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1、工工艺艺工工程程中中心心过过程程开开发发项项目目任务编号工作内容责任任务编号工作内容责任1 1市场调研1414物流设计 市场调研报告14.1 物流设计方案确定2 2可行性研究14.2 物流设计2.1 编制产品特殊特性初始清单14.3 完善物流规划2.2 可行性分析14.4 工位器具制造3 3立项14.5 物流评价3.1 起草开发指令/筹备启动会 筹划项目组/APQP小组14.6 总结报告编制4 4项目策划1515设备、工装、设施开发4.1 制定项目开发大计划15.1 制定关键/长周期/非标设备清单4.2 原价企画15.1.1 编制关键/长周期/非标设备清单5 5总布置设计15.1.2 关键设备
2、/长周期/非标清单批准5.1 总布置图评审15.2 长周期设备招标采购/准备 非标设备设计/制造6 6造型设计15.2.1 设备开发/采购技术协议签订完毕6.1 造型效果图设计评审15.3 编制设备/工装/量具清单6.2 颜色组合评审15.3.1 清单编制完成/批准6.3 内外/饰数模评审15.4 设备/工量具招标采购/安装7 7外协、外制、外购件（含材料）同步开发15.4.1 全部设备/工量具到货/安装完毕7.1 供应商选择15.5 编制设备操作指导书7.2 签订商务协议15.5.1 设备操作指导书编制完成7.3 签订开发技术协议15.6 编制新设施清单、计划7.4 供应商生产准备（SPTT
3、活动）15.6.1 设施计划批准7.5 试制样件提交15.7 设计/建设/施工7.6 协作件首件工装样件认可15.7.1 建设/制造指令下达7.7 协作件批量提交15.8 主模具、工装招标及方案确定7.8 批量认可/PPAP完成15.9 主模具、工装设计及图纸会签7.9 供应商PPAP批准15.9.1 制造指令下达7.1 签订供货技术协议15.10 主模具/工装制造/初验收/到厂8 8技术设计15.10.1 主模具/工装制造到厂安装完毕8.1 总成系统图评审15.11 工装、设备联合调试9 9工作图设计15.11.1 联合调试完成9.1 DFMEA15.12 自制件首件工装样件认可9.2 编制
4、产品特殊特性清单15.12.1 自制件首件工装样件认可完毕9.3 编制零件明细表（S版）1616ET工程测试9.4 S1图及明细表发放16.1 编制人员培训计划/实施1010试制16.2 生产准备阶段性总结10.1 试制样件制造配合16.3 小批试生产ET110.2 样车评审16.3.1 ET1指令下达1111市场推广16.2 ET1样车评审11.1 服务培训16.3 ET1样车路试11.2 试生产车辆预投放配合16.4 ET1总结/总结报告1212过程设计策划16.5 小批试生产ET212.1 初步工艺方案确定 包括初始材料清单、初始过程流程图 初始过程特殊特性、初始设备、工装 和设施要求、
5、初始量具检验设备要求16.6 ET2总结/总结报告12.3 过程设计工作计划制定1717PT批量试生产12.3.1 过程设计工作计划编制17.1 批量试生产PT12.3.2 过程设计工作计划批准17.2 过程审核/MSA/SPC/PPAP1313工艺设计17.3 试生产总结/总结报告13.1 零部件SE分析17.5 B版3D数据/2D图纸会签13.2 工艺方案设计17.6 正式生产工艺文件编制13.3 工艺路线设计17.7 文件批准下发13.4 编制过程特殊特性清单17.8 正式生产设备/工装操作文件编制13.5 过程流程图(一版）17.9 文件批准下发13.6 平面布置图(一版）1818质量策划认定和总结13.7 特性矩阵图(一版）1919SOP批量生产13.8 PFMEA(一版）23.1 初期管理13.9 过程流程图完善23.2 市场跟踪/反馈13.10 平面布置图完善13.11 特性矩阵图完善13.12 PFMEA13.13 试生产控制计划13.14 工艺卡(含检验卡）13.15 正式文件完成/批准/发放13.16 编制整车/协作件检查法13.17 编制现场作业指导书13.18 编制SPC计划13.19 编制MSA计划工工艺艺工工程程中中心心过过程程开开发发项项目目任务编号工作内容责任任务编号工作内容责任