《《给水排水规范大全》SH3533-2023 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《给水排水规范大全》SH3533-2023 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范.pdf（42页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、I C S 7 5.1 8 0.9 9P 7 2备穷号:J 3 3 7-2 0 0 4中华人 民共和 国石油科 工 1 朽 州 准S H 3 5 3 3-2 0 0 3代替S H 3 5 3 3-1 9 9 5石油化工给水排水管道工程 施工及验收规范 S p e c i f i c a t io n f o r t h e c o n s t r u c t io n a n d a c c e p t a n c e o fp i p in g w o r k s f o r w a t e r s u p p ly a n d d r a in a g e i n p e t r o c
2、h e m i c a l i n d u s t r y2 0 0 4-0 3-1 0发布2 0 0 40 7-0 1实施中华 人 民共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会发布中华人民 共和国国 家发展和改革委员会 公告2 0 0 4 年第 1 4 号 国家发展改革委批准 石油 化工安 全仪表系 统设 计规范等1 9 项石油 化工行业标准，现予公 布，自2 0 0 4年7月 1日 起实施。以上标准由中国石化出版社出版。附件:1 9项石油化工行业标准名称及编号。中华人民共和国国家发展和改革委员会 -00四年三月十日附件:FTT-标准名称标准编号替代标准编号采标编号口石油化工安全仪表
3、系统设计规范S H/T 3 0 1 8-2 0 0 3S H 3 0 1 8-1 9 9 0口石油化工仪表管道线路设计规范S H/T 3 0 1 9-2 0 0 3S H 3 0 1 9-1 9 9 7口石油化工企业照度设计标准S H/T 3 0 2 7-2 0 0 3S H 3 0 2 7-1 9 9 0困一般炼油装置用火焰加热炉S H/T 3 0 3 6-2 0 0 3S H 3 0 3 6-1 9 9 1I S O 1 3 7 0 5冈石油化工非埋地管道抗震设计通则S H/T 3 0 3 9-2 0 0 3S H 3 0 3 9-1 9 9 1冈卜 油 化 工 设 备 管 道 钢 结 构
4、 表 面 色 和 标 志 规 定S H 3 0 4 3-2 0 0 3S H 3 0 4 3-1 9 9 1曰石油化工管式炉热效率设计计算S H/T 3 0 4 5-2 0 0 3S H/T 3 0 4 5-1 9 9 2国石油化1:钢制通用阀门 选用、检验及验收S H/T 3 0 6 4-2 0 0 3S H 3 0 6 4-1 9 9 4冈石油化工给水排水系统设计规范S H 3 0 1 5-2 0 0 3S H 3 0 1 5-2 0 0 01 0.石油化工仪表接地设计规范S H/T 3 0 8 1-2 0 0 3S H 3 0 81-1 9 9 7困石油化工仪表供电设计规范S H/T 3
5、 0 8 2-2 0 0 3S H/T 3 0 8 2-1 9 9 7国石油 化工工程地震破坏鉴定 标准S H/T 3 1 3 5-2 0 0 3国石油化工液化烃球形储罐安全设计规范S H 3 1 3 6-2 0 0 3压石油化工钢结构防火保护技术规范S H 3 1 3 7-2 0 0 3国球形储罐整体补强凸缘S H/T 3 1 3 8-2 0 0 3国大型设备吊装工程施工工艺标准S H/T 3 5 1 5-2 0 0 3S H/T 3 5 1 5-1 9 9 0国石油化工隔热工程施工工艺标准S H 3 5 2 2-2 0 0 3S H/T 3 5 2 2-1 9 9 1困隔热耐磨衬里技术规范
6、S H 3 5 3 1-2 0 0 3S H 3 5 3 1-1 9 9 91 9石油化工给水排水管道工程施工及验收规范S H 3 5 3 3-2 0 0 3S H T 3 5 3 3-1 9 9 5S H 3 5 3 3-2 0 0 3A il台 本规范是按照国 经贸厅行业 2 0 0 2 1 3 6号 文“关于下达 2 0 0 2年石化行业标准制 修订 项目 计划的 通知，由中国石化集团第二建设公司对原 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范S H 3 5 3 3-1 9 9 5进行修订而成。本规范共分9 章 本规范与 石油化工给水 排水管道工 程施工及验收 规范 S H 3 5 3 3-
7、1 9 9 5(上一版本)相比，主 要变化如下:增加了“范围”和“规范性引用文件”两章;增加了钢管内、外防腐的内容;取消了气压试验和消毒的规定;删减了陶土管道、穿越管道的有关内容;对“材料检验”一章的内容进行了调整;将“硬聚氯乙烯管”改为“塑料管和复合管，;对“附属构筑物”一章的内容进行了充实和调整;对管道系统水压试验的规定分压力管道和无压力管道表述;将“_上程验收”作为单独一章列出。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由中国石化集团施工规范管理站管理，由中国石化集团第二建设公司负责解释。本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给我们，以便今后修
8、订时参考。管理单位:中国石化集团施工规范管理站 通讯地址:天津市大港区世纪大道1 8 0 号 邮政编码:3 0 0 2 7 0 主编单位:中国石化集团第二建设公司 通讯地址:江苏省南京市4 6 0 1 信箱 邮政编码:2 1 0 0 4 6主要起草人:赵忠民张颂本规范于1 9 9 5 年首次发布，本次为第一次修订S H 3 5 3 3-2 0 0 3目次前言 II I1 范围 12 规范 性引 用文件 ，13 总则.24 材料 。24.1 一般规定 ，。“4.2 钢板卷管.34.3 阀门.34.4 接口材料 ，”。5 土方工程 。45.1 放线与测量 。“5.2 沟槽开挖 。5 3 管道基础
9、”5.4 沟槽回填 。.“。一5.4.1 沟槽的回 填程序 5.4.2 沟槽的回填施工.66 管道敷设与阀门安装.76.1 一般规定。“。6.2 钢管.86.3 钢管道内、外防腐.1 06.3.1 水泥砂浆内防 腐层材料.1 06.3.2 钢管水泥砂浆内 防腐层施工 。1 06.3.3 水泥砂浆内防 腐层质量.二 二 1 06.3.4 埋地钢管道外防 腐层。一 n6.3.5 石油沥青外防腐层施工 。“二1 16.3.6 环氧煤沥青外防腐层施工 1 26.3.7 聚乙 烯胶粘带外防腐层施工 1 26.3.8 钢管道外防腐层的施工环境 。1 36.3.9 外防腐层质量 。1 36.4 铸铁管.1
10、46.5 混凝土管 。巧6.5.1 混凝土管施工.1 56.5.2 管道安装质量 。一 1 66.6 塑料管及复合管.1 66.6.1 连接形式及要求。.1 66.6.2 溶剂粘接连接 1 76.6.3 承插式橡胶圈密封接头 。1 96.6.4 螺纹连接 。1 96.6.5 过渡连接 。1 9S H 3 5 3 3-2 0 0 36.6.6 法兰连接 。1 96.6.7 管道安装 。1 96.7 阀门及附件安装.1 97 附属构筑物.2 07.1 一般规定.2 07.2 给水排水井室.2 07.2.1 砖砌井室 一 2 07.2.2 现浇混凝土井室 。2 07.2.3 预制 混凝土井室 。2
11、07.2.4 井室允许偏差 。2 17.3 支墩 。.2 18 管道水压试验及冲洗.2 18.1 一般规定.2 18.2 压力管道水压试验.2 18.3 无压力管道闭水 试验.2 38.4 冲洗.2 49 工程验收.2 4用词说明.2 5附:条文说明.2 7S H 3 5 3 3-2 0 0 3石油化工给水排水管道工程施工及验收规范范 围1.1 本规范规定了设计压力小于或等于 1.6 MP a的给水排水管道工程施工的要求及质量标准。1.2 本规范适用于石油化工工程建设的新建、改扩建工程的给水排水埋地和地上管道的施工及验收改造、检修等工程可参照执行1.3 石油化工给水排水管道工程包括下列管道和管
12、道构 筑物:a)管道:1)生产及生活 给水管道;2)消防管道;3)循环用水管 道;4)生 产及生 活污水管 道;5)雨 水管 道;6)水质处理及循环冷却设施中的 管道。b)管道构筑物:1)给水排水井室;2)取(排)水口;3)支(挡)墩。1.4 本规范不适用于下列给水 排水管 道:a)建筑物内部的生活给水排水管道;b)管渠类输水管道。注:管渠类输水管道指采用砖、石及混凝土砌 块砌 筑和 采用钢筋混 凝土现场浇筑及钢筋混凝土预制构件装配的 圆形、矩形、拱形等异形截面的输水管道。规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而构成本规范的条款。凡是注 日期的文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内
13、 容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓 励根据本规范 达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。G B J 1 4 1 给水排水构筑物施工及验收规范 G B 4 9 4 建筑石油沥青 G B/T 4 5 0 7 沥青软化点测定法(环球法)G B/T 4 5 0 8 沥青延度测定法 G B/T 4 5 0 9 沥青针入度测定法 G B 5 1 0 1 烧结普通砖 G B 8 0 7 1 一2 0 0 1 温石棉 G B/T 8 9 2 3 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级S H 3 5 3 3一 2 0 0 3GB 5 0 0 2 6 一
14、9 3工程侧量规 池G B 5 0 2 3 6 现 场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范S H 3 0 1 0 石油化工设备和管道隔热技术规范S H 3 0 2 2 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范S H 3 5 0 3-2 0 0 1 石油化工工程建设交工技术文件规定S H 3 5 0 5 石油化工施工安全技术规程S H 3 5 1 8 阀门 检验与管理规程S Y/T 0 4 1 4钢 质管 道 聚乙 烯 胶 粘 带防 腐 层 技 术 标 准S Y/T0 4 4 7理她钢 质管道夕;氧煤沥青 防腐层技术标准总则3.1 给水排水管道上程施工应执行设计文件 和本规范的 规定，变更 设计应
15、经过设计单位同 意。3.2施 工 单 位 应 具 触Y lf l油 土 瘾 施 丁 总 承 包 资 质 或 化 工 石 油 设 备 管 道 安 装 工 程 专 业 承 包 资 质 或 管道 上 程 专 业 承 包资 质。“.“给 水 排 水 钢 管 琪 7:fy 施 工 前 应 根 据 焊 接 L 艺 评 定 报 告 编 制 焊 接 作 业 指 导 书，焊 工 按 作 业 指 导 书施焊。3.4 焊接钢管道的 焊工应按G B 5 0 2 3 进行考试取得相应资格。3.5 管道隔热土涅 施工应执行S H 3 0 1 0 的 规定。3.6沛 1的安个林术和带动摄护 应抽行 S H 3 5 0 5的
16、钡宁4材料一般规定 给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管板材、接口材料、防腐及隔热材料等，应具有生 产厂的 质量 证明 文件，消防专用产品还应具有消防部门颁发的 生产许可证。对 材料的质量 证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用。4.1.2 材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品 标准。外观质量尚应符合本规范4.1.3 条 4.1.9 条的要求。4.1.3 钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。4.1.4 铸铁管及管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷，
17、采用橡胶圈柔性接口 的管子和管 件承口的内!_ 作而和插口 的外工作面应光滑，不得有影响接口密 封性能的 缺陷。4.1.5 混凝土管内、外表而不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷，柔性接口的插口外部和承口(或套管)内部表面应平整，尺寸应准确，刚性接口工作面的损坏深度应小于壁厚的 1/3,宽度应小于承插口深度的1/3或抹带宽度的 1/4,侮个管u损坏长度合计不大于周长的 1/6，并在使用前经修补合格4.1.6 塑料管、复合管的管子和管件颜色应 致，无色泽不均及分解变色线，内、外 表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷。复合管的管子和管件的基层与复层间不得有不贴合现象4.1.7 法兰和盲 板
18、的密封面应 平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4.1.8 螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合 良好S H 3 5 3 3一 2 0 0 341.9 橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷。4.1.1 0 橡胶圈 不得有割裂、破损、气泡、大飞 边等缺陷。4.1.1 1 橡胶、塑料等非金属密封面的阀门、衬里部件、塑 料及复 合管道等材料验收后，储存和保管应防止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化、变质和变形。4.2 钢板卷管4.2.1 钢板卷管制作宜在制造厂 进行，其周 长及圆 度允许偏差应符合表1 的规定。表
19、1 周长及圆度允许偏差 认单位:m m公称直径D N 30 0 0周长偏差值士51 7;一_ _ t 9 价土l r士1 3士 1 5圆度偏差值外径的 1%,且不大于4一，一:-一 6加 891 04.2.2 钢板卷管 用圆弧 样板进 行检查，样板弧 长为管子周 长的样板与管壁的不贴合间隙在对接纵缝处 为壁厚的1 0%加2 m m,对接纵缝处应不大于2 m m4.2.3 管子端面与轴线垂直度允许偏差为管子 外径的1差为 1 mm/m o_1/6 I/4.4A.-r7管 了 轴 线 垂 直 测 量 其奎 枣无 早 哗，但 距 管 端2 0 0 m m 的且不大于 3 mm b管子直线度允许偏4.
20、2.4 管 节 允 许 有 两 条 纵 向 焊 黔酗缝 间 距 应 大 于 2 0 0 m m,相 邻 西 梦 I 粉粤 错 邢O O m m 以 卜 4.2.5 对接接头的错边量应符合本规范6.2.6 条及表1 0 的规定，焊缝表碑)质翼 应穿 右 合本规范6.2.7 条的 规 定。一_4.2.6 tFW tQT-Fm,*嘿U M Ca一部 位 A b,OF,I 行 补 焊 一 t7 A-51!1 A A 11,，磨 或 修 磨 后 的 减 薄4.2.74.34.3.14.3.2钢板卷管出 厂前，所有焊缝应经煤油潜透 试验合格阀门阀 一 的 检 验 除 执 行 S H 3 5 1钾 有 关
21、规 定 外，尚 应 管 食 本 规 i缪 咐阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盂螺栓应 留 有压缩裕量规定置和操作机构应 动 作 灵 活、可 靠、无 v-4.3.3到 货阀 门 应 从 每 批(同 制 造 厂、同 规 格、同 型 号)中 抽 查 1 0%且 术 少 手 一 个，进 行壳 体/t.力试 验 和 密 封 试 验，若 有 不 合 格 再 抽 查2 0%,如仍 有 不 合 格则 应 逐 个 斌 验。.4.3.4 阀门 压力和密封试验宜使用洁净水进行。4.3.5 阀门 壳体压力试验的试验压力为阀门公 称压力的1.5 倍，保压时闻不少 于5 m i n，阀 体、填料无 渗 漏 为 合
22、 格 _4.3.6 阀门(除止回阀、底阀)密 封试验的 试验压力为公 称压力或1.2 5 倍的工作压力，以阀 瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格，密封试验保压时间应符合表2的规定。表 2 密封试验保压时间公称直径 D N,mm共 5 06 5-1 5 0;2 0 0保压 时间，S1 56 01 2 04.3.7 公称压力小于 1.0 MP a，且公称直径大于或等于 6 0 0 m m的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续4.3.8 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹十，密封面
23、(除塑料和橡胶密封面外)应涂防S H 3 5 3 3一 2 0 0 3锈油，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验记录”。4.4 接口材料4.4.1 承插式柔性接口使用的橡胶圈，应 由管材生产厂配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.8 5-0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为4 0%-5 0%o4.4.2 接日用橡胶圈宜保存在温度为一5 0 C-4 0 C,避免阳光照射并与热源距离大于 l m 的室内，并不得与油类、能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸、碱、盐等物质存放在一起，且不得长时间受压。4.4.3 刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为4 2.5，砂应为 0.5 mm-2 mm的清洁中
24、砂，石棉应选用G B 8 0 7 1-2 0 0 1 中的机选4-1 0 或4-1 0(Z)级;油 麻应采用洁净、松软、长纤维的 无皮质麻，经石油沥青溶液(5%沥青、9 5%汽油)浸泡、风干;青铅的纯度应不小于9 9%04.4.4 溶剂粘接接头用胶粘溶剂，应由管材供货厂家配套供应，且应有产品使用说明书，其内容应包括生产厂名、生产日期、有效期和使用方法等。胶粘溶剂内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。在存放、运输和使用时应远离火源4.4.5 柔性接口使用的胶泥类填料及焊接接头使用的焊接材料的性能应与管材相匹配，且应符合本规范 4.1.2条的规定。土方工程5.1 放线与测量
25、5.1.1 给水排水管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明 显标记。固定水准点的精度宜不低于G B 5 0 0 2 6-9 3 规定的四 等。5.1.2 施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，在管道线路与原有地 卜 管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志，并符合下列规定:a)临时水准点的间距宜不大于2 0 0 m;b)水准点和控制桩应经复核确认后使用;c)放线测量记录应标明所依据的控制点。5.1.3 给水排水管道工程卜 述作 业施工 前，应 校测管 道中 心线及高 程控制桩:a)地基验槽;b)
26、施上混凝土管基;c)管道铺设。5.1.4 施工测量的允许偏差，应符合表 3的规定。表3 施工测量允许偏差表项目允许偏差值水准测量高程闭合差，m m3 0 甲万导线测量方位角闭合差，4 0 n导线测量相对闭合差1/1 0 0 0注 1:L为水准点间的水平距离，k m注2:n为水准或导线测量的测站数，个5.2 沟槽开挖5.2.1 开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制订下列措施:a)防止地 面水流 入的措施:S H 3 5 3 3 一 2 0 0 3 b)防 止附 近已 有建(构)筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施;c)排除积水的措施;d)降 低地下水位的 措施;e)沟壁支撑安装和拆除的措施
27、。5.2.2 管 道沟槽底部的 开挖宽度宜按公式(1)计算，当 沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽。凡=玩+2(b l+b 2)。(1)式中:B H 一 一管道沟槽底部的 开挖宽度，m m;D e 一一 管道结构的外缘宽 度，m m;b,一一 管道一侧的工作面宽 度，可按 表4 选用，m m;b 2-管 道一 侧的支撑厚度，取 1 5 0 m m 2 0 0 m m o 表4 管道一侧的工作面宽度单 位:m m管道结构的外缘宽度 D n管道一侧的工作面宽度b,非金属管道金属管道5 5 0 040 03 0 05 0 0 玩51 0 0 050 04 0 01 0 0 0 马共1 5 0 06 0
28、 06 0 01 5 0 0 r 面 _，。0-2 0 0 二。5.35.3.15.3.2管 道 基 础 管 道 基 础 施 工 应 严 格 控 制 管 底高 程 设 计 文 件 无 规 定 时、音遣:,)F M i t 未 经 扰 动 的 原 状 上 上。a)b)5.3.35.3.4黑I W 纂 豁 等 晕 ix it X lt M W id I W-T 1-T 100 m m:无 AL t 11t,管 道 下 方 t耀 l,.”“下 列 规 定:非 金 属 管 道 铺 设 厚 度 宜 为 1 5 0 m m-2 0 0 m m管道的 砂垫层基础，应采用不含有机质杂物的砂并洒 水撼实)石灰十
29、符 早 李 和混凝 七 管基，应达到设计文件要求的密实度和强度54 沟槽回 填一5.4.1 沟 槽 的 回 填 程 序万5.4.1，)玉 力 管 道 水 压 试 验 前，除 接日 外，应 回 填 管 道 两 侧及 管 顶 以 上吟m 的 上 方，水 压 试 验 合 格后，及时回填其余部分土方5.4.1.2采 用 钢 带、涛 铁 管 塑 料 管 的 无 压 力 管 道 敷 设 后，除 接 口 外 厂 应 及 时 回 填 土。采 用 混 凝 土F的 无压力 T道，应在闭 水试验合格后，再回 填沟槽。5.4.1.3 有闭水试验要求的排水 井室 外围，应在闭水试验台 格后回 h-1,5.4.2沟 槽
30、的 回 填 施 工-一-，-5.4.2.1 回填时，沟槽内应无积 水、无杂物，且回 填土料含 水率不得过高5.4.2.2枷Le 至 管 1j 1 以卜 0.5 m 范 围 内，回 填 土 料 中 不 得 含 有 机 质、冻 土 以 及 人 于 5 0 m m 砖 石 等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粒十回填，塑料管道管底腋角 2。范围内(见图 I)应采用中砂或粗砂回填，并符介下列规定:a)管底腋角2 宜为9 0 -1 2 0 0:b)管底腋角2 范围内回填 上厚度(B.卜)不小 于0.2倍管径(D)5.4.2.3 竹顶以 卜0.5 m范围内，应用人 _ 回填，回填应从管道两侧对称进行
31、并分层夯实，不得损坏竹 r 及防腐层S H 3 5 3 3 一 2 0 0 35.4.2.4 机械夯实每层虚土厚度应不大于3 0 0 m m，人工夯实每层虚土厚度应不大于2 0 0 mm o5.4.2.5 井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯。路面范围内的井室周围宜用石灰土、砂砾等材料回填并夯实。5.4.2.6 管顶敷土厚度小于0.7 m时，不得采用大、中型 机械设备压实，且 不得有其他机械设备通行。5.4.2.7 管道上部作业区域地面，设计文件无要求时，回填土的压实系数应符合下述规定:a)回填土厚度及压实系数要求按图 1 分区:1)管顶以上C回填土厚度应不小于，0 0 m m;
32、2)管 子 两 侧 B 区 回 填 土 厚 度 方1 倍 管 径 D;3)A区为管道 地基处理厚度;4)H区为路基厚度。地 面路基回 填分层压实 寿万sr 1 A一一漂李 图1沟 槽回 填 压 实 要 求h)钢 管 和 塑 料 管 沟 R I I 瘾 F 的 压 实 系 翻1)、不 小:9 0 8 0 04 心)n 6 I 关】7 0 0-吕 田9 0 0-1 2 UU1 4 00-I NX)1 8 0 0管节堆放层高，层87532543216.1.3 已 做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的 保护措施。6.1.4 稳管时，管子中 心应对准设计中 心线，管底应与 管基紧密接
33、触，且 应检查 其坐标、标高和坡度。6.1.5 沟内管道接口处应挖工作坑。6.1.6 气温在 5 以下或 昼夜温差变化较大的 地区 施工时，不得使用冻硬的 橡胶圈，管道为刚性接口时，应有防止温度应力破坏管子接口的措施。6.1.7 管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措施。6.1.8 新建管道同原有管道连 接时，应有排 水措施，并符 合下列要求:a)确认相关作业的安全性;b)核对原有管 道的 坐标和标高;C)核对原有管子及管件的材质与规格。6.1.9 管道穿基础时，应设预留 孔或预埋套管，预留 孔或套管内的管 段不得有接口。6.1.1 0 管道安装时，应随时清除管道中的杂
34、物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。6.2 钢管6.2.1 采用法兰连接的管道，法兰应与管道同心，保证螺栓自由 穿入。法兰面保持平行，其偏差应不大于法兰外径的0.1 5%，且不得大于2 m m.不得用强紧螺栓、加偏垫或多层垫等方法来消除接 口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.2.2 当大直径法兰的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫型式拼接，不得平口对接。6.2.3 法兰用非金属垫片的尺 寸允许偏差，应符合表8 的 规定。表 8 非金属垫片尺寸允许偏差单位:m m项目法兰密封面形式全平面凹凸面公称直径D N垫片内径偏差值垫片外径偏差值垫片内径偏差值垫片外径偏差值92.5-3表 1 0
35、 管道组对内壁错边量单位:m m管 壁 厚 度内壁错边 量毛8不超过壁厚的2 5%8不超过壁厚的2 0%，且不大于2进行双面焊时，且不大于 36.2.7 管道焊缝表曲 不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的 熔渣和两 侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于 0.5 m m，连续长度应不大于 1 0 0 m m，且其总长度应不大于焊缝全长的1 0%，并应符合下列要求:a)焊缝宽度宜每边超过坡口边缘 2 m m;b)焊缝余高宜为O m m 2 mm，最大不大于4 mmo6.2.8 设 计压力大于1 MP a，且小于 或等于1.6 M P a 的管道，同一 焊工焊接的同 一管 线编号的 焊
36、接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头。设计压力小于或等于 l MP a的管道可不进行无损探伤检测。无损探伤检测的焊接接头按J B 4 7 3 0 评定，I I I 级合格。不合格的焊缝应进行返修，返修次数宜不超过三次6.2.9 抽样检测的焊接接头发现不合格时，每出现一个不合格的焊口，应用原检测方法对该焊工所焊的同管线编号的二个焊接接头进行检测，当这二个焊接接头均合格时，检测所代表的该焊工焊接的同管 线编号的 焊缝合格。当 这二 个焊接接头又有不合格时，对每个不合格的 焊口 再扩大检测二 个焊接接头，均合格时，检测所代表的该焊工所焊的同管线编号的焊缝合格。再次检测的焊接接头又出现
37、不合格时，则该焊工所焊的同管线编号的焊接接头应全部进行检测。6.2.1 0 钢管采用螺纹连接时，管子的 螺纹不 得有毛刺、乱丝、断 丝，缺丝总长 度应不大于螺纹长度的1 0%,填料宜采用聚四氟乙烯薄膜。6.2.1 1 穿墙及楼板的管道应加套管，穿墙套管长度应不小于墙厚，穿楼板套管应高出楼而 5 0 m ma穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。S H 3 5 3 3 一 2 0 0 36.2.12当 设计文件无要求时，管道与 套管间空隙可 用不 燃材料 填塞密实6.2.13 架空管道应同 支架紧密接触。6.2.1 4 钢管道安装允许偏差应符合表 11的规定 表 11钢管道安装允许偏差单 位 门 刀
38、 m项目允许偏差值轴线位置架空及管沟室外2 5室内l 5埋地6 0标高_ 架 空 2 乏 管 沟厂室外士2 0室 内士1 5一_ 一 埋 地士2 0水平管平直度 价_ _蜷能蹹DNl oo住2 八%，目 小于或等十 50_ _ _公 称 直 径朴 1 00。3 Le%，目 小于或等干 80 立 管 垂 直 度。万 Le%，月小于或等于 30 _ 一 成 排 管 道 间 距l 5 史 叉 管 外 壁 戚隔 热 后间 距2 0注L e 为 龄嘛液 长 陵 口一6.36.3.16 3 1钢管道内、外防腐水泥砂浆内 防腐层材 料砂应采闺 坚 硬、洁 净的 天然砂，其含泥量小得 大于2%，最大粒径应不大
39、于1 2 m m。砂的级配应 根据施上上 艺、潜 嗽 一 现场施工条件等，在砂浆配合比 设 计中选定。6.3.1.26.3.1 36 3 1.46 3 26 3 2 1水 泥 宜 卿渺料加2.5以 上 的 硅 酸 豁普 通 硅 酸 盐 水 泥 或 矿 渣 硅 酸 盐 水 泥 拌和水应习 乏 用对劣 泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净 水。水 泥 砂 卿嘟率 恻 售 值 应 不 小 于 3 0 M Pao钢管水泥砂桨内 防届层施工水泥砂浆内 防腐层可来用机械喷涂、风送挤涂、人工 涂抹等方法施工。采用人_ L 涂抹 法施工时，应分层抹压632 2 施土 前应彻底清除管道内 壁的 浮锈、氧化铁皮、焊渣、
40、油 污。焊缝突起高度不得大于防 腐层设计厚 度的1/36.3.2 3 先下管后作防腐层的管道，应在水 压试验、土方回 填验收合 格及 管道变形基本稳定后进行。怜道竖向变形不 得大于 设 计文件规定，且应不大于管子内 径的2%。6.3.24 水泥砂浆内防腐层成型后，应立即将管端封堵，终凝后进行湿养护，并符合 卜 列规定:a)普通硅酸盐水泥应不小于7 d;b)矿渣硅酸盐水泥应小小于14d;C)通水前应继续封堵且保持湿润。6325 管道端点或施土中断时，应预留搭茬。6.3.2.6 已完成内防腐层的管节在运输、安装、回填上过程中应进行成品保护，不得损坏水泥砂浆内防腐层633 水泥砂浆内防腐层质量633
41、1 裂缭赛席小得大丁住s n 川1，裂缝沿管道纵向长度应不大于管道的周长，且应不大于2 刀mS H 3 5 3 3 一 2 0 0 36.3.3.2 防腐层厚度偏差及麻点、蜂窝等表面缺陷的深度应符合表 1 2的规定，缺陷面积侮处应不大于 s czc m o表 1 2 防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度单位:mm管径D厚度允许偏差值表面缺陷允许深度D-1 0 0 0士221 0 0 0 1 8 0 0+4-3 4i6.3.3.3 防腐层平整度用 3 0 0 m m长的直尺，沿管道级轴方向 贴靠管壁检查，直尺与防腐层表面的间隙 应 小 于 2 m m。一.3.3.4 防 腐 层 每 平 方 米
42、 空 鼓 fl 积 不 得 超过2 纸3 3.4 埋 地 钢 管 道 外 防 腐 FM价 一-且 每 处 不 箱 大 于 J O O c m 2 匀6.3.4.1当 设 计 文 件 无 规 定 时，埋 地 钢 管 道 外 防 腐 层 的 结 Y,J 童 参 瘾 ,1 3 选 翰表招 埋地钢管道外防腐层结构单 位:mm6.3.4.2埋 地 管 道 焊 缝 部 位 来 经 试 压 不 得 防 腐。如 遇 特 殊 情 况、苛-I 焊 llr*I i 郊合 格 后 防 腐，焊 缝 位置应做好记录6.3.5石 油 沥 青 外 防 腐 层 施 土6.3.5.1 沥青应采用1 0 号建筑孑油沥青，表 1 4
43、其性能 应持合表扭的规定1 0 号建筑石油 沥青 性能项日指标丁试验方法软化点(环球法)，一一只尸 9 5川G B 4 5 0 7针入度，1/1 0 M.5-2 0G B 4 5 0 9延度，c m 1G B 4 5 0 86.3.5.2选取:a)h)玻璃布应采用干燥、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，并根据施工环境温度按 卜 列规定气温小于2 5 时，经纬密度每平方厘米应为 8 根X8 根;气温大于或等于2 5时，经纬密度每平方厘米应为9 根X9 根S H 3 5 3 3 一 2 0 0 36.3.5.3 外保护层应用厚度为 0.2 mm、拉伸强度大于或等于 1 4.7 MP a、断裂伸长率大
44、于或等于2 0 0%的聚氯乙烯工业薄膜。6.3.5.4 防腐层底漆应采用与石油沥青涂料同一标号沥青配制，沥青与汽油体积比为 1:(2 3)06.3.5.5 石油沥青涂料熬制温度宜不高于 2 2 0，熬制时间宜控制在 4 h-5 h，确保脱水完全。每锅料应抽样检查，性能应符合表1 4 的 规定。6.3.5.6 网管表面除锈的质量标准应达到 G B/T 8 9 2 3中的S 1 3 级或S a 2级，焊缝处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。6.3.5.7 底漆应在表面除锈后的8 h 之内 涂刷，基面应干燥、洁净，涂刷应均匀、饱满，不 得有凝块、流坠、起泡等缺陷，管两端 1 0 0 mm-1 5 0
45、m m范围内不得涂刷。6.3.5.8 石油沥青应在洁净、干燥的底漆层上浇涂，并在底漆涂刷后4 8 h内 进行，浇涂时沥青温度宜在 1 5 0一1 6 0;6.3.5.9 浇涂石油沥青后应立即缠 绕玻 璃布，玻 璃布应干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边均匀，各层搭接接头应错开，并符合下列规定:a)压边宽度为 3 0 mm-4 0 m m;b)搭接接头错开长度为1 0 0 m m-1 5 0 m m6.3.5.1 0 玻璃布的油浸透率应达到 9 5%以上，不得出现大于 5 0 mm X 5 0 mm的空白。管端应留出1 5 0 m m 2 0 0 m m长 度不浇涂石油沥 青，并 做成宽 度为5
46、 0 m m的阶 梯形接茬。6.3.5.1 1 当 石油沥青温度低于1 0 0 时，包扎聚氯乙 烯工业薄膜保护层，包扎 应松紧 适宜，不得有褶皱、脱壳现象，压边宽 度为3 0 m m-4 0 m m，搭接长度为1 0 0 m m-1 5 0 m m e6.3.6 环氧煤沥青外防腐层施工6.3.6.1 环氧煤沥青涂 料应为甲乙 双组份。施工环境温度高于巧 时，宜 采用常 温固 化型:施工环境温度在一8一巧时，宜采用低温固化型。底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料宜由同 一生产厂供应，其性能 应符合S Y/T 0 4 4 7 的规定6.3.6.2 玻璃布宜 采用经纬密度每平方厘米为1 0 根X
47、1 0 根，厚度为0.1 0 m m-0.1 2 m m的中 碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。6.3.6.3 环氧煤沥青涂料的底漆和面漆使用前应搅拌均匀，按产品使用说明书中规定的比例加入固化剂，并搅拌均匀，静置熟化1 5 m i n-3 0 m i n,配好的漆料，必要时可加入少 量稀释剂，面 漆稀释剂加入量不得超过5%，超过使用期的漆料不得使用。6.3.6.4 钢管表面处理应符合本规范6.3.5.6 条的规定，钢管表 面预处理合 格后，应及时 涂底漆(当空气湿度过大时，应立即涂底漆)。底 漆应涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块、流坠等缺陷，底漆干膜厚度应不小于2 5 N m,钢管两端应
48、各留 1 0 0 mm-1 5 0 mm不涂底漆。底漆表干后，焊缝余高大于 2 m m的焊缝两侧，应抹腻子使其平滑过渡。6.3.6.5 涂刷第一道面漆应在底漆或腻子表干后、固化前进行，且间隔时间不宜超过2 4 h,6.3.6.6 玻璃布的 缠绕应在前一道面漆涂刷后随即 进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂刷，最后一道面 漆应在 前一道面 漆实 干后再涂刷。玻璃布的 缠绕应符合本规范6.3.5.9 条的 规定。6.3.6.7 补口和补伤处的表面应清理洁净，接茬处的原防腐层用砂纸打毛，按本规范 6.3.6.4条、6.3.6.5条、6.3.6.6条要求涂敷，搭接宽度应不小于 5 0 m m o6.
49、3.7 聚乙烯胶粘带外防腐层施工6.3.7.1 聚乙 烯胶粘带可采用共挤型或涂布型。防腐内 带、保护外带、补口 带和底漆的性能应符合S Y/T 0 4 1 4 的 规定。底漆与胶粘带胶层应有良 好的相容性，宜由 胶粘带生 产厂配套供应。1 2S H 3 5 3 3 一 2 0 0 36.3.7.2 钢管外表面处理应符合本规范 6.3.5.6 条的规定。6.3.7.3 底漆使用前应搅拌均匀，较稠时可加入配套的稀释剂，涂刷应符合本规范6.3.5.7 条要求，漆膜厚度应不小于3 0 u m o6.3.7.4 底漆表干后再缠绕胶粘带，胶粘带解卷时的温度宜在 5以上，并使用适当的机械或手动工具按搭接宽度
50、要求缠绕，缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲、皱折或不贴合，带端应压贴，使其不翘起。内带和外带的搭接缝处应相互错开，胶粘带始端与末端搭接长度应不小于 1/4管子周长，且不小于l 0 0 m ma6.3.7.5 缠绕胶粘带时，焊缝两侧的空隙，可 使用腻子 或填充料填充，并保证粘接良 好。焊缝处防腐层厚度应不小于设计厚度的8 5。在制造厂缠绕胶粘带时，可采用冷缠施工，也可采用热缠施工，管端应有 1 5 0 m m的焊接予留段。6.3.7.6 异形管件 和补口的 缠绕，可选用补口 带，也可使用性能优于补口 带的其他专用胶带，表面预处理和涂刷底漆的要求与管子本体相同。6.3.7.7 防腐层损伤修补及试压