毛巾生产工艺流程简述.pdf

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1、毛巾生产工艺流程简述 一清棉工序 1主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。二梳棉工序 1 主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。三精梳工序 主要任务:1除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。2梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。3牵伸

2、：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。4成条：制成符合要求的棉条。四并条工序 GD102 型 无捻并丝机 ZD231A 高速并纱机 特点：采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活，电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。ZD

3、231A 并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。主要任务 1并合：一般用 6-8 根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。五粗纱工序 主要任务:1牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2加捻：将牵伸后的须

4、条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。六细纱工序 主要任务:1牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。2加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。七络筒工序 主要任务：1 卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。2 除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。八捻线工序 主要任务 1 加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。2 卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。3成型：做成一定大小和形状管线，便于

5、搬运和后工序加工。九整经工序 任务和要求 1整经的任务：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。2整经的要求：（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。十浆纱工序 任务和要求：经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化

6、着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻

7、碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。十一穿经工序 穿经俗称穿筘，是经纱准备工程中的最后一道工序。穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。十二织造工序 GA718T 型 挠性毛巾剑杆织机 织造是纺织厂的重要工序。织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须高度重视。1提高产品质量。织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。织物的物理性能，如：织物

8、的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确定。并要在生产的全过程进行控制，达到指标要求。织物的外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。应在操作过程中严格执行工作法，在日常管理中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不断改善成品质量，提高下机一等品率。2提高生产效率 织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台，影响布机的产量和棉布质量。因此，必须采取有效措施降低断头，减少机械故障，及时处理停台，缩短停台时间，努力

9、提高织机的生产效率。3.织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。消耗量的大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。降低物质消耗是提高经济效益的重要内容，必须高度重视。十三坯布染色 主要任务：1、通过简单的煮炼将坯布在签到过程中的沾污区除掉，同时使坯布达到更好的吸色均匀性。2、用活性环保染色进行坯布的染色处理，达到客户要求的颜色。3、进行染色后的水洗处理，保证坯布出缸时达到中性要求。主要的要求：1、颜色饱和、亮丽，或达到客户的特殊要求。2、坯布必须达到 PH=7 的要求，也就是达到中性。3、无任何的色花，色斑等疵点现象。十四毛巾整理 主要任务:1、将染好色的毛巾进

10、行冲裁，归类。2、根据要求进行毛巾缝制，按照客户的要求一般缝制分为长条正常边、三针五线边，双针边等。3、将缝制好的毛巾进行检验，主要是对缝制过程中的线头修剪，同时进行等级分类。将分类出的一等品转到包装工序，二等品和需修理品转到检修工序进行检修。4、检修工序的主要任务是把能够进行修理的毛巾进行修理，把能达到一等品的继续转包装工序，不达标的产品进行分类包装并注明等级（二等或三等）。5、包装工序转任务就是按照客户的要求进行货物的包装，直至最后装箱入库。毛巾生产设备 107-BG43205 剪绒毛巾织机 技术摘要 剪绒毛巾织机属于一种毛巾织机。本实用新型包括开口，投梭，打纬、送经、卷曲五大部分，特征在

11、于它的 送经机构采用三个张力各不相同的经轴及送经机构，以及打纬机构的撞块为二级台阶式，从而形成三个不同的打纬动程。从而可以生产出高档的剪绒毛巾，与已有的毛巾织机相比，可以节约棉纱，并可免除剪绒后废絮的处理问题，以及因为毛环不齐而造成的漏剪、残疵的问题，既可生产短绒产品，也可生产高绒产品。116-BG43205 毛巾织机用织格定长控制机 技术摘要 一种毛巾织机用织格定长控制机，是由踏盘轴，凸轮、拐杆、连杆、摆杆、撑头、拉钩、正锯齿轮、链条、，小控制杆、副锯齿轮、链条、，大控制杆、摆臂、定位盘及定位簧片组成。本装置通过结构的改变，使撞嘴取消了撞击上下撞块的间歇时间（即将原机构的第一段织平布的运动时

12、间取消），形成了一段起毛一段织平布（即一毛一格）式样，且能准确地控制起毛和起格的宽。其结构简单、操作方便、造价低。ZGA718 型剑杆大提花机 性能特点：1、具有独立绞边机构，调整绞边容易可靠。2、具有独立绞边机构，时间调整既方便又可靠。3、组合式五角滚筒比原来整体式四角滚筒可使提花机针子运动的可靠性大大提高。4、立轴传动代替了链条传动，使机器运动时振动大大减少。本机适用于棉、麻、毛、化纤等为原料的大提花织物。附录资料：不需要的可以自行删除 玻璃幕墙安装施工工艺流程 1、施工准备 1、设计方案送甲方审核，明确钢板、钢拉杆材断面，以便备料；2、送材料样品供甲方认可，以便设计、加工；3、协调处理现

13、场施工相关事项；4、与土建交接基准线；5、编制详细的可行的材料计划、加工计划和施工进度计划，并保证实施；6、根据现场情况和设计要求，编制局部分项施工方案（如钢架等），并进行交底；7、确定水平和垂直运输路线以及施工临时堆放处；8、了解施工用电分布情况，确定电源的走道方式；9、检查安装所需用机具及安全设施；10、附件及其他物资准备。11、根据现场情况和施工方案提出脚手架方面的配合要求；12、进行现场办公、加工、材料存放保管、食宿、通讯等安排布置；13、做好技术交底工作。2、测量放线 放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线控制网和水平基准线，选择合适的测设方法进行测设。轴线放

14、测时首先应找出相关建筑轴线与轴线的交点，找出所需的楼层控制标高位置，以此为依据进行放线。测量放线使用的测量仪器和测量工具应经检定合格结构使用。水平线的放测采用 LNA10 激光水准仪，垂直线的放测应采用 JD2 激光经纬仪，在异形部位可采用电脑辅助方法进行。测量时风力不应大于四级，放线应沿楼板及屋架定出幕墙平面的基准线，从基准线外反一定距离作为幕墙平面，以此线为基准确定桁架构件及玻璃的前后位置，确定整片幕墙位置。3、预埋件检查、连接件安装 测量放线完成后，应对事先做好的预埋件进行检查，对补充的预埋件进行安装，预埋件安装应确保预埋件标高偏差：mm10；表面深浅偏差mm20；表面平整偏差：mm5。

15、在预埋件处理完毕后，即可进行连接件安装。连接件除了不锈钢和轻金属材料以外，其他金属材料必须经过热镀锌防腐处。4、现场焊接工艺流程 焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。6、施工顺序：脚手架搭设测量放线钢结构安装拉杆安装、调整玻璃安装、调整打胶玻璃清洁工程验收成品保护。坡口检查记录 焊接安全设施的准备、检查 焊接设备、材料准备 定位焊接衬垫、引弧板 坡口检查 坡口表面清理 预 热 焊 接 焊接外观及超声波探伤检查 检查、验收记录 焊接施工记录 7、施工方法 1）、脚手

16、架搭设 在玻璃内、外面各搭设双排钢管脚手架。外架距离玻璃面 450mm；内架距离玻璃面 650mm。等玻璃清洁完并经过验收后，脚手架才可以拆除。拆除脚手架时要注意成品的保护。2）测量放线 测量放线前要求甲方提供有关的轴位线、水平标高等基准线。根据图纸提供的尺寸，放出玻璃的进出控制线及标高线；再根据各钢立柱的轴线放出玻璃分格线及各钢板铰接座的控制线，同时测量各立柱的垂直度，以便铰接座加工时可以预留调整量。3）预埋件安装质量 支承结构屋面（楼板）梁（悬梁）上的预埋件应重点检测预埋标高。地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚牢的要求，并作必要的拉拨试验。4）支承钢柱、梁安装质量

17、纵向钢柱：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置偏差，以保证日后安装钢杆桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。钢杆施加预应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高时，应予以反变形预调控制，以保证幕墙安装完成后，索桁架上端在同一水平位置上。5）地锚的安装质量 检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差以保证索桁架的垂直精度及墙体定位；检查地锚筋板孔的标高是否致；检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。c.玻璃提升就位 玻璃的提升采用汽车吊辅以电动吸盘进行，对于汽车吊无法达到的部位，可以利用结构设专用导轨架设电动葫芦，利用电动葫芦辅以电动吸盘进行提升。玻璃的就位采用人工方法进行就位。夹具不能直接和玻璃接触

18、，应加设橡胶垫圈。对于最底下一层玻璃，在安装前应在驳接玻璃底部的 U 型槽中放入氯丁橡胶垫块后，才可将玻璃插入。d.调整、固定 玻璃初步固定后应进行板块调整。玻璃调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面上。另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板块调整完成后应马上进行固定，之后进行玻璃外竖缝铝合金片竖向装饰线条安装。8、铝合金玻璃幕墙安装 安装程序如下：1）连接铁件安装 为了保证幕墙安装后处在规定的平面上，准确地焊接安装连接件很重要。一般要求连接件位置精确度为标高偏差不大于 3mm，左右位置偏差不大于 3mm，平面外

19、偏差不应大于 2mm，为了保证上述安装准确度，在焊接固定连接角钢之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸，在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接角钢的位置。在连接角钢的安装中应随时依据控制铅丝测量铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。连接角钢焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。2）横梁安装 A、连接角钢准确安装就位后，即可安装铝合金立柱，安装时将已加工、钻孔后的立柱嵌入连接角钢内，并且在角钢与立柱接触处设 PVC衬垫隔离，防止电位差腐蚀。用不锈钢螺栓初步固定

20、立柱，螺母与角钢间要加设足够强度的不锈钢弹簧垫圈。根据控制通线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将螺母最终拧紧固定。立柱每段之间的接头应有一定的空隙，不要顶紧，采用套筒连接法，以适应和消除建筑受力变形和温度变形的影响。立柱的安装应下自上逐层进行，每安装完一层，均应进行检查校正。B、安装横梁时可根据设计位置，在立柱外面拉横线，控制安装质量，但由于横梁的安装偏差主要取决于立柱的加工精度和安装精度，立柱上固定横梁的定位螺孔位置基本上已决定了横梁的位置，所以必须在立柱制作及安装时严格控制各项偏差，才能保证横梁安装的准确。同一层横梁的安装应由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整

21、、校正后再固定，以保证达到质量标准的要求。C、幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外，安装质量也是确保幕墙性能的重要环节，幕墙框架安装质量偏差控制应符合下表要求。单位：mm 序号 项 目 尺寸范围 允许偏差 检查方法 1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.0 钢卷尺 2 相邻两横向构件 间距尺寸 间距2000 时 间距2000 时 1.5 2.0 钢卷尺 3 分格对角线差 对角线长2000 时 对角线长2000 时 3.0 3.5 钢卷尺或伸缩尺 4 竖向构件垂直度 高度30m 时 高度60m 时 高度90m 时 高度90m 时 10 15 20 25 经纬仪或激光仪 5 相邻两横向构件的

22、水平标高差 1 钢板尺或水平仪 6 横向构件水平度 构件长2000 时 构件长2000 时 2 3 水平仪或水平尺 7 竖向构件的直线度 2.5 2.0m 靠尺 8 竖向构件的 表面平面度 相邻三立柱 宽度20m 时 宽度40m 时 宽度60m 时 宽度60m 时 2 5 7 9 10 激光仪 9 同高度主要横向构件的水平标高度差 长度35 长度35 5 7 水平仪 施工中如发现个别立柱、横梁位置超偏差过大时，应进行相应的调整或更换。3）铝合金玻璃幕墙板块安装 幕墙板块到达安装位置后，采用人工方法将玻璃嵌入铝合金框架的镶嵌槽内后套上扣件，用螺栓初步固定后，进行检查、调整、校正后再正式固定。幕墙

23、安装的外观质量应符合下表要求。单位：mm 序号 项目 允许偏差 测量方法 1 竖缝及幕墙平面 垂直度 幕墙高度 H 30m 30m,60m 60m,90m 90m 10 15 20 25 激光仪或经纬仪 2 幕墙的平面度 2.5 2m 靠尺，钢板尺 3 竖缝的直线度 2.5 2m 靠尺，钢板尺 4 横缝的直线度 2.5 2m 靠尺，钢板尺 5 线缝宽度（与设计值比较）2 卡尺 6 两相邻面板之间的高低差 1.0 深度尺 板块与镶嵌槽壁之间应用橡胶条隔开，不得与槽壁直接接触。板块安装完成后在板块与槽壁之间注硅酮胶密封。4）铝扣板装饰条安装 用扣座固定的玻璃两边检查密封胶条必须连续平直，其后安装铝扣板装饰条。（四）、石材幕墙施工方法及技术措施 石材幕墙花岗石饰面板采用“干法”安装施工，花岗石板悬挂在专门设计的金属骨架上，金属骨架固定在主体结构上。1、施工前的准备工作（1）、安装前，应根据设计图纸认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔凿或修补，超出允许偏差的，则应重新排列分块。（2）、柱面应先测出柱的实际长度和柱子中心线，以及柱与柱之间上、