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1、.目 录 1.编制目的、适用范围.3 2 编制依据.2 1.1.1.施工图纸主要规范、规程.1.1.2.有关法规.3 2.工程概况.3 3.施工准备.4 3.1.技术准备.4 3.2.机具准备.4 3.3.人员准备.5 3.4.材料准备.5 3.4.1.钢筋场地准备.5 3.4.2.堆放要求.5 3.4.2.1.原材.5 3.4.2.2.成品和半成品.6 3.5.材料要求.6 3.5.1.钢筋.6 3.5.1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋.6 3.5.1.2.低碳钢热轧圆盘条.7 3.5.2.绑丝.7 4.主要施工方法.7 4.1.钢筋加工.7 4.2.钢筋加工要求.7 4.3.钢筋半成品堆放.
2、9 4.4.钢筋抽样.9 4.5.钢筋除锈的方法和设备.10 4.5.1.钢筋调直的方法和设备.10 4.5.2.钢筋切断的方法及设备.10 4.5.3.钢筋弯曲成型的方法及设备.10 4.6.钢筋连接.11 4.6.1.一般要求.12 4.6.2.钢筋的搭接.17 4.6.3.钢筋的焊接.17 4.7.钢筋的绑扎.18 4.7.1.剪力墙及暗柱钢筋.18 4.7.2.框架柱钢筋.27 4.7.3.梁钢筋绑扎.30 4.7.4.板钢筋绑扎.33 4.7.5.楼梯钢筋绑扎.36 4.8.保证保护层厚度的措施.37 4.8.1.钢筋保护层厚度.37.4.8.2.保证底板保护层厚度的具体措施.37
3、4.8.3.措施定位钢筋.38 4.8.3.1.柱筋定位.38 4.8.3.2.墙筋定位.38 4.8.3.3.板筋定位.39 5.季节性施工.40 5.1.冬季施工.40 5.2.雨季施工.40 6.质量要求.41 6.1.允许偏差和检查方法.41 6.2.验收方法.41 6.2.1.主控项目.41 6.2.2.一般项目.42 6.3.应注意的问题.43 6.4.成品保护措施.43 7.安全、环保及文明施工要求.44 7.1.安全文明施工措施.44 7.1.1.钢筋切断机.45 7.1.2.钢筋弯曲机.46 7.1.3.钢筋工作业.46 7.2.环保措施.47 1、编制依据 12 栋住宅+幼
4、儿园工程施工图纸、洽商、规范标准以及施工现场的实.际情况。序号 规范、规程名称 规范、规程编号 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 5 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 16G101-1、2、3 6 建筑物抗震构造详图 11G329-1 7 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 2、有关法规 序号 类名称 编号 1 国家 中华人民共和国建筑法 2 中华人民共和国劳动法 3 建设工程质量管理条例 4 行建设工程施工现场管理规定
5、 建设部令 2001 年第 15 号 3、工程概况 1 建筑面积 总建筑面161110.75m2 地下室面积 39070.54 地下室 1 层 地 上 高层 17 层 多层 11 层 网点、幼儿园 24 层 2 结构形式 基础形式 柱下独立基础加防水板 结构形式 框架结构 3 抗震等级 四级抗震 4 钢筋类别 HPB300 级钢筋 HRB400 级钢筋 5 钢 筋 直 径6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25.3、施工准备 3.1、技术准备 熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工
6、内容。组织工人学习焊接接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6 调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。钢筋类型 受拉钢筋抗震锚固长度 LaE C20 C25 C30 C35 C40 C60 四级 四级 四级 四级 四级 四级(HPB300)级 39d 34d
7、30d 28d 25d 21d(HRB400)级-40d 35d 32d 29d 25d 备注：所有的锚固长度均大于 300mm，HPB300 级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用 1（接头面积百分率本工程采用 25%）。不详事宜参照 16G101-3。3.2、机具准备 钢筋机具准备一览表.3.3、人员准备 序号 工 种 人 数 备 注 1 钢筋工 100 根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。2 起重工 18 人 3 力 工 60 人 4 信号工 16 人 3.4、材料准备 3.4.1、钢筋场地准备 钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混
8、凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设 4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。3.4.2、堆放要求 3.4.2.1 原材 进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用 100100 木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297210mm。标识牌如下：序号 机械设备名称 型号 功率 1 调直机
9、GT4/14 11.9KW 2 弯曲机 GW40 型 3KW 3 无齿锯 2.2KW 4 电渣压力焊机 31.2KW 5 电焊机 BX1-300A 22.5KVA 6 电焊机 BX1-500A 38KVA.数 量:使用部位:钢筋编号:钢筋规格:标识卡 3.4.2.2 成品和半成品 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：3.5、材料要求 3.5.1 钢筋 检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方
10、能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。3.5.1.1 热轧带肋及热轧光圆钢筋 必试项目：拉伸试验、弯曲试验 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每 60t 为一批（不足 60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服
11、点、.抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。从一批中任意抽取 5 根，将端头截去 500mm 后分别在每一根钢筋中取 1 个拉伸试件、1 个弯曲试件，见证率不小于 30%。3.5.1.2 低碳钢热轧圆盘条 必试项目：拉伸试验、弯曲试验 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每 60t 为一批（不足 60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中任意抽取
12、,5 根，将端头截去 500mm 后分别在每一根钢筋中取 1 个拉伸试件、1 个弯曲试件。见证率不小于 30%。3.5.2 绑丝 钢筋绑扎用的绑丝可采用2022 号镀锌铁丝，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）68 1012 1416 1820 22 25 28 32 68 150 170 190 220 250 270 290 320 1012 190 220 250 270 290 310 340 1416 250 270 290 310 330 360 1820 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 4、主要施工方法 4.1 钢筋加工 钢筋加
13、工采用场外加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。4.2 钢筋加工要求 正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相.邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢
14、筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径 d25 时 D=4d（6d）,当纵向钢筋直径 d25 时 D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的 180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5d，箍筋平直长度10d 且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气
15、焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过 1 米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号 项目 允许偏差 1 全长 10mm 2 外包长度 5mm 3 弯起点位移 20mm.4 弯起高度 3mm 5 箍筋边长 2mm 4.3 钢筋半成品堆放 加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为
16、塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。施工单位 工程名称 楼 层 施工段 结构部位 基础底板；集水坑；外墙；内墙 连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱 轴线位置 钢筋编号 钢筋名称 加工班组 加工日期 每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。工程名称 钢筋规格 数 量 产 地 钢筋进场日期 标识人 受控状态 加工日期 4.4 钢筋抽样 钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相.关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢
17、筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前 7 天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。4.5 钢筋除锈的方法和设备 钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表
18、面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。4.5.1 钢筋调直的方法和设备 直径 12mm 以下盘条采用钢筋调直机进行现场调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。4.5.2 钢筋切断的方法及设备 钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。4.5.3 钢筋弯曲成型的方法及设备 钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再
19、进行成批生产，不同直径.钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB335 级钢筋末端做 180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为 135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的 10 倍且不小于 75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2 倍的箍筋直径。HRB400 级钢筋末端做 135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4 倍。钢筋做不大于 90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋
20、直径的5 倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。4.6 钢筋连接 墙柱等竖向钢筋优先采用焊接，梁、板、墙等横向钢筋优先采用绑扎搭接，本工程选用级接头，钢筋搭接接头位置见下表：钢筋连接位置表 结构部位 跨中 1/3 范围内 支座处 1/3 范围内 备 注 底 板 下铁 /1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35上铁/基础梁 下铁 /上铁/楼 板 下铁/.上铁 /倍且不小于 500mm 的区段内。2、底板不考虑
21、接头位置。3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2 米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为级；区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。框架梁 下铁/上铁 /框架柱主筋 钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于 500mm 且不小于 Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙 体 竖向筋 留在楼板面以上搭接长度 1.2LaE,且相邻接头错开不小于 35d 且不小于 500mm。墙体的搭接百分率25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取1.2 水平筋 墙体水平钢筋搭接长度 1.2LaE,且相邻接头错开不小于 35d 且不小于 500mm。4.6.1 一般要求
22、设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为 35d（d 为较大直径）且不小于 500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：（1）、底板筋不考虑接头位置；（2）、在受拉区不宜大于 50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；（3）、当无法避开时，连接接头，不应大于50%；（4）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50%；4.6.1.1 施工准备及施工工艺 1本工程所有部分：柱竖向钢筋 C14C25（包括 C14 和 C25），均采用电渣压力焊连接；梁板
23、钢筋大于 C16 采用直螺纹套筒机械连接。.（1）钢筋剥肋滚压直螺纹连接 1）施工准备：根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 的规定施工前必须有：钢筋母材试验报告、供应商提供质量部门认证的直螺纹连接技术的企业标准、直螺纹连接套筒型式检验报告、直螺纹连接套筒合格证、生产厂商的资质证明、操作工人已经培训并取得上岗证、钢筋直螺纹滚丝机及配套刀具、钢筋丝头塑料保护帽、工作扳手。2）钢筋剥肋螺纹加工 a.准备工作 将机床安装平稳，机床主轴轴心处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于 50。清理各部附着件，检查是否松动、齐全。减速机加油，水箱加切削液。b试车 检查电源、冷却
24、泵、流水量。检查电机、开关盒等是否正常。检查手柄、滑板是否灵活。c.加工直径调整 根据所加工钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋尺及滚丝轮的径向尺寸，而后锁定。试加工确保质量合格后方可正常加工。d.长度调整 根据所加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致，与丝头长度规格相符。e.钢筋装卡 把进给滑板机构置于操作位置的最后极限位置，将待加工钢筋夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面对齐，然后夹紧。f加工质量及检验标准：（1）丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有弯曲及马蹄形。下料必须用无齿锯，不得用切断机，严禁气割。（2）剥肋直径不得低于所
25、加工钢筋的底径尺寸。（3）丝头牙形饱满，牙顶宽超过 0.75mm,宽牙部分累计长度不超过 1/2 螺纹周长。用丝头卡板检测。.（4）光面轴用量规，通端量规应通过螺纹大径，止端则不应通过。（5）螺纹通止环规、通环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过 3t(t 为螺距)。（6）连接套筒螺纹中径尺寸用止、通塞规检验，止塞规旋入深度小于等于3t。通塞规应全部旋入。（7）滚压长度为螺纹旋合长度+（0.51）t，按 1%抽检。合格后一端拧上相应规格的丝帽，另一端拧入相应规格的连接套至 1/2 套筒长，存放待用。（8）不合格品应重新切断滚丝。g检测验收（1）提供有效的型式检验报告（2）钢筋的原
26、材必须检验合格（3）常见检查采用扭力扳手进行检查，按照下表的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，抽检数量为：梁构件按照接头数量的 15%，且每个构件接头不少于 1个，基础、墙、板构件每 100 个接头做一个检验批，不足 100 个也做一个检验批，每批检验 3 个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。（4）在现场同一批材料、同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个检验批，每一个检验批随机抽取 3 个试件做单向拉伸试验，如有一个试件不合格，则加倍取样复验。（5）接头的破坏型式有三种：钢筋母材拉断，套筒拉断，钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式
27、均可判断为合理。钢筋直径（mm）16-18 20-22 25 28 拧紧力矩（Nm）100 200 250 280（2）电渣压力焊 1）材料、机具 1焊剂：焊剂的性能应符合 GB5239 的规定，焊剂的型号为 HJ431，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证，焊剂使用前应烘培并做好记录。2机具：自动电渣压力焊设备。2）作业条件：.焊工必须持有有效合格证，设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度，电源应符合要求，电压下降不得大于 5%，操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。3）操作工艺：1焊前准备：钢筋端头制备，钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的
28、锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。安装焊接夹具，夹具的下钳口夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。2施焊要点：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋的端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速融化。4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触。趁热排除熔渣和熔化
29、金属。同时切断电源，接头焊毕，应停歇 20-30S 方可收回焊剂和卸下焊接夹具。焊接质量缺陷、原因及处理措施表 焊接缺陷 产 生 原 因 处 理 措 施 轴线偏移（偏 心）1、焊接夹具变形，两夹头不同心，或夹具刚度不够；2、两钢筋安装不正；3、钢筋接合端面倾斜；4、钢筋未夹紧进行焊接 1、检查夹具，及时修理或更换；2、重新安装并夹紧；3、切平钢筋端面；4、夹紧钢筋再焊 弯 折 1、焊接夹具变形，两夹头不同心；2、焊接夹具拆卸过早 1、检查夹具，及时修理或更换；2、熄火后半分钟再拆夹具 镦粗直径 不 够 1、焊接夹具动夹头有效行程不够；2、顶压油缸有效行程不够；3、加热温度不够；4、压力不够 1
30、、检查夹具和顶压油缸，及时更换；2、采用适宜的加热温度及压力 镦粗长度 不 够 1、加热幅度不够宽；2、顶压力过大过急 1、增大加热幅度 2、加压时应平稳.压焊面偏移 1、焊缝两侧加热温度不均；2、焊缝两侧加热长度不等 1、同径钢筋焊接时两侧加热温度和加热长度基本一致；2、异径钢筋焊接时对较大直径钢筋加热时间稍长 钢筋表面 严重烧伤 1、火焰功率过大；2、加热时间过长；3、加热器摆动不匀 调整加热火焰，正确掌握操作方法 未焊合 1、加热温度不够或热量分布不均；2、顶压力过小；3、接合端面不洁；4、端面氧化；5、中途灭火或火焰不当 合理选择焊接参数，正确掌握操作方法(4)检查标准 1钢筋原材料及
31、焊剂必须有质量证明，产品合格证。2焊接接头必须送检测机构进行复试，取样为在不超过二楼层中的 300 个同牌号的接头作为一批，不足 300个的也为一批，每批随意截取3 个接头做拉伸试验。3焊接钢筋与电极接头部位不应有裂纹和烧伤。4接头处的弯折角不得大于3。5接头轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径且不得大于2mm。6焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应 4mm。.4.6.2 钢筋的搭接 钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10 倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，
32、且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合 GB50204 中的下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）、对柱类构件，不宜大于 50%；受拉钢筋的最小锚固长度 La 见图集 11G101-3 第 54 页，受拉钢筋非抗震锚固长度 LaE 及搭接长度 llE 见图集 11G101-3 第 54 页。4.6.3 钢筋的焊接 采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300 个接头为一个检验批。HPB300 和 HRB335 钢筋选用 E43XX 焊条焊接
33、，HRB400 钢筋选用 E50XX 焊条焊接。单面焊接长度 10d,双面焊接长度 5d。.4.7 钢筋的绑扎 4.7.1 剪力墙及暗柱钢筋 工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行电渣压力焊连接（直径16mm 的钢筋）接头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑 2 根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合 11G101-1 第 68、69 页和 70 要求
34、。剪力墙连梁与洞边的配筋构造应符合图集 11G101-1 第 74 页要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度3.5 倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800 或圆洞直径小于 300 时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的 50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于 214，做法详见 11G101-1 第 78 页；当矩形洞口的宽或高大于800时，洞边处理按11G101-1第78页，暗梁主筋取420，箍筋取8100；当圆洞直径大于 300 时，洞边处理按
35、图集 11G101-1 第 78 页，补强钢筋不小于被切断钢筋的 50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于 214。墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚小于 250 时为 6mm，大于等于 250时为 8mm，底部加强区内间距为 2 倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于 600，人防范围内不大于 500。浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置。.按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一
36、根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎 3扣（两端 50mm 和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面 50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接
37、而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减 2mm（每端减 1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按 2 米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14 钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3 数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上
38、的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋.绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。墙及柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。墙及柱筋插完后，除检查
39、其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。距地面 50mm 处绑扎第一道水平筋，距柱 50mm 处绑扎第一道竖向钢筋。钢筋绑扎重点注意示例图如下：图一 图二 .图三 图四 图五.图六 图七 图八 图九.图十 图十一 图十二.图十三 图十四 图十五 墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成 135 度弯钩，.一端为 90 度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将 90 度弯钩弯到 135 度。墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及
40、两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的 50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有 180弯钩时，弯钩朝向砼内。墙体有大于 200mm 的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸
41、，绑丝绑好后的外露长度不超过 20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用 4 根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。.墙体钢筋节点构造：.弯钩平直部分图绑扣隔行换向三个绑扣不能少具用的钢筋制作比立筋直径大线盒附加钢筋主筋线盒定位示意图说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎12#铅丝绑扎点焊 4.7.2 框架柱钢筋 工艺流程 弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋连接柱子竖向钢筋（直径16mm 采用
42、电渣压力焊，小于 16mm 采用绑扎）在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集 11G101-1 第 63 页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少 500mm。柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为 35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-1 第 56页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱
43、箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后连接柱子钢筋。墙柱或墙身 laE(la)剪力墙竖向钢筋顶部构造屋面板或楼板墙柱或墙身 laE(la).搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与
44、箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成 135，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）且不小于 75mm。当柱上下两端及核心区图纸上要求进行箍筋加密的，应按图纸要求进行加密，图纸无要求的按规范进行施工。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d 和100mm(受拉)或 10d 和200mm（受压）加密。当受压钢筋 25 时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6 时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6 时，其下柱纵筋弯折90 度，弯折长度C+200mm(
45、C 为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。柱子钢筋保护层厚度为 35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为 1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。.为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12 钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每 0.6m 留至一点。为了保证地下室底板上层筋的标高、位置正确，保
46、证钢筋的顺直、美观，构造阀板,马凳用18 钢筋制作，距离板边 300mm 开始，间距 800 条形布置。钢筋节点构造：10006 0 045-600 .构造阀板钢筋马镫（高度=筏板厚-保护层-3d）4.7.3 梁钢筋绑扎 工艺流程 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于 500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中 1/3 范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于 2 倍的梁高范围内，或者大于 500mm，两者
47、取大值。梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于 15d。框架梁非贯通筋第一排伸出净跨 1/3，第二排伸出净跨 1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端 50mm 内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。框架梁钢筋构造见下图：当柱纵筋直径25时，在柱宽范围的柱箍筋内侧设置间距150，但不少于310的角部附加钢筋ln1llEln1/3贯通筋hc3003001.7laE(与梁上部纵筋搭接）伸至纵筋弯钩段内侧，且llE0.4laE15dln1/3ln1/4柱筋弯钩12d贯通筋0.5hc+5d0.5hc+5dln1hchclaE0.5
48、hc+5dlaEllEln1/4ln1/3ln1/40.5hc+5dllElaElaEln1/4ln1/3抗震屋面框架梁WKL纵向钢筋构造注：当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150.梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于 5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的 50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主
49、筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于 600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设 2 根箍筋。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内 50mm 为第一根箍筋，柱外 50mm 为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套
50、箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对对于绑扎接头受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25 的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有 25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：.梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500 处，除了每侧加 5 组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800 时 45 度，当次梁