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1、第 6 期 高 分 子 通 报 磁性树脂基复合材料的研究进展 黄 丽，郑旖旎，李效玉 ，张金生 (北京化工大学材料科 学与工程学院，北京 1 0 0 0 2 9)摘要：综合磁性树脂基复合材料的研究现状，着重介绍了磁性树脂基复合材料的三大类：粘结磁体、磁性高 分子微球和磁性离子交换树脂的最新发展和研 究状况。关键词：磁性树脂 基复合材料；粘结磁体；磁性高分子微球；磁性离子交换树脂 在现代科学技术迅猛发展 中，特别是在电子技术方面，磁性材料得到了广泛 的应用。研究物质的磁 性，开发新型磁性材料具有十分重要的意义。将磁粉混炼于塑料或橡胶 中，获得 的高分子磁性材料相对 密度轻，且易加：成尺寸精度高和
2、复杂形状 的制品，克服了原有磁性材料铁氧体磁铁、稀土类磁铁和铝镍 钴合金磁铁硬而脆、加工性差，无法制成复杂、精细形状制品的缺陷，在吴培熙、沈健主编 的特种性能树 脂基复合材料一书中做了较详尽的阐述。高分子磁性材料分为结构型和复合型两种。结构型磁性 材料 是指本身具有强磁性 的高分子材料。复合型高分子材料是指由高分子物与磁性材料按不同方法复合而 成的一类复合材料，可分为粘结磁铁、磁性高分子微球和磁性离子交换树脂等不同类别，从复合材料概念 出发，通称为磁性树脂基复合材料。本文主要介绍并讨论了磁性树脂基复合材料 的最新研究及发展状 况。1 粘结磁铁_ 1 所谓粘结磁铁，是指以塑料或橡胶为粘结剂与磁粉
3、按所需形状结合而成的磁铁。按所用粘结剂不 同，分为橡胶型和合成树脂型两种，前者为磁性橡胶，后者为磁性塑料。粘结磁体的特性主要取决于磁粉 材料，并与所用的粘结剂、磁粉的填充量及成型方法有密切的关系，评价粘结磁铁的技术指标有剩余磁通 密度 B ，矫 顽力 B H ，内禀矫 顽力 和最大 磁 能积(B 1 4)1 1 磁性 橡胶 磁性橡胶所用的磁粉主要为铁氧体磁粉，J a h n等 采用 S m C o 磁 粉可 以获得较 高磁性能 的磁性橡 胶。将氧化铁和碳酸钡或碳酸锶，在有钡或锶 的氯化物存在条件下加热，使其反应，适 当控制氯化物用 量、原料氧化铁的粒度、冷却速度、时间等晶体生长条件，可以获得六
4、角平板状磁铅石型钡铁氧体或锶铁 氧体单晶。采用这种单晶可以制得综合性能较优 良的各向异性磁性橡胶。天然橡胶的适宜磁粉含量在 7 0 9 0 之间。磁性橡胶用的粘合剂包括天然橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶等。实验发现，在大填充量时，使用天然橡 胶其综合性能比其它橡胶优越，天然橡胶 由于结构规整，结 晶性、自补强性能均较好，适宜用来制作高磁 通量的磁性橡胶。使用液态橡胶为原料制作磁性橡胶很有前途，其工艺简便，较少填充量就能获得干胶 高填充量的磁性能。此外采用化学共混的方法可以将铁氧体粒子和聚合物基体制备具有优 良性 能的磁 性纳米复合材料。1 2磁性 塑料 1 2 1 磁性塑料原料的选择磁性塑料是采用铁
5、磁粉末与塑料混合成型制得 的，主要是 由树脂、磁粉及 助剂组成。(1)树脂在磁性塑料中主要起粘结剂的作用，它将磁粉及各种助剂粘结起来，赋予必要的加工 作者简介：黄丽(1 9 5 6 )，女，教授，主要从事功能复合材料 的研究。*通讯联系人 维普资讯 http:/ 高 分 子 通 报 2 0 0 5年 1 2 月 性和机械特性b 。粘结剂的使用类型由成型工艺决定，选择的原则是：结合力大，粘结强度高，吸水性低，尺寸稳定性好 。环氧树脂b 粘结剂是粘结磁体中最常用的粘结剂，其缺点可 以通过对 固化剂的选择，采用优化工艺参数或合适 的改性方法，在一定程度上加 以克服或改善。(2)磁 铁材料粉末分为铝镍
6、铁 永磁合金系、铁素体系。、钐。钴系卜”、钕一 铁一 硼系 、钐 铁 氮系等种类。与烧结磁体不同，塑料 磁体成型之后不再进行烧结，因此用于制造塑料磁体 的磁粉必须反应完全、结 晶完整，并达 到一定的密 度、细度。磁粉在加工过程中需经适 当的退火处理，还需控制磁粉含水量及对其表面进行活化处理。(3)助剂：如增塑剂、润滑剂、稳定剂及表面处理剂等。硅烷或钛酸酯处理剂之类助剂 的添加，提高了金属微 粒和树脂的亲和性，同时改善流动性，使金属高填充量成为可能。1 2 2 磁性塑料的种类(1)铁氧体类磁性塑料 铁氧体类磁性塑料采用铁氧体为填充材料 。铁氧 体与热塑性树脂的复合一般采用加热熔融磁场成型法，如将
7、尼龙 1 驯和锶铁氧体混炼 获得粘结磁铁。一 般使用的树脂有 P A 6、P A l 2、P P、P E、P S 2 、P P S 2 、P V C、环氧树脂和酚醛树脂等。此类磁性塑料可以作为 磁性元件用于电机、电子仪器仪表、音响机械以及磁疗设备等领域。(2)稀土类磁性塑料 由于稀土类磁 性塑料具有优良的磁性能、较好的韧性、成型性和可加工性，同时制作工艺简单，因而广泛应用于各种小 型电子设备。稀土类磁性塑料分为稀土钴系磁性塑料(1：5型 S m C o系磁性塑料和 2：7型 S m C o 系磁性塑 料)和 N d F e B系磁性塑料。于 1 9 8 3 年发现 了当今可得 到的最强永磁体一
8、N d F e B之后，N d F e B的发展异 常迅速，2 0 0 0年全世界 N d F e B产量已达到 1 5万吨，据专家估计，未来 5年为 5 5万吨，保守估计为 3 5 4 5 万 吨。N d F e B主要有以下几类：单一型磁体：(1)各向同性粘结磁体主要是 由熔体快淬法制备的 M Q粉与粘结剂结合而成。目前，各 向同性粘结 N d F e B磁体 的最大磁 能积 已达到 9 6 k J m 3(1 2 M G O e)。(2)各向异性粘结 H D D R N d F e B磁体：H D D R N d F e B粘结磁体 的磁性能比其各向同性粘结磁体 的高 3 0 1 0 0
9、，甚至更高，除需要在压制过程 中对磁体施加取向磁场外，各向异性磁体 的制备工艺与各向同性粘结磁体大致相同。这种磁体 的反磁化 过程包括晶粒 内部的成核过程和晶粒之间的畴壁位移过程，矫顽力 由两种反磁化过程共同作用决定。目 前，实验室 H D D R N d F e B粘结磁体的(B H)已达 1 7 8 k J m (2 2 3 M G O e)，工业 中已生产 出 了 1 3 6 k J m 3(1 7 M G O e)的各 向异性 磁体。复合型磁体：这种磁体是用 N d F e B粉与其它磁性粉末 的混合体替代单一 的 N d F e B磁粉，与粘结剂掺 合制备而成的磁体。刘颖等 系统地研
10、究了 N d F e B A 1 N i C o、N d F e B 钡铁氧体复合粘结永磁的复合效应，结果表 明，随着 N d F e B含量的增加，塑料粘结 N d F e B 钡铁 氧体复合材料 的硬度 和压缩强度降低，而磁性 能升高；随着塑料含量增加，磁体的 B 、b H 、(B H)减小，日 却增大。敬安晋、陈彪等 在铁氧体、a F e N d F e B和 F e B N d F e】B纳米双相耦合永磁粉中分别加入 H D D R N d F e B各向异性永磁粉制成的粘结 磁体可使 曰 、(删)、日 提高。K i t a z a w a，A t s u n o r i 等 将 s
11、m 2 F e N 与 N d F e B混合制得的复合粘结磁 体 曰 达 1 0 8 T(1 0 8 K G s)，日 为 1 9 3 3 5 k A m(2 4 2 9 k O e)，(B H)为 2 0 0 k J m (2 5 1 M G O e)。最 近，E t 本 的 Y o s h i h i k o Ma t s u y a m a 等将尼龙 1 2处理过的各向同性的 N d F e B磁粉与各向异性的锶铁氧体(S r O 6 F e 2 O )磁粉相混合制备了温度系数较小，甚至为正值的粘结磁体。当 S r O 6 F e O 与 N d F e B磁粉重量 比为 3：7 时，
12、H 达 0 3 1 7 5 K。目前 N d F e B磁粉的制备方法主要有 以下两种：Ms法首先 由美国 G M公司研制开发，这种方法的核 心技术是熔体快淬制造快淬薄带，将薄带破碎成磁粉便可 以用于磁体 的制备。MS法的工艺流程为：N d、F e、B F e 及其它原材料一真空熔炼-N d F e B母合金锭一熔 体旋淬一破 碎处理一 晶化处理一 磁选分级一 各向同性磁粉。目前，这种磁粉在全球 占统治地位。H D D R法 圳是生产高 日 的 N d F e B磁粉的重要方 法，该工艺首先由 T a k e s h i t a 等发现。它的工艺流程为：由主相、富 N d相及富 B相组成的 N
13、 d F e B合金铸锭 块一暴露在氢气 中，一个大气压(氢化)一在氢气中加热到 7 5 08 5 0(歧化)一 在 7 5 08 5 0 温度下，真 空保温(脱氢)一冷却到室温(重组合)一形成由主相、富 N d相及富 B相组成的细晶粒微晶结构的 N d F e B 磁粉。H D D R法主要用于制备各向异性 N d F e B磁粉。由 H D D R过程制得的粉体制备的压塑型树脂 维普资讯 http:/ 第 6期 高 分 子 通 报 粘结磁体的磁性能可获得剩磁 B =1 0 5，(朋)=1 9 7 1 0 m 3。Mo r i m o t o 等 的研究表明，通过在 H D D R 中“再结
14、合”这步的后阶段对合金进行淬火制得 的半加工 H D D R粉体在应用磁领域 中有很高 的取向。通 过在热压前对毛坯进行彻底的脱氢可制备具有高剩磁 的各向异性的热压磁体，B =1 1 3 T，H =1 2 8 0 k A m，(删)=2 3 0 k J m 。最近研究出一种新的生产工艺，如改进颗粒大小的分布可 把 N d F e B永磁体 的最 大磁能积(B H)提高到 4 4 4 k J r n 3(5 5 MG O e)，而一般 的 N d F e B永磁 材料 的最大磁能积(B H)理论值为 5 1 2 10 m 3(6 4 M G O e)，可见 目前研究的新进展已相当接近理论值了。目
15、前在 N d F e B粘结磁体的粘结剂当中，二茂金属高分子铁磁粉n 是一种新型的粘结剂，与环氧树脂 粘结 N d F e B永磁 的磁性能 相 比：(1)二茂 金属高分 子铁磁 粉用 量降低，用其 粘结 的磁 体最 大磁 能积(删)、剩磁、矫顽力 B H 升高，内禀矫力 略为下降；(2)在含相同体积分数 N d F e B磁粉情况下，磁 性高分子二茂金属高分子铁磁体 比非磁性的高分子环氧树脂粘结永磁体 的磁性能高；(3)二茂金属高分 子铁磁体粘结的 N d F e B磁体与环氧树脂粘结的 N d F e B磁体具有相同的温度稳定性。一般粘结磁体制造工艺中涉及到的偶联剂有两类，即钛酸酯偶联剂和
16、硅烷偶联剂。实验及生产表 明：采用合适的偶联剂对磁粉进行预处理，可以有效地提高粘结磁体的磁性能和力学性能；经钛酸酯偶联 剂处理过的粘结磁体，其磁性能比硅烷偶联剂处理过的高，且偶联剂用量较少；但是，经硅烷偶联剂处理 过的粘结磁体压缩强度较高。磁体的成型方法 目前多采用压缩成型和注射成型法。注射成型法有广泛的应用前景，N d F e B粘结 磁体特别适合用在微型永磁电机 中。另外，在制备各向异性粘结磁体方面，出现了热压成型法，与通常的 制备工艺不 同之处在于，在磁场中冲压时，需要把填充在模具中的磁粉混合体加热到一定温度，在树脂固 化反应之前的短时间内进行磁场取向和压缩成型。用这种方法可获得的密度为
17、磁粉密度的 7 8 1，取 向 度为 9 7 6 的各 向异性 粘 结磁 体。日本 爱知 制钢 公 司用 这 种工 艺 得 到 的最 大磁 能 积 为 1 3 6 k J m。(1 7 M G O e)的磁 体 已上 市，日本住 友 金 属工 业 公 司也 用 这 种 工 艺 获 得 磁 特 性(B H)一=1 6 2 10 m 3 (2 0 3 M G O e)，B =0 9 7 T(9 7 K G )，i H =9 5 6 k A m(1 2 0 k O e)，Hk=3 9 8 k A m(5 0 k O e)的各向异性粘结磁体。N d F e B粘结磁体的防腐是很重要的。目前防腐的方法
18、主要有以下两种：(1)预处理法：实验发现经 过处理的磁粉表面形成 了致密的偶联单分子层膜，隔绝空气和水，不仅有效地阻止了 N d F e B的氧化，而且 还提高了粘结 N d F e B磁体的磁性能和强度。闻荻江等 副 在预氧化及预氧化 还原处理改善 N d F e B微晶磁 粉的抗氧化性能中用 K，C r 2 O 预氧化法 与预氧化 还原法处理磁粉，在磁粉表 面形成 C r 2 O +(F e、C o)O 抗氧化膜，成功地防止了环境氧化作用，保证粘结磁体具有 良好的磁性能。杨留栓等 也进行了这方面 的研究。(2)防护涂层法：N d F e B磁体的防腐蚀涂层主要有金属镀层、聚合物涂 层和复合
19、涂层。金属镀 层：是把 N i、z n、A 1、N i P、N i F e、C u、C d、C r、T i N、Z r N等金属或化合物用电镀、化学镀(如镍碳螯合物树脂基复 合材料 、c o B树脂纳米复合材料 )或物理气相沉积法镀覆在磁体表面形成的保 护层。离子镀、化学 镀金属涂层可用 于各种 尺寸和形 状的磁体，离子镀金属 涂层适用于 小线度磁 体。聚合物涂 层：用 于 N d F e B磁体 的聚合物涂层，其 主要材料是 树脂等 高分子有机 物，如环氧树 脂、聚丙烯 酸酯H 、聚酰 亚 胺 川、聚酰胺等，涂覆工艺有喷涂法和电沉积法。用树脂作为涂层时，最好先对磁体进行铬酸或磷酸锌 处理，以
20、增大有机涂层的结合力。复合涂层：能获得更高的抗腐蚀性能。谢原寿等 在 N d F e B粉末合金 的多层电镀防护技术中采用多层电镀防护技术，在 N d F e B磁体表面先化学镀 C u N i 或 N i P合金层，再 电镀 双层 N i，构成 C u N i N i P高硫 N i 半光亮 N i 和 N i P 高硫 N i 半光亮 N i 两种保护镀层。结果表明，N i P化学镀 层对磁体有 良好的封闭性能，高镍镀层 的电位低于半光亮 N i 电镀层 和 C u N i、N i P化学镀层，腐蚀可控制 在高硫 N i 层中横 向进行，起到极佳的防护作用。就 目前而言，由于粘结磁体中有导
21、电性差的粘结剂组分 存在，一般采用聚合物或树脂 金属复合涂覆工艺较多。张万里等 针对 N d F e B粘结磁体的特殊表面特 性，先采用丙烯酸树脂高分子材料作隔离层，再进行敏化活化处理可使基体表面形成均匀 的活化催化中 心，进而使化学沉积 N i c u P防护层均匀致密。(3)S m F e N类磁性塑料 1 9 9 0年，C o e y教授发现 S m 2 F e ，化合物在吸收一定 N原子后可形成 S in 2 F e ，N 化合物，且易磁化轴有易面变为易轴，利用这种单 轴方向异性，可制成取 向的高性能各向异性磁性塑料。在 S m 2 F e，N 磁粉 中加入 2 5(质量份)环氧树 维
22、普资讯 http:/ 高 分 子 通 报 2 0 0 5年 1 2月 脂，在 1 5 T磁场下用 7 81 0 Mp a的压力成 型，得 到密度 为 6 1 g c m 3的磁性 塑料，其磁性 能为：B =0 9 7 T，i H =0 8 5 T，(B H)=1 5 5 2 k J m 3。经研究表明，给 S m 2 F e，合金添加各种过渡元素，不仅可改进晶 化特性，而且可提高 S m 2 F e。N 磁粉的磁性能。采用 H D D R法制备 S m 2 F e。N 磁粉，可获得高性能各 向异 性磁 性塑料。日本 做 的 S m 2 F e。N 4 副各 向异性磁 粉性 能达 到 B =1
23、3 4 T，H =6 8 4 6 k A m，(B H)一=2 4 1 2 k J l3；以环氧树脂为基料 的粘结剂做成各 向异性粘结磁体性 能达 到 B =0 9 7 T，H =6 7 6 6 k A m，(删)=1 5 4 4 k J m ，密度是 6 1 g c m 。用质量分数为 7 0 H D D R N d 2 F e，B 系粉末与 质量 分数为 3 0 S m 2 F e。，N 粉末的混合物制作的各向异性粘结磁体，其特性为：B =1 0 8 T，i H。=9 6 7 k A m，B H=2 0 0 k J ，密度 d=6 7 8 k g m 3。S m F e N l 4 磁性塑
24、料具有高的磁特性，其耐热性和耐腐蚀性优于以往的磁性塑料，在 汽车领域的应用非常有竞争力。所以，进一步研究 S m 2 F e，N 合金制备工艺，矫顽力机制和磁硬化机制，开发高性能 S m 2 F e。N 磁性塑料，将具有十分重要 的意义。(4)纳米晶复合交换耦合永磁材料纳米晶复 合交换耦合永磁材料，也称交换弹簧磁体，是近几年发展起来的一类新型永磁材料，其具有优异 的综合永 磁性能，具有 新 的 磁 硬 化 原 理，即磁 交换 耦 合 磁 硬 化。董 照 远 等 在 实 验 室 通 过 快 淬 N d。F e 7。c o 5 N b。B 6 5 合金、N d l l F e 7 2 C o 8
25、V l 5 B 7 5 合金和 N d 8 5 F e 7 5 C o 5 Z r 3 N b。B 6 5 I s 2 合金，分别得 到粘结磁体 的磁性能 为：B =0 7 4 T，i H =4 2 1 7 k A m，(B H)=6 4 k J m 3；B =0 6 6 T，i H =7 8 0 k A m，(B H)=6 9 k J l j 和 B =0 6 8 T，i H =6 2 0 3 k A m，(删)=7 4 k J r n 3。通过以上数据发现添加 c o、N b、V、z r 等元素可以细化晶粒、提 高矫顽力和增强交换耦合作用，同时磁体具有较高的抗氧化性能。N d F e B纳
26、米晶双相复合永磁材料的研 究是当代材料研究 的一个热点，将来很有 可能成 为新 一代粘结磁 体材料。各 向异性粘结 磁体将会是 N d F e B纳米晶双相复合粘结永磁体的磁性能有重大突破的关键所在。1 3 粘结磁 性塑 料 的发 展 方 向u 稀土永磁材料 的发展趋向为：(1)开发性能相当于 s m c o系磁体 (B H)=2 53 0 M G O e 的廉价稀 土永磁体以满足较低要求 的一 些应用；(2)开发一般 条件下使用 的高性 能稀 土永 磁体 (B H)=3 0 4 0 MG O e 以满足较高质量器件的要求；(3)开发高性能稀土永磁体，进一步提高磁能积、矫顽力及居里温 度，以满
27、足一些特殊器件的要求，并使稀土永磁材料的制成品更加微型化；(4)加强耐热、耐腐蚀稀土永磁 体 的开发，完善涂层工艺研究，以便能在复杂环境下正常工作；(5)开发新型稀土永磁体，弥补 N d F e B系永 磁体的不足，获得更为廉价的高性能磁体；(6)改善工艺，降低成本；(7)合理使用不 同特点和级别 的稀土 永磁材料，拓宽稀土永磁材料 的应用领域。近几年，随着纳米晶复合交换耦合永磁体 的开发成功，可用其 制备出具有综合性能优异的粘结永磁材料，从而成为粘结磁体的一个非常重要的发展方 向。2 磁性高分 子微球 磁性高分子微球(其中胡书春等在这方面作了较全面的理论工作)是指通过适 当的方法使有机 高分
28、子与无机磁性物质结合起来形成的具有一定磁性及特殊结构的微球。就 目前研究现状来看，磁性高 分子微球可分为 A、B、c三类，A类微球是以高分子材料为核、磁性材料为壳层的核 P壳式结构，B类微球 是内、外层皆为高分子材料，中间层为磁性材料 的夹心式结构，c类微球是 以磁性材料为核，高分子材料 为壳的核 P壳式结构。2 1 磁性高分子微球的制备 A类磁性高分子微球的制备方法主要有化学还原法和种子非均相聚合法。种子非均相聚合法常用 于制备核为复合聚合物的磁性高分子微球，日本 的 L e e 等 以单分散的 P s为种子，s t 为单体，在 F e O 磁 流体存在的条件下制备出核为核桃壳形的 P s，
29、壳为 F e O 的磁性高分子微球。用这种方法制备的磁性高 分子微球不但具有一定的单分散性，而且稳定性很好。B类磁性高分子微球的制备多采用两步聚合法。日本 的 F u r u s a w a等b 用 P S和 N i O Z n O F e 2 O 杂聚 制得了以乳胶为壳的杂聚体，然后在油酸钠 P水分散体系中，以这些杂聚体为种子，与 s t 单体聚合，合成 出了复合多层磁性高分子微球。两步聚合法制备的磁性高分子微球形状规则、大小均匀且具有较窄的尺 维普资讯 http:/ 第 6 期 高 分 子 通 报 1 0 9 寸分 布。制备 c类磁性高分子微球的主要方法有原位法、包埋法和单体聚合法。(1)
30、原位法：U g e l s t a n d等。用 原位法制备出了磁性高分子微球，并开发了系列商 品化的产 品 D y n a b e a d s；(2)包埋法：G u p t a 等 将磁性 粒子与牛血清蛋白和棉籽油进行超声处理，然后加热得到外包牛血清蛋 白的磁性微球。董聿生等 采 用反相悬浮包埋技术合成了 5 0 3 0 0目的多分散 性磁性葡聚糖微球(MD Ms)；(3)单体聚合法：迄今为 止，单体聚合法合成高分子磁性微球的方法主要有悬浮聚合、分散聚合、乳液聚合等。王强斌等 用改 进的悬浮聚合法制备了表面含有羧基官能团的聚苯乙烯磁性微球，该微球具有 良好的生物吸附活性。雷 涵等 采用分散聚
31、合法，以 M n，Z n铁磁体为磁核，苯 乙烯二丙烯酸共聚物为高分子壳层，合成了表面带 羧基的磁性高分子微球。罗正平等 以 F e 0 4 为核，采用分散聚合法，合成 了粒径为 0 52 0 m、单分散 性好、磁含量可达 1 0 的 P S t、P(S t M A A)磁性高分子微球。用分散聚合法还可以合成具有光导性和两亲 性的磁性高分子微球。刘学涌等 在 F e O 磁流体存在下，通过苯 乙烯与聚氧乙烯大分子单体(M P E O)分散共聚制备两亲磁性高分子微球。高兰萍等 用 S D S作乳化剂，制得 了单分散性和稳定性都 很好 的 磁性 P(S t A A D V B)F e 0 4 微球。
32、乳液聚合法的最大弱点是产物中存在乳化剂等杂质限制了微球在生物 医学领域的应用，因此人们又开发了无皂乳液聚合技术，它是一种不含乳化剂或仅含微量乳化剂的乳液 聚合技术。K o n d o 等 用两步无皂乳液聚合技术制备 了热敏性的磁性 P(S t N I P A M MA A)微球。2 2 磁性高分子微球的应用 磁性塑料：磁性高分子微球实际上是树脂和磁粉的复合物，可用于加工复合型磁性塑料，其制品应用 于电子电气、仪表、通讯、玩具、文具、体育用 品及 日常生活用品等领域。美 国的 T r i c o t 和 D a n i e l 已经分别 在各 自的专利中报道了此类磁性塑料在复印、磁带和磁记录材料
33、 中的应用。与单纯以无机磁粉为填料的 磁性塑料相 比，磁性高分子微球类磁性塑料值得一提的特性：(1)磁粉与树脂的相容性好；(2)磁性塑料 中 磁粉的分散较为均匀；(3)成型加工流动性较好。要提高磁性高分子微球磁性塑料 的磁粉含量可在制备 磁性高分子微球时增加无机磁性粒子的用量，或者将磁性高分子微球与单纯的无机磁性粒子结合起来用 做磁性塑料的填料。总的来说，磁性高分子微球在磁性塑料领域中的应用 还处于起 步阶段，进一步的研 究仍在进行中。固定化酶 ：在 固定化酶体系中，磁性高分子微球可用作结合酶的载体，其 固定化酶 的方法 大致可 分为 4 类：(1)吸附法；(2)共价法；(3)交联法；(4)包
34、埋法。任广智等 用磁性微球作载体，利用吸附法对 脲酶进行了固定化研究。K o b a y a s h i 们 利用 N-(2 氨乙基)、N-(6 氨基己基)、(4 氨基丁基)3 氨基丙 基三甲氧基硅烷对粒径为 1 01 5 n m的超细 F e 3 0 4微粒进行烷基硅烷化处理，然后固定化嗜热菌蛋 白酶。细胞分离：磁性微球作为不溶性载体，在其表面接上具有生物活性的吸附剂或其它配体(如抗体、荧 光物质、外原凝结素)活性物质，利用它们与指定细胞的特异性结合，在外加磁场的作用下将细胞分离、分 类以及对其种类、数量分布进行研究。目前，已有磁性微球用于动物细胞分离和人体细胞分离的报道，P 0 v n t
35、 o n 用含有抗生素蛋 白、植物凝结素等配体结合的磁性微球，进行骨髓中 T细胞 的分离，应用于白血 病的治疗；G h a z a r o s s i o n等n 利用多烷基亚胺、氨基葡萄糖磁性微球，以定 向吸附法从血液中提取红 细胞，其分离纯度可达到 9 9。靶向药物：为了提高药物的效用，减少其毒副作用，靶向药物(生物导弹)技术成为当今的热门课题，其原理是利用药物载体 的 p H敏、热敏、磁性等特点，在外部环境的作用下对病变组织实行靶 向给药。先 对磁性微球表面功能化，再 以此微球作为药物载体，在外加磁场作用下，将药物载至预定区域，即可实现 靶向给药的目的。G u p t a n 用磁性 清
36、蛋 白微球作为亚德里亚酶素的载体，在老 鼠体 内实现了靶 向给药。徐慧显等 用葡聚糖磁性微球固定化 天冬酰胺酶来治疗急性淋巴白血病，取得 了良好的治疗效果。2 3 磁性高分子微球的发展展望 就磁性高分子微球研究的进一步发展而言，以下几个 问题是至关重要 的：(1)发展和完善磁性高分子 微球的制备方法；(2)深入研究磁性高分子微球 的物理性质，进一步研究复合磁性高分子微球 中的无机成 分和有机成分对磁性的贡献以及无机成分与有机成分的磁相互作用，以期将功能设计与微球制备有 机地 维普资讯 http:/ 高 分 子 通 报 2 0 0 5 年 1 2月 结合起来；(3)研究兼具强磁响应性和高比表面积
37、的磁性高分子微球。(4)关于磁性高分子微球应用的进 一步研究。此外，磁性高分子微球作为磁性的有机 无机复合填料在塑料领域的应用，可能为磁粉在塑料 中的分散性差、加工过程中树脂 的流动性差等问题找到解决途径，使磁性塑料的加工变得更容易，应用更 广泛，因此，应加大力度开展磁性高分子微球在塑料领域的应用研究。3 磁性离子交换树脂n 磁性离子交换树脂是一种新型的离子交换树脂，也是一种新型的树脂基 复合材料，它是用聚合物粘 稠溶液与极细的磁性材料混合，在选定的介质中经过机械分散，悬浮交联形成 的微小的球状磁体。如用 离子交换的方法合成聚苯乙烯树脂基铁氧体和铁钴氧体的磁体，提供了一个用化学合成的方法来控制
38、制 件的大小和分布的好方法。磁性离子交换树脂的最大优点是可以用于大面积动态交换与吸附，可以处理 各种含有固态物质的液体，使 矿场废水 中微量贵金属的富集，生活和工业污水的分离 净化等得到实现。提高磁粉与树脂基体的亲和力，改善树脂的耐酸碱性，开发高吸附容量磁性树脂，将有助于最终实现这类 新型离子交换与吸附树脂的实际应用。4 结 语 粘结磁铁、磁性高分子微球和磁性离子交换树脂 的发展推动 了磁性树脂基复合 材料 的发展，对其制 备工艺的不断改进和性能的进一步研究与探索将获得综合性能更优异的磁性树脂基复合材料。参考 文献：I 吴培熙，沈健 特种性能树脂基复合材料 北京：化学工业 出版社，2 8 0
39、3 2 J a h n L，I v a n o v V，S c h u m a n n R，e t a 1 J M a g n Ma g n M a t e r，2 0 0 3，2 5 6：4 1 4 5 3 祝捷 稀土，2 0 0 1，2 2(6)：6 06 2 4 吕丽，白书欣，张虹 金属功能材料，2 0 0 2，9(5)：81 2 5 K o b a y a s h i H，T a n a k a H，F u j i w a r a H，e t a 1 S y n t h Me t，2 0 0 3，1 3 3：4 7 7 4 7 9 6T o m i t a M，N a g a s h
40、i m a K，H e r a i T P h y s C，2 0 0 2，3 7 2：1 2 1 61 2 2 0 7 游敏，郑小玲 材料 导报，2 0 0 2，1 6(6)：5 25 4 8 R o n g L J，Ma s a h i r o L，J i ang J Z，e t a 1 J Ma g n Ma g n Ma t e r，2 0 0 3，1 6l 7 9 J u J R J Ma g n M a g n Ma t e r，2 0 0 4，1 6 1 0 S u g i m o t o S，M a e d a T，B o o k D，e t a 1 A l l o y s C
41、 o m p d，2 0 0 2，3 3 0：3 0 1 3 0 2 1 1 J i a n g C B，V e n k a t e s an M，G a l l a g h e r K，e t a 1 J M a g n Ma g n M a t e r，2 0 0 1，2 3 6：4 9 5 5 1 2 T e l l e z B J C，S a t o T R，G r o s s i n g e r R，e t a 1 J Ma g n M a g n Ma t e r，2 0 0 2，2 3 8：6一l O 1 3 V e n k a t e s an M，J i ang C B，C
42、o e y J M D J M a g n Ma g n M a t e r，2 0 0 2，2 4 2：1 3 5 01 3 5 2 1 4 林万 明，解小玲，赵浩峰 粘接，2 0 0 3，2 4(4)：2 83 0 1 5 林万 明，卫爱丽，赵浩峰 山西机械，2 0 0 3，2(2)：35 1 6 B o x P O C h i n a R a r e E a r t h I n f o r m，2 0 0 3，9(3)：1 4 1 7 李晓竹，冯宇，石敏惠 辽宁工程技术 大学学报，2 0 0 3，2 2(3)：3 6 03 6 1 1 8 Ma B M，H e r c h e n me
43、d e r J W，S m i t h B，e t a 1 M a g n Ma t e r，2 0 0 2，2 3 9：4 1 84 1 9 1 9 G a r r e l l M G，S h i h A J，B a o M M，e t a 1 J Ma g n M a g n Ma t e r，2 0 0 3，2 5 7：3 24 3 2 0 G a r r e l l M G MS T h e s i s，N C S t a t e U n iv e r s i t y，2 0 0 2 2 1 N a i k a R，K r o l l a E，R o d a k a D，e t a 1
44、 J M a g n Ma g n Ma t e r，2 0 0 3：I 3 2 2 G a r r e l l M G，M a B M，L a r a C E，e t a 1 I n t e r m a g E u r，2 0 0 2，A p r i l 2 8 Ma y 2，A m s t e r d a m，N e t h e r l and s 2 3 李春梅，张宗华，高利坤 云南冶金，2 0 0 3，3 2(3)：1 2 1 5 2 4 1 熊家齐 稀 土，2 0 0 2，2 3(1)：7 47 5 2 5 刘颖，涂铭旌 功能材料，1 9 9 5，2 6(2)：1 6 8 1 7 5
45、 2 6 敬安晋，陈彪 第四届全 国磁性材料及元器件应用技术交 流会论 文集，1 9 9 9，6 66 7 1 2 7 K it a z a w a A J J p n S o c P o w d e r Me t a l I，1 9 9 7，4 4(9)：8 3 98 4 2 2 8 S l u s ar e k B，D u d z l k o w s k i I J M a g n Ma g n M a t e r，2 0 0 2，2 3 9：5 9 7 5 9 9 维普资讯 http:/ 第 6 期 高 分 子 通 报 2 9 3 0 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3
46、7 3 8 3 9 4 0 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 5 0 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 5 8 5 9 6 0 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 7 6 8 6 9 7 0 7 1 7 2 7 3 7 4 7 5 7 6 7 7 I g a r a s h i K，Mo r i K，Mo r i mo t o K，e t a 1 P r o c 1 6 t h I n t W o r k s h o p o n Ra r e E a r t h Ma g nAp p l，S e n d a i，J p
47、 n，2 0 0 0，8 6 58 6 6 Mi s h l ma C，Ha ma d a N，Mit a r a i H，e t a 1 P r o c 1 6 t h I m Wo r k s h o p o n Ra r e E a r t h Ma g n A p p l S e n d a l J p n 2 0 0 0 8 7 38 7 4 S u g i mo t o S，K o i k e N，Bo o k D，e t a 1 Al lo y s C o mp d，2 0 0 2，8 9 2：3 3 03 3 2 Gu t E O，D r a z i c G，Mi s h i
48、ma C，e t a 1 I EE E T r a n Ma g n，2 0 0 2，3 8：2 9 5 82 9 5 9 S u g i mo t o S，Oh g a S，I n o ma t a K，e t a 1 I EE E T r a n Ma g n，2 0 0 2，3 8：2 9 612 9 6 2 王建平，曹伟青，陈柳，等 工程与技术，2 0 0 3，5 45 5 S u n A Z，L i Z W，H a n J Z J R are E a r th，2 0 0 3，2 1(2)：1 2 91 3 2 Mo r i mo t o K，Ni i z u ma a E，I g
49、ara s h i KJ Ma g n Ma g n Ma t e r，2 0 0 3，2 6 5：3 4 53 51 张虹，白书欣，韩晓静，等 磁性材料及器件，2 0 0 1，4：1 3 1 6 闻荻江，刘晓波 中国腐蚀与防护学报，1 9 9 9，1 9(2)：1 2 5 1 2 8 杨留栓，史新伟，黄金亮，等 中国有色金属学报，2 0 0 2 1 2：6 76 9 G o u t f e r W F，Ko n n o H，K a b u r a g i YS y n t h Me t，2 0 0 1，1 1 8：3 33 8 J i T H，S h i H J，Z h a o J G J
50、Ma g n Ma g n Ma t e r，2 0 0 0，2 1 2：1 8 91 9 4 Hu g u e s C，B r e s s y C，B a r to l o me o P，e t a 1 E u r P o l y m J，2 0 0 3，3 9：3 1 93 2 6 高越友，刘元锋，胡建平 金刚石与磨料磨具工程，2 0 0 1，1 2 3：3 73 9 T s u n g S CJ Ma g n Ma g n Ma t e r，2 0 0 0，2 0 9：7 57 9 谢原寿，柳全丰 材料保护，1 9 9 8，3 1(6)：6 8 张万里，彭斌，蒋洪川，等 中国稀 土学报，