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1、混凝土工程施工方案 第 1 页 工程项目 混凝土工程施工方案 编制人：审核人：混凝土工程施工方案 第 2 页 目 录 一、编制依据-2 二、工程概况-2 三、施工安排-4 四、施工准备-6 五、施工方法-8 六、质量要求-20 七、安全文明施工-27 八、成品保护-29 九、主要管理措施-30 十、附图-35 一、编制依据 混凝土工程施工方案 第 3 页 表 1-1 序号 名 称 编 号 1 工程施工图 2 施工组织设计 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 普通混凝土配合比
2、设计规程 JGJ55-2011 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011 北京建筑资料管理规程 DB11/T695-2017 混凝土外加剂应用技术规程 GB50119-2013 混凝土外加剂应用技术规程 DB11/T1314-2015 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 4 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-2011 5 混凝土碱含量限制标准 CECS53-93 二、工程概况 表 2-1 序号 项 目 内 容 1 建筑面积 总占地面积 总建筑面积 地下建筑面积 地上建筑面积 2 建筑层数 地 下 层 地 上 层
3、3 建筑层高 地下部分层高 m 层 地上部分层高 m 层 m 4 建筑高度 0.00 绝对标高 m 室内外高差 m 基底标高 m 最大基坑深度 m 檐口高度 建筑总高 5 抗渗等级 地下部分 表 2-2 混凝土工程施工方案 第 4 页 序号 项 目 内 容 1 结构形式 基础形式 梁板式筏型基础、柱下条形基础 主体结构形式 框架剪力墙、框架结构 屋盖结构形式 钢筋砼屋面 2 土质 基底土质 人工堆积层，新近沉积层，第四纪沉积层 3 地基 地基形式 天然地基 地基承载力（kpa）160kPa 4 混凝土强度等级 垫层 C15 底板 C40P6 墙体 C40、C35、C30 柱、梁、板 C40、C
4、35、C30 5 抗震设计 设防烈度 8 度 抗震等级 一、二、三级 6 钢筋类别 非预应力钢筋等级 HPB300、HRB335、HRB400 7 钢筋连接形式 机械（焊接）大于 16 的采用机械连接，否则采用搭接 搭接绑扎 20、22#火烧丝绑扎 8 钢筋保护层 墙（mm）40、20、15 柱（mm）25、20 梁（mm）25、20 板（mm）20、15 9 结构断面尺寸 基础底板厚度（mm）500 外墙厚度（mm）600、450、350、300 内墙厚度（mm）350、300 柱主要截面尺寸（mm）800800、8001000、700700、8001700、400600、900900、60
5、0600、9001000、D1100 混凝土工程施工方案 第 5 页 三、施工安排 3.1 施工部位及工期要求 表 3-1 3.2 供应方式 本工程全部采用商品混凝土，柱、梁、板、墙体采用泵送。地下部分采用汽车泵浇筑。首层及以上结构混凝土采用汽车泵或地泵浇筑。泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为22m。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，梁主要断面尺寸（mm）地下部分：6001200、6001500、8001200、8002100、9001500 300700、350500、400500、400600、400700、400
6、1000、7001000、7001200、8001200 300500、300700、400500、400700、400800、400950、6001200 300700、400500、400650、400700、400800、400900、400950、500700、6001200、8001000、400700 4001100、400900、400800、400800、7501700、6001500、400900、400800、400800、600900、6001500、8001600、400700 楼板厚度（mm）120、130、150、180、200、250、300、400 10 楼梯结
7、构形式 钢筋混凝土 12 砼结构环境类别 地下二类 b，地上一类 13 后浇带 增加抗裂钢筋、抗压强度提高一个等级 部 位 时 间 开 始 时 间 结 束 时 间 备注 年 月 日 年 月 日 地下一层 首层结构 二层结构 三层结构 四层结构 混凝土工程施工方案 第 6 页 白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班 12 小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。3.2.1 对原材料的要求 表 3-2 材料名称 材料规格 要求 水泥 P.O42.5 最小用量 300kg/m3 细骨料 中砂 具有良好的级配，含泥量不大于 3%。水 天然水 不得含
8、有害物质 粗骨料 碎石 5-31.5mm 连续级配，针片状颗粒含量不大于 10。含泥量不大于 1%。掺合料 I 级粉煤灰 符合相应的技术性能指标，必须进行复试。外加剂 泵送剂、缓凝剂等 符合相应的技术性能指标，必须进行复试，膨胀性外加剂不得采用复合型。3.2.2 配合比的主要参数要求 3.2.2.1 水灰比：控制在 0.55 以下。3.2.2.2 坍落度：18010mm。塌落度每小时损失不应大于 20mm，其总损失值不大于40mm。3.2.2.3 砂率：3545 3.2.2.4 0.000 以下混凝土最大氯离子含量 0.150，最大碱含量3.0Kgm3；3.2.3 其他要求 3.2.3.1 初
9、凝时间：地下结构墙体混凝土施工控制在 6-8 小时左右，其它部位控制在 4-6 小时。3.3 劳动力安排 3.3.1 管理人员：设置 3 名专项混凝土工长，实行生产主管负责制。并安排 1 个试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。3.3.2 施工队负责人：本工程的混凝土浇筑、振捣、养护保温、施工缝处理等由混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土的施工质量全面负责，各工种全过程配合。3.3.3 具体操作人员配备详见下表：3-3 表 混凝土工程施工方案 第 7 页 3.4 混凝土分项工程质量目标：达到结构长城杯质量要求水平。四、施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 施工前，技术部编制混凝土工程施工
10、方案，工程部编制混凝土技术、安全交底，专业工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组和操作工人进行施工技术及安全交底。4.1.2 技术部门提前与预拌混凝土供应厂家签订混凝土技术协议书，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间（基础底板初凝时间为 6-8 小时，墙柱梁板初凝时间为 4-6 小时）等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不间断。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：按长城杯要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼的商品合格证等资料。4.1.3 混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，
11、交底要有针对性、可操作性要强。4.1.4 本 工 程 设 置 现 场 试 验 室，水 电 线 路 配 合 作 业，现 场 试 验 室 试 验 设备明细表如下：表 4-1 序号 仪器名称 规格 数量 1 振动台 台 1 2 坍落度桶 个 1 3 砼 试 模 组 60 4 砼抗渗试模 组 24 施工部位 人员配备 扶泵管 振捣 找平 信号工 收面 地下部分 底板 12 人 20 人 20 人 10 人 16 人 墙 12 人 16 人 26 人 10 人 顶板 12 人 20 人 20 人 10 人 16 人 地上 墙 16 人 12 人 26 人 10 人 顶板 16 人 12 人 26 人 1
12、0 人 16 人 混凝土工程施工方案 第 8 页 5 同条件试块笼 个 8 4.2 机具准备 表 4-2 名称 型号 数量 塔吊 STT153(臂长 65m)4 台 ST60/15(臂长 60m)1 台 混凝土泵车 48 米、56 米 4 台 混凝土搅拌运输车 容量 15 m3 16 混凝土输送泵(地泵)HBT60A 型 4 台 料斗 2 台 振捣棒 30 型 10 根 50 型 20 根 布料杆 12m 4 台 铝合金大杠 2m 10 根 其它：混凝土吊斗 2 个、镝灯、铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、125 泵管等若干。所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。4.3 材料准备 4.3.1 每
13、次浇筑前，混凝土的强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。4.3.2因为0.00以上的施工在冬季进行，所以要做好冬施保温防冻等材料的准备工作。具体内容详见冬季施工方案。4.4 现场准备 4.4.1 所浇筑混凝土部位的钢筋绑扎、各种插筋、预埋件（水电预埋、止水带）等工作已完成，并经过隐蔽工程验收（经监理方确认）。钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。4.4.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净。木模板的湿润及隔离
14、剂涂刷工作已完成（但不得有明水）。脚手架按方案搭设完成并且通过验收。4.4.3 将标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记（红油漆标注），供浇筑混凝土时找平用。混凝土工程施工方案 第 9 页 4.4.4 提前联系好搅拌站，通知搅拌站混凝土浇筑时间、强度等级、方量、泵车型号及数量、罐车数量及间隔时间、技术资料等。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。4.4.5 冬施时，浇筑混凝土时预埋的测温管及保温覆盖材料等提前准备好。4.4.6 管理人员（工长、质检、试验等）、施工人员（混凝土班组及其负责人、看模、看筋）、临水、临电、测温人员、保温人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证砼
15、连续浇筑的顺利进行。4.4.7 混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好，振捣设备、电箱等已就位并调试好，夜间施工要有足够的照明。4.4.8 浇筑前清整现场道路，保证混凝土运通畅。五、施工方法 5.1 混凝土浇筑前的准备工作及区域划分 5.1.1 浇筑混凝土用的架子及马道已搭设完毕，混凝土输送管搭设完毕并经检查合格；振捣器等机具经检验试运转正常；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求；现场技术人员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底；对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。5.1.2 墙、柱插筋位置的控制：为了保
16、证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱根部套上定位箍筋固定，墙根部必须设置一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。5.1.3 底板标高的控制：在底板钢筋上焊一立筋，在立筋上用红油漆标注+0.5m 线，在墙、柱插筋上标注+1.0m 线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。5.1.4 浇筑前，底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。5.1
17、.5 浇筑之前，先用与混凝土配比相同的去石子砂浆湿润泵管。5.16 现场备用一部分减水剂（或泵送剂），当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑，现场严禁直接加水。区域划分图：流水段划分表 混凝土工程施工方案 第 10 页 分区 段 段 段 本工程结构工期极为紧张，考虑施工时间和流水安排，地下部分施工计划使用汽车泵浇筑混凝土，汽车泵盲区部位计划使用 1 台固定式混凝土地泵；地上部分使用四台地泵。区域划分图 5.2 预拌混凝土的运输 5.2.1 场外运输：选用搅拌站距现场 13 公里，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过 15 分钟，车与车时间
18、间隔不超过 10 分钟。每小时供灰量不小于 120 m3。施工现场有特殊情况发生时，按照现场管理人员通知，可适当调整发车频率，应考虑夜间施工。墙体混凝土供应速度为每 10 分钟一车。梁板混凝土浇筑速度为每 5-10 分钟一车。5.2.2 砼运至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。混凝土运输车到达现场后，试验员测得每车次的坍落度、温度，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站将不满足要求的混凝土退回，严禁私自加水搅拌。5.3 现场混凝土的运输 5.3.1 地下部分混凝土运输（1）汽车泵为主，地泵塔吊配合使用进行各段混凝土的浇筑。汽车泵布置位置见附图，架设汽车泵时要选择地势平
19、坦承载力相对较高的位置进行架设，为了保证混凝土施工质量，各段需要连续浇筑施工，以达到自防水抗渗混凝土要求。地泵泵管采取混凝土工程施工方案 第 11 页 一次接长到最远处，边浇边拆的方式。混凝土浇筑采用一次浇筑。在混凝土尚未初凝前，浇筑底板周边反梁和外墙导墙的混凝土。地泵够不着的个别部位，由塔吊用吊斗补浇。（2）地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。安装输送管道应符合线路短，弯道少，接头严密的要求，并且安装输送管时应注意不使管道直接与结构模板接触。水平上每隔一段距离，用钢管支架支承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管
20、阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。（汽车泵、地泵平面布置详见现场总平面布置图）泵管的架设：泵管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管每隔 1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。泵管架设见下图。5.3.2 地上部分混凝土运输：主要以混凝土泵送为主，汽车泵、塔吊辅助施工。（1）管路铺设：混凝土输送管采用 125mm 管。根据施工现场特点，为保证配管的稳定和对钢筋的成品保护，本工程地上部分竖向部分泵管用钢管及木方子固定
21、，地上部分凝土输送管沿结构框架外柱引上，竖向部分泵管用钢管与框架柱锁定，保证输送管的稳定。且符合下列规定：水平管每隔 3m 左右用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。（2）输送管要在以下部位进行固定：混凝土工程施工方案 第 12 页 浇筑地上部分混凝土时输送管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，需用架子管进行固定。5.3.4 用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），以便于布料杆的移动。浇筑顶板、梁时，将布料杆放置于十字交叉梁上，并下铺脚手板。5.4.施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求：5
22、.4.1 施工缝的留置位置应在结构受剪力最小部位：1.框架结构梁施工缝留在次梁中间的 1/3 范围内。2.剪力墙结构的墙体竖向施工缝宜留在过梁中间1/3 范围内。3.柱子水平施工缝留在梁底往上 5mm 加软弱层的地方（约梁底往上高 25mm 左右）。4.楼板竖向施工缝留在板中间 1/3 范围内。5.墙体水平施工缝留在楼板底向上 5mm 加软弱层的地方（约楼板底往上 25mm）。待剔出软弱层后，即施工缝处于楼板底上5mm 处。6.楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝留在自休息平台往上约1/3的地方，约34踏步。7.楼梯两侧有剪力墙的楼梯施工缝留在休息平台自踏步往外1/3 的地方，楼梯衡量应有入墙1/2
23、墙后的梁窝。8.基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出（垂直于外墙的梁）梁顶 300mm 的地下外墙上。在相临两底板标高不同处，如果有后浇带则水平施工缝留置要求同上，如果没有后浇带则以最高处水平施工缝为准。在外墙中间埋钢板止水带。9.底板施工缝留置在设计后浇带位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。除外墙的其他墙体水平施工缝统一留置在高出梁顶 300mm。5.4.2 施工缝的剔凿 墙根处的剔凿：弹双线：墙、柱边线、砼剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割 1cm 深，剔凿线距边线 5mm。墙顶处的剔凿：然后弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上 1cm 处），用无齿锯沿线切割，将 2025m
24、m高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。混凝土工程施工方案 第 13 页 砼剔凿线板底标高已浇筑砼标高墙顶水平施工缝剔凿处理5-10mm 5.4.3 施工缝的清理 须待砼浇筑完毕 12h 后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底 510mm。施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接茬表面不留明水。5.4.4 施工缝的继续浇筑要求 在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于 1.2MPa。5.5 混凝土浇筑 5.5.1 混凝土各部位浇筑形式 5.5.1.1 本工程分
25、区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。5.5.1.2 底板及反梁导墙混凝土浇筑采用地泵及汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。5.5.1.3 基槽验收合格后，用汽车泵进行垫层混凝土浇筑。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小白线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用铝合金杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。5.5.1.4 基础底板、反梁混凝土浇筑 工艺流程：浇筑面清理 钢筋、模板、水电预埋经有关部门验收(土建、水
26、电施工及监理方)各人员安排到位上人架子、马道搭设好地泵及汽车泵试运行搅拌站混凝土工程施工方案 第 14 页 供货分层浇筑砼（同时做各种试块）标尺分层量取高度 分层振捣 基础梁及导墙上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 调整插筋位置 养护 拆模（同条件试块报告取回）成品保护。将钢筋内的杂物清理干净，基础底板、梁钢筋经施工班组自检合格后，上报专业工长和质检员，经专业工长和质检员检查验收后，发现问题及时整改，整改合格后再由专业工长上报监理进行钢筋隐蔽工程验收，支基础梁、导墙模板后，经过验收且合格后，进行混凝土施工交接检查。工程部安排好施工班组、专业工长、试验人员、测温人员、看筋看模人员、临电电工等并通知混
27、凝土班组进行施工。标高抄测在底板砖模、柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。本工程基础底板厚为 m，根据设计图纸后浇带留置位置分段进行浇筑。即在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。先浇筑梁，根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。用刮杠将混凝土面层刮平，在初凝前用木抹子抹平，根据混凝土凝结情况，用木抹子反复抹（至少 3 遍）搓平压实，最后一遍必须在混凝土初凝前，脚踏无脚印再抹压，以减少由于混凝土的沉降及干缩产生表面裂缝。特别在
28、墙、柱根部 100mm 宽处用刮杠找平、铁抹子压光，以利于模板支设，在混凝土终凝前必须用铁抹子把由于混凝土的沉降及干缩产生表面裂缝修整压平。根据墙柱上标高控制线控制混凝土水平标高。将多余的浮浆清除干净。混凝土浇筑过程中及时调整各种墙柱插筋位置，保证混凝土中凝后钢筋的保护层厚度符合要求。5.5.1.5 底板后浇带混凝土施工：本工程后浇带在地下结构浇筑完成后，待主体结构沉降稳定由设计院决定后浇带的浇筑日期且距主体浇筑完成日期时间间隔不小于一个月，用 无收缩混凝土浇筑（止水带做法见后浇带构造图），其他部位后浇带用高一级混凝土浇筑，由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋生锈，影响其受力性能，在底板后浇带
29、两侧砌筑两皮砖，并覆盖多层板和塑料薄膜，防止垃圾、雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于 24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺 30mm 厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超混凝土工程施工方案 第 15 页 过 50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。图2-1 混凝土外
30、墙止水带构造示意图1-2 另设加强层后浇带构造图1-1 后浇带构造 后浇带构造图 5.5.1.6 地下室混凝土浇筑采用汽车泵。5.5.1.7 筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50 棒应为 43.75cm，取 40cm；30 棒应为 33.75cm,取 30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯控制。5.5.1.8 梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。5.5.2 柱、墙混凝土浇筑 5.5.2.1 工艺流程：浇筑层段施工缝的清理 各部门验收(土建、水电)施工缝提前浇水湿润 混凝土输送泵试运行 铺设 50-100mm 的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同）分层浇筑砼 分
31、层量取高度 分层振捣 墙体上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 拆模养护 成品保护。柱、墙混凝土浇筑前要先填以 5cm 与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50 棒或 30 棒）而定，为其有效混凝土工程施工方案 第 16 页 长度的 1.25 倍（50 棒应为 50cm；30 棒应为 30cm）。浇筑厚度采用尺杆加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔 6m 放一
32、台，不得来回搬动。5.5.3 梁、板、楼梯混凝土浇筑 5.5.3.1 工艺流程：浇筑层段施工缝的清理 各部门验收(土建、水电)施工缝提前浇水湿润 混凝土输送泵试运行 浇筑砼 振捣 挂线找标高 大杠刮平 木抹搓平（分三次）保温养护。梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用3050 插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用4m刮杠刮平，用
33、木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.6 混凝土浇筑、振捣的一般要求 5.6.1 混凝土的浇筑厚度：在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，即 4001.25500mm，取砼分层浇筑厚度 500 以内 mm，并以标尺杆控制。如下图：第二层第一层第三层与砼中砂浆的配合比相同的水泥砂浆 5.6.2 使用 30、50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振
34、捣棒作用半径的 1.5 倍（50 棒为 50cm，30 棒应为 40cm）。振捣混凝土工程施工方案 第 17 页 上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。具体见下图：500500500 5.6.3 门窗洞口、预留洞口两侧混凝土振捣：门窗洞口、预留洞口两侧混凝土应同时振捣，防止洞口一侧的侧压力过大，将洞口模板挤向另一侧，造成洞口位置偏移。洞下墙用振捣器振捣外模，确保洞下墙混凝土的振捣密实。5.6.4 梁柱接头、钢筋密集区混凝土振捣：在钢筋较为密集的梁柱接头处采用 30
35、mm 振捣棒振捣；在钢筋特别密集的部位，用一端砸扁的钢管（或撬棍）将钢筋撬开一定的缝隙，用 30mm 振捣棒振捣，同时在柱头四面的框架梁内放置 50mm 振捣棒进行振捣。5.6.5 顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。板厚不一致的地方，浇筑砼时做如下处理：模板厚度B1B2 5.7 混凝土泵送要求 混凝土工程施工方案 第 18 页 5.7.1 泵送混凝土要求 5.7.1.1 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。5.7.1.2 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。5.7.1.3 混
36、凝土的供应，必须保证输送混凝土能连续工作。5.7.1.4 输送管线直，转弯缓，接头严密。5.7.1.5 泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。5.7.1.6 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。5.7.1.7 混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过 2 小时必须留置施工缝。5.7.1.8 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。5.7.1.9 当输送管被堵塞时
37、，采取下列方法排除。5.7.1.9.1 重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；5.7.1.9.2 用铁锤敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；5.7.1.9.3 当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。5.8.1.10 向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。5.8.1.11 混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。5.8.1.12 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的
38、混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。5.8.1.13 泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。5.8.1.14 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5.8.1.15 在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5.9 混凝土浇筑管理：5.9.1 混凝土浇筑履行混凝土浇灌申请单审批手续，由工程部主管或主任工程师签字认混凝土工程施工方案 第 19 页 可。5.9.2 每次混凝土前，由混凝土工长作好浇筑现场及泵车部位混凝土浇筑标识，注明浇筑部位、强度等级、数量、坍落度等技术要求，同时交给混凝土收料员一份，使
39、其核对混凝土小票，技术条件不符合技术要求的混凝土不得签字，作退场处理。5.9.3 每次混凝土开盘浇筑，混凝土工长必须在现场协调指挥，认真检查落实混凝土供应、振捣、抹面、覆盖情况。5.9.4 凝土收料员必须认真作好混凝土罐车到场时刻记录，记录在每车的混凝土小票上。5.9.5 混凝土浇筑完毕后，由物资部混凝土收料员将每次混凝土小票，按时间顺序整理成册，交技术部保存。5.9.6 混凝土小票封面内容包括：浇筑时间、浇筑部位、强度等级、总方量、坍落度等。5.10 试块制作及要求（1）用于检查结构构件混凝土强度的计划体制，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制 100 盘且
40、不超过 100m3的同配比的混凝土，其取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同配比的混凝土不足 100 盘时，其取样不得少于一次。3）当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次。4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。留置标准养护块不得少于一组（3 块）并根据需要制作相应组数的同条件试块。5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定（顶板、梁混凝土留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测混凝土强度达设计强度 75%、100%的时间，为顶板、梁拆模提供依据）。6）抗渗混凝土试块：每单位工程不少于 2 组，
41、其中至少 1 组应在标准条件下养护，对于底板混凝土量大于 500m3的底板，每增加 200500m3，增加试块 2 组。7）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构部位应由监理、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量不宜少于 10 组，且不应少于 3组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。混凝土工程施工方案 第 20 页 同条件养护试件应达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到 600
42、.d 时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于 14d，也不宜大于 60d。7 按照规定，增加 1 组 7 天标养试块。（2）对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于 1000m3时，其交货检验的取样，每 200m3混凝土取样不得少于一次。（3）取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇注地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取样，对于预拌混凝土还应在卸料量的 1/43/4 之间取样，每个试样量应满足混凝土坍落度和试件制作所需用量的 1.5 倍，但不少于 0.02 m3。（4）试件制作、养护方法：1）混凝土抗压强
43、度试件以 3 个为一组，试件的标准尺长 100mm 的立方体试件。混凝土抗渗试件以 6 个为一组，试件的标准尺寸为直径 200mm 的圆柱体试件。2）试模的内表面其不平度应为每 100mm 不超过 0.05mm，组装后各相邻面的垂直度不应超过 0.5 度。3）制作试件前应将试模擦干净并在内壁涂脱模剂。4）浇注地点抽取混凝土拌和物试样，在操作间内应在一次人工搅拌，测试混凝土拌和物的坍落度后一次装入试模。5）震动台成型时，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口。震动时应防止试模在振动台上自由跳动，震动应持续到表面出浆为止，不得过震。刮除试模上口多余的混凝土，待临近初凝时，用抹
44、刀抹平。混凝土试块的制作应在40min 内完成。6）试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。用于标准养护的试件应在温度为 20+5情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为 202，湿度为 95以上的标准养护室中养护，在标准养护室中的试件应放在架子上，彼此间隔为 1020mm，并应避免用水直接冲淋试件。同条件养护的试件在入模处取样成型，成型方法与标准养护的混凝土试件成型方法相同，成型后同结构养护。5.11 混凝土养护 混凝土浇筑后，应在 12 小时内即使采取覆盖保温养护措施，并保持湿润，严防脱水、裂缝。柱浇筑完成后需在柱外缠裹塑料布后向塑料布内浇水养护确保柱体湿润，梁板
45、墙养护直接浇水即可。1.混凝土浇水养护时间：所有部位养护不得少于 14 天，后浇带位置养护时间不得少于 28 天。混凝土工程施工方案 第 21 页 2.采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设 4 人循环浇水，确保混凝土保持湿润。3.板类构件混凝土强度达到 1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止出现脚窝、碰撞坑凹现象。墙柱类构件拆模板厚应及时清理，并确保混凝土面和棱角不被损坏。经常过小车的门洞口做护角。六、质量要求 6.1 一般要求 6.1.1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、
46、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。6.1.2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。6.1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。6.1.4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.1.5 在预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6.1.6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6.1.7 浇筑前由工程部经常注意天气变化，如有雨雪暂缓开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨雪不停，大雨雪采取防护措施。其措施是：
47、已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖。6.1.8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“全面开花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用 4m 刮杆刮平。6.1.9 记好混凝土浇筑记录。6.2 混凝土结构的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差值（mm）检查方法 国家规范标准 结构长城杯标准 1 轴线位置 基础 15 10 尺量 独立基础 10 10 墙、柱、梁 8 5 2 垂直度 层高5m 8 5 经纬仪 吊线 尺量 层高5m 10 8 全高（H）H/1000 且30 H/1000 且30 混凝土工程施工方案 第 22 页 3 标高 层高 10 5 水准仪 尺量 全高 30 30 4 截面
48、尺寸 基础宽、高+8、-5 5 尺量 柱、墙、梁宽高+8、-5 3 5 表面平整度 8 3 2m 靠尺塞尺 6 角线顺直度-3 拉线尺量 7 保护层厚度 基础-5 尺量 柱、墙、梁宽高-+5、-3 8 楼梯踏步板宽度-3 尺量 9 电梯井筒 长、宽定位轴线+25、0+20、0 经纬仪 尺量 筒全高（H）垂直度 H/1000 且30 H/1000 且30 10 阳台、雨罩位移-5 吊线、尺量 6.3 混凝土外观 6.3.1 应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。6.3.2 混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、施工缝结合严密平整、无夹
49、杂物，无冷缝、无砂浆隔层。6.3.3 结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于 2mm。6.3.4 保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。6.4 质量通病及其成因、防治措施 6.4.1 蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）形成原因：（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失
50、。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：混凝土工程施工方案 第 23 页 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇 11.5h，沉实后再浇上部混凝土。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用 1:2.5 水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如