卸料平台方案_2.pdf

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1、目 录 第一章 工程概况.-2-1.1 施工概述.-2-1.2 拟采用规范及设计资料.-2-第二章 施工部署.-3-2.1 组织体系.-3-2.2 卸料平台设计.-3-2.3 人员部署.-4-2.4 进度计划.-4-第三章 设计计算.-5-3.1 设计及搭设参数.-5-3.2 承载计算.-5-第四章 质量保证措施.-13-4.1 材料选用.-13-4.2 劳动力选用.-13-4.3 技术保障.-13-4.4 过程控制.-13-4.5 控制措施.-14-第五章 安全文明施工.-15-第一章 工程概况 1.1 施工概述 协和城世界广场项目（以下简称本工程）总建筑面积为 66200.9，地下 4层，

2、局部 3 层，地上 3 栋单体 45 层（A 楼五层、BC 楼四层），高度 17m。其中地下室建筑面积为 42177，地上部分建筑面积约 24023.9，设计用途为商业、酒店、设备用房、后勤办公、商铺、车库等设施。现场工作面狭小，楼层可运输出入口很少，楼层内各种材料以及建筑垃圾必须通过塔吊运出（转运）；鉴于此，本工程确定在 ABC 楼外侧适当位置搭设卸料平台，以及确保地下室的材料与建筑垃圾及时运出（转运），在 BC 楼地下室中庭部分搭设卸料平台（A楼已预留吊装口）。1.2 拟采用规范及设计资料 1.建筑结构荷载规范GB50009-2001 2.建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001

3、 3.建筑施工现场安全检查标准 JGJ59-99 4.建筑高处作业安全技术规范 JGJ80-91 5.施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88 6.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 7.建筑施工手册第四版 8.协和城世界广场施工组织设计 9.协和城世界广场施工图 10.PKPM 施工安全设施计算软件 第二章 施工部署 2.1 组织体系 项目经理：费魏项目总工：张德标质安总监：何伟雄木 工 班 组钢 筋 班 组混凝土施工班组普工班组生产经理：贺代勇技术部质安部方案编制小组深化设计小组质 量 员安 全 员金 结 班 组施工部项目总监：李子宰 2.2 卸料平台设计 2

4、.2.1 卸料平台选型及布置 本工程卸料平台选用落地式结构满堂脚手架搭设成的卸料平台，使用48*3.5 钢管脚手架，18 厚的木胶合板，地下室结构施工面积比较大，地上结构施工面积相对减少，地下室材料投入量较大，各层各区块钢管、扣件、模板及木枋等周转材料需要及时运出，而且地下室周隔墙凿除及楼板对接等需要材料（垃圾）及时运进（运出），故考虑在 ABC 楼各设置一落地式卸料平台，通过卸料平台进行相互转运。卸料平台布置图详见附图。2.2.2 卸料平台设计参数 落地式卸料平台平面按矩形布置，卸料平台按 500kg/m2 要求搭设，卸料平台采用钢管为483.0，平台尺寸为 4m3m，纵横向立杆间距为 0.

5、8m0.8m，步距为 1.5m，离地 20cm 以内搭设扫地杆，在立杆底部设置木垫块，在平台外围搭设剪刀撑，并搭设水平剪刀撑，在楼层中（每层）做好与永久结构构件的拉结。平台板采用 17mm 厚木板铺设，在平台上搭设 1.2m 高防护栏杆，做好挡脚板，高 50cm。卸料平台围栏上悬挂验收合格牌和限载总量牌。卸料平台结构详见附图。2.3 人员部署 本工程卸料平台为落地式钢管脚手架搭设而成的卸料平台，主要施工工种即为架子工，其他辅助普工。同时，施工过程中现场有总包安全管理人员监督。架子工人数初步定为 10 人，普工 2 人，总包安全管理人员 1 人，根据施工需要进行动态管理，确保不影响总体施工。2.

6、4 进度计划 由于本工程共只支设 6 个落地式卸料平台，且面积较小，工程量较小，施工速度快，在本阶段结构施工进度计划中已考虑该部分的时间。第三章 设计计算 3.1 设计及搭设参数 脚手架钢管选用483.5，立杆纵向间距为 0.8m，横向间距 0.8m，步距为 1.5m。脚手架立杆下设支座板，采用松木方作垫块。本次搭设共 6 个卸料平台，设计参数相同，高度有 4.3m（1），4.55m（2），6.8m（2）及 8.5m（1），以最高的卸料平台为计算依据，其他的平台皆采用相同的标准。3.2 承载计算 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度

7、为 8.5 米。搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80 米，立杆的横距 l=0.80 米，立杆的步距 h=1.50 米。图 1 楼板支撑架立面简图 图 2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为 483.5。一、纵向支撑钢管计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W=5.08cm3；截面惯性矩 I=12.19cm4；纵向钢管计算简图 1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11=0.150+0.3000.800=0.390kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12=5.0000.300=1.500kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/

8、m)：经计算得到，活荷载标准值 q2=1.0000.300=0.300kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载 q1=1.20.390+1.21.500=2.268kN/m 活荷载 q2=1.40.300=0.420kN/m 最大弯矩 Mmax=(0.102.268+0.1170.420)0.8002=0.177kN.m 最大支座力 N=(1.12.268+1.20.42)0.80=2.399kN 抗弯计算强度 f=0.177106/508

9、0.0=34.76N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下:静荷载 q1=0.390+1.500=1.890kN/m 活荷载 q2=0.300kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.677 1.890+0.990 0.300)800.04/(100 2.06 105 121900.0)=0.257mm 纵向钢管的最大挠度小于 800.0/150 与 10mm,满足要求!二、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力，P=2

10、.40kN 800 800 800 2.40kN 2.40kN 2.40kN 2.40kN 2.40kN 2.40kN 2.40kN 2.40kN 2.40kNAB 支撑钢管计算简图 0.4350.520 支撑钢管弯矩图(kN.m)0.8190.044 支撑钢管变形图(mm)1.451.450.950.953.353.353.603.601.201.201.201.203.603.603.353.350.950.951.451.45 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.520kN.m 最大变形 vmax=0.82mm 最大支座力 Qmax=6.947kN 抗弯计

11、算强度 f=0.52610/5080.0=102.27N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 600.0/150 与 10mm,满足要求!三、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取 8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中 R 取最大支座反力，R=6.95kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达 40-65N.m 时,试验表明:单扣件在 12kN 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取 8.0

12、kN；双扣件在 20kN 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取 12.0kN。四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：（钢管的自重计算参照扣件式规范附录 A 双排架自重标准值）NG1=0.1298.50=1.097kN(2)栏杆的自重(kN)：NG2=0.1500.800=0.120kN(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.3000.8000.800=0.192kN(4)堆放荷载(kN)：NG4=5.0000.8000.800=3.200kN 经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3+

13、NG4=4.609kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=1.0000.8000.800=0.640kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2NG+1.4NQ 即 N=1.24.609+1.40.64=6.43kN 五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值(kN)；N=6.43kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58 A 立杆净截面面积(cm2)；A=4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08

14、 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；l0 计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0=k1uh (1)l0=(h+2a)(2)k1 计算长度附加系数，按照表1 取值为 1.163；u 计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3；u=1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；公式(1)的计算结果：=64.05N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：=34.01N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计

15、算 l0=k1k2(h+2a)(3)k2 计算长度附加系数，按照表2 取值为 1.016；公式(3)的计算结果：=46.30N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!卸料平台应与永久结构做好连接处理，连墙件（或与柱子抱箍）必不可少。表 1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 H(M)H0.9 0.9H1.2 1.2H1.5 1.5H2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表 2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m)h+2a 或u1h(m)4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042

16、1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.35 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80

17、 1.0 1.007 1.014 1.020 1.023 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 0 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.05

18、7 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 第四章 质量保证措施 4.1 材料选用 本工程涉及的材料主要为483.5 钢管，扣件以及模板（包括档脚板），其中主要控制钢管和扣件的质量，严格按照规范标准对材料进行检查，不合格产品严禁使用。4.2 劳动力选用 选用具有丰富砌体施工经验的作业人员进行施工（本工程采用外架搭设架子工进行落地式卸料平台搭设），对其负责人详细描述工程特点。4.3 技术保障 根据图纸、规范、图集的要求，并结合现场的实际情况

19、，尤其是原结构完成情况，编制施工方案，并严格履行施工方案审核、审批制度，经过工程部、技术部、技术负责人的审定后方可报送业主、监理批准。严格按照经过审批的施工方案进行施工。4.4 过程控制 施工过程中明确质量责任人。对于施工之前考虑不周的问题，及时提请业主、监理、设计师协助予以解决。使用过程中质量责任人要不间断进行质量检查，发现问题要及时进行处理。4.5 控制措施（1）卸料平台脚手架体系要设置竖向和水平向剪刀撑，确保其整体稳定性；（2）卸料平台脚手架体系要与永久结构每层相连，有可靠的连墙件（或与柱子抱箍）；（3）卸料平台在使用中遵循轻拿轻放原则，避免造成过大的冲击荷载；（4）落地式卸料平台搭设完

20、成后必须验收合格后方可投入使用，在架体四周拉安全警戒线。第五章 安全文明施工 在进行吊装之前和拆除之前，必须进行严格的安全及技术交底。吊装作业时，必须有专人看护指挥，准备好安装时的一切工具，安全用具、零配件等。患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业，高空作业人员必须系安全带，安全带生根处须安全可靠。在安装工地周围加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌。四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装、拆除作业。必须严格按照设计进行装载，严禁超载，为安全起见，6 米长钢管限载 60根，模板（1.83 米0.93 米）不得超过 60 张，木方（50100）每堆不得超过1 立方，且应做到随堆随吊。平台吊装时应在现场设置隔离带和警戒区禁出入，防止物料工具吊装时飞出造成事故。安装平台前脚手架拆除不允许分立面或上下两步同时拆除。认真做到一步一清，一杆一清。拆除时应按搭设的反程序进行拆除。拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除内部留有的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送到地面，严禁高处抛掷。所有拆除人员应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。卸料平台使用时，派专人负责检查，发现扣件松动及时加固，钢管弯曲及时反应，制定加固措施。全体工作人员要严格遵守项目安全管理，积极参入安全文明工地建设中，确保持续高效安全文明施工。