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1、第!卷 第#期!$!年北 京 化 工 大 学 学 报%&()*+&,-./%/)0)/1.(2/34&,56.7/5*+3.56)&+&04189:!，)8:#!$!碳纤维;乙烯基酯树脂拉挤复合材料基体固化体系的研究于运花王成忠杨小平李鹏（北京化工大学碳纤维及复合材料研究所，北京#!?#收稿日期：!$A$BA!?基金项目：国家 BC#计划资助项目（!$*#D$#$）第一作者：女，C 年生，讲师引言乙烯基酯树脂是由环氧树脂和含双键的不饱和一元羧酸加成聚合的产物，其工艺性能和不饱和聚酯树脂相似，化学结构和环氧树脂相近，兼具了环氧树脂和不饱和聚酯树脂的优点，具有优良的力学性能、高耐热性、耐腐蚀性以及
2、快速固化等特点，已广泛应用于玻璃钢耐腐蚀制品及化工耐腐蚀工程。由于乙烯基酯树脂的特点，可以用来制备高性能碳纤维;乙烯基酯树脂复合材料，用于油井、海洋平台等对材料要求较高的腐蚀性环境，拉挤成型的碳纤维连续抽油杆是其应用之一。乙烯基酯树脂的固化同不饱和聚酯树脂一样，是通过引发剂所产生的自由基打开树脂和交联剂中的双键，进行交联反应而发生的，对不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂的固化机理，!研究多限于模压或浇注成型工艺，而对拉挤成型的研究多集中于过程模拟#E D。碳纤维;乙烯基酯树脂复合材料拉挤成型要求树脂高温快速固化C E B，使固化体系与其它成型方法有所不同，单一的固化体系很难满足拉挤成型要求，需要研究
3、多组分复配固化剂对树脂固化过程的影响。本文选用了=FGHIHJFKA#D$乙烯基酯树脂和两种适用于拉挤成型的中高温过氧化物固化剂，研究不同树脂配方体系的固化特征及浇铸体力学性能，以优化配方为制备高性能碳纤维;乙烯基酯树脂复合材料制品的连续拉挤成型工艺提供基础数据及理论指导。实验部分!原料乙烯基酯树脂=.(*L*).KA#D$，苯乙烯质量分数 KDM，美国陶氏化学公司；固化剂，A二（叔丁基过氧）A#，#，DA三甲基环己烷（以下简称-），$N 半衰期温度为!O；过苯甲酸叔丁酯（以下简称 5），$N 半衰期温度为$D O；碳纤维（3#$A!L），拉伸强度#C 0PH，日本东丽公司。!#实验方法!#!
4、浇注体的制备按照表 的配比将树脂与固化剂混合均匀，抽真空脱泡后注入模具，!D O固化$D N 之后，D$O固化 N。表 复合材料的基体配比3HQ9F,8GRS9HTU8JV W8G X8RY8VUTFV RHTGUZ序号树脂、固化剂-、固化剂 5 的质量比$!$!$#$B$KK$C$CD$K$BC$#$?$!#模压复合材料的制备将碳纤维丝束涂胶并给予一定的张力，在宽、厚、长为!$RR !RR!#$模具中加压固化（其中碳纤维体积分数%#&），!(固化#)*之后，#(固化 *。!#$拉挤复合材料的制备模具温度#+#(，拉挤速度#),$-$./，拉挤成型工艺如图 所示。图 拉挤工艺流程示意图0.12
5、34*5$67.4 8.6196$:;79=?.:/$59 公司）测定树脂固化放热特征，升温速度#(-$./；用红外光谱分析仪（%#F33I型，J.4:5公司）测定树脂固化前后的固化反应程度；对树脂浇注体及复合材料的力学性能测试采用万能材料试验机（E/?79:/F!），分别依据 KI!%LL，KI!M#L进行浇铸体的拉伸和弯曲性能测试，按照 KI,%L!和 KI,ML!进行复合材料的弯曲和剪切性能试验。!结果与讨论#!乙烯基酯树脂的固化放热特征乙烯基酯树脂为环氧乙烯基酯树脂分子（结构如图!所示）和苯乙烯的混合物，可由自由基引发聚合成网状结构，聚合过程产生反应热。由于引发剂（即树脂固化剂）的用量
6、及引发效率的不同，在凝胶初期产生微凝胶的形态有所差异，过早产生的紧密微凝胶使许多!AA双键被包围在微粒凝胶中心不能继续反应!，减少了反应放热，使树脂的固化程度降低。通过对固化体系配方的调整可以改善反应程度。!AAAN,A!OOAAONAO#AAA#O$AAONAOA!OAAN,!A（!P +,）图!环氧乙烯基酯树脂的分子结构0.12!Q:54=69?79=47=95:;5 5?759用 3A 研究了不同配方树脂体系的反应放热特性（配比见表），其 3A 曲线如图,所示。固化剂 I 的活性比 A 的高，二者的成型温度范围不同，图,中曲线 和曲线 M 分别是固化剂 I 和 A 的 3A反应曲线，二者
7、的反应温度范围较宽，峰的起始温度和终止温度之差分别达到!#)%(和U)#(，过宽的反应温度范围不利于拉挤成型等快速成型工艺。固化剂 I 和 A 按不同配比复配联用时，存在协同效用，出现一个固化反应放热峰，反应温度范围变窄，放热峰的起始温度和终止温度之差在#(左右，放热集中。当固化剂总量一定的情况下，随着固化剂I 用量增多，反应温度降低，3A 曲线上各峰值温度向低温移动。这是因为在升温过程中，固化剂 I 首先部分分解产生自由基引发树脂聚合，聚合热促使固化剂 A 分解，降低了成型温度。#树脂的固化放热量及固化程度固化放热量!反映了树脂在不同固化剂复配体系下固化反应完全程度。!越大，单位质量树脂固化
8、反应越完全。图 V 是不同配方体系的固化放热量。在同样的固化条件下，不同配比的固化体系其放热量有较大差别，单用固化剂 I 的 W 样和 I、A 同量的 V W 样放热量较小，而 I 与 A 的质量比为 X,的%W 样放热量最高，说明固化剂配比直接影响到树脂的固化程度。在图 V 中，固化剂复配体系的%W 放热量最高而 V W 的最低，取这两个样品与未固化树脂做红外分析（图）以对比其固化程度。%U#+#4$Y 波段是双键伸缩振动区，由于!AA双键与苯环共轭使吸 收 峰 位 移，!AA 伸 缩 振 动 峰!AA位 于%!4$Y 处U，未固化树脂%!4$Y 处吸收峰强度很高，V W 样!AA峰已减弱但
9、仍存在，说明树脂只是部分固化，%W 样的!AA吸收峰已消失，说明树脂已基本固化完全。乙烯基酯树脂的固化过程为自由基共聚反应，固化剂活性对反应过程影响很大。固化剂 I 的活性高于 A 的活性，在同样的固化条件下，固化剂 IU!第,期于运花等：碳纤维-!乙烯基酯树脂拉挤复合材料基体固化体系的研究图!不同固化剂配比的乙烯基酯树脂体系的#$固化曲线%&(!#$)*+&,)*+-./01+23.-&,45./2.+./&,/6&23 7&00.+.,2 01+8*592&1,/含量高，起始的自由基浓度相应增加，过快的自由基分解速度使自由基未及时引发聚合就产生终止，使树脂变为永久性的欠固化:，体现为反应放
10、热量较低。而少量的高活性固化剂可以在聚合初期使体系粘度增大，使进一步由低活性固化剂分解的自由基难以终止，聚合过程表现出自动加速效应，较充分地引发双键聚合，使反应放热量增大，其固化程度得到提高。图;固化剂不同配比对#$放热量的影响%&(;9)&24&,#$图?乙烯基酯树脂固化前后的 A 谱图%&(?A/.)2+*8 10)*+.7 9,7*,B)*+.7-&,45./2.+./&,!#树脂浇铸体的力学性能不同配方体系的树脂浇铸体力学性能列于表C。随固化剂$的增加，浇铸体综合力学性能提高，但 DE$F:E:的;G 样品力学性能是一个低点，与图!反应放热量的趋势相符合。放热量!只是由树脂中!$双键打
11、开形成$单键放热提供，固化剂分解吸热很少，可忽略不计，!降低说明有大量!$双键未参加反应，减少了交联点密度，使浇铸体力学性能下降，可见#$的反应放热量!能基本反映树脂固化后的力学性能。表 C 中各试样的力学性能比文献报道:H的稍低，主要是因为所选用的树脂是拉挤型的乙烯基酯树脂，对固化工艺有较高要求，浇铸体的固化条件不能充分模拟拉挤固化工艺，其固化度都相对偏低，但仍能反映配方体系对其性能的影响。I G、J G 样品即 DE$F:E!和单用固化剂$时，其综合力学性能较好，但是 J G 的拉伸模量增大而弯曲强度有所下降，说明单用固化剂$的浇铸体较脆，而且由于其成型温度范围宽，不适于拉挤成型的快速成型
12、工艺，而 DE$F:E!的 I G 试样的综合性能、放热量!都明显优于其它配比的试样。表 C固化剂不同配比时浇注体的力学性能K9L5.CM.)39,&)95+1.+2&./10)9/2&,/序号拉伸强度NMO9拉伸模量NMO9弯曲强度NMO9弯曲模量NPO9:GCQR!:!:!R?S;R?CR!QC GCQR?:!:;R?SIRSCR:Q!G!CRJ:;I;RISJR;CR?:;G!RC:!:?R?S!R!CR;H?G!;R:;SR!Q!RSCR?CI G!QRI:;!R!QIRJCR?JJ G;HRS:?QJRHQ;RHCR?;!$碳纤维N乙烯基酯树脂模压和拉挤复合材料力学性能根据固化剂复配
13、体系的固化反应特征和浇铸体的力学性能，选择浇铸体性能相对较低的 C G 配比和性能较好的 I G 配比，分别制备了碳纤维N乙烯基酯树脂模压复合材料和拉挤复合材料，其性能见表!。同一成型方法中 I G 配比的复合材料比 C G 配比的力学性能有所提高但不明显，不象浇铸体有显著的性能变化，可能是因为在复合材料中树脂含量较少，主要由碳纤维来提供其力学性能。拉挤复合材料和模压复合材料的层间剪切强度基本一致，这是因为复合材料的层间剪切强度主要反映纤维与树脂的界面粘结情况，同一配方体系下其界面性能基本一致；拉挤复合材料的弯曲强度及模量明显高于模H!北 京 化 工 大 学 学 报CHHC!年压复合材料，因为
14、在拉挤成型过程中，碳纤维受到牵引预应力，被均匀拉直，碳纤维在模腔内分布均匀，避免了模压成型中碳纤维的未充分平直现象，发挥了碳纤维强度性能。表!模压和拉挤复合材料力学性能#$%&!&()#*+(#%,-.,&-/+&0.1 2.%3&3#*3,4%/-4/&3(.2,.0+/&0序号模压复合材料拉挤复合材料弯曲强度56#弯曲模量 576#层剪强度 56#弯曲强度 56#弯曲模量 576#层剪强度 56#8 9:8:;?;:!;=:8;?;=9:8?A;?=;!=;:?;:8;!=;!结论（:）活性不同的固化剂联用存在协同效用，使固化温度降低并使反应温度范围变窄，有利于快速加工成型。（8）固化放热
15、量反映了树脂固化程度，选用优化的固化剂联用体系，可增加固化反应放热量，从而使树脂浇铸体及相应复合材料的力学性能提高。（!）通过优化的乙烯基酯树脂配方体系，采用拉挤成型工艺制备出了力学性能优良的碳纤维5乙烯基酯树脂复合材料，其力学性能较模压复合材料有较大提高。参考文献:沈开猷B 不饱和聚酯树脂及其应用 B北京：化学工业出版社，:C=8 D#*E D F，G&G HB+(-.0/-4(/4-&1.-2#/+.*+*/)&(4-&.14*0#/4-#/&3,.%I&0/&-&0+*0 H B 6.%I2&-，:C=，8C：:AC!J+#&F，6#%2&0&7 KB L11&(/0.1/&2,&-#/
16、4-&.*(4-&M+*&/N+(0#*3 2&()#*+(#%,-.,&-/+&0.1 O+*I%NL0/&-&0+*0 H B H.4-N*#%.1 6.%I2&-F(+&*(&6#-/P：6.%I2&-6)I0+(0，:CCC，!A：A8?Q A F4-#/*.P#04M+K，D&G，#+D RB F+24%#/+.*.1/&2,&-#N/4-&#*3(4-+*E,-.1+%&0+*,4%/-43&3(.2,.0+/&-.30 H BS.2,.0+/&0 F(+&*(&#*3&()*.%.EI，:CCC，?=：:C:Q:CA?.0()+#-F，K&$.-&3.，G#-.*3.T，!#$B
17、 64%/-4N0+.*.1&,.UI 2#/-+U(.2,.0+/&0：,4%+*E 1.-(&2.3&%#*3/)&-N2#%0/-&00#*#%I0+0 H B 6.%I2&-S.2,.0+/&0，:CC，:A（G+4 V，6+EE./KB F)&#-#/-&*E/).1,.%I2&-0#*3 1+$&-(.2,.0+/&0：8(#-$.*5&,.UI,4%/-40+.*0 H B S.2,.0+/&0，:CC?，8=G+4 W G，S-.4()X 7，G#2 D SB F+24%#/+.*.1)&#/-#*01&-#*3(4-&+*,4%/-40+.*Y+/)#E&*&-#%N,4-,
18、.0&1+*+/&%&2&*/,#(M#E&H B S.2,.0+/&0 F(+&*(&#*3&()*.%.EI，8，：=?A Q=:安静波，王仲莉B 不饱和聚酯浇铸体拉伸性能与固化度的关系 H B热固性树脂，:CC=（:）：88C，S)+*#）81,*#)*：)&(4-+*E()#-#(/&-+0/+(0.1/)&+*I%&0/&-&0+*0 Y+/)3+11&-&*/(4-+*E#E&*/1.-24%#/+.*0 Y&-&0/43+&3$I 3+1N1&-&*/+#%0(#*+*E(#%.-+2&/-I（aFS）B)&-&%#/+.*0)+,0#2.*E/)&U./)&-2+(#,#(+/
19、I+*/)&(4-+*E,-.(&00，3&E-&.1(4-+*E#*3/)&2&()#*+(#%,-.,&-/+&0.1(#0/+*E0 Y&-&+*&0/+E#/&3，#*3/)&2&()#*+(#%,&-1.-2#*(&.1/)&2.%3&3#*3,4%/-4/&3(.2,.0+/&0 Y&-&#%4#/&3B X/+0 1.4*3/)#/)&-#*E&.1(4-+*E/&2,&-#/4-&1.-+*I%&0/&-&0+*0$&(.2&0*#-N-.Y&3#*3/)&U./)&-2+(#,#(+/I+0+*(-�&3$I 40+*E 2+U&3(4-+*E#E&*/0B)&U./)&
20、-2+(#,#(+/I(.4%3-&1%&(/)&3&E-&.1(4-+*E#*3 3+-&(/%I#11&(/)&2&()#*+(#%,-.,&-/+&0.1(#0/+*E0#*3(.2,.0+/&0B9+4:-#7,：+*I%&0/&-&0+*；(4-+*E；(#-$.*1+$&-；(.2,.0+/&0:!第!期于运花等：碳纤维5!乙烯基酯树脂拉挤复合材料基体固化体系的研究碳纤维/乙烯基酯树脂拉挤复合材料基体固化体系的研究碳纤维/乙烯基酯树脂拉挤复合材料基体固化体系的研究作者：于运花，王成忠，杨小平，李鹏作者单位：北京化工大学碳纤维及复合材料研究所,北京,100029刊名：北京化工大学学报
21、(自然科学版)英文刊名：JOURNAL OF BEIJING UNIVERSITY OF CHEMICAL TECHNOLOGY(NATURAL SCIENCE EDITION)年，卷(期)：2002，29(3)被引用次数：10次 参考文献(10条)参考文献(10条)1.沈开猷 不饱和聚酯树脂及其应用 19882.YANG Y S.Lee L J Microstructure formation in the cure of unsaturated polyester resins 19883.Ziaee S.Palmese G R Effects of temperature on cure
22、 kinetics and mechanical properties of Vinyl-Ester resins 19994.Suratno Basuki R.Ye L.Mai Y W Simulation of temperature and curing profiles in pultruded compositerods 19995.Moschiar S M.Reboredo M M.Larrondo H Pultrusion of epoxy matrix composites:pulling force modeland thermal stress analysis 1996(
23、06)6.Liu K.Piggott M R Shear atrength of polymers and fiber composites:2 carbon/epoxy pultrusions 19957.张建伟.孔义 环氧复合材料拉挤工艺研究 1998(03)8.Liu X L.Crouch I G.Lam Y C Simulation of heat transfer and cure in pultrusion with a general-purpose finite element package 20009.董慧茹 仪器分析 200010.安静波.王仲莉 不饱和聚酯浇铸体拉伸性能
24、与固化度的关系期刊论文-热固性树脂 1998(02)相似文献(10条)相似文献(10条)1.期刊论文 周润培 环氧乙烯基酯树脂()环氧乙烯基酯树脂的分类、合成和固化-热固性树脂2002,17(6)对环氧乙烯基酯树脂的分类、合成和固化作了叙述,并与普通不饱和聚酯固化过程进行了比较.2.期刊论文 石海洋.李鹏.薛忠民.杨小平.陈纯.SHI Hai-yang.LI Peng.XUE Zhong-min.YANG Xiao-ping.CHENGChun 乙烯基酯树脂复合材料的固化过程研究-材料工程2006,(z1)复合材料固化是成型过程中关键步骤之一,涉及到模具设计,成型工艺确定等.本文采用等温DSC
25、分别研究了玻璃纤维/乙烯基酯树脂,碳纤维/乙烯基酯树脂复合材料和乙烯基酯树脂的固化过程.结果表明:玻璃纤维的存在加速了乙烯基酯树脂的固化速度,而碳纤维的存在使得乙烯基酯树脂的固化速度变慢,纤维增强材料的存在提高了树脂的固化度.3.学位论文 翟保利 紫外光快速固化乙烯基酯树脂及其复合材料研究 2007 本文主要研究了紫外光固化乙烯基酯树脂过程中影响固化效果的主要因素，分别探讨了光引发剂种类和浓度、稀释剂、光敏促进剂等因素对光固化速率及相对固化度的影响。确定了最佳固化效果的紫外固化树脂体系及复合材料固化成型工艺。为今后紫外光快速固化技术在复合材料中的应用提供了一定的理论依据。通过多种引发剂和紫外吸
26、收光谱测试进行剂的选择及优化实验，确定光引发剂1173作为主要研究的光引发剂，并研究了以它为引发剂的树脂体系在不同浓度、不同辐射时间及不同入射光强下的固化特性。用红外扫描跟踪紫外固化过程特征基团吸收峰的变化率，分析紫外固化过程中固化速率的变化。结果表明：光引发剂的用量不仅对固化速率存在一个最佳的浓度，提高引发剂用量能缓解氧的阻聚，但过高的引发剂浓度会导致试样底部固化不足；延长辐射时间和提高入射光强度可以在提高试样底部树脂层的固化程度，可以在一定程度上提高试样的固化厚度，根据树脂固化后不同深度处的巴氏硬度所做的曲线正好符合由Beer-Lambert定律推导的引发剂浓度和固化厚度的关系。采用逐层光
27、固化复合材料的研究发现：不同的固化条件下的复合材料的力学性能和层间界面的性能有很大的差异。通过各项力学性能的对比，可以看到引发剂为1173与热固化试样的力学性能相当，甚至超过。本文还对光引发剂与热引发剂同时固化的树脂体系进行了探索性的研究。4.期刊论文 毛明忠.周凯.熊杰.MAO Ming-zhong.ZHOU Kai.XIONG Jie 环氧乙烯基酯树脂的固化动力学及固化工艺研究-浙江理工大学学报2008,25(4)采用DSC法研究了FUCHEM 879环氧乙烯基酯树脂体系的固化过程,分析升温速率对固化体系DSC曲线的影响,确定了该固化体系的反应动力学方程;采用外推法从理论上得到树脂体系的凝
28、胶温度、固化温度和后固化温度等固化工艺参数,并由实验得到了优化的固化工艺.5.学位论文 陶博然 乙烯基酯树脂及其纤维增强复合材料固化行为与动力学 2009 先进复合材料以其轻质、高强度、可设计性等优异性能而被广泛地应用于航空、航天、兵器等诸多领域。先进复合材料主要是由纤维增强树脂基复合而成，其耐高温、耐湿热和耐环境性以及工艺性能主要取决于基体树脂，所以对树脂体系及其固化工艺、固化机理的研究始终是该领域的研究重点，也是高性能复合材料制备要解决的关键科学问题。本文采用超声波监测技术对乙烯基酯树脂及其纤维增强复合材料的固化反应过程进行了实时监测。实验利用4个高频率、高灵敏度超声波传感器，采用超声穿透
29、法，并结合差示扫描量热法(DSC)、动态机械热分析(DMA)，研究了树脂基体以及玻璃纤维/树脂、碳纤维/树脂复合体系在不同条件下的固化行为及固化动力学。主要研究结果如下：1.在基体树脂体系以及纤维/树脂复合体系中，随着树脂固化反应进行，超声波声速增加，振幅衰减先增大后降低。超声波声速变化与固化过程中体系力学性能的变化有关，通过声速与振幅衰减能实时获取体系的储能模量、凝胶时间及固化度。此外，研究发现同时采用超声法和差示扫描量热法更能全面地表征树脂体系的固化度。2.利用超声法、DMA及DSC计算了乙烯基酯树脂的固化反应表观活化能分别42.9KJ/mol、102.4KJ/mol和37.85KJ/mo
30、l。DSC法获得了所用树脂最佳工艺参数：凝胶化的温度为40，树脂的热固化温度应在52，固化后处理温度为71；并解出其反应动力学方程为：-da/dt=k(1-)0.907。3.玻璃纤维的存在使乙烯基酯树脂体系凝胶反应活化能由49.2KJ/mol降低为43.9KJ/mol，体系凝胶时间缩短，固化速率加快。碳纤维的存在使体系凝胶反应活化能由49.2KJ/mol升高为55.9KJ/mol，体系凝胶时间延长，固化速率减慢。4.采用超声法计算得到了基体树脂、玻璃纤维/树脂以及碳纤维/树脂三种体系的固化反应动力学模型。总之，超声波法能够实时在线监测并量化热固性树脂及其纤维增强复合材料的固化反应过程，并开展体
31、系固化动力学研究，为复合材料的制备工艺和性能研究提供了一种重要的量化手段。6.期刊论文 周润培.茆凌峰.何颖 MFE环氧乙烯基酯树脂固化性能的研究-纤维复合材料2003,20(2)本文对MFE环氧乙烯基酯(含MFE型和AFE型二种型号)树脂的固化性能(凝胶时间、放热峰和固化收缩率)作了报道并进行讨论.7.会议论文 周润培.茆凌峰.何颖 MFE环氧乙烯基酯树脂固化性能的研究 2003 MFE乙烯基酯指的是由甲基丙烯酸、富马酸、E型环氧树酯进行开环酯化反应而得的产物,本文对MFE环氧乙烯基酯树脂的固化性能作了报导并进行了讨论.8.期刊论文 陶博然.郭婵.李建新.吴晓青.何本桥.解孝林.曾繁涤.TA
32、O Boran.GUO Chan.LI Jianxin.WU Xiaoqing.HE Benqiao.XIE Xiaolin.ZENG Fandi 超声波实时监测乙烯基酯树脂固化反应过程-复合材料学报2009,26(3)采用超声波纵波透射法对乙烯基酯树脂固化反应过程进行了实时在线监测,准确测量了超声波在树脂体系中的传播速度及振幅衰减,研究了不同厚度树脂的固化反应过程及其储能模量和固化度的变化.实验显示,随着固化反应进行,超声波声速增加,振幅衰减先增大后降低.超声波声速变化与固化过程中体系力学性能的变化有关,通过声速与振幅衰减能实时获取体系的储能模量、凝胶时间及固化度.结果表明,超声波技术能够实
33、时监测树脂体系的固化过程和性能变化,对树脂类复合材料的制备工艺和性能研究有重要的指导作用.9.期刊论文 李鹏.杨小平.王成忠.余鼎声 乙烯基酯树脂的微观结构及其力学性能研究-高分子学报2004,(6)树脂的微观结构决定其力学性能,乙烯基酯树脂微观结构的一个重要特征就是凝胶粒子和两相结构的存在.采用SEM、DSC研究了乙烯基酯树脂固化过程中凝胶粒子的形成过程及两相结构对固化放热的影响,结果表明,凝胶粒子在固化树脂中呈群状分布,每群凝胶粒子的最大尺寸为20 m左右,每群凝胶粒子由许多独立凝胶粒子组成;凝胶粒子的形成使树脂产生了两相结构,使树脂的恒温DSC残余放热呈双峰分布;树脂的固化条件影响其微观
34、结构.力学性能测试的结果表明树脂的固化条件影响其力学性能,低温固化树脂(80固化)的后固化可以提高其拉伸强度和弯曲强度,对于高温固化树脂(120固化),则出现相反的趋势,后固化降低了树脂的拉伸强度和弯曲强度.10.会议论文 石海洋.李鹏.薛忠民.杨小平 GF/VE复合材料等温固化动力学模型研究 2005 乙烯基酯树脂具有优良的力学性能、耐高温性能、耐化学腐蚀性能以及快速固化等特点，GF/VE 玻璃钢已广泛应用于耐腐蚀制品及化工耐腐蚀工程。固化动力学模型可以预测固化过程中树脂的固化程度及反应放热量，是复合材料成型过程模拟的重要组成部分。本文将用示差扫描量热法（DSC）得到的玻璃纤维/乙烯基酯树脂
35、等温固化及后固化热流量数据，从反应机理出发提出新的玻璃纤维/乙烯基酯树脂复合材料固化过程的唯象模型处理方法，并和现有的唯象模型处理方法进行了对比。引证文献(10条)引证文献(10条)1.诸爱士.郑传祥.成忠 复合材料基体固化成型工艺综述期刊论文-浙江科技学院学报 2008(4)2.吴恒.彭勇.闫文辉.段正勇.顾雪林.常德友 碳纤维连续抽油杆的高温弹性模量测试研究期刊论文-石油机械2006(6)3.彭勇.顾雪林.常德友 碳纤维连续抽油杆的应用现状及研究方向期刊论文-石油机械 2005(10)4.陈维强.王成忠.于运花.杨小平.黄华 共混型耐高温VE/CF拉挤复合材料性能研究期刊论文-塑料工业 2
36、004(1)5.王莉莉.杨小平.于运花.王成忠 湿热环境对抽油杆CF/VE拉挤复合材料的影响期刊论文-复合材料学报 2004(3)6.王莉莉.于运花.杨小平.刘鸿亮 抽油杆用CF/VE拉挤复合材料在盐溶液中的老化机理期刊论文-北京化工大学学报(自然科学版)2004(2)7.于运花.王成忠.杨小平 PVP塑性界面层对CF/VE复合材料性能的影响期刊论文-高分子材料科学与工程 2003(5)8.王成忠.于运花.杨小平.金日光 碳纤维/乙烯基酯树脂拉挤复合材料界面性能研究期刊论文-复合材料学报2003(5)9.李鹏.杨小平.李建国 碳纤维/乙烯基酯树脂单向复合材料拉挤工艺研究期刊论文-玻璃钢/复合材料 2003(1)10.薛承瑾 耐温型碳纤维拉挤复合材料连续抽油杆的制备和性能研究期刊论文-北京化工大学学报(自然科学版)2003(4)本文链接：http:/