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1、目 录 一、综采队.5 采煤机司机技术操作规程.5 刮板输送机（大溜）司机技术操作规程.8 综采工作面移架工技术操作规程.9 移溜工技术操作规程.10 工作面端头维护工技术操作规程.10 转载机司机技术操作规程.13 皮带输送机司机技术操作规程.13 移动变电站工技术操作规程.15 乳化液泵站工技术操作规程.16 二、综掘队.17 综掘机司机技术操作规程.17 锚杆机司机技术操作规程.20 锚杆支护工技术操作规程.22 巷道支护工技术操作规程.23 质量验收工技术操作规程.26 三、通风队.30 瓦斯检查工技术操作规程.30 局部通风机司机技术操作规程.37 通风设施工技术操作规程.39 洒水
2、防尘工技术操作规.45 防尘管道维修工技术操作规程.46 瓦斯抽放观测工技术操作规程.50 监测监控员操作规程.53 安全监测监控工技术操作规程.54 测风员操作规程.63 测尘工技术操作规程.63 放炮工操作规程.65 探放水工操作规程.67 四、机运队.69 变电站工技术操作规程.69 主水泵工技术操作规程.71 潜水泵工技术操作规程.72 井下维修电工操作规程.73 井下电钳工技术操作规程.74 井下配电工技术操作规程.75 矿用变压器工技术操作规程.76 高压防爆开关工技术操作规程.77 主皮带司机技术操作规程.79 五、机电队.80 气焊、氧割工技术操作规程.80 电焊工技术操作规程
3、.81 电修车间检修工技术操作规程.82 电气维修工技术操作规程.82 机械设备维修工技术操作规程.83 提升机司机技术操作规程.84 地面配电工技术操作规程.85 停送电工技术操作规程.86 固定设备维修工技术操作规程.87 变电站工技术操作规程.88 电气通电试验工技术操作规程.90 主扇司机技术操作规程.91 空压机司机技术操作规程.92 充灯工技术操作规程.96 瓦斯抽放泵司机技术操作规程.96 行车司机技术操作规程.100 井口、井底信号工技术操作规程.101 发电机司机技术操作规程.101 地面皮带机司机技术操作规程.103 水暖维修工技术操作规程.104 锅炉司炉工技术操作规程.
4、105 锅炉维修工.108 炊事员技术操作规程.113 六、搬运队.115 小绞车司机技术操作规程.115 无极绳绞车司机技术操作规程.115 钉道工操作规程.116 轨道维修工技术操作规程.119 人力推车工技术操作规程.121 材料运输工技术操作规程.122 副井口推车工技术操作规程.123 七、巷修队.123 巷道维修工操作规程.123 通防打钻工技术操作规程.126 一、综采队 采煤机司机技术操作规程 一、开机前应进行如下检查：必须检查机器附近有无人工作；特别是截割滚筒附近有无人工作，截割滚筒固定螺栓有无松动。检查各操作手把、按钮及离合手把位置是否正常。油位是否符合规定要求，有无渗漏现
5、象。二、采煤机在启动前，必须先加水，后开机：停机时，先停机，后放水。并检查各路水量，必须保证冷却水量。检查喷雾冷却系统管路是否漏水，水量、水压是否符合要求。三、采煤机操作顺序为：检查巡视发出开机信号运转输送机合隔离开关解除各停车按钮打开采煤机喷雾装置点动电动机停止电动机合上截割部离合器启动电动机割煤停机割煤结束。操作牵引手柄缓慢增速到 2m/min，开始正常割煤；换向时手把要打到零位，牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次将割煤机速度加大到高速。具体操作如下：（1）、将左右截割电机隔离开关手把合上，并将电控箱上停止按钮解锁。（2）、按下主启动按钮，左、右滚筒开始转动，并注意滚筒的转向是否正确，严
6、禁反转（正确转向是左滚筒逆时针旋转，右滚筒顺时针旋转）。（3）、根据显示屏提示按下电控扭上牵起按钮，牵引启动，再预设牵引速度，选择牵引方向采煤机开始牵引，牵引过程中的换向，可直接按下相应的方向按钮，采煤机可自动完成换向。（4）、方式选择，按下方式按钮，采煤机运行于调动状态，采煤机速度可在 0 10m间调节（调动速度只能用于空车调车用，严禁用于割煤）。（5）、牵引停止操作：可以在电控箱、左右端头站、遥控发射机处操作，按下牵停按钮后牵引速度自动为零。（6）、检修近控操作：在检修变频器或牵引部时，可以不受电控箱控制而实现变频器运行，操作如下：将拔钮开关 b1、b2 拔向近控状态，用速度旋钮 c1 选
7、择速度，用方向旋钮 c2 选择方向。牵引停止时将方向旋钮 C2 回到：“停”位。(7)牵引急停和牵引复电操作：在运行过程中，遇到特殊紧急情况，如操作开关和按钮失灵等，则可按下“牵引急停”按钮，切断真空接触器，停止变频器和牵引部。牵引急停之后，如已无故障，变频器需要重新送电时，可按“牵引复电”使变频器重新复电。注意：正常情况下，严禁用“牵引急停”按钮，以免损坏设备：牵引复电“之前，必须关断牵引操作。四、在操作过程中随时注意滚筒位置，要防止割顶、割梁、割底或丢顶、漂底等。五、注意观察油压、油温及机器运转情况，如有异常应立即停机检查。六、随时注意电缆和水管工作状态，防止电缆和水管挤压，憋劲或跳槽等事
8、故发生。七、检修采煤机或更换截齿时，必须打开隔离开关并把隔离开关手把脱开，闭锁工作面刮板输送机。八、长时间停机或停班时，必须打开隔离开关，并把离合器手把脱开，并关闭水阀开关。九、采煤机工作中司机注意随时观察压力表的显示情况，仔细监听采煤机声音，如有不正常时应立即停机处理，严禁采煤机“带病“运转。十、采煤机运转中，司机要集中精力，割煤时要注意观察顶板、底板、煤厚的变化情况，做到不飘刀、不剎底、不留伞、顶底板平、煤壁直。不得割碰顶梁或单体液压支柱，不得用采煤机破碎矸石。采煤司机要时刻注意支架及顶板安全情况，做好自主保安，严防被矸石砸伤。十一、采煤机上必须装有能停止工作面输送机的闭锁装置，发现问题要
9、及时停止工作面输送机，同时停止采煤机进行处理。十二、割煤时顶板来压必须立即停止割煤，待顶板压力稳定后方可继续割煤。十三、采煤机在进入两端头时，跟班班长应指定专人监护。只有在端头顶板维护完整，碍事的单体支柱全部撤除，电缆、管线 4 吊挂整齐牢固，各种杂物清除干净，人员全部闪开 5m 以后，方可开机。开机前两巷不得有人正对滚筒，以防甩出物品伤人。十四、临时停机时，应先将调整手把扳到“零“位，然后按“主停”按钮，随时停止供水。如长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。十五、如遇工作溜负荷大，输送机负荷大，采煤机发出特殊异常响声，电缆卡住、出槽等情况时，
10、立即停车。严禁出现电缆、水管受力情况。十六、人工处理采煤机及运输机下卡矸时，要关掉煤机离合器，关闭煤机电源盒刮板输送机电源，进行人工破碎。十七、禁止带负荷启动和频繁启动，未经批准，不准用煤机牵引、推、拖、顶其他物件。十八、改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位，严禁带速度更换牵引方向。十九、检修滚筒、减速器等精密部位时，必须把电机隔离开关、减速箱隔离手把打至零位。二十、检修泵箱、减速器等精密部位时，应首先搭好防尘棚，防止煤尘进入液压系统。刮板输送机（大溜）司机技术操作规程 一、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能和构造原理，掌握一般的维护、保养和处理故障的技能，必须经过
11、专业技术培训，考试合格后做到持证上岗。二、司机开机前应检查各部位螺栓是否完整、坚固、齐全，联轴器是否合格，防护罩是否齐全无损坏，各部位轴承及减速器的油量是否符合规定、有无漏油现象。三、检查电源电缆，操作线吊挂是否整齐，通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。四、启动刮板输送机运行一圈，仔细听有无异响，检查所有链条、刮板、连接丝有无松动、丢失、变形严重等情况，有无脱链、卡链现象，发现后立即停止。五、运行中应注意，电机、减速器的运转声音是否正常，有无剧烈震动，减速器、联轴器及轴承温度是否过热，机体是否运行平稳：刮板是否完整。经常清扫机头、机尾附近和底槽漏出的煤。六、刮板输送机运行中，严禁清理转
12、动部位的煤粉或用手调整刮板链：严禁人员从机头上部跨越：严禁运送大块木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物。七、停机检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。八、正常运行时，严禁运送人，严禁任何人正对机头（尾）作业或逗留，以免发生断链伤人。九、正常停机时，必须将中部槽中煤拉净运完停机，减少重载启动。十、停机后清理机头附近及机头各部件上的浮煤，保证设备及周围环境干净整洁。在现场向接班司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在的问题，并详细填写运行记录。综采工作面移架工技术操作规程 一、移架工必须经过技术培训，经考试合格后持证上岗。二、经常对支架各液压管路、元件、操作手把
13、等进行检查，确保其动作灵敏可靠，同时了解工作性能，学会简单的保养和维护，出现严重情况及时上报处理。三、采煤机过后，推出支架顶部伸缩油缸与煤墙接实，防止上部煤矸石冒落。四、采煤机割过后 1520m，开始推前运输溜，并保持运输溜的平直度。五、移架前由清煤工清理架前、架间浮煤，做好移架准备，把邻架的操作手柄推到推移前运输溜位置。移架动作包括降柱、拉架、调架和升架，然后收回护帮板与煤壁保持一定的距离。六、在移架过程中要做到支架平稳成直线，架间距离及错差合理，无咬架现象。七、拉架时，注意架间缝隙不可太大，防止顶部煤、矸石窜入工作面。八、工作面割煤时,要及时打开支架喷雾，进行洒水降尘。移溜工技术操作规程
14、一、移溜前要清净煤溜两侧的浮煤，检查顶板、煤墙及支架情况，在支护完好的情况下进行。二、移溜时工作面每 6 米与煤溜垂直支设一根液压支柱，在人行道采空区侧，两柱间横放一根金属梁，顶溜用支柱柱底支在金属梁中部，支柱柱底与金属梁间垫一层木板，柱顶顶在煤溜溜槽帮中部，柱顶在溜槽间垫两层木板。三、移溜前先重新升紧两受力支柱，再升顶溜支柱。四、从机尾向机头方向，依次同时缓慢操作两根顶溜支柱，并密切关注煤溜移动情况，发现异常及时停止移溜，并发出停车信号后，待隐患消除后，方可继续推移煤溜到作业规程规定位置。五、煤溜两侧浮煤清净后，要及时移溜。六、移置后的煤溜必须垫平，支稳，一个循环结束后，机头、机身、机尾要成
15、一直线。七、煤溜在正常运转时方可移溜，溜子的弯度不能大于 3 度，弯曲长度不小于 15 米。工作面端头维护工技术操作规程 一、端头支护 1、工作面端头采用大板（3.60.180.16m），配液压支柱加金属网支护，在切眼两端头顺槽里侧大板下各配置三根 3.5米长金属 梁，每根 梁下三根液压柱，梁沿工作面两端、支架外沿顺槽方向布置，抬住大板，呈迈步交接前移。2、支护时要求 梁必须跨前后溜机头，并对顺槽与切眼交叉处的三角区进行抬梁支护。实际支设困难时，要采用措施，用液压支柱加大托板进行局部补充支护（大托板可用长大于 1m、直径不少于 16cm的半圆木），顶板平整时也可平行于顺槽方向加 1m 铰接金属
16、梁配液压支柱支护，必须保证支设有力，出口畅通。3、正常推进过程中，机头机尾一般不设木垛，但压力过大时，要支设木垛加强支护（可用 2.20.150.12m方木进行支护。二、两巷超前支护 1、两顺槽距切眼煤壁 20m范围内必须进行超前支护，距煤壁10m范围内要采用 3.60.180.16m大板代替原矿工钢支护，替换前要先敲帮问顶，确认无危险后方可进行。2、每块大板下支设四根液压支柱，1020m范围内在原矿工钢支护下加设一根液压支柱，所有液压支柱必须有防倒柱措施（用10#铅丝与顶梁栓牢）。3、两个安全出口高度不得低于 1.8m，超前支护范围无杂物堆放，确保行人通道畅通，出现断梁时必须及时更换或加密支
17、护，替换出的矿工钢要及时运出。三、金属网铺设 1、为防止两端出口在拉架时，支架间漏煤压机头机尾，便于端头三角区管理，要在端头支护的木板顶部从顺槽外煤壁向切眼方向铺设不少于 8m 的金属网，并用 12#铅丝扭接牢固，要求此范围内不得放顶煤。2、巷道掘进时所铺金属网满足强度要求时，要与新铺金属网连接好。3、网卷搭接长度按作业规程规定执行，做到长剪短补。四、机头、机尾处回柱放顶 1、采空区侧支柱要及时按规定回柱，放顶距视放煤步距而定。2、回柱放顶要遵循自上而下、由里向外、先回柱后回梁的原则。3、回柱放顶前先清理好退路，确保畅通。4、回柱放顶前必须在前一排柱子上打好戗棚。5、回柱要人工回柱，必要时机械
18、回柱。6、设专人观山，两人共同协作回柱放顶。7、回柱放顶与移排头架不准平行作业。8、回柱放顶后要及时挂好挡矸帘，防止窜矸。9、回柱放顶要严格执行煤矿安全规程的有关规定。五、对工作面上隅角的便携式瓦检仪进行妥善管理，发现异常要立即汇报，并及时采取措施进行处理，现场可在上隅角设风障，以消除瓦斯超限作业。转载机司机技术操作规程 一、转载机司机必须经过技术培训，考试合格后持证上岗。二、司机开车前要检查转载机各部的螺栓、螺丝的完整及坚固情况，发现松动应及时紧固及防护罩是否可靠等。三、启动转载机后，仔细听有无异响：检察所有链条、刮板连接头有无缺失、松动、变形严重等情况，发现后立即补充、拉紧。四、经常检查电
19、动机、减速器运转声音、温升、各密封处渗漏情况等，发现问题及时处理。五、检查减速器油量是否达到规定油量，有无漏油现象。液力耦合器水位是否符合标准。六、当用牵引钢丝绳移动转载机时，应使作用力对中，挂钩插在机头架侧板上的圆孔内，不许钩在横梁上。七、转载机应空载启动，正常停机应将溜槽中的物料运完：每次开机应先开皮带机，后开转载机。八、严禁使用转载机运送其他材料和设备。九、检查机头小车和导料槽移动是否灵活，皮带输送机机尾两侧是否平直稳妥，防止转载机移动时小车和导料槽发生卡碰掉道。十、转载机停止运行或检修时，应切断电源，并实现闭锁。皮带输送机司机技术操作规程 一、皮带输送机司机必须经过严格的安全技术培训，
20、考试合格后持证上岗。二、上岗前必须穿好工作服，提前 20 分钟到达现场交接班。三、交接双方要按巡检路线对设备进行全面的检查，认真填写交接班记录。1、检查机头部、张紧装置和机尾附近的浮煤、杂物是否被打扫干净、有无积水。2、检查各传动和转动部分的零部件是否齐全、完整和坚固，减速器的油位、液力联轴器的水位是否正常。3、检查皮带的张紧程度是否合适，有无撕裂、接口损坏现象。4、检查机头各部件有无严重变形、开裂、断裂现象。5、空运转 10 分钟，观察名部件是否正常，各种保护装置是否可靠，控制和信号是否良好。6、检查工具和零配件是否齐全、完整。四、皮带输送机启动前，必须首先发出开车信号，然后观察输送机附近有
21、无人员。点动试车 1 2 次，一切正常才可启动输送机。五、皮带输送机应空载启动，并避免短时间内频繁启动（短时间内点动试车不可超过三次）。六、输送机运行中，司机要随时观察设备运行是否平稳，有无异常；各部运转声音是否正常，有无异响：皮带有无跑偏现象；皮带张紧是否适当；各转动部件是否灵活；出现情况立即调整处理，或报告检修人员处理。七、运行中按规定巡回检查电动机，轴承和减速机的温度；发现大块煤、矸石或易伤害皮带的硬物应及时处理，以防损伤皮带和堵卡煤仓；严禁用皮带运料和在皮带上行人。八、听到停机信号后，应立即停机以防事故发生；无信号停机时，要将皮带上的煤拉净后再停机。九、停机后，司机离开工作岗位时，应及
22、时切断电源并闭锁。移动变电站工技术操作规程 一、移动变电站工必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。二、要求在现场进行交接班，工作中应经常检查各部件的完好情况，设备的运行状态及电缆端头渗油量情况。三、移动变电站必须在支护完整，通风良好的地方设置，移动变压器温度符合规定要求。四、在合闸时应先拧下锁钉，取下操作手柄套在机构轴上，顺时针方向转动；操作负荷开关合闸，批示箭头应指示在“合”位置上，并用锁钉锁紧。五、将低压馈电开关的隔离开关手柄至合闸位置，信号灯黄灯亮，仪表照明灯亮。检漏继电器状态信号灯黄灯亮，仪表灯亮，检漏继电器投入工作。六、按下 FA 复位按钮，检漏电器状态信号灯转换至绿灯亮，黄灯灭
23、，此时馈电开关负载线路已由检漏电器检测正常，空气开关允许合闸。七、操作空气开关手柄向顺时针方向转动 120，搬动手柄顺时针旋转到原位置，馈电开关合闸，此时馈电开关信号灯绿灯亮，黄灯灭。八、馈电开关合闸后信号灯亮，电压表有电压指示，如低压侧带负荷时，电流表有电流指示。检漏继电器指示灯绿灯亮，仪表照明灯亮，检测绝缘电阻仪表有绝缘电阻指示。九、空载时检查检漏继电性能，只需按一下试验按钮，馈电开关信号灯黄灯亮（绿灯灭），检漏继电器状态信号灯黄灯亮（绿灯灭）。十、空载时检查高压侧电气设备联锁按钮，在高压开关侧拧下锁钉，取下操作手柄，此时低压馈电开关应迅速跳闸，批示灯的转换与上相同。十一、空载时检查低压馈
24、电开关上的停止按钮，按下此按钮，馈电开关应迅速跳闸，信号灯转换与上相同。十二、进行上述规范操作正常后，方可投入运行。十三、移动变电站退出运行的程序是：先切除负载，再断低压馈电开关，后断高压负荷开关。乳化液泵站工技术操作规程 一、乳化油泵 1、开动前必须检查乳化液泵各部件是否齐全坚固，旋转制动清理过滤器，必须经常保持清洁。2、检查油箱中的油位必须在规定的范位内，邮箱盖板不的随意拆开，若需要拆开要防止污物，灰尘进入邮箱内。3、检修油泵时应先关闭吸油阀，同时把电源开关打在停止位置，要求排油孔必须保持畅通。4、电动机启动时，观察旋转方向，严禁反转。若出现电动机运转声音有异常和振动较大时要立即停泵处理。
25、在正常运转情况下，未经带班长同意，不得随意停泵。5、泵站的安全阀，卸载阀动作必须灵活可靠，发现故障应及时进行调整处理。6、泵站及开关移动时要尽量缩短时间。二、乳化液箱 1、每班工作前，必须检查乳化液箱各部件、压力表及保护装置，保证齐全牢固可靠，不应有损坏现象。2、乳化液箱内乳化油配比不得低于 5%，乳化液相的液面应保持在箱高三分之四处，水质必须符合乳化液配制要求。3、乳化液箱要定期进行清洗，进水口过滤装置，乳化液箱要盖严，防止污物进入，形成堵塞。三、其他事项 1.乳化液泵停止工作后应对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或向上级汇报。2.更换泵站和管路阀组时，必须将高压管路内的余压释放，否则不准
26、作业。3.操作工必须掌握乳化液泵的工作原理，经过技术培训持有合格证后，方可上岗。4.对泵站设备经常进行维护保养，搞好设备环境卫生管理。二、综掘队 综掘机司机技术操作规程 一、综掘机司机必须进过专业技术培训，考试合格后持证上岗。二、经常对综掘机进行清理，确保机身干净整洁。三、综掘机工作前的准备：1 开机前对工作面进行全面的检查了解，做到心中有数。2 检查掘进机的工作状态和位置，并对各部件进行检查，确保连接、配合完整、紧固。3 检查各操作手柄、电气旋钮位置是否正确，安全灵活。4 切割头滚截齿无丢失或过度磨损现象，如需补充更换，应将隔离开关断开，并闭锁切割机转换开关。5 要求喷雾冷却装置无堵塞，水量
27、正常，严禁在无水的情况下启动电机。6 掘进装运、转载系统和运输系统配合紧凑，各液压阀在中立位置。四、掘进机启动顺序：1.首先把电气箱上的“急停”按钮压下，再将隔离开关旋至“合”的位置，按下启动按钮，起动掘进供电开关。2.转动监测开关，对支路进行故障试验，完毕后返回原位。3.转动控制箱上的控制电源开关至“通”的位置。4.打开供水开关，转动油泵开关，旋至“通”的位置，启动油泵电机。5.接通压力表开关，观察各系统油泵是否正常。6.按下切割急停按钮，根据煤、岩硬度选择切割速度。7.转动转载开关，旋至“通”的位置蜂鸣器发出预警信号后，延时10秒钟切割机起动。五、掘进机运行操作及注意事项：1 根据工作面条
28、件和综掘机所处位置，选择适当的动作操作。2 切割头、落煤应按：先软后硬，由左而右，由下而上的程序进行作业。3 严禁切割头在机窝内不旋转的情况下进行伸降、回摆。4 切割硬煤和岩石机器震动太多时，可放下后支撑腿，增加稳定性。5 掘进机需前进或后退时，应抬起铲板，选择相应的操作手柄，实现快、慢速行走。6 在转换切割速度开关时，必须按下“切割急停”按钮。7 在转载系统运转开始后，才能启动装运马达；油泵开始工作后，才能启动切割电机。8 当遇到紧急情况时，按动控制按钮上的“急停”按钮，切割电源。9 当切割机切割断面完成以后，架设台棚时，应当闭锁切割转换，严禁切割头在旋转情况下，进行架棚。六、切割作业：1.
29、切窝槽时，切割头在断面内挖一个窝槽，窝槽的纵向深度为截深，中等及中等以上硬度的岩石，先在 断面的左边底部开槽，在窝槽的开掘过程中转动切割头，依靠掘进机一步步向前移动，同时断续的左右摆动，逐步完成掏槽。2.横向切割：当窝槽开掘完成后，关闭行走电机，切割头转动，并起动装载耙爪与刮板输送机，运走割下的煤，同时铲板紧贴底板，落下后部稳定器，将掘进机略微抬高，保持在切割中有较好的稳定性。七、正常的停车顺序：1.操作换向手柄，将切割头至中位。2.操作换向手柄，将铲板升起，后支撑油缸收回，掘进机后退1 米，将装运、牵引部处于停止状态。3.转动切割开关，旋至“断”的位置，使切割机停转。4.转动转载开关，旋至“
30、断”的位置，试转载机停转。转动油泵开关，旋至断的位置，使油泵电机停转。5.转动控制电源开关，旋至断的位置，使油泵电压切断。6.压下“急停按钮”将隔离开关旋至“断”的位置，中断供电回路，掘进机整机停止工作。7.最后关闭供水阀门，停止供水。锚杆机司机技术操作规程 一、锚杆机工必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。二、安装程序：1、泵站与主机位置确定后，将进油管连接于泵站的油泵站的油泵出口及主机的进口之间，回油管连接于泵站的油箱回油口及主机的回油口之间，并保证管路连接无误。2、往油箱内加入约 120L46L（或 68#）抗磨液压油（也可用 30#机械油代用）且以液面在油标的中上部为准。3、将进水
31、管和给水装置的进水口连接，确保水压正常。三、空载调试：1、启动电动机：主机上各操作手柄放在非工作位置，此时泵站压力表的指示压力不大于 2Mpa，油箱的油温在 20 摄氏度以上，液面在油标的中上部。2、支腿空运行：将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出，转到升的位置，各级油缸应顺利缩回。3、马达空运行：压下回转马达控制扳机，钻杆接头应具备由慢到快的受控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运转灵活。4、冷却：踩下冷却水空盒子开关，钻杆顶部应有水流出。注：以上各项若达不到要求，修复后方可进行钻杆作业。四、运行操作：1、定位孔：空载试验正常后，将六方钻杆插入接头的六方
32、孔内，马达控制机缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作让钻孔杆先顶住顶板），推进机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达控制扳机压下，钻进约 20mm后开孔完成。2、钻孔：孔位定好后，踩下水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的强度，调节推进机构控制手柄的转动大小（即改变推力大小），使推力与回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进。3、接钻杆：第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在会转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，转岗从孔内拉出，将完成钻杆插入孔内并与开始钻杆对接后继续钻进。4、冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢
33、回落，以冲掉孔内的残留岩粉。5、钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上并插入双六方套内，将树脂药包放入孔内，用锚杆机将药包送入孔底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一定的推力直到药包固结后方能回落锚杆机。6、卸下拧在锚杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚机予紧。五、注意事项：1、钻孔前检查主机的操作开关均应处于中间位置。2、钻孔前检查液压油管和水管连接是否正确。3、钻孔前检查指定钻孔的位置，确保顶板和煤帮的稳定，如果不安全，为防止漏顶，对顶板和煤帮需采用临时支护。4、检查指定钻孔位置的底板上有无障碍。5、钻机旋转时，不能用手和戴手
34、套触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。6、开孔时支腿不能伸出太快或使用大的推力，否则会使钻杆扯断或钻头损坏。7、钻机突然加载时，操作手臂会向某一方向摆动，操作者应保持正确的站位，以防扭伤。8、当顶板超高时，不允许在钻机的底部垫衬木，应采用调整钻杆的长度实现。9、46#抗磨液压油的使用寿命最长 3000小时，更换液压油时应清洗滤油器及油箱，如滤油器变形及破裂必须更换，如需补充液压油，则必须与原型号相同。锚杆支护工技术操作规程 一、支扩工作前，要认真学习锚杆（锚索）钻机操作证明书，初期使用钻杆，必须有现场操作指导，只有熟悉掌握其性能结构及操作规范方可独立操作。二、支护工进入工作面要先进行敲帮问顶，处
35、理危岩有及时按照作业规程规定进行临时支护。三、打锚杆眼：首先按照作业规程规定确定眼位、角度、深度，做出标记，并在钎杆上做好眼深标记。四、打锚杆眼时，应从外向里进行，同排锚杆先打顶眼，后打帮眼，根据顶板情况或规程规定帮眼也可滞后顶眼。五、检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打，树脂药卷出现破裂、失效时不准使用。六、清理锚杆眼，按作业规程规定装设树脂药卷，装设树脂药卷时，应先装快速，后装中速，然后铺网，安设托梁，最后安装锚杆、锚索并拧紧托板卡具。七、安设托梁、托板、锚索必须用专用工具固定牢，并与顶板贴实，锚杆、锚索根数、锚固长度、预紧力要符合作业规程要求，并按规程规定的时间间隔及根数用专用工具进行抽
36、查和检验拉力。巷道支护工技术操作规程 一、临时支护：1、木支柱、液压柱应遵守以下规定：（1）支护时，要先清理浮煤，保证点柱（液压柱）支设在硬座上。（上层巷道要垫斜板）（2）配设大托板进行支护时，要先将大托板放于顶板的正确位置，然后将木点柱（液压柱）放在斜板上，（用液压枪升起液压柱）顶住大托板，再用绞口在木点柱与托板之间楔入打紧打牢。（3）打点柱时，坑木粗头向下，柱帽要居中，水平巷道中的点柱应垂直顶底板，不准歪斜。（4）在倾斜巷道支设点柱时，每 5-6的倾斜角支柱应有 1 度的迎山角。2、前探梁临时应遵守以下规定：（1）掘进工作面爆破后，要先进行敲帮问顶，用长铁锹将活矸 活炭处理干净，方可进行其
37、他工作。（2）将前探梁卡口松开，向掘进顶头撺出前探梁（端头距不超过 0.3米），将扯木垂直前探梁放置，而后将卡口卡紧。（前探梁配合点柱进行支护时，要在前探梁下支护点柱）二、木质梯形亲口棚支护应遵守以下规定：1.木棚材质必须符合要求：棚梁直径不小于 18cm，棚腿直径不小于 16cm，扯木用直径不小于 14cm的半圆木。2.加工制作木支架时，要做到“亲口接”形式，首先将坑木大头的斜长（马蹄）锯下，锔头长为岔脚（岔脚就是两根棚腿和棚梁的接头内侧向下的垂足到柱窝之间的距离）的十分之一，然后再按棚梁梁直径的 1/3和棚腿直径的 1/4下锯作槽口。（一般柱口和梁口的深度不得大于料经的 1/4.）3.柱棚
38、用料时应粗端在下，超长的坑木只准截去细端。4.锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。5.架棚前首先看好中线、腰线，量取棚距，并按中线接三角线找正架棚方向，确立棚腿位置，挖够柱窝深度，清出实底，栽好柱腿再上梁，并严格做到两腿亲口结合严密，不得出现前吊、后缺、错口等不合标准要求，上梁后再一次校正中腰线，然后才能上顶网、扯木，并用绞口绞紧打牢，最后背帮。6.倾斜巷道架棚时，作业人员必须站在棚子的上方操作，并保证有符合质量要求的迎山角，上好撑木背好帮。三、架设梯形金属支架时应遵守以下规定：1.严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。2.严格按中、腰线施工，并及时返线，保证巷道的坡
39、度和方向。3.柱腿要靠紧梁上的挡板，不准破坏梁上焊接的挡块。4.梁、腿接合处不吻合时，应调整量腿的倾斜方向，或打入木楔。5.梯形金属支架的架设参考木质梯形棚架设时的规定。四、进行砌碹支护时应遵守以下规定：1.进行砌碹作业前应首先拆除原有支架，在巷道压力不大，围岩比较稳定时，可先在原有支架肩处支设临时顶柱，而后拆支棚腿，待砌碹拱时再拆除顶部支护。在顶板压力较大，围岩破碎时，必须将顶和帮围好后再拆除柱腿和梁，防止冒顶。2.掘砌基础：在临时支架的保护下，先将两帮底板浮石（浮煤）清理干净，再按设计将基础坑挖好。岩石坚硬挖不动时，可打浅眼、少装药将岩石崩松后再挖。按巷道中、腰线放上边线。将基础沟槽内的积
40、水排净，在硬底上先铺上 50mm左右厚的砂浆，当基础坑的深度大于设计要求时，也可在硬底上铺一层碎石混凝土，然后再骑上砌石材基础。3.砌筑碹墙：砌筑料石墙，垂直缝要错开，横缝要水平，灰缝要均匀、饱满。用荒料石或片石砌筑时，砌缝间的凹凸不平，应用片石垫平咬紧，使砌块和灰浆紧密结合。砌石材墙应做到横平竖直。随砌随将壁后空隙重填密实。4.砌碹拱：包括拆除临时支架、立碹胎、搭工作台和砌碹拱。拆除临时支架时，先用长钎处理顶、帮浮石，必要时局部打上顶柱或架过顶梁临时管理。作业时，人员一定要站在安全地点。确认安全后，便可按中、腰线立稳碹胎和模板。碹胎立好后，用拉钩拉紧、稳固，再测量校正一次位置，便可搭稳定的工
41、作台，开始砌拱。砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行，使碹胎两侧受力均匀，以防碹胎向一侧歪斜变形，随砌随铺放模板，砌块应垂直拱的辐射线，在拱背上用石片楔紧。同时应做好壁后重填。封顶时，最后的砌块必须位于正中，并由内向外进行；封拱顶时，最后一块砌块应在四周和顶充满砂浆用力推进去后固定。砌混凝土拱顶时，水灰比应适当减少。每砌筑一段拱、墙，都应留有台阶式咬合碴，以便下次砌筑结合紧密。（1）拆模清洗：砌碹完毕后，要待拱、墙稳定后，才能拆除碹胎和模板。拆模时切忌用大锤敲打，以免碹胎，模板损坏变形；拆下的碹胎、模板应洗刷、整理，堆起来，损坏变形的要及时修理，以便复用。砌碹表面质量不足之处，如灰缝不饱满、局部有
42、蜂窝麻面等，应用砂浆勾缝、抹面，必要时进行挖补修理。（2）倾斜巷道的操作顺序和方法基本和水平巷道相同，主要要求是:砌块要和巷道倾斜角度平行，立碹要和巷道底板垂直。（3）在上山掘进和砌碹平行作业时，在砌碹工作面上方 5-10米，要设置安全挡。在下山掘进和砌碹平行作业时，除了在下山上部设置安全挡以外，砌碹和掘进工作面的上方 5-10米处，也要设置安全挡，以防跑车。同时对其碹处的材料和工具等都要有安全存放措施，防止向下滚动伤人。质量验收工技术操作规程 一、上岗前必须经过专门培训并考试合格，具备本工种岗位操作资格证书。二、认真学习“作业规程”的有关内容，熟练掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用
43、、操作与维护，熟悉掘进施工工艺，具有一定的现场施工经验及自保、互保的意识和能力。三、质量验收工要有高度的工作责任心，严格遵循“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的工序管理原则，认真作好施工过程中每道工序的质量监督、检查。四、质量验收工对各种检测断气要认真记录、及时整理，对于质量有合格的应及时安排整改，并作好复查工作。五、验收工作应与现场施工负责人一起进行，以便确认和安排整改。六、严格执行现场交接班制度，交接班时对现场安全状况、施工质量、施工进度和现场材料、工具、设备的使用状况以及其他重要事项，要交待清楚。七、作业坏境安全检查 1、按照由外向里、先顶后帮的原则，认真检查工作范围内的劫掠状
44、况，严格执行敲帮部顶制度、用长柄工具找掉顶帮问顶制度，用长柄工具找掉帮及迎头的活矸、危岩。2、通风状况良好，各种安全设施齐全，设备灵敏、可靠。3、用于登高作业的梯子或脚手架，其设施必须牢固可靠。八、工具材料及中腰线检查、准备：1、备齐各种计量器具及其他工具材料，对计量器具进行校核，保证计量准确和满足使用要求。2、对施工地点的中、腰线标志点进行校核、延线。使用激光指向的施工地点，要对激光指向仪的工作状态进行检查，发现问题及时处理。九、一般步骤 1、确定验收基准线：根据设计要求及现场情况，按照巷道中心线与施工中心线，拱基线与腰线的关系，确定验收基准线并做好标记。2、画巷道轮廓线：根据巷道断面图及施
45、工大样图，画好施工巷道轮廓线。3、验收：根据验收基准线和巷道轮廓线，按照“作业规程”和“工程质量验收标准“逐项进行检查、验收，对不合格项目安排整改并做好记录。十、验收基准线确定方法：1、采用激光指向的掘进工作面：根据施工巷道中腰线与激光点中心位置关系确定。2、无激光指向的掘进工作面：（1）采用人工看线确定巷道施工中心线，根据施工中心线与巷道中线的位置关系确定巷道中心线，并做好标记。（2）采用坡度规分别由两帮腰线标志点，按设计坡度向迎头延接腰线，要根据施工腰线与验收基准腰线的关系，确定验收基准腰线并做好标记。坡度规延腰线时线要拉紧，取正反两次标专点的中间位置。十一、半圆拱巷道工作面积矸过多无法找
46、出半贺拱中心位置时，可以采用平弦法确定积矸上部半圆拱中心位置时，可以采用平弦法确定积矸上部半圆拱轮廓线。1、巷道中心线可以按第 10 条第 1、2 款的有关要求规定。2、将原 1m 腰线或拱基线，换算提高到超过矸石堆积高度作为施工腰线并延到迎头，以确定半圆拱顶高度并做好标记。3、结合 1 和 2 确定拱顶中心位置。4、根据施工大样图中各弦线位置与弦长的数据关系，从拱顶向下依次确定弦线的端点位置，并做好标记。5、将确定的弦线端点用平滑曲线进行连接，即得出拱部巷道轮廓线。十二、质量验收 1、支护材料的规格、质量、数量、位置、顺序等是否符合要求。2、掘进毛断面质量光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎头断面
47、平整度、循坏进尺、最大控顶距等是否符合要求。3、临时支护质量：前探梁的数量、规格、位置、吊坏善、背帮接顶质量及迎头空顶距是否符合要求。4、巷道支护质量：净宽、净高及中腰线，架棚巷道的前倾后仰、迎山角，撑木和垫板的位置与数量，背帮接顶质量，柱窝深度，棚距、扭距、支架梁接口等是否符合要求。5、锚喷质量：锚杆（索）间排距、角度、位置、外露长度、预紧力、拉拨力，托盘压网质量、金属网铺设搭接、混凝土厚度、表面平整度、基础深度等是否符合要求。6、炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破图表要求。7、水沟、轨道质量。8、风水管路、电缆吊挂、卫生清理、材料码放等是否符合要求。9、其他验收项目是否符合要求。十三、注意
48、事项 1、量测巷道风何尺寸时，必须垂直巷道中、腰线。2、使用坡度规（或其他仪表）量测坡度或角度时，必须将坡度规正反方向量测两次取两次的平均数值。3、量测架棚巷道的三角线时，其量测基准备点必须在巷道中心线位置上。4、现场测试锚杆（或锚索）的拉拨力时，必须由专人扶信与锚杆（或锚索）连接的胀拉位置，胀拉时人员应躲至安全地点。三、通风队 瓦斯检查工技术操作规程 一、安全规定 1.瓦斯检查员必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。2.必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。3.瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯
49、检查人员要严格按照确定的地点、次数、检查方向进行检查，严禁空班漏检。4.采煤工作面需测瓦斯和二氧化碳的地点有：（1）工作面进风流（指进风巷至工作面煤壁线以外的风流）。（2）工作面风流（指距煤壁、顶、底板各 0.20m和以采空区切顶线为界空间风流）。（3）上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚向上 1m 处）。（4）工作回风流（指距采煤工作面 10m以外的回风巷内不与其他风流汇合一段风流）。（4）尾巷（指高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。（5）进、回风巷高冒处及有可能渗出瓦斯的裂隙处。（6）所有电器设备安装地点。5.掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有：（1）掘进工
50、作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）。（2）掘进工作面回风流。（3）局部通风机前后各 10m以内的风流。（4）局部高冒区。（5）掘进工作面回风流电器设备安装地点。6.爆破地点检查瓦斯的部位有：（1）采煤工作面爆破地点的瓦斯检查应在工作面煤壁上下各 20m范围内的风流中进行。（2）掘进工作面爆破地瓦斯检查应在该点向外 20m范围内的巷道内流中进行。7.检查瓦斯的次数为：低瓦斯矿井的采掘工作面和其他工作地点，瓦斯检查次数为每班不少于 3 次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀，决不允许半班内完成一班内检查次数。8.瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，要符合有知规定。9.瓦斯检