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1、零零部部件件制制造造工工艺艺和和材材料料性性能能波波动动对对电电机机性性能能的的影影响响序号制造工艺、材料性能的波动1转子铁心外径尺寸偏小或定子铁心内径尺寸偏大，使气隙偏大磁通不变，气隙增大导致磁动势变大，励磁电流变大2定子、转子铁心间轴向偏移，引起铁心有效长度减小铁芯有效长度减小，磁通不变，磁密提高，励磁电流变大3电工钢片导磁性能偏低电工钢导磁性能偏低，磁阻变大，磁动势变大，励磁电流变大4定子、转子铁心压装质量差，净铁心长度不足铁芯有效长度减小，磁通不变，磁密提高，励磁电流变大5转子斜槽度偏大斜槽度越大，横向漏电流变大，6转子铁心叠装不整齐，槽口尺寸减小槽口尺寸变小，漏磁通变大，漏抗变大7定
2、子冲片毛刺过大，使铁心涡流损耗增大铁损包括铁芯磁滞损耗和涡流损耗8定子冲片表面绝缘质量差或因压装压力过大，使绝缘层受损，引起涡流损耗增大9电工钢片单位损耗偏高10绕线时拉力过大，使导线直径变细线径变细，电阻变大，11铸铝转子铝笼导体有未浇满、气孔和缩孔等缺陷气孔导致电阻率变大，电阻变大12铝的纯度较差，导电率低13由于零部件的不同轴度、装配不良和轴承工作游隙过小，引起转子转动不灵活磨损机械损失较大14润滑脂针入度选择不当或填装量过多（特别是2极电机）润滑脂过量，粘性增强，润滑性降低15转子外径偏大，使气隙减小气隙减小，磁势减小，气隙不均匀，谐波磁势产生16转子铁心的槽部和导条间的绝缘电阻小或片
3、间渗铝，使横向电流增大漏抗变大17自扇冷封闭式电机的定子铁心与机座接触不良，影响电机散热效果影响散热，电机温升加快零零部部件件制制造造工工艺艺和和材材料料性性能能波波动动对对电电机机起起动动性性能能的的影影响响序号制造工艺、材料性能的波动1转子铁心外径尺寸偏大或定子铁心内径尺寸偏小，使气隙偏小磁通不变，气隙减小导致磁动势变小，起动电流变小2定转子铁心磁中心偏差，轴向偏移，引起铁心有效长度减小铁芯有效长度减小，转子等效起动电抗减小5转子斜槽度偏小起动附加转矩10绕线时拉力过大，使导线直径变细线径变细，电阻变大，11铸铝转子铝笼导体有未浇满、气孔和缩孔等缺陷气孔导致电阻率变大，电阻变大13由于零部
4、件的不同轴度、装配不良和轴承工作游隙过小，引起转子转动不灵活磨损机械损失较大，转动扭矩偏大14润滑脂针入度选择不当或填装量过多（特别是2极电机）润滑脂过量，粘性增强，润滑性降低16转子铁心的槽部和导条间的绝缘电阻小或片间渗铝，使横向电流增大漏抗变大对电机性能的影响电磁参量性能指标空载电流增大功率因数降低转子槽漏抗增大，使电抗电流增大功率因数、最大转矩和起动转矩降低铁耗增大效率降低，温升增高定子绕组电阻增大，使转子铝耗增大效率降低，温升增高转子电阻增大，使转子铝耗增大效率降低，转差率增高机械损耗大效率降低杂散损耗增大和谐流漏抗增大效率可能降低，温升可能增高，最大转矩和起动降低杂散损耗增大温升增高
5、，效率降低温升增高对电机性能的影响电磁参量性能指标起动电流变小起动转矩降低零零部部件件制制造造工工艺艺和和材材料料性性能能波波动动对对电电机机性性能能的的影影响响磁通不变，气隙增大导致磁动势变大，励磁电流变大铁芯有效长度减小，磁通不变，磁密提高，励磁电流变大电工钢导磁性能偏低，磁阻变大，磁动势变大，励磁电流变大铁芯有效长度减小，磁通不变，磁密提高，励磁电流变大斜槽度越大，横向漏电流变大，槽口尺寸变小，漏磁通变大，漏抗变大铁损包括铁芯磁滞损耗和涡流损耗线径变细，电阻变大，气孔导致电阻率变大，电阻变大磨损机械损失较大润滑脂过量，粘性增强，润滑性降低气隙减小，磁势减小，气隙不均匀，谐波磁势产生漏抗变大影响散热，电机温升加快零零部部件件制制造造工工艺艺和和材材料料性性能能波波动动对对电电机机起起动动性性能能的的影影响响磁通不变，气隙减小导致磁动势变小，起动电流变小铁芯有效长度减小，转子等效起动电抗减小定子绕组电阻增大，使转子铝耗增大效率降低，温升增高转子电阻增大，使转子铝耗增大效率降低，转差率增高机械损耗大效率降低杂散损耗增大温升增高，效率降低起动附加转矩线径变细，电阻变大，气孔导致电阻率变大，电阻变大磨损机械损失较大，转动扭矩偏大润滑脂过量，粘性增强，润滑性降低漏抗变大