《2023年[工艺流程简述]生产工艺流程说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年[工艺流程简述]生产工艺流程说明.docx（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2023年工艺流程简述生产工艺流程说明 霍家工业有限公司树脂厂工艺流程 1离子膜烧碱工艺流程说明 （1）一次盐水工序 来自电解的淡盐水进入化盐水贮槽，经化盐水泵被送入化盐桶，原盐由皮带输送机送入化盐桶顶部，化盐水溶解原盐后的饱和粗盐水从化盐桶溢流口流出，粗盐水流经反应器，与精制剂氯化钡，氢氧化钠，次氯酸钠混合后经前反应罐进入中间槽，再由泵将粗盐水经气水混合器送入加压溶气罐，减压后加入三氯化铁进入预处理器，除去有机物及氢氧化镁等杂质，从溢流口流出，流经反应器与碳酸钠混合后进入后反应罐，经机械搅拌后进入滤料槽，充分反应后的盐水自流进入HVM 过滤器，去除碳酸钙，硫酸钡等杂质，过滤后的盐水由过滤器上
2、部溢流出，同时加入5%亚硫酸钠溶液除去盐水中的游离氯，后进入精盐水储槽，精盐水由精盐水泵送往二次盐水精制工序。 渣池中的盐泥浆用盐泥泵打入板框压滤机经压滤，滤饼运出界区，滤液流入滤液槽，再用泵送入后反应罐。 （2）二次盐水精制工序 由一次盐水工序的精盐水泵送来的精盐水，进入精盐水储槽，由精盐水泵送入螯合树脂塔对盐水进行二次精制，装置设有三台树脂塔，正常运行期间为二塔串联运行，一塔线外再生，精制后盐水中的钙镁含量小于0.02mg/l ，然后送电解系统。树脂塔再生时须要用的烧碱，高纯酸，纯水等，分别由装置内储罐经泵供应。再生废液进入 再生废水槽，由再生废水泵输送至废水处理，经中和后，达标后排放。
3、（3）离子膜电解工序 通过树脂塔来的合格的二次精制盐水进入盐水高位槽，通过位差，进入离子膜电解槽的阳极室电解，生成氯气，同时使盐水浓度降低成为含氯淡盐水，淡盐水与氯气一起进入淡盐水储槽进行气液分别，氯气送至氯气处理工序，一部分淡盐水与通过树脂塔来的二次精制盐水混合，作循环盐水送入离子膜电解槽的阳极室，接着电解，一部分通过淡盐水泵送到脱氯塔。 电解槽阴极室出来的电解液，进入碱液储槽进行气液分别，分别后的氢气送至氢气处理工序，电解液通过碱液泵一部分进入碱高位槽，通过位差且经过纯水稀释后给电解槽循环运用；一部分由泵打到成品碱储槽，由成品碱泵送到液碱储运工序。 （4）淡盐水脱氯及事故处理工序 来自电解
4、槽的淡盐水经加酸后进入淡盐水罐，因酸度改变逸出的氯气进入氯气总管，淡盐水经淡盐水泵被送往脱氯塔，在约85Kpa 的真空度下，淡盐水沸腾产生的水蒸汽带着氯气进入钛冷却器，冷凝后的水蒸汽回淡盐水罐，氯气经真空泵送入氯气总管，出脱氯塔的淡盐水经PH 值调整，除残余的游离氯，经脱氯盐水泵送一次盐水化盐。 （5）氯气处理及输送工序 从离子膜电解槽来的湿氯气，进入氯水洗涤塔用氯水喷淋冷却后，进入氯气冷却器，再用冷冻水进一步冷却至1518,氯气经湿氯气过滤器除去水雾进入一段填料塔、二段填料塔,用浓度高于75% 以上的硫酸喷淋汲取氯气中的水分,氯气最终进入泡罩干燥塔,分别用95%和98%的硫酸干燥,干燥后的氯
5、气含水50PPm。经干燥后的氯气从泡罩干燥塔出来，进入酸雾捕集器，经过滤后进入氯气透平压缩机，氯气压力达到约0.2Mpa，进入氯气安排台，送至各用户。 一段、二段填料干燥塔干燥用的>75%的硫酸，用硫酸循环泵，送到硫酸冷却器，冷却后回到一段填料干燥塔，其中一部分低浓度的硫酸经过液位调整阀，被输送到废酸储槽出售。 外购的98%硫酸，送到本工序的浓硫酸储槽，一部分用硫酸计量泵送至泡罩干燥塔，另一部分去氯气泵作循环密封。当硫酸浓度至93%以下时，被泵送到出酸地槽，然后用泵送到一段、二段填料干燥塔。 （6）废氯气处理 事故发生和开停车时从电解排放的废氯气及装置中产生的废氯气均进入本系统。 废氯气
6、进入氯气汲取塔底部，用烧碱溶液汲取，塔顶尾气由引风机抽出排放。塔底生成的次氯酸钠溶液经碱液循环槽，由次氯酸钠泵送至次氯酸钠储罐，待出售。烧碱溶液来自电解，经配碱槽配成浓度为1520NaOH溶液，经碱液循环泵，循环冷却器在氯气汲取塔内循环汲取。 （7）氢气处理工序 来自电解的湿氢气，经氢气冷却塔冷却降温后，进入氢气泵加压到0.2Mpa，再经气液分别器分别出水份后，进入捕集器，然后，进 入氢气冷却器，用10水冷却降温，氢气出口温度约1820，进入氢气安排台；被送至各用户。 来自装置外的循环水，一部分进入氢气冷却塔，另一部分去换热器冷却氢气泵中的循环纯水。自氢气冷却塔底部通过水封自流出来的循环水，流
7、入水池，然后，用泵送至循环回水外管。 氢气泵中的纯水循环运用，该系统可连续补充纯水和定期排污。 （8）氯化氢合成、高纯盐酸 自氯氢处理来的氯气和氢气分别进入各自的缓冲罐，经各自的阻火器进入二合一合成炉燃烧反应，生成氯化氢气体，经石墨冷却管、石墨冷却器冷却后，干脆送往聚氯乙烯的合成工序。 高纯盐酸是使冷却后的氯化氢气进入一级汲取器，用二级汲取器来的稀酸汲取制成高纯盐酸。一级汲取器尾气进入二级汲取器，利用尾气塔来的稀盐酸汲取后作为一级汲取器汲取水，二级汲取器尾气进入尾气塔用纯水汲取生成稀酸作为二级汲取器汲取水；尾气塔尾气由水流喷射泵抽走，制成的高纯盐酸流入贮槽，向电解工序输送。 （9）氯气液化及液
8、氯包装 由氯气处理工序来的压缩氯气，经氯气液化机组冷凝液化，冷凝下来的液氯进入液氯贮槽，经液氯液下泵灌瓶包装出售，液化尾气送合成盐酸工段。 离子膜烧碱系统工艺流程见下图 2.3.2聚氯乙烯工艺流程说明 （1）乙炔工序 电石经鄂式破裂机破裂后（粒度小于 50mm），由皮带机经除矽铁器送入电石料仓备用。电石料仓中的电石下到送料小车的吊斗内，经计量后，被吊起送至发生器顶部的加料罐内，然后通过菱形斗和活门被匀称地加到发生器中，电石在发生器内水解产生的粗乙炔气自发生器顶部引出，进入洗泥器被压滤清液洗涤降温后，经正水封进入冷却塔，进入冷却塔的乙炔气与塔顶喷淋下来的来自清净塔的次氯酸钠溶液干脆接触，进一步降
9、温且得到预清净，由塔顶引出，进入水洗塔，再经水洗，冷却后通过水环泵送至清净塔，乙炔气进入清净塔与塔顶喷淋下来的次氯酸钠溶液在填料表面充分接触后，由塔顶引出，进入中和塔，与氢氧化钠溶液在填料表面接触，达到净化后送合成工段。多余的乙炔气送至气柜贮存，当发生器产生的乙炔量不足时，由气柜 补充，以确保外送乙炔流量的恒定。次氯酸钠及氢氧化钠溶液均循环运用，达到肯定的限制条件后进行更新。 （2）混合脱水及转化 来自乙炔站的乙炔气经砂封和缓冲罐，与来自合成氯化氢的氯化氢气经分别计量后进入混合器进行混合，混合气经石墨冷却器冷却降温到-12-14，再经除雾器除去夹带的酸雾，脱水后的混合气经预热进入一组转化器进行
10、预转化，然后进入二组转化器，是转化率达到99.5%以上。转化后的氯乙烯合成气经由活性碳汲取脱汞，进入泡沫水洗塔与塔顶喷淋下来的来自水洗塔的稀酸在填料表面汲取过量的氯化氢，为保证合成气脱净氯化氢，氯乙烯合成气再进入水洗塔用工业水洗涤，最终进入碱洗塔以15%碱液洗涤，除去部分二氧化碳和氯化氢气体，碱液循环运用，当碱液浓度低于5%时排放。除净氯化氢气的氯乙烯气体进入压缩工序，粗氯乙烯经冷却，分别水分后，进入压缩工序。 （3）压缩、精馏 来自转化的粗氯乙烯气经机前冷却，进入单体压缩机，经压缩后，经油分别器进入机后冷却器，然后送精馏单元。 来自压缩工序的氯乙烯气，经全凝器将氯乙烯气体冷凝成液态氯乙烯进入
11、氯乙烯缓冲罐，经除水后进入低沸点塔，釜液自动进入高沸点塔，来自高沸点塔顶的气体经成品冷凝器冷凝后进入单体储槽，然后，由单体泵送往聚合单元。 尾气吸附采纳变压吸附成套装置，该装置使氯乙烯分馏尾气在 0.52Mpa、-10左右工况条件下进入本装置，首先经加热器加热至2040，然后经流量计计量，进入由5台吸附塔组成的系统，系统由入口端通入原料气，氯乙烯、乙炔等吸附实力较强的组份被吸附剂吸附，在出口端输出净化后的气体，一部分作为净化气输出并放空，另一部分返回到吸附塔内用做冲洗气。被吸附的氯乙烯和乙炔等气体在逆放和抽空阶段解吸出来，经风机加压并冷却后作为产品气输出。 （4）单体回收 聚合回收单体经气柜、
12、单体缓冲罐进入单体水环压缩机，经气水分别器分水后，进入回收单体冷凝器，冷凝后的液态单体经分水罐分别出水份后，经单体泵送入聚合工序聚合。未完全冷凝的气体再回尾气冷凝器，未被冷凝的惰性气体，以压力调整方式排空。 （5）聚合（包括聚合、汽提、离心干燥，包装） 经加热的无离子水通过无离子水泵经计量加入聚合釜中，同时分散剂也通过无离子水带入聚合釜。当无离子水、分散剂等助剂加入到聚合釜达工艺设定值后，开启单体泵将单体贮罐中的单体经计量加入聚合釜至工艺给定值终止加料；再加入引发剂，聚合釜起先升温，单体聚合反应起先。当聚合釜升温到设定温度后，通过DCS 依据生产不同牌号的聚氯乙烯产品，限制不同的温度。当反应即
13、将结束时，加入终止剂，聚合反应终止。 未反应的氯乙烯单体通过捕集器送入单体回收系统及单体回收气柜待回收。 当聚合釜压力降至0.2Mpa 时，打开聚合釜放料底阀，将浆料压 入沉析槽中；当聚合釜釜压降至0.05Mpa 时，打开浆料泵抽尽聚合釜中物料，清洗聚合釜，为下釜料作打算。进入出料槽中的浆料析出的气体VCM 进入捕集器至单体回收气柜待回收，此时浆料再通过打料泵，螺旋板换热器提高浆料进汽提塔温度后，在汽提塔中汽提。从汽提塔底通入低压蒸汽进一步脱除浆料中的氯乙烯单体。汽提塔操作条件（压力、温度、蒸汽量）视成品树脂牌号不同而有所不同，汽提塔顶的单体通过冷凝器，除掉水份降温后，通过水环泵将汽提塔回收的
14、单体送入捕集器至单体回收气柜。 汽提塔底浆料，通过浆料泵送入混料槽贮存，或送至离心机进行固液分别，滤液进入母液回收池沉淀后，一部分水入澄清池作冲洗水冲洗滤饼，离心机出口的聚氯乙烯湿饼（含水量为25%左右），用螺旋输送器送入热空气气流筒中，与热空气充分混合，通过旋风干燥床进行彻底干燥。 干燥后的气固混合物料通过第一旋风分别器将树脂颗粒分别出来，气体再通过其次旋风分别器回收夹带的树脂后，经引风机排至大气，经旋风分别器所得聚氯乙烯树脂再经成品振动筛去掉大颗粒，获得成品树脂，存入成品料仓，经自动包装机包装产出合格产品。 在冲洗、清洁设备的废水和离心机排液水中均会有树脂颗粒，废水收集后定期用泵送至聚合工序通过离心机进行离心干燥作为等外品出售。 聚氯乙烯系统工艺流程见下图