 6 号槽钢,然后用 4 根25 钢筋焊在槽钢上,将其同标高调整正确的钢筋笼焊接在一起,为防止钢筋笼在浇注砼时上浮,在槽钢 4 个端头各打一根地锚.23钢筋笼安装允许偏差,钢筋笼中心与桩中心允许偏差10
42、mm.24认真填写钢筋笼制作与安装检验记录,经监理认可后方可进展下道工序.25钢筋笼下放前,由监理与现场技术人员对钢筋笼进展质量检验,各项指标验收合格签发钢筋笼制作质量验收单后,方可下放.7.7 水下砼配制与灌注工艺.水下混凝土配合比由试验室配制,上报监理工程师审批后方可进展施工.7.7.2 孔身与孔底检查合格,钢筋笼骨架安装好并取得监理工程师认可后,方可开始灌注砼,不得中断.7.7.3灌注水下混凝土前,先检测孔底泥浆沉淀厚度,如大于 30cm,应再次清孔直至符合要求.7.7.4 在下钢筋笼之后,尽快安装灌砼导管.导管直径不小于25cm.导管安装前,检算其配节长度与漏斗容量.导管内壁光滑,无粘
43、附物,接收前用水冲洗其内壁.导管下口离孔底 2540cm.7.7.5水下砼拌和所用粗细骨料必须满足规X要求.粗骨料采用碎石,并通过试验适当增加含砂率,砼的坍落度应控制在 1821cm.7.7.6 水下砼的灌注必须连续进展,中途不得中断.严禁导管提出混凝土面,在计算了已灌砼量与量测了孔中砼面深度后,才可缓缓平稳提升,并随时晃动.在在整个灌注时间内,导管埋入砼深度不应小于 2m 且不大于 6m,且导管中不进水或冒气泡.导管应勤提拆,拆管前应先测定混凝土面,再计算拆管节数.一般情况下整个灌注时间控制在 23 小时内.7.7.7 灌注砼时溢出的泥浆采用泥浆泵抽至泥浆池中循环利用,以防止污染或堵塞交通.
44、7.7.8 灌注过程中有短时间停歇时,应经常抽动导管,使混凝土保持足够的流动性防止堵管事故发生.灌注桩桩顶高程应高出桩顶设计高程 0.51.0 米,以保证凿除桩顶浮碴后桩头的混凝土质量满足设计要求,预加高度可在基坑开挖后凿除,凿除时须防止损毁桩身.7.7.9 水下混凝土灌注要做好灌注记录,记录的内容包括：开始灌注时间、导管下放深度、初次灌注面高程与导管埋入深度,混凝土的坍落度、灌注过程中测量的灌注高程与导管埋入深度记录每次提升导管前后的埋入深度,灌注完成面的高程,水下混凝土的总量与混凝土试件的编号.灌注混凝土时取较有代表性的混凝土做抗压试件.7.7.10 水下混凝土灌注完成后要与时将护筒拨出,
45、清洗灌注工具与去除局部外表混浆层.处于地面以上能拆除的护筒局部,须待混凝土抗压强度达到5Mpa 后拆除.7.7.11 待灌注桩混凝土强度达到 90%以上时,方可进展下一施工程序的施工.7.7.12桩砼灌完24小时后,在不影响其他桩施工的情况下,开挖并截除桩头.此时截除桩头应留 20cm,在桩头砼达到设计强度时再次截除,以保证桩头段砼质量符合规 X.7.7.13 钻孔桩质量检验 1对于监理工程师指定试验的桩,凿除桩顶砼后养护,按规 X 和设计与监理工程师的指示,对桩进展检测.所有桩基申请有省质检站颁发资质的单位检测桩基.2钻孔灌注桩在施工的全过程,严格按规 X、验标以与监理工程师的要求,认真作好
46、施工记录,填写各种记录表格.3灌注前由工地试验室人员提前检测灌前泥浆比重、沉渣厚度,控制在规 X 要求内,得到监理工程师认可.计算好首盘砼量大于首灌砼计算量.灌注过程中经常检查孔内砼面层的高程,专人负责记录有关灌注情况,与时调整导管出料口与砼外表的相应位置,保证导管埋深2m.8 关键技术问题控制 8.1 控制泥浆参数 控制泥浆参数比重、粘度、含砂率等以防止形成较厚泥皮,降低桩周围摩擦阻力,根据各桥位柱状图地质结构来调整泥浆比重,以使粒径钻渣浮起排出.8.2 钻孔桩垂直度 埋设护筒时应使护筒垂直度偏差1%,保证钻孔垂直.8.2.2 钻机就位对准桩中心线后,应保证钻机主动钻杆垂直度偏差不大于.0.
47、5%,并且钻尖应对准桩中心.钻架支垫稳固可靠,做到不移、变位.8.2.3 钻头要加导控圈,并且对钻头直径要修正、修正系数根据经验与地层构造按实测结果来修正.配重块有利于钻进过程中随时纠偏.8.2.4 随时检查测量钻杆垂直度,至终孔垂直偏差不大于 1%.8.2.5 用检孔器检查孔径和孔之垂直度.8.3 桩顶砼面标高的测量 因桩顶砼与泥浆经过长时间混合后,桩顶砼面与泥浆之间已无明显界限,只有一模糊的过渡段,该段厚度视泥浆渗入深度予以考虑,一般使实际标高高于设计标高 0.5-1m,保证混凝土强度.桩混凝土浇筑完成,应与时去除超灌局部混凝土,清至设计标高上+0.1m 左右.待接桩时予以凿除.8.3.2
48、 桩顶砼标高测量应从二方面考虑,一是桩顶灌至地面或接近地面,这种情况比拟好控制,待见到新鲜砼即可；二是桩顶有空桩,这种情况可采用测绳加重锤测量,反复几次测量,可把测量结果换算成灌注量与理论计算量比照,正常情况下,该地区桩充盈系数可控制在 1.051.20 之间,实际施工过程中应由技术人员现场把关.8.4 深孔钻孔灌注桩质量事故的预防和处理措施 钻孔灌注桩是一项极为重要,但又不能直观检查的根底工程,必须认真按照规X 要求的工艺规程操作,以确保成桩质量.但因地层复杂多变,施工过程中受控因素较多,有时可能会偶然发生一些特殊情况,必须严肃认真地加以妥善处理,在工程质量上绝不能存留任何疑点.在钻孔桩施工
49、中,对可能发生的质量事故特殊情况,重点在于采取积极主动的预防措施,处理措施是被动的,应尽量加以防止.卡钻、掉钻的预防和处理 1原因：地层显著变化；探头石侵入；通过陡坡坚硬岩面,小量坍孔漂石落下压住钻头；冲击过猛；下部泥浆中浮碴太多,压力增大和坍孔等.2预防措施：.根据地质柱状图,在地层变化,有孤石漂石的部位,预先制订防 X 措施.每工班作业前,检查缆绳和钻头的磨损情况,防止设备故障.破损的缆绳和连接的绳环与时更换,磨损超限的钻头,与时补焊加固,更换钻头前检查新旧钻头直径,使之满足+51.5mm 公差的要求.使用弧形刃脚钻头.采用检孔器检查孔径,与时发现探头石.采用反循环或抽碴筒掏取下部钻碴,减
50、轻钻头阻力和压力.采用下面第 3 条防坍孔措施,防止坍孔埋住钻头.3卡钻、掉钻处理方法：发生卡钻,不可强行提拉,先要查明卡钻部位,制订相应措施,防止拉断缆绳.加大上拔力,晃动缆绳,如能松动,即可提钻.另用一根缆绳,吊挂重物重锤或短钢轨冲击卡钻部位,可能松动.仍有困难时,可用绳子或钢筋,将少量炸药密封防水,接上电雷管和防水导线,通电起爆,采用震冲法,松动钻头,然后提钻.发生掉钻时,采用多钩的打捞钩具进展打捞.为此,钻头顶部应事先加焊几道绳环或钢筋,以备不虞.8.4.5 钻孔偏斜、弯孔的预防和处理 1原因：钻机在作业中发生位移,局部下沉或倾斜；岩层面倾斜或软硬不均；遇到孤石或较大探头石；钻孔位于陡