某新农村施工技术方案施工.pdf

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1、目 录 一、工程概况 二、主要施工方法 三、投入物资和机械设备、主要机械计划 四、劳动力安排计划及劳务分包情况表 五、确保工程质量技术组织措施 六、确保安全生产技术组织措施 七、确保工期技术组织措施 八、确保文明施工技术组织措施 九、施工总进度表或施工网络计划图 十、项目管理组织机构和人员时间安排表 十一、环保及扬尘治理措施 十二、附图、附表 一、工程概况 1、工程简述 略 2、编制依据 本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽

2、可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：（1）本项目招标文件、图纸、工程量清单、补遗书、答疑文件等资料。（2）现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。（3）我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。（4）我公司同类型工程的施工经验及有关文件。（5）施工现场及周围环境的实际情况。3、主要工作量 序号 项目名称 计量 单位 工程 数量 序号 项目名称 计量 单位 工程 数量 1 路床(槽）整形 m2 645 13 电动伸缩门 樘 1 2 石灰稳定土 m2 382.5 14 中心花园 废弃喷水池 填埋改造 项 1 3 水泥混凝土

3、m2 382.5 15 金属栏杆 m 291 4 石灰稳定土 m2 262.5 16 保温隔热屋面 m2 940 5 块料面层 m2 262.5 17 采光天棚 m2 358.66 6 修复围墙 项 1 18 晒衣架 个 10 7 屋面排水管 m 3000 19 成品充电桩 个 12 8 翻新雨搭 m2 50.6 20 青石路缘石 m 52.5 9 新作自行车 停放架 个 150 21 路床(槽）整形 m2 332.25 10 沟盖板、井盖板、井圈 套 11 22 石灰稳定土 m2 332.25 11 抹灰面油漆 m2 20 23 垫层 m3 332.25 12 钢质花饰大门 m2 8.51

4、24 块料面层 m2 332.25 二、主要施工方法（一）道路施工 1、路床(槽）整形（1）施工测量放线 清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高程控制点，并每 10m 设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖的路槽宽度应比设计宽度宽 60cm 左右。（2）路床开挖、整平 1）、路床整形用挖机开挖路床，测量人员跟踪测量的方式进行。为了避免超挖和开挖不到位，测量员每 5 米测设开挖深度控制点，并留 5CM 的虚度。2）、槽帮按要求挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，应时刻关注天气情况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水 3）、推土机跟在挖掘

5、机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后的，测量人员再次测设高程控制点，虚度为 2CM，由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。（3）碾压成型 细平后由振动压路机、三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的 1/2 压在路肩上，每次重轮重叠 1/21/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松 8-10cm，然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按 2km/h 速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按 3km/h 进行，

6、二至三遍；第三次三轮静压，开始按 1.8km/h 速度，加快按 2.4-2.7km/h进行，4-6 遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠 1/21/3 轮宽的原则。（4）报检、验收 路床碾压成型后，及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验收，验收合格后，方可进行下道工序。2、石灰稳定土（1）材料：石灰选用符合 JTJ034-2000 表 4.2.2 所规定的要求。石灰先将样品送实验室进行检测，检测合格后再批量进场使用，要求进场的石灰要与送检的样品一致。土采用塑性指数为 1520 的粘性土。土块应粉碎，最大尺寸不应大于 15 毫米。配料应准

7、确，石灰应摊铺均匀，充分拌和，压实时应控制在最佳含水量。（2）施工要求：石灰土采用中置式稳定土拌和机拌和施工。严格按图纸要求做到设计石灰土剂量，闷灰严格控制土方质量及石灰比例，做到符合要求，控制石灰的活性及细度，并和土方搅拌均匀；按规范要求分层做好土方的密实度试验；土方施工期间应及时和气象部门联系，同时用彩条布覆盖等措施确保雨季施工顺利进行；严格控制厚度和高程。另外碾压应做到先轻型后重型，成型后必须保湿养生，不使稳定土干燥，也不应过分潮湿（含水量最好接近试验的含水量）。（3）闷灰施工：为了使石灰和土能充分融合，采用闷灰工艺。生石灰和土拌和后经过 7 天左右闷放并进行翻拌，才可使用，灰堆遇雨天须

8、用雨布进行覆盖。闷好的灰须经过灰剂量检测合格后才能使用。灰土摊铺过程中使用中拖或粉碎机进行充分粉碎。施工中应做好接茬和调头处的处理工作。石灰灰剂量的控制，闷灰时先对土堆进行丈量，以确定土方的方量，再换算成重量，最后按灰剂量的要求算出石灰的用量。石灰土底基层的 7 天无侧限抗压强度应0.5MPa，施工结束后注意养生和交通管制。3、水泥混凝土路面（1）灰土平整完成后，基层的准备及放样：将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，达到施工规范标准。然后恢复中线，每 10m 一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。（2）模板安装：根据路面标高线安装混

9、凝土路面边模，模板安装好，再测量模板顶面标高，根据测量标高再调整模板。调整后，再测量模板顶标高，如不符合要求，再调整，直至满足施工规范要求。（3）检查并调试拌和机及其它机械设备性能，做好施工前的准备工作。（4）确定混凝土施工配合比：测定现场集料的含水量，根据集料含水量调整混凝土设计配合比，确定施工配合比，根据配合比，调整拌和机的设定参数，使之符合混凝土施工规范要求。因混凝土路面的质量很大重度上取决于混凝土的质量，所以，混凝土配合比一定按规范要求严格控制，使新拌混凝土符合设计及规范要求。（5）拌和料的运输：因运输距离很近，拌和料运输采用 5m3 翻斗车运输，考虑到施工季节气温的关系，拌和料在保湿

10、上应注意。（6）混凝土摊铺：摊铺时，用人工配合挖掘机摊铺混凝土拌和料。每次摊铺一个车道宽，在摊铺前，检查模板标高，并使基层顶面保持湿润、清洁，保证混凝土面层与基层的良好结合。粗平后，用振动梁震捣，然后人工拉毛、压缝。根据砂浆厚度、气温情况、初凝时间掌握好拉毛、压缝时间。拉毛要求整齐，不起毛为度，压缝要求整齐，且满足构造缝深度要求。（7）养生：采用湿润法养生，养生时间不少于 14 天。养生在压缝后紧接着进行，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板表面，每天洒水喷湿 3-5 次，保持湿润。（8）切缝：在养生期间，混凝土震捣 8 小时左右进行切缝。切缝的原则为：先横缝，后纵缝；先大块，再小块。切缝后，立即把

11、湿草帘或麻袋还原，继续进行养生。（9）模板拆除：模板在浇筑混凝土 20h 内拆除。拆模时，不应损坏混凝土板和模板。（10）接缝施工 1）纵缝。纵缝为纵向施工缝，其构造形式采用平缝加拉杆型。平缝施工时根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用 HRB335 的直径 14 的螺纹钢筋，长 70cm，间距 80cm。顶面的缝槽用切缝机切成深度为 34cm 的缝槽，并用填料填满。顶面不切缝时，施工时应及时清除已打好面板上的粘浆或用塑料纸遮盖，保持纵缝的顺直和美观。2）横向缩缝。横向缩缝采用假缝形式，间距一般为 5cm。在临近路面自由端的三条缩缝均应在板的内部加设传

12、力杆。传力杆采用HPB235 级钢筋，直径 28mm，长 40 拆 cm，间距 30cm。切得过早，因混凝土的强度不够，会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。为减少早期裂缝，切缝可采用跳仓法，即每隔几块板切一缝，然后再逐块切缝。切缝深度为板厚的 1/31/4，切缝太浅会引起不规则断板。3）胀缝。在交叉口弯道起终点断面处以及新建道路与现状道路接顺处设置胀缝。胀缝一般宽 2cm 缝内设填缝板和聚氯乙烯胶泥填封料。胀缝施工时，先预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间。混凝土浇筑前应先检查传立杆位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振

13、捣器振实，并校正传立杆位置，然后再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时，设置下部胀缝板、木制嵌条和传立杆套管。4）施工缝。施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中增设传立杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆采用 HPB235 级钢筋，直径为 28mm，长 40cm，间距30cm，与缝壁垂直。5）接缝填封。填封料应与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，其灌注深度以 34cm 为宜，下部可填入多孔柔性材料。填封料的灌注高度，应与板面平齐。4、青石路缘石（1）施工准备 1）施工放样 使用全站仪恢复线路每隔 20m 点。采用中

14、线使用全站仪定出，通过中线用钢尺定出路缘石外侧边缘线，每 20m 钉钢钎同时测设安装高程。使用水准仪控制路缘石顶面高程，直线地段每隔 10m、曲线地段视情况加密控制路缘石顶面高程以确保其砌完后的路缘石顶面平顺、圆滑。清理施工工作面并进行洒水湿润。2）砂浆的拌和及运输 砂浆拌制时，要严格按试验工程师所给配合比进行拌制，施工现场不得随意更改施工配合比。确保混凝土及砂浆质量符合设计要求。砂浆拌和场地选在路基外侧。运输中应防止混合料从车斗的缝隙漏撒到路面，影响路面外观。在中央分隔带内铺设铁皮，把施工现场用砂浆或砼堆放在铁皮上，铁皮根据施工路缘石的位置移动。施工时用橡胶桶等提到指定位置，不得把混合料遗漏

15、在路面层上。（2）施工方法 青石路缘石顶面和面向路面的侧面应刨平，端面和底面应表面平整，并能保证勾缝密实。灰缝宽度为 1cm 砌筑前将侧平石量好位置后再安置，避免裂面破角，尺寸不规格及色泽偏差大的，一律不得使用 按照测量出的路缘石顶面高程挂线进行砌筑。砌筑时随时检查挂线是否正确，并采用 2靠尺进行检测。缘石之间拼缝尽量小，砌筑时在路缘石端部夹木板立模以精确控制其缝宽。B 型侧石底部做 5cmC15 砼垫层，其余做 7cmC15 砼垫层。A 型侧石外侧用 C15 混凝土做 20cm 高三角带以利稳定。B 型侧石做 16cm。路缘石安装完成后及时进行塞缝及勾缝处理，塞缝必须密实，勾缝完成后进行不少

16、于 7 天的覆盖养护。砌筑前将侧平石量好位置后再安置，避免裂面破角，尺寸不规格及色泽偏差大的，一律不得使用。5、垫层 基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护。（1）基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫挣。（2）找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。（3）混凝土搅拌 1）根据配合比（其强度等级不宜低于 C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水

17、量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于 90s。2）按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过 1000m时，每增加 1000m各增做一组试块，不足 1000m按 1000m计算。（4）铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于 60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距 2m 左右）。在楼层混凝土基层上可抹 100mm100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面

18、面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆，然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。（5）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过 20cm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的 1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。（6）找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。（7）养护：已浇筑完的混土垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少于 7d。6、块料面层 6.1、透水砖 施工准备测

19、量放线透水砖冲筋洒水润湿基层摊铺细石混凝土透水砖蘸浆细、中砂扫缝 （1）施工准备 熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和各类型透水砖的位置。基层清理：将地面基层上的杂物清除干净。机具准备：检查搅拌机、农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的铁抹子、水桶、橡皮锤等。（2）测量放样及冲筋 根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分 6m6m 的方格网，在无砂大孔混凝土基层上，使用全站仪将 6m6m 的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。根据现场弹好的线，将方格网 4 角位置的标高，各按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。（3）透水砖施工 将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物

20、清理。施工前，将基层洒水润湿，但不得有明水。使基层平整、洁净、湿润。粘结层为细石混凝土，细石混凝土组成为 P.O325 水泥、水、15mm的石屑按 1:0.45:4.17，搅拌机均匀拌合，满足细石混凝土一定的和易性，其浆包裹石屑即可，浆液不可过多，细石混凝土也不得过干没有和易性。搅拌前需要用水冲洗石屑，除去石屑的石灰粉。（4）透水砖铺装 铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖。四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高 0.51cm，由于细石混凝

21、土的粘结性有限（浆液少），在细石混凝土摊铺后，透水砖底部蘸水灰比为 0.40.5的水泥浆，在透水砖的两侧缝位置，插上 5mm 的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对其面层与挂线平。成活 24h 后洒水养护，养护 23 天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在 1%以下。需要多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止。（5）成品保护 已完活的土路床、砂垫层、碎石层、透水砖，严禁施工车辆进入，必要时搭设木板做施工便道。混凝土浇注后，应及时苫盖养护，侧墙强度达不到设计要求的70%，顶板强度达不到设计要求的 100%

22、，不得拆除模板顶板强度。铺装完活 23 内，禁止人员及施工机械车辆，在透水砖上通过，以免扰动，造成透水砖松动。铺装扫缝完活后，禁止任何车辆在铺装面行驶；禁止在铺装面施工其他项目，如切割、拌合砂浆、电焊等；禁止在铺装面使用发电机等机器，以免油污污染铺装面层。6.2、烧结砖 准备工作基层处理试拼分线试排铺砂浆结合层正式铺装后期保护 （1）准备工作 以施工大样图为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部边角部位尺寸。（2）基层处理 将地面垫层的杂物清理干净，检查基层有无空鼓现象，如有将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆污泥必须清除，并清扫干净。（3）试拼 正式铺设前，对烧结砖要按图案、颜色、纹

23、理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块 排放在边角部位，然后式放整齐。（4）分线 为了更好控制铺装质量，在地面上应先分好控制线，在铺装前预先拉好控制线，加以固定并做好记录且随时查看控制线是否移位（由于此批砖尺寸误差较大控制线间距离纵向不应超过 2 米，横向不应超过 0.5 米）。还应依据测量的标高线找出面层标高，并拉好水平标高控制线。（5）试排 在两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于砖的宽度，厚度 3cm以上，结合施工大样图及现场实际尺寸和拟定的铺装样式，把砖排好，检查板块之间的缝隙能否达到要求。核对式铺是否能满足拟定的效果。（6）正式铺贴 烧结砖需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。根据现场

24、拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺装标准。依据试拼时确认的样式以及 试排的缝隙（一般为 3mm 以内），在十字控制线交点开始铺贴。先试铺，即搬起砖对好纵横控制 线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击。振实砂浆至铺设高度后，将砖掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如 发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在烧结砖背面满刮一层水泥素浆（1：0.5），再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺贴。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。（7）成品保护 铺贴完工后，现场应封闭、在其表面撒砂加以覆

25、盖保护并洒水养护 7 天以上（二）修复围墙施工（1）新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于 10%，PH 值小于 10 方可施工。（2）现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除表面脱膜剂。（3）对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，应通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。（4）严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用 5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。（5）对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗

26、，旧的油性涂料应完全去除。（6）污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。（7）局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。（8）墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在 2mm 之内，批刮腻子的总厚度不超过 5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。（9）腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。（10）被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落

27、等缺陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。（三）安装工程 1、屋面排水管 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装封口堵洞灌水试验通球试验 （1）安装立管前，应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。（2）管道制作：施工安装应根据需要长度，用切管器断开，断面应与管中心垂直，偏差不大于 2mm，断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝，管道外棱用铣刀铣出 15角。（3）管段插入长度应考虑由于温差产生的伸缩量。（4）安装前应清理干净承插口的工作面，在插口管段上标注刻度线；正确安装橡胶圈，不得装反或扭曲；把润滑剂均匀涂抹于承口处、橡胶圈和管插口外表面，严

28、禁用黄油及其它油类做润滑剂以免腐蚀胶圈；将连接管道的插口对准承口，使用拉力工具，将管在平直状态下一次插入标线，若插入拉力过大，应及时检查橡胶圈是否正常；用标尺沿管材周围检查安装情况是否正常。（5）检查口的安装高度为检查口中心距地面 1m,允许偏差20mm。安装检查口是应将检查口方向对准便于检修的位置，且上下面方向要统一。（6）调整并固定管卡，将管道固定。（7）通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 23，通球率必须达到 100。检查方法：通球检查 （8）灌水试验：安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法:灌水试

29、验持续 1h，不渗不漏。2、翻新雨搭（1）现场准备 现场搭设满堂脚手架，采用 20mm 木板在雨棚底部进行满铺，木板每边比雨棚周边宽出 1000mm。脚手架四周采用 48 钢管和彩钢板搭砌 4.5 米高防护墙。（2）雨棚表面拆除 1）雨棚及柱外包铝塑板采用撬棍等进行拆除。2）雨棚顶部 SBS 防水及找平层采用铲子、钢钎配合拆除，不可用大力蛮干，保证原雨棚结构不被破坏。（3）雨棚安装 1）测量放线 根据现场施工条件，结合图纸逐个对雨棚进行测量放线；测量项目有雨棚的标高，宽度，径伸长度，后置埋板的具体位置。2）后置埋件安装 本工程雨棚采用后置钢板埋件，采用 200*300*12 厚后置钢板，采用

30、M12*160 化学螺栓锚固。将电动工具按照底座孔眼进行打孔，打孔后用化学螺栓专用工具毛刷进行清理干净并将化学螺栓药液喷入打孔中，固定化学螺栓。3）安装龙骨 铝塑板雨棚主龙骨采用 12 号工字钢，副龙骨采用 20*20*1.5 钢矩管，先根据雨棚标高将 12 号工字主钢梁与后置埋件连接，后根据分格在工字钢上布置副龙骨。4）安装面层 铝塑板加工：雨棚龙骨焊接完后，根据龙骨布置分格确定铝板加工尺寸；铝塑板折边为 20mm，固定角铝规格为 20*20*2，加强肋筋为 20*20*1.5钢矩管；折边开槽不宜过深，以免伤到外表面铝皮，宜留 0.2-0.3 塑料。板块宽度和高度大于 600mm 需设加强肋

31、。详见下面加工图 铝塑板安装：铝板加工好后，根据铝板方向安装，铝板安装质量严格按国家现行标准规范施工。相邻两块铝板高低允许偏差应小于 1.0mm，跨度 2米以下平整度应小于 2mm；胶逢宽度偏差应小于 1.5mm，柱包铝板垂直度偏差应控制在 3mm 以下。具体要求参照建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001 第 9.3.18 注胶清理 安装好铝板后，将胶缝清理干净，用直径 10mm 泡沫棒黑色耐候胶填充胶缝，在胶逢周圈贴好美纹纸，准备工作做好后开始注胶。注胶要均匀保满，按照耐候胶的使用说明，在规定的时间内刮胶修整。刮胶修整完成后，及时撕掉美纹纸；整个注胶过程完成。立柱铝塑板安装

32、同上。（4）防水卷材施工 1）基层检查验收 基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过 8%，或通过覆盖粘结试验。2）冷底子油施工 先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。3）防水卷材的铺设 施工前应将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂要均匀一致；确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm 左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。4）卷材铺贴

33、完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。3、新作自行车停放架（1）用途：主要用于停放自行车或者简易电瓶车以起到防盗保护自行车和停放的作用。（2）安装方法：将附带的螺丝件将卡槽和底座拼接固定成一个整体车架。用冲击钻对应各个安装孔点的位置按选用的膨胀螺丝规格开好孔后，用膨胀螺丝将停车架固定在地面上，即可放心使用.安装特点：安装工人只需在硬质地面用冲击钻简单打孔后用铁 钉、膨胀螺丝固定即可方便使用。4、沟盖板、井盖板、井圈（1）井盖拆除 将路上原有污雨水井盖及雨水篦子拆除后，人工进行清淤，将坍陷井墙全部拆除，由于原有雨水

34、口规格不统一，需用切割机沿雨水口四周需要破除的部分切除，尺寸为 550*850mm。检查井及雨水口附近路面损坏严重的，需破除后，重新浇筑路面。破除时，先用切割机将需要破除的部分切除，再用风镐将混凝土破碎，切割边线须直顺。（2）混凝土浇筑 检查井及雨水口清理干净后，报请监理工程师进行验收，监理工程师检验合格后才能进行混凝土浇筑。混凝土模板采用钢模，模板安装位置要准确、牢固，接缝严密不漏浆。浇筑时用插入式振捣器振捣密实，靠近模板边缘处不得漏振或少振，避免拆模后出现蜂窝麻面现象。及时覆盖塑料薄膜和草袋子养护。在浇筑时每一批量混凝土应做一组试块。井壁厚度为 12cm，混凝土标号为 C20。（3）基底浇

35、筑 路面基底清理完毕后，用 C20 混凝土进行浇注。浇捣时用平板式振捣器，保证混凝土浇捣的密实。浇捣混凝土时，振捣器拔出时速度 要慢，以免产生空洞。振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；混凝土捣实后 24 小时之间，不得受到振动；砼路面的抹面，混凝土吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可手动抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。（4）井盖安装 机动车道及辅道污雨水井盖更换为700 重型钢纤维井盖，雨水篦子更

36、换为 450*750 重型钢纤维雨水篦子，人行道上更换为700 轻型钢纤维井盖。（四）废弃喷水池填埋改造施工 1、施工之前必须熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清楚建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。2、对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。3、踏看施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。4、现场准备 （1）清理施工现场，保证运输道路畅通。（2）施工前，先清除拆除倒塌范围内的物资、设备；将电线、燃气道、水道、供热设备等干线

37、与该建筑物的支线切断或迁移；检查周围危旧房，必要时进行临时加固；向周围群众出安民公告，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。（3）搭设临时防护设施，避免拆除时的灰尘飞扬影响生产的正常进行。（4）在拆除危险区设置警戒区标志。（5）接引好施工用临时电源、水源，保证施工时水电畅通。5、施工方法 （1）水池、挡墙拆除主要采用挖掘机施工，局部采用人工借助撬棍施工，集料后，经监理同意可以使用的料石单独堆放，不可使用的应清运至施工区以外地点堆放或用挖掘机配合自卸汽车运往指定的废碴场废弃。（2）填埋、硬化 拆除水池、挡墙后，利用拆除的料石（土）对水池进行填埋硬化。（五）

38、装饰施工 1、抹灰面油漆 清理基层基层修补涂底涂料喷主涂料喷涂透明面漆清理现场（1）基底检查与处理 首先清除基层表面尘土和其他粘附物，将凸起部分敲掉或打磨平整，空鼓部分应敲掉后重新抹面并待其干燥；将接缝错位部分和较大的凹陷用聚合物水泥砂浆补平；清除妨碍喷涂的钢筋、木片等，用砂浆填补孔洞；用铲子、钢丝刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去，用水泥腻子补平；清除表面的脱模剂、油污；用乳胶水泥腻子修补表面的麻面、孔洞、裂缝；墙面泛碱起霜时应用弱酸溶液刷洗，最后再用清水洗净；对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛，不耐水的涂层应全部铲除。（2）腻子

39、施工 选用 SN-040 外墙干粉腻子 在符合外饰涂装的基层要求的基面上进行批刮外墙腻子，使用SN-040，使用方法简便，直接加水搅拌至浆稠状，静置 5-10 分钟，再搅拌一次，一次批刮为 0.5-1.0mm，一次批刮应薄批为易，刮平。（3）底涂施工 选用 ST-A004W 水性透明封固底漆 水性透明封固底漆用于封闭基材毛细孔，密封性好，抗碱防霉，能有效增强基层牢固度和耐久性。底涂一般用刷涂、辊涂或喷涂（所需工具：喷枪、空压机）法施工；只要将底漆涂于基层表面即可。（4）仿砖勾缝专用漆 选用 ST-A005W 仿砖勾缝专用漆 仿砖勾缝专用漆用于做仿砖效果时采用滚、喷、刷工艺施工于底漆表面，施工时

40、可用 5-10%清水稀释，要求均匀一致、无漏刷、无堆积。需待完全干燥后施工下道工序。具有优良的保色性和耐候性。并充分搅拌均匀后使用。可调配各种颜色。（5）分格线 仿砖勾缝专用漆干燥后，在基层按要求表面画分格线，并用不干胶带、美纹纸或遮栏框等固定在基层表面，遮栏物四周留有标记，便于施工后取出。（6）中涂施工 单色真石漆喷涂采用带料斗的单嘴喷枪。喷涂前，应调整好喷枪出料速度及点状大小，以便喷出要求效果；一般空气压力在 6-8kg/。喷涂时，喷嘴与墙面距离应控制在 30-50cm；喷头与基层要保持垂直状态；喷枪移动方向要与墙面平行，不能呈弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。主涂层施工完毕，应在其

41、未干前，将固定分格线的副助料（如：不干胶带、美纹纸或遮栏框等）及时取出。批涂型单色真石漆批涂时，应保持批刀用力均匀，漆膜表面效果一致，主涂层施工完毕，应在其未干前，将固定分格线的辅助料（如：不干胶带、美纹纸或遮栏框等）及时取出。（7）面涂施工 待真石漆主涂层完全干透硬化后（一般情况下夏季在 1-1.5 天完全干透25以上。冬季在 3-4 天完全干透5)，用砂纸轻轻打磨彩石表面的毛刺，然后用气喷将其粉末清扫干净。再将罩面漆均匀的刷涂或喷涂于主涂层之上。水性耐黄变罩面漆可彻底封闭中层真石漆，给面层提供所需光泽，提高耐水、耐候、耐沾污性。（8）完工清理 每次施工完毕，滚筒、毛刷应清理干净，甩干并挂于

42、指定位置 1）其他工具和设备，如电线、灯、梯架等在施工完毕后，要及时收回，不得随意放置。2）机械设备要及时清理干净，及时检修 3）施工结束后，保持施工现场清洁卫生，被污染的施工部位及设备清理干净，不得破坏 4）墙面用于保护的塑料薄膜或胶带报纸拆架前清理干净，不得乱扔。2、钢质花饰大门（1）施工准备：1）铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合 设计要求。窗码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。2）弹好铁艺位置线，并根据 50cm 水平线，确定好安装标高。3）铁艺的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色

43、差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。4）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。（2）施工要点：1）铁艺洞口处理 铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。铁艺洞口的水平位置应以墙体 50cm 线为标准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。为保证各层窗口上下通线，采用经纬仪将两侧直线打在墙上。塑钢铁艺框与墙体的间隙每侧留 10-15mm 2）铁艺栏杆与墙体连接 窗框用固定铁件与墙体连接。即用自攻螺钉将铁件安装在窗框外侧投足槽内，再将窗框送入洞口定位，定位处穿过铁件预留孔，在墙体相对位对上钻洞并插入胀管，拧紧胀管螺钉将铁件与墙体固定

44、。（3）铁艺门安装 1）产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就 位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。2）埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的 定位，避免造成不在一条平行线上。3）安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。4）埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计 要求：扶手直线度3mm，垂直度3mm，栏杆间距误差3mm，对角线误差3mm，预埋件垂直误差3mm，水平误差3mm。5）防护栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道环氧富锌防锈 漆，两道面漆，经验收后再做表面一致处理。6）防

45、护栏杆安装运输过程中，为防止防护栏杆的擦伤损坏，应做 包装防护。3、电动伸缩门（1）预埋轨道：（2）固定门体：将门体放入轨道，尾部的底撑用专用固定卡及地脚膨胀螺钉（M1280）固定。（3）限位开关：按照设定门体的开、关位置埋设限位装置。（4）固定控制盒：控制盒可以装在机头箱内，也可移至离主机10 米之内的室内。（5）连接线路：严格按接线图依次接好相对应的连线（严禁在通电状态下接线），接线要牢固，端子与端子之间不能短路，并捡查线路是否正确。（6）调试：1）、首先用手动的方式人工推拉门体，检查门体运行是否正常，在确定门体运行正常的情况下，方可接通电源。2）、接通电源，控制盒电源指示灯亮，按“开”按

46、纽，“开”指示灯亮，门体能自动打开至设定的限位处自动停止。按“关”按纽，“关”指示灯亮，门体能自动关闭至设定的限位处自动停止。3）、在调试运行过程如发现门体运行限位不准确，可调整限位开关的高度。4）、调试运行 5 次以上，如一切正常方可投入使用。4、金属栏杆 钢栏杆原材料进场验收加工准备放样、下料零件加工节段装配节段焊接防腐涂装验收出厂工地测量放线工地安装工地焊接工地涂装。（1）钢栏杆原材料进场检验 1）进厂的材料除应有生产厂家的出厂质量证明书外，还应按设计要求和有关现行国家产品标准进行进场检查、复验，并做好记录。钢梁材料复验合格后方可使用。2）原材料进场时应采用三级检验制度，即首先由材料保管

47、员进行初步常规的量检和外观检验，再由材料工程师进行定尺检验并进行厂内理化检测，最后进行由监理工程师在指定位置取样、第三方检测。（2）放样、下料 1）钢栏杆按设计图规定进行放样，按桥梁线型放出扶手弧度；立柱数量较多、先做出样杆；当釆用锯床或砂轮切割机下料时，宜采用限位板、定尺锯割。2）下料后清除飞边、毛刺；当釆用圆管扶手时、宜釆用砂轮机（或铣床）加工出立柱端头圆弧。（3）扶手加工 1）按桥梁线型在加工平台（组装平台）上，严格按 1:1 弧形进行节段放样，放出扶手弧度，并做弧形样板。2）设计要求釆用方形、长方形薄钢板加工扶手时，以钢板料长为制作模数，使用剪板机裁板下料、平板机平板、弯板机折弯、在弯

48、管机上通过模具偎弯、组对后焊接。3）设计要求釆用圆管扶手时，以钢管料长为制作模数、采用弯管机垠弯。（4）节段组装 1）钢栏杆制作，宜按两个伸缩缝之间的长度、钢管料长确定节段长度。2）在组装平台上依据定位板控制立柱间距，依次依序年摆放立柱、控制立柱与扶手的组装间隙，进行定位焊。（5）焊接 1）不锈钢栏杆扶手釆用氢弧焊焊接；先进行焊接工艺评定，确定焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度等，编制焊接作业指导书，指导焊接作业。2）焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3）构件之间的焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷

49、，焊接区不得有飞溅物。4）不锈钢栏杆应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。（6）钢栏杆防腐涂漆 钢栏杆组焊检查验收后，及时进行喷砂除锈，并分别进行底漆涂装和面漆涂装。（7）不锈钢栏杆打磨抛光 不锈钢栏杆用手提砂轮打磨 K 角磨机）将焊缝打磨，磨平后再进行抛光，抛光时釆 用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时釆用相应的抛光膏，抛光后应使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。（8）钢箱梁栏杆扶手，应尽可能在制作厂内完成钢箱梁与栏杆的组焊，以减少施工现场的工作量，增加施工安全性。当接缝处栏杆间距模数调整困难时，只进行中间主梁段栏杆组焊，留出边梁段栏杆在工地现场焊接。（9）钢箱梁栏杆扶手工地现场安装 1

50、）钢箱梁栏杆扶手应在钢梁安装全部完成、钢梁支墩已落架后进行。2）栏杆扶手工地现场安装应从中间位置向两侧排序，由中央按间距模数依次依序向两侧伸缩缝位置安装。3）栏杆扶手安装线型应与主梁一致，拉尼龙线（或小线）控制直顺度、吊铅锤控制垂直度、用样板（靠尺）控制间距。4）现场釆用氢弧焊机焊接不锈钢栏杆扶手。5、保温隔热屋面 5.1、工艺流程 聚苯板加工墙体钢筋绑扎、绑扎保温层垫块外侧聚苯板就位固定接缝处理内侧大模板就位固定安装穿墙螺栓安装外墙外侧组合模板调整支撑加固、螺栓拧紧浇筑混凝土拆模板清理保温板污染 5.2、施工要点（1）聚苯板加工 聚苯板用木工电锯，锯成 5mm 深，间距 30mm,双面锯槽。