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1、2014.06.03160t桥式起重机主梁工艺流程和劳动定额图号：116025.10.01跨度30000、翼板宽2200、腹板高2400重量37890kg*2序号工艺流程及内容数量工时（h）计件工资1材料卸车10t*8台231382上翼板上翼板长度方向数控下料（不含舱口盖孔）30.76m*416.7291.96t16上翼板宽度方向单面坡口(2.2米*8*2）35.2米16.82100.92上翼板长度方向对接(4段组对/2125kg件)2件23.13138.8坡口面埋弧焊(2.4米*3)2件14.4米16.85101.1上翼板翻转（8500kg）2件6.5839.48碳刨+埋弧焊(2。2M*3*
2、2件)14.4米26.2157.2上翼板埋弧焊后矫平0.05t+0.75/m13.2米20.46122.76上翼板开舱口盖孔4处（半自动）18.4米6.2537.5上翼板舱口盖开坡口4处（半自动）18.4米10.4962.933大隔板制弯、拼接、焊接大隔板t10=153kg数控下料(4件拼接)30件2.53*30380加强圈t10*100*6386=49.3kg数控下料30件42.15231.8t8*100*430弯板（2.7kg）剪板下料30件1.58.25t8*100*430弯板（2.7kg）折弯/装配30件6/672大隔板拼接30件75.2451.2大隔板拼接焊接共30件、连续焊/翻转6
3、0米20.16/9174.96t10*100*6386加强圈制弯（两段）30件*274444加强圈与大隔板组对（镶入）60件84.75508.5镶圈焊接30件焊脚6/对接焊383/12米91.92/8.06659.9镶圈焊 工件翻转30件10.563t8*430弯板焊接30件焊脚6）25.8米7.4349表面修磨（镶圈圆周共383米）30件14.7488.42带加强圈大隔板（205kg）装配30件71426大隔板与上翼板焊接（焊脚6连续）30件119米28.56188.8大隔板与主腹板焊接（焊脚6连续）30件143米34.32226.5大隔板与副腹板焊接（焊脚6连续）30件143米34.322
4、26.54主腹板厚主腹板与簿主腹板接头处修磨斜度2.4m*465.76394.56t20厚主腹板t12簿主腹板半自动开坡口38.4米13.82+翻5.11113.58主腹板接板（5段/每张1370kg）2张24.3145.8主腹板接头埋弧焊（2.4m*4道双面）41.6米46.8280.8主腹板翻转（6850kg抬吊配合埋弧焊）2张6.2237.32主腹板接头碳弧气刨（2.4m*4）2张11.770.27埋弧焊后矫平0.05t+0.75/m19.2米25.92155.52主腹板半自动下料（上拱度曲线）2张57.9347.4主腹板单边双面纵向开坡口30米*22张57.6345.65副腹板厚副腹板
5、与簿副腹板接头处修磨斜度2.4米*450.88305.28t16厚副腹板t10簿副腹板半自动开坡口38.4米翻3.51+12.2994.79副腹板接板（5段/每张1137）2张21.41128.46副腹板接头埋弧焊（2.4*4道双面）41.6米37.44224.64副腹板翻转（5685kg抬吊）*22张6.0236.12副腹板接头碳弧气刨19.2m10.5663.36埋弧焊后矫平0.05t+0.75/m19.2米24144副腹板半自动下料（上拱度曲线）120米50.98305.86厚副腹板单边双面纵向开坡口4.36米*28.72米6.6339.786内部上翼板处t10*120筋板46.38米数
6、控下料58段6.6426.52t10*120筋板调直、装配（7.53Kg*58）58段11.31/13.92151.42t10长筋板焊接58段焊脚6双焊100空10092.76m26.71160.267内部角90*53下料/装配/48根*212.9/18.12186.12内部角焊接焊脚6双焊100空100）48根*269.57米20.03132.28内部槽100下料/装配L=1880*12根23m*24/6.7264.56内部槽100焊接L=1880*12根焊100空10045.6米13.1386.6外部槽钢100*65下料/装配27.2米*254.4米4/6.7264.56外部槽钢焊接L=2
7、7.2米*2焊脚6焊100空10054.4米15.67103.429t10*430弯板与腹板、下盖板焊接30件焊脚6共12m3.4522.810两端带孔t24弯板数控下料2*29.652.7t20厚主腹板与弯板连接处开坡口2.61m*419.3115.8t16后副腹板与弯板连接处开坡口2.61m*416.5499.24t16下翼板与弯板连接处开坡口2.1m*41166两端带孔t24弯板研配1067kg/件2*276.27457.62两端带孔t24弯板与厚主腹板对接坡口焊接10.44米14.5396两端带孔t24弯板与厚副腹板坡口焊接10.44米9.2661两端带孔t24弯板与下翼板坡口焊接8.
8、4米7.649.2非破口面焊接焊脚829.32米9.6863.911两端小隔板剪板下料31.2kg/件8件*28.446.2两端半大隔板数控下料170kg/件4件*27.742.35两端半大隔、内部小隔板装配12件*227.87167.22两端半大隔板焊接8件焊脚890.56米29.88197.2两端内部小内部隔板16件焊脚684.35米20.24133.58两端直梯焊脚64.4米4.831.68直梯25*470=1.7kg*10*2下料装配2.414.4异形板t10*945*850数控下料16件114米15.6986.3装配38kg/件16件25.06150.36焊接（焊脚8连续焊）77米2
9、5.41167.712主梁配合里皮焊抬吊翻转90*5次）2件5.6*10次=5633613上翼板装配30.75m2件20.32121.925副腹板14主腹板装配（t12*H2400、垂直方向）30.75m2件91.655015副腹板装配（t10*H2400、垂直方向）30.75m2件83.250016下翼板t16下翼板长度方向数控下料112米19.03104.6下翼板宽度方向开坡口(2.1米*6*2）25.2米12.8470.62下翼板长度方向对接(4段组对/1786kg件)2件21.9131.4坡口面埋弧焊(2.3*3*2)13.8米16.1596.9下翼板翻转（7144kg*2）2件6.2
10、737.63非坡口面碳刨+埋弧焊(2.3米*3*2件)13.8米25.12150.72下翼板埋弧焊后矫平0.05t+0.75/m12.6米19.53117.18下翼板装配（水平方向高度2400+300）28米*2167.741006底板t10*100*1540剪板30件4.75底板t10*100*1540研配装配（12kg）30件11.484底板t10*100*1540与隔板焊接30件焊脚692.4米22.75136.5底板t10*100与下翼板焊接30件焊脚66米1.7328.218筋板筋板t8*150*550剪板下料（7角）138件12.0866.44内部筋板装配4.2kg*69699.2
11、55.2内部筋板焊接69件连续焊脚6110.4米26.5174.9外部筋板装配4.2kg*69699.255.2外部筋板焊接69件连续焊脚6110.4米26.5174.9筋板修磨138件152米8.4450.6420舱口及盖制弯（t20*300+t10*80+t10*80）3种12件24.8+8.8+8.8253.2t20*300*4308制弯后对接/对焊4件4.8米23.8/4.3219t20*300*4308（202kg）圈焊前整形4件48288盖t10*80+t10*80制弯后对接/8件2.56米8.4/1.961.8盖零件之间装配/焊接（焊脚8+6）80.73米24.62/25.329
12、9.52t20圈装配/焊接4件（坡口焊和焊脚10各50%）34.5米18.8/40.14353.64舱口盖与上翼板装配+与门圈焊接4件16+1.510521腹板门腹板门圈框及门下料 数控/剪板4组6.11/566.66t20*150*4360腹板门圈框103kg制弯/对接416.8/12.4175.2腹板门圈加强圈装配（含划线割口）4件24.6147.6腹板门框（加强圈）焊接（双面焊脚10）34.9米15.693.6腹板门(40kg带锁)制作/装配/焊接17.6米62.4/34/6.7618.622219*16+56无缝管下料/装配/焊接2+2件6.3米3.2/6.54/4.6386.2223
13、腹板、上下翼板割管口4处53024下翼板装配前主梁矫正B+t*20/5000+0.2h）/m2件4124625孔12-50 t24弯板钻孔（含吊运）4件48孔3.7*481.426t20、16腹板两端半自动切割口共21.2米八处9.6257.7227两端带孔t24弯板研配前主梁找正33569kg2件39.2235.228主梁t翻转（配合焊接=90*5次）2件5.945*10=59.45356.729下翼板纵缝薄主腹板与下翼板纵向焊接（外）填坡口后焊脚427.2m*222.85150.8厚主腹板与下翼板纵向焊接（外）填坡口后焊脚61.68米1.9512.87主腹板与下翼板纵向焊接（内）焊脚628
14、m*213.4488.7薄副腹板与下翼板纵向焊接（外）焊脚827.2m*214.9698.73厚副腹板与下翼板纵向焊接（外）填坡口后焊脚41.68米1.248.18副腹板与下翼板纵向焊接（内）焊脚828m*215.4101.6430上翼板纵缝薄主腹板与上翼板纵向焊接（外）填坡口后焊脚427.2m*222.84150.74厚主腹板与上翼板纵向焊接（外）填坡口后焊脚67.12米8.2654.52主腹板与上翼板纵向焊接（内）焊脚630.76m*214.7697.42薄副腹板与上翼板纵向焊接（外）焊脚827.2m*214.9698.74厚副腹板与上翼板纵向焊接（外）填坡口后焊脚47.12米5.273.
15、78副腹板与上翼板纵向焊接（内）焊脚830.76m*216.92111.6731主梁矫正（H+B+t*20/5000+0.2h）/mS*2两件82.6495.632主梁两端齐头（半自动切割）29.6米3018033外棱修磨两件106034工艺焊疤修磨200120035新产品补贴（按铆工工时的10%计算）两件290.66174436红色标记气保焊缝长度2490.4米=764.06h37全部剪板下料工时31.73h=174.5元.38全部数控下料工时200h=1100元.39工时合计（重量37890kg*2=75.78t）两件3925.424000.9340铆工工资在确定实际施工内容后计算说明1.
16、主梁大隔板按数控下料后4块组对的工艺制定。2.制弯定额：圆弧50以上按压力机计算，圆弧50以下按折弯机计算。两端带孔t24弯板1067kg/件、共四件折弯按外协计算，工时38.13表中未含。3.主、副腹板上拱度曲线按划线后半自动下料计算。4.主梁抬吊翻转次数根据工艺情况确定。每根主梁翻转90一次的工时按5.945h计算，表中包含每根主梁翻转5次的工时，具体翻转次数可由车间根据实际计算。5.接头处修磨按斜度1:5、直接用磨光机修磨的定额计算。6.槽钢和角钢下料、装配是按每根供料长度6米计算。7.舱口盖框t20*300数量四件按外协折弯时折弯计算。舱口门环圈按数控直接下料为成品计算，如拼接制作，装
17、配、焊接、修磨共增加工时15h。8.本表工时不含大型工装制作、完工后设计更改及上工序和材料不合格增加的工时。9.本表为两件主梁工时，所有工序定额的宽裕度为60%。用开平板的装配工序工时加了20%。10.埋弧焊按非专职焊工定额制定，工时增加了50%。11.如有遗漏和错误可随时向制定人反映由制定人进行修改。12.未注明的钻孔、除锈与涂漆等工时单独计算。13.黄色标记数控下料工时200h中材料吊上吊下和清理挂渣、氧化铁占35%。14.主梁最后一次矫正T=（H+B+t*20/5000+0.2h）/mS*2件=82.6h包含主梁完工交检。15.主梁图示重量33569kg*2=67.138吨，经准确非完全验算两件实际理论重大于75.78吨。