柴油天然气施工方案模板.pdf

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1、 柴油天然气施工方案 审批：审核：编制：中国电子系统工程第四建设有限公司 2021 年 11 月 18 日 目录 一、编制说明.1 1.1.编制范围.1 1.2.编制依据.1 二、工程概况.1 2.1.工程背景.1 2.2.工程施工范围.2 三、施工准备.3 3.1.劳动力准备.3 3.2.施工机具准备.3 3.3.设备和材料准备.4 3.4.技术准备.4 3.5.工作面准备.5 四、施工工法与工艺要求.5 4.1.工序计划.5 4.2.施工流程.5 4.3.系统工艺.6 4.4.工艺要求.6 五、管道施工方法.11 5.1.施工许可：.11 5.2.天然气走向定位：.11 5.3.管段预制要

2、求：.12 5.4.管道无损检验.12 5.5.管道系统吹扫试压.13 5.6.管道涂漆.16 六、质量控制方案：.17 七、安全保证措施及文明施工.19 7.1.管井放散管安装：.19 7.2.室外天然气管道安装：.22 7.3.大宗作业施工安全防护：.24 1 一、编制说明 1.1.编制范围 主要包括动力站二期7台锅炉采购安装及其附属天然气和柴油管道配管系统，含支吊架安装，安装完成后进行打压、吹扫和测试等。1.2.编制依据 建筑设计防火规范（GB50016-2014）城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJ33-2005）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）。城镇

3、燃气室内工程质量验收规范（CJJ94-2009）工业金属管道施工规范GB50235-2010 锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009 涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-95 城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ94-2009 城镇燃气技术规范GB50494-2009 设计说明要求及会审记录 包定义、业主作业施工要求和技术规格书、图纸等文件进行编制施工依据不限于以上所列出，现场施工质量以现行规范执行。二、工程概况 2.1.工程背景 1.工程名称：系统购装 2.建设单位：3.总包单位：4.设计单位：5.监理单位：6.分

4、包单位：7.工程地点：河南省 2.2.工程施工范围 本项目施工范围主要包括动力站一层的热水锅炉、日用油箱和天然气配管及外围柴油罐区四台储油罐及其柴油供应系统配管 2 的管道及阀门附件提供、安装与系统调试，包含材料和支架采购及安装，安装完成后进行打压、冲洗和测试等。柴油管道主要通过地下柴油储罐区供油泵通过柴油管道穿过厂区接至日用油箱间，通过日用油箱间接口引日用油箱再配送至各个锅炉柴油配管中。柴油管道主要由柴油罐区经过厂区至动力站一层并预留两个供油接口DN80、DN125回油接口DN80、DN200，经油泵再到日用油箱，再接至锅炉设备。天然气主管DN400主要路由是经室外天然气站预留阀接口，经室外

5、调压计量站箱送至热水锅炉。三、施工准备 3.1.劳动力准备 制定劳动力计划和机械需用计划，开工前做到人员、机械设备落实到位，一旦确定进现场时间，保证做到随时调动施工人员和机械设备，达到开工所具备的一切条件。及时组织施工人员队伍，使劳动力有计划、有组织的分段进入现场，满足施工高峰期的劳动力需用量，并对进入现场的人员进行安全与环境维护的教育及交底工作。根据人员投入计划入场，进行安全培训和技术培训，施工人员身体健康，进场做好三级安全教育，施工安全技术交底，质量培训，特种作业考试合格；施工上人规划见表人力管理措施，具体根据现场实际情况酌情上人。工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 进场准备阶段 预

6、制管道阶段 管道系统安装阶段 系统调试阶段 竣工验收阶段 临时电工、中级 1 1 1 1 1 装卸工 2 4 4 2 0 管工 1 3 3 1 0 焊工（电焊、氩弧）1 3 3 1 0 起重工、高级 0 2 2 0 0 施工现场安全人员 2 2 2 2 0 普工 2 4 4 2 1 清洁工 2 2 2 2 0 合计（人）11 21 21 11 2 3.2.施工机具准备 序序 机械名称 功效 数序序 3 量 1 施工小工具 在具体施工过程中使用 序序 例如：手电钻、扳手、螺丝刀、卷尺、榔头、拍板、打胶枪、塑料膜、封口等 2 管道焊接机具 序序序序序序 5 序弧焊机、电焊机、坡口机等离子切割 3

7、序序序序序序 序序序序 2 序序序序序序 4 序序序序序序 序序序序序序序序序序 序序 护目镜、PPE衣、劳保鞋、安全安全带等 5 序序序 接入总包电箱、接入电动工具 8 序序序序序序序序序序 6 升降车 垂直升降施工平台 1 7 序序序 加工区的预制管道运输序序序 1 序序序序 8 序序序 序序 3.3.设备和材料准备 材料厂家 使用位置 备注 热水锅炉 锅炉房 5台7MW、2台2.8MW 日用油箱 1m3 柴油泵 日用油箱间 无缝钢管 柴油、天然气配管 国际规格 PN1.6 支架型钢 管道支架、担架 镀锌支架 镀锌螺栓、吊杆 小管道安装附件 规格按规范使用 管道部件 油阀、超声波流量计、油

8、过滤器等 规格见图纸 管道配件 管道法兰、弯头、三通等 规格见图纸 管道法兰垫片 管道法兰连接密封垫片PTFE（聚四氟乙烯）规格见图纸 3.3.1 系统管道 管材壁厚要求无下差、符合设计文件规定、材料必须具体制造厂的质量证明书。管材管件及其他材料应具有出厂质量检验合格证，经现场检验合格后方可使用。公称直径 外径 X 壁厚 公称直径 外径 X 壁厚 公称直径 外径 X 壁厚 DN400 D426x8 DN150 D159x4.5 DN50 D57x3.5 DN350 D377x7 DN125 D133x4 DN40 D48x3 4 DN300 D325x7 DN100 D108x4 DN32 D

9、38x3 DN250 D273x7 DN80 D89x4 DN25 D32x3 DN200 D219x6 DN65 D73x4 DN20 D25x3 3.4.技术准备 首先按照施工图设计说明熟悉图纸，了解图纸内容。然后按照规范针对各部分施工进行书面和现场的技术交底工作，规范现场的安装方案或方法。3.5.工作面准备 施工前：按设计图纸要求核对管材、管径、管道附件、阀门型号及规格等并应有出厂合格证；对管子外观进行检查，要求表面无裂纹、缩孔、卡渣、折选、重皮等缺陷，法兰密封面应平整、光洁、不得有毛刺及径向沟槽；聚四氟乙烯等非金属垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷；螺栓、

10、螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好，无松动和卡涩现象，各类阀门应进行壳体压力试验，密封性试验检查及外观检查，不合格者严禁安装。安装前：根据图纸去现场核实预留点位置至设备接口位置，经过BIM空管调整出最合适接法后，BIM出图，根据勘察结果及施工图纸绘制水管拆解图，预制各节管段长度（管段两接口法兰边），进行编号管理，然后下达预制指令。主要在加工厂进行管道下料焊接、预制、管道预清扫，管道编号；管道支架的预制等。施工现场具备安装的条件后就可进行安装。四、施工工法与工艺要求 4.1.工序计划 主要的施工计划为：施工准备一定位放线一组对焊接一锅炉及油泵等设备 安装一管道无损检测一管

11、道吹扫一强度试验一防腐刷油一防腐检测一系统严密 性试验一管道对接设备一系统试运行标识粘贴。施工阶段划分关键控制点：序号 施工阶段 主要完成的工作内容 施工计划时间 1 施工准备阶段 施工管理人员进场，施工用设备进场，图纸资料自审、编制作业指导书和施工方案 2021.10.292021.12.15 2 第二阶段 现场测量、管道预制、支架预制、现场支架安装、管道安装、无损检测、管道吹扫、管线强度和气密性试验、场地清理 2021.12.162022.08.15 3 工程交付验收 竣工图、竣工验收、工程总验收 2022.08.162022.10.15 5 4.2.施工流程 注：涉及到高处作业管段及管道

12、经过天然气站和CDA储气罐区时，可提前安排进行探伤再进行管道安装。4.3.系统工艺 4.3.1.系统管路连接方式 4.3.2.管卡 管道管托采取U型管卡固定于支架上 6 4.4.工艺要求 4.4.1.下料切割：1.碳素钢采用机械方法切割，也可以采用火焰和等离子弧方法切割，火焰切制后，对端口进行打磨处理，使得端口水平度达2mm。2.小口径的不锈钢管采用割刀机械切割，不锈钢管在运输和储存过程中，避免和碳钢件直接接触。3.镀锌钢管宜采用钢锯，转轮制刀等机械方法切制。4.切割后切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂痕、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象，管子切口端面倾斜偏差不因大于管子外径

13、的1%，且不得大于3mm。4.4.2.材料存储和防腐（1）清除钢管表面的焊渣、毛刻、油脂和污垢等附着物。（2）采用人工机械除锈，其质量应达到涂装前钢材表面除锈等级的S03级的规定要求。（3）表面预处理后，对钢管表面显露出来的缺陷应进行处理，附着在钢管表的灰尘，磨料清除干净，并防止涂敷前钢管表面受潮，生锈或二次污染。4.4.3.焊接方式 1.热浸蜂螺旋焊接钢管、热浸锌无缝钢管采用氩电联焊。焊工必须持有省劳动局颁发的锅炉压力容器焊工合格证相应的焊接施工。所有入场焊工必须岸行严格考试，考试合格后，发放焊工证件，方可施工，不锈钢管采用氩弧舞。图 焊工资格证和焊工考核合格证 图 焊工考试合格试件 2.考

14、试合格后，试件标记保存。7 4.4.4.焊接坡口的加工 1.坡口可采用坡口机、手提砂轮机、角磨机、锉刀等进行加工，对于大直径管道也可采用氧一乙炔火焰切制进行预加工，但是氧-乙燥火培切制后必须经过行磨，去除火焰切制表面的氧化层，使坡口整齐，掉到管子里的焊渣要清理干净。4.4.5.焊接坡口的型式 1.管道坡口形式符合通风与空满工程施工质量验收规范（50243-2016表 9.3.2-1：当管道壁厚3m时，留“I”形口（不开坡口），当管道壁厚3mm时，开65（6070）“V“坡口，钝边为11.5mm，对口间隙为23mm。4.4.6.焊接参数 1.手工电弧焊焊条采用E4303，电焊条打开包装后，放入焊

15、条桶内置于干燥的环境，并立即使用，避免电焊条受潮。当焊条药皮不够干燥时将影响焊接质量，在这种情况下，需进行烘干后再进行焊接作业。2.焊接操作：焊接前点固时，根部必须焊透。不得有焊接缺陷。管径150mm为4点，每点长度为1525mm。管径150mm为6点，每点长度为1525mm。管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如图所示，管径台风及暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。作业人员的水平作业面，需设置水平安全绳，人员在作业水平移动时，需先将安全带挂到水平安全绳上，保证安全可靠后再行走。曲臂车使用规程：严

16、禁超载作业，作业前必须确认车辆荷载；严禁违章作业，进入作业现场，必须遵守各项安全规章制度：严禁在六级及以上强风或大雨、雪、雾等恶劣天气从事露天高处作业；严禁上下同时交叉作业。高空作业车作业区地面需警示，在高空移动时地面必须有专人监护；严禁在高空作业平台内架设梯子或放置垫物加高作业，严禁用长板等物伸出作业平合外以增加作业范围；严禁作业人员在任何情况下从高空作业车的臂杆上上下攀爬；严禁两名或以上人员同时在上下控制台操作高空作业车；7.2.4.管道二期预留口对接管道：1.现场预留接口为主球阀+盲板，对接前将管道系统整体施工完毕（打压及吹扫），预留最后一节短接（400mm）进行对接。2 0 2.主要风

17、险：阀门内漏天然气喷发、严禁动火以及有电火花产生作业。3.作业前对天然气站外扩5m范围进行围离，禁止无相关人员进入，必要时用警戒带围起警戒范围，并在适当位置设置“天然气管道施工，禁止通行！”等安全警示标牌。不得动火，区域周边范围无明火。4.施工：DN400预留阀共16个连接螺栓，拆盲板前，先使用气体侦测器对周边环境的气体进行侦测，拆开时预先拆对角螺栓，同时使用气体侦测仪器实时监测气体含量，因为一般情况下盲板与阀之间会有长期漏的天然气，所以在拆开盲板后会有残留的天然气气体，所以拆开盲板后，侦测器测得的天然气含量若不是长时间定数，即可认定无阀门内漏，即可进行对接管段。5.安全防护措施：为了防止天然

18、气预留阀内漏喷发对人体呼吸困难，在拆开盲板的同时使用7000CMH风量的风机及20m软接将新鲜空气输送至人员作业位置，所有的施工手动机具均为防静电处理过的，施工不会产生电火花的。7.3.大宗作业施工安全防护：1.严格执行旁站制度，监工制度。2.中电四管理工程师和安全负责人到现场确认合格后方可进入施工现场 3.施工前做好施工人员安全交底工施工区域做施工展示牌 4.对项目工程区域内的坑、井、孔、高压电气设备、易燃易爆场所等，必须设置围栏、盖板及危险标志，各种防护设施、安全标志，未经业主批准，不得移动或拆除。5.按业主指定的通道进出施工现场，并保持施工现场道路的畅通，施工现场易燃、易爆、有毒物质的存

19、放（必须设专库专人保管，并设置明显的标记）。6.施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查、维护和保养，及时消除隐患，保证其安全有效。7.进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用，机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。8.施工现场的电气设备、工具、用电线路，必须有持证电工专职维护管理。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。9.手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。2 1 10.施工机械在运行中，如有异常响声，发热或其它故障，应立即停车，切断电源后，方可进行检修。11.手

20、持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。12.禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横担，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。13.施工现场的每台电气设备应使用单独开关（一机一开关），严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。14.项目工地内安装支吊架等工程施工时，搭设的脚手架应全部采用金属双排架，载荷要满足270kg/m2。如需超载使用，要首先经过核算并进行加固处理后，方可使用。15.搭设的脚手架除能够承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在不超载和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使

21、脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员安全作业。16.凡0基准面2m以上（含2m）位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家（高处作业）GB3608-83的标准执行。17.凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。18.业前必须办理（高空作业许可证），采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。19.高空作业不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业必须采取铺设踏脚板等安全措施。20.高空作业人员在临近有带电导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定与带电导线保持一定的安全距离。21.高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定，采购时必须有生产许可证。22.防护绳索挂钩应挂在构架、管架和比较牢固的柱子上。23.高空作业下的框架、构架、管架底部标高离地面2m处，还应设安全网保护，安全网设在构架、管架外，并延伸出1m。