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1、2023年制造技术实习报告答案（精选多篇） 推荐第1篇：北航制造技术实习报告习题答案 北航制造技术实习报告习题答案 数控基础导论 加颜色字体为书上题目答案 解兆宏教学内容数控基础知识教材版本北京航空航天大学制造实习 教学方法课堂讲授、学生编程练习教学时间讲授 100 分钟、练习60 分钟 教 具外圆车刀、切断车刀、立铣刀各 1 把 师范讲解挂图 2 张 教学目的了解数控的基本知识 掌握手工编程的技能 引言 点名 书 P231 至 306 实习报告 P 29、30、35 简介数控组指导老师、机床、实习场地、教室 一 教程 第一天 上午 1。数控基础 2。编程学生车铣各编一图 下午 讲机床的结构和
2、操作 第二天 讲 CAXA 软件平面作图 学生画一个数铣图案画一个数车图案 第三天讲 CAXA 曲面、立体造型 二 评分 按上级规定每个同学两个分数 技能1手编 2。零件设计制作 3。曲面造型 表现1纪律 2。安全 3。考勤 4。实习态度 5。实习报告 三.注意事项 1按规定穿工作服女生戴帽子。 2同学一定不要迟到、早退。 3按时交作业。 4每个实习环节都要有竞争意识和创新意识讲课摘要 一 概述 什么叫数控机床即是采用数字信息技术控制的机床是灵性极强的高效的自动化机床。 1946 年 2 月美国发明计算机49 年开始研制数控机床52 年世界第一台三坐标数控铣诞生到 74 年数控机床经历五代数控
3、技术臻于成熟迅速普及。后来又在质量上、功能上得到不断发展例如加工中心、柔性制造系统 FMS、计算机集成系统 CIMS。 加工中心-在一台数控机床上可进行多工序加工并能自换刀、零件自动装卸、切硝自动清除。 柔性制造系统的作用多工位数控加工自动输送和储存自动检测自动化管理 目前使用的三台新数控铣床型号是 XK6325B/6其中 X 代表铣 床K 代表数控机床所控制的轴数为系统是 KND100。旧数 控铣床型号是 J320-1 系统是 FANUC-3M。都是三坐标控制 可三坐标联动。 XK6325B/6 数控摇臂铣床共有六个部分组成床身部分、铣头 和变速部分、工作台部分、横进给部分、升降台部分、冷却
4、润滑 及电气部分。 数控车床八台其中两台型号为 CJK1630 其中 C 代表车床JK 代表简式数控机床16 代表最大回转直径为 410mm为最大加工长度为 750mm 。系统是 FANUC 均为两坐标控制可两坐标联动。 两坐标数控机床加工平面曲线三坐标数控机床加工立体曲 面。 加工中心分为以镗铣为主的“镗铣类加工中心” 二台和以 车为主的“车类加工中心” 一台。其中一台镗铣类加工中心型 号 为 VMC750 系 统 采 用 美 国 VICKERS 公 司 生 产 的 ACRAMATIC2100E 数控系统。VMC750 铣加工中心组成部分有 主轴箱、刀库、立柱、工作台、滑板、床身、控制箱、电
5、气柜。 三坐标测量机的型号是 0101DH/T-P 目前我国数控机床使用的系统还有华中工学院的华中 1 号、德国的西门子 CAD/CAM 软件除了我们常用的 caxa 系列外还有美国的 Por/E、UG 法国的 CIA 等 两坐标数控机床加工平面曲线三坐标数控机床加工立体曲面 数控机床适合加工多品种、中小批量和形状复杂的零件加工。 数控机床的加工过程准备阶段编程阶段准备信息载体加工阶段。 二 数控机床的组成控制介质、控制机、伺服机构、测量机构、机床五部分 伺服机构的作用接收来自控制机的进给信号驱动机床工作台加工出合格的零件。数控车床与普通车床的主要区别是使用伺服电机控制实现两轴联动。 三 数控
6、系统分类 1按运动方式分三类点位控制系统用于钻床和冲床直线 控制系统用于车床连续控制系统用于铣床和加工中心 2按控制方式分三类开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统。 开环控制系统不带位置测量装置不能将控制误差反馈的系统 闭环控制系统测量装置检测出工作台的实际位移量经反馈回路送回控制机去与指令值进行比较用差值进行控制直到差值消除。闭环控制系统能消除机床传动的间隙。 半闭环控制系统-测量装置安装在伺服电机的端部只检测系统的一部分。 四 数控机床加工的特点 适应性强 有较高的生产率 有较高的重复定位精度和稳定的加工质量 缩短生产准备时间减轻劳动强度 利于生产管理现代化 五 名词解释 1脉冲当量
7、-控制机每发出一个脉冲机床运动部件相应的位移量叫脉冲当量。目前使用的数控车、铣床一个脉冲当量是 0.001mm加工中心则是 0.0001mm。 目前数控机床加工精度 0.015/300mm 2插补-在一条线段的起点和终点之间进 行数据密化计算过程。 插补直线或曲线时不会影响加工精度因为逼近的误差小于一个脉冲的当量。 插补四个节拍偏差判别进给控制新偏差判别终点判别。 3刀具半径补偿是刀具中心自动从零件轮廓上偏离一个指定的刀具半径黑板画图讲解。 4尖角过度只要轮廓线上的斜率不连续就需要尖角过度画图讲解。 5绝对制编程 G90: 采用的是绝对坐标坐标原点是唯一的不变的。 增量制编程 G91: 采用的
8、是相对坐标坐标原点是很多的变化的画图讲解六编程 1坐标系的建立 数控机床的坐标轴和运动方向均已标准化。平行主轴中心线的刀具运动方向为 z 轴远离方向为正X 轴为水平方向垂直于 Z 轴并平行于工件的装夹面Y 轴用右手直角笛卡尔坐标系确定。 Y 对于铣床、镗床、钻床等主轴带动刀具旋转的轴是 Z 轴X、Y 则平行于工件装夹平面。对于车床、磨床和其它加工旋转体的机床主轴带动工件旋转Z 轴与主轴旋转中心重合平行于床身导轨X 轴与 Z 轴垂直横卧于床身导轨。 数控车是 X、Z 两坐标控制的机床X 坐标用零件的直径表示所以永远是正值Z 坐标与机床主轴零件轴线重合刀具向右移动为正方向反之为负方向。 不同的数控
9、系统编程代码和操作指令也不完全相同。 编程坐标系是编程时假定工件不动刀具相对于工件运动用标准坐标系 X、Y、Z 进行编程。 数控机床编程时每程序段尺寸字的坐标值为刀具要移动的终点坐标如果尺寸字不变在程序的下一段可以省落R 不能省。 G 代码表示准备功能M 代码表示辅助功能。 2工件坐标系原点的确定 在编制加工程序时一般习惯是把编程坐标系设在轴线右端数控车、对称中心数控铣位置上。具体解释如下 数控车工件坐标系原点确定在零件的轴线和右端面的交点上。 数控铣工件坐标原点的确定以坐标便于运算为原则。一般有对称中心的对称中心就是原点有对称轴的原点应定在对称轴上有直线有曲线的原点的确定要照顾曲线有的图纸要
10、照顾设计基准。 数控机床开机运行程序之前应首先让机床回零点然后才能执行下面操作。 操作机床时出现紧急情况后可采取中断机床执行程序的方法应按下急停键防止事故发生。 3起刀点的确定 数控车的起刀点确定在上述坐标系中 X100 Z100 的点上。 数控铣的起刀点一般确定在零件图任意一条直线延长线 20 毫米的点上。若多条直线尽量选平行 X 轴或 Y 轴的直线若没直线则选在任意一条圆弧的切线上。 4编程的基本格式 O_ N_G_X_Y_Z_R_F_H_S_T_ M_ O_表示程序号后面是任意四位数N_表示程序段号后面是任意 14 位数 G_表示准备功能后面是 2 位数例如 G00 表示快速移动G01表
11、示直线移动 G02 表示顺圆移动G03 表示逆圆移动G41 表示左刀补G42 表示右刀补G54G59 建立工件坐标系等数十种。 X_Y_Z_表示坐标字 R_表示圆弧半径 F_表示进给量刀移动的速度 H_刀具半径补偿的代号 S_主轴旋转的速度 T_刀具代号 M-辅助功能用于开关控制。例如 M03 表示主轴右转M05 表示主轴停M30 表示程序结束。 数控铣编程的规律和要点是刀具每次移动写终点坐标。上一句的终点是下一句的起点第一句应写初始起点的坐标。 大于 3/2 小于 2 的弧是优弧应编一段整圆编两段。 Z 方向的自动控制是铣刀套筒的伸缩。 编程方法编制数控车加工程序时程序段中尺寸字值永远为正值
12、代表直径。 编程注意事项 1.R 不能省略。 2.上一句有 R本句没 R要加 G01。 数控铣零件图 数控铣程序单 O_ N10 G54 G90 Z2 N20 M03 N30 G00 X3 Y-19.774 N40 G01 Z-2 F500 N50 X61.6 5 Y10.876 N60 G03 X55.325 Y9.957 R-11 N70 G02 X12.775 Y15.388 R40 N80 G03 X3 Y-19.774 R-20 N90 G01 Z2 M05 N100 G00 X0 Y0 N110 M30 数控车零件图数控车程序单N10 T11 N20 G00 X27 Z0 N30
13、G01 X0 F0.08 N40 G00 Z1 N50 X23 N60 G01 Z0 F0.1 N70 X25 Z-1 F0.08 N80 Z-20 N90 X35 Z-30 N100 Z-50 N110 X45 N120 Z-60 N130 G03 X45 Z-80 R30 N140 G01 Z-100 N150 G00 X100 Z100 N160 T22 N170 G00 X47 Z-104 N180 G01 X0 F0.05 N190 X100 Z-100 24 题数控车零件图 起刀点 100100N10 T11 N80 X30 Z-21 :N20 G00 X22 Z0 N90 Z-5
14、4 N30 G01 X0 F0.05 : N100 G00 X100 Z100 N40 X18 F0.08 N110 T22 :N50 X20 Z-1 N120 X32 Z-54 :N60 Z-20 N130 G01 X0 F0.05 :N70 X28 N140 G00 X100 Z100 25 题数控铣图形及程序:汉字不抄N10 G54 Z2 设定坐 标系N20 M03 铣刀右转N30 G00 G90 X-50 Y-50 快速由原点到起刀点 绝对制N40 G01 Z-2 F100 直线慢速下刀 由 Z2 到 Z-2N50 Y-30 F500 到 X-50Y-30N60 G02 X-40 Y-
15、20 R10 顺圆 R10 终点是 X-40Y-20N70 G01 X20 线走刀 X20 Y-20N80 G03 X40 Y0 R20 逆圆 R20 终点是 X40 Y0N90 X-6.915 Y39.398 R40 逆圆 R40 终点是 X-6.915Y39.398N100 G01 X-40 Y20 直线走刀 X-40 Y20N110 Y-20 直线走刀 X-40 Y-20N120 Z2 M05 抬刀 停转N130 G00 X0 Y0 快速回原点N140 M30 结束 以上均为最简化。如果问两句能不能合并应回答不能。因为两段的坐标不同。 用 caxa 数控车、制造工程师软件画加工零件图形时
16、应分别注意什么问题 数控车最细直径 6mm槽宽不小于 3 mm 数控铣不重线等距线不小于 1mm 图形交互式自动编程步骤及所碰到的问题应用轨迹生成平面轮廓拾取曲线生成代码传输加工。 主要是图形有错修改后方能生成程序。 画球体时需用“旋转增料”不能用“拉伸增料”。 答 疑 同学应锻炼独立解决问题的能力 1 画数控车的矩形四个角点的坐标实什么 答00-600-6010010。 2 画数控铣的图怎样开始 答1拾取“整圆”图标2拾取“原点”3输入半径 16 4拾取“显示全部”5画任意图形 3 画数车图形注意什么 1 答 右边可以是尖的也可以是圆的但左边必须至少6mm 2除右边第一点曲线上其余各点距中心
17、线 3mm 3槽的平面。宽3mm 向下凹的尖角要用 R1.5 的弧过渡。 4 画数铣图形注意什么 答1不能画重线2等距线距离1mm 5 写字有哪些严格规定 答字体汉字、西文均为”A”打头后面带“MS”的选第三种2字数汉字四个或西文六个 6 怎样平移 1拾取“平移”图标2整理菜单为两点、移动、非 答正交3拾取图形4右键确定5拾取基点 7 怎样镜像 1拾取“镜像”图标2拾取镜像轴首点、未点如没有 答可画一条3拾取图形4右键确定 8 我的图形已存为什么打不开 答网络忙。路径不对。正确路径是先打开 CAXA 软件在拾取左上角“文件”-打开-网络邻居-整个网络-MicrosoftWindows Netw
18、ork-Mshome-数车铣-文件名-打开。如果还打不开可能软件用错了重画。 9 实体造型规律是什么 答1把复杂零件分成多个简单的块像搭积木2选平面-绘草图-画封闭图-退草图-拉伸增除料。 10 画“轴承座”难点是什么 答难点是画“侧板”画封闭图时少画了一条底线要在“草图”状态下补上绝大多数同学问题出在此。 11如何剪裁四种方法 答 剪裁 拉伸打断删除曲线过渡选用“尖角” 过渡详细操作自己试。 12如何缩放 答拾取“缩放”图标选择“移动”改写比例拾取“基点”拾取元素右键。 13如何旋转 答拾取“平面旋转”图标填写份数、度数拾取中心拾取元素右键 14如何圆阵列 答点“阵列”图标填写“份数”圆阵拾
19、取图右确拾取中心 关于数控铣图形的检查 15如何生成刀具轨迹 答拾取应用轨迹生成平面轮廓填写参数表参看说明一确定拾取任意一条曲线参看说明二查看每一条曲线是否能生成刀具轨迹参看说明 三。 16如何填写参数表 答底层高度-0.1每层下降 0.1 走刀方式“单向” 轮廓补偿”ON” 17如何拾取曲线 答闭曲线需点五次鼠标: 三下左键两下右键开曲线需点六次鼠标: 左左右左右右 拾取任意一条曲线按两下左键如果不出双向箭头说明是开曲线需要再按一下右键再按一下左键再按两下右键 18如何查看每一条曲线是否生成刀具轨迹 答如果曲线变绿并且有竖直的下、抬刀红线即可。 19常见的问题有哪些 答8 字形重线图形叠加特
20、小圆弧特小角度需修改后重新拾取“应用”20 如果每一条曲线都生成刀具轨迹再怎么办答 保存。 推荐第2篇：机械制造技术实习报告 长沙理工大学继续教院益阳教学站 制造技术 实习报告 学院：长沙理工大学继教院兵器学院 考籍号： 姓名：吕致庆 指导老师： 2023/05/ 一、实习目的： 制造技术实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的课程，对于我们未来的实践工作有着巨大大帮助，它对于培养动手能力有很大的意义。 1 通过实习让我们了解机床大体操作，以及巩固我们在课堂上所学到的基础理论知识及其相应的专业技能，为以后工作打下良好的基础。 2 了解零件加工的主要方法
21、和典型零件的加工工艺，知道主要设备的结构、初步了解刀具、量具和工具的使用。 3 通过外厂参观教学，使我们了解铸造焊接，特种加工的先进生产设备及工艺，以适应未来学习、工作的需要。 4 在实习过程中要仔细观察，认真思考，透过现象，看其本质，注意听讲，记重点。 5 严守实习纪律和安全操作规程，不迟到，不早退，有事必须请假，注意人身安全，爱护公共财务，杜绝一切事故的发生。 6 不怕苦，不怕累，不怕脏，虚心求教，团结协作，努力完成实习任务。 二、实习地点：益阳兵器高级技校 三、实习内容： （一）、产品或部件的装配工艺规程制定原则： 保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命，合理安排装配顺序和
22、工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率，尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率，尽量减少装配工作所占的成本 1装配工艺规定制定的原始资料 产品装配图及其验收技术的技术条件，产品的装配图应该包括总装配图和部件装配图，并且能清晰的表示出来零，部件的相互连接的情况及其关系尺寸，装配精度和其他技术要求，零件明细表，为了在装配时对某些零件补充机械加工和核算装配尺寸链，有时还需要某些零件图纸，验收的技术包括验收的内容和方法 2产品的生产纲领，生产纲领决定了产品的生产类型，生产类型不同致使装配的组织形式，装配方法，工艺过程的划分，设备及工艺装配专业化货通过手工操作量的比例，对工人技术水
23、平的要求和工艺文件格式等均有很大不同 3生产条件，在制定装配工艺规定规程时要考虑工厂现有的生产和技术条件 如装配车间的生产面积 装配工具和装配设备 装配工人的技术水平等 是所制订的装配工艺能够切和实际 符合生产要求 （二）、部分机械零部件的加工： 1气缸的加工 工序：粗铣两个底面 粗铣两个侧面 粗铣两个端面 精铣两个底面 精铣两个侧面 精铣两个端面 定位销孔的加工 钻，扩水 堵孔 钻开开气门进气门攻丝 钻导管孔 钻顶杆孔 钻M钢孔 钻两侧圆孔 钉丝孔 螺栓孔的加工 油水孔的加工 扩弹簧柱 机械加工由 工序安装 工位 工步组成 2轴类零件的加工 轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用
24、于支承齿轮、带轮等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广 工艺路线： 渗碳钢轴类零件 ：备料 锻造 正火 钻中心孔 粗车 半精车 精车 渗碳 淬火 低温回火 粗磨 次要表面加工 精磨 一般精度调质钢轴类零件：备料 锻造 正火（退火） 钻中心孔 粗车 调质 半精车 精车 表面淬火 回火 粗磨 次要表面加工 精磨 加工的技术要求： a尺寸精度和几何形状精度，轴颈是轴类零件的主要表面，轴颈尺寸精度按照配合关系确定，轴上非配合表面及其长度方向的尺寸要求不高通常只规定基本尺寸，轴颈的几何形状精度是指圆度 圆柱度 。相互
25、位置精度，保证配合轴颈对于支撑轴颈的同轴度 是轴类零件相互位置精度的普遍要求 其次对于定位端面与轴心线的垂直度也有一定的要求。表面粗糙度 支撑轴颈表面粗糙度比其他州颈要求严格。 b轴类零件加工工艺过程分析 主轴的技术要求：工具锥柄的安装面必须与支撑州颈的中心线严格同轴，圆锥表面必须与支撑州颈同轴，端面应与支撑州颈垂直 。 3主轴加工工艺过程分析 加工阶段的划分：以主要表面为主线，粗精加工分开，以调质处理为分界点 次要表面加工及热处理工序适当支撑轴颈和锥孔精度加工最后进行，定位精准选择与转换按基准统一的原则 以顶尖孔为定位基准进行加工 主轴钻通孔后 以锥堵或者锥套心轴代替内锥面加工则以支撑州颈为
26、定位基准。加工顺序的安排 按照粗精加工分开 先粗后精的原则。 4齿轮加工工艺 从工艺角度可将其看成是由齿圈和轮体两部分构成 按齿圈上轮齿的分布形式 齿轮可分为直尺 斜齿 和人字齿轮 。圆柱齿轮的技术要求 将各项公差分成三组 规定12个等级 34级为超精密级 56级为精密级 78级为普通级 8级一下为低精级 。齿轮传动精度包括 传递运动的准确性 传动的平稳性 载荷分布的均匀性 及适当的侧隙。齿轮的材料与毛坯 齿轮材料根据齿轮的工作条件和失效形式确定齿轮毛坯的制造形式取决于齿轮的材料 结构形状 尺寸大小 使用条件及生产类型的因素 齿轮毛坯形式有钢件锻件铸件 工艺路线：齿轮根据其结构 精度等级及生产
27、批量的不同 工艺路线有所不同 但是基本工艺路线大致相同 即 备料 毛培制造 毛培热处理 齿培加工 齿形加工 齿部淬火 精基准修正 齿形精加工 终检 渗碳钢齿轮淬火前作渗碳处理 齿轮零件加工工艺的分析： 定位基准选择主要遵循基准重合和自为基准原则，为保证齿形的加工质量，应选择齿轮的装配基准和测量基准作为定位基准而且尽可能在整个加工过程中保持基准的统一。 5多缸机凸轮轴 铣端面钻定位孔 小端加工 粗加工凸轮轴 加工油槽 大端油孔深度112mm 攻丝 键槽 粗加工凸轮轴 半精加工凸轮轴 精加工凸轮轴 6套筒类零件的加工 套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器
28、中应用很广，主要起支承或导向作用。由于功用不同，其形状结构和尺寸有很大的差异，常见的有支承回转轴的各种形式的轴承圈、轴套；夹具上的钻套和导向套；内燃机上的气缸套和液压系统中的液压缸、液压阀的阀套等都属于套类零件。 内孔表面的加工： 常用的孔加工方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔以及光整加工。 （三）装配工艺固定制定的步骤： 熟悉和审查产品的装配图 确定装配方法和组织形式 划分在装配单元，确定装配顺序 划分装配工艺 L系列发动机的装配 工序：清洗用化学溶剂加上100的水 组装：机体 曲轴 飞轮壳 柴油泵 凸轮轴 进油泵 油机壳 调节气阀 高压油管 （四）夹具： 利用六点定位原理按一定要求
29、分布的六个支撑点来限制工件自由度 每个支撑点相对应的限制一个自由度 定位 ： 完全定位：根据加工精度要求，需要把六个自由度全部限制，叫做完全定位。 不完全定位：根据加工精度要求，六个自由度被限制的个数少于六个。 欠 定 位：需要限制的自由度没有被限制。 过 定 位：同一个自由度被重复限制。 夹具的要求： 稳定低保证工件的加工精度 提高生产率 降低成本 提高经济性 操作方便 省力和安全 有良好的结构工艺性 （五）生产中一些技术问题或者难题的分析及解决办法和思路： 表面质量对耐磨性的影响有：表面粗糙度对耐磨性的影响，表面冷作硬化对耐磨性的影响，表面纹理对耐磨性的影响 。 表面质量对疲劳性的影响有：
30、表面粗糙度对疲劳性的影响，表面物理力学性能对疲劳性的影响。 解决办法 ： 减小表面粗糙度、减小表面层冷作硬化的工艺措施、减小残余拉应力、表面强化 （六）对实习工厂的生产管理、工厂布置等看法和改进意见： 问题：工厂环境不好，气味难闻，冬天温度低，室内的供暖不好。 意见：加强环境的管理给工人一个好环境去增强工作热情 。 供暖要有保证，为了工人的健康，避免生病而影响生产。 （七）个人收获及总结： 实习期间，我接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，我都能学习一些新的技能。实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发
31、生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了此次制造技术实习。 此次实习不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。给予我们一次学习、锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我学到了很多。 数控车床 就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可
32、。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！ 铸造成型 铸造老师说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！ 铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但
33、有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。 车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。 首先车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀 。 实习总结身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次地被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句
34、话的实际差距到底有多 少。实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的指导，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另
35、外一种学习课堂。通过我们观摩，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。 推荐第3篇：制造技术工程实训实习报告 文章来 源课件 w ww.5 Y K J.cOm 3 制造技术工程实训实习报告 一、工程材料基础知识 （一）工程材料 1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化
36、学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。 2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。 3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？ 碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。 碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中
37、；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。 4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？ 常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。 工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点； 复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点； 工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点； 合成橡胶:耐热、耐磨、
38、耐老化；耐寒；耐臭氧 （二）材料处理技术 1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。 2、说明一下热处理工艺的主要目的： 退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。 淬火：提高试件的硬度、强度以及耐磨性。 表面淬火：通过快速加热对表面处理，获得硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持原来
39、的塑性和韧性。 3、更具下图给定的钢的加热、保温、冷却情况，指出他们各自的热处理工艺。 1）退火 2）正火 3）淬火 4）回火 4、解释 1）调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。 2）化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料表面。 5、一下工件分别采用森么最终热处理工艺？ 重在齿轮（40Cr）：淬火、高温回火、调质； 弹簧（60Si2Mn）：淬火、中温回火； 锉刀（T12）：淬火、低温回火。 6、什么是转化膜处理？钢的氧化处理是如何进行的？其主要目的是什么？ 转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜，提高工件防腐蚀的能力；钢的氧化处理是：将
40、钢件在空气水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形成蓝色的氧化膜。这种工艺又叫作发蓝处理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。 二、材料成型加工 （一）金属铸造成形 1、用方块图表示铸造生产过程。 2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。 3、砂型铸造中，型砂主要应具备透气性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能要求。 4、区分下列名词术语。 （1）分型面：两个相邻铸型的结合面； 分模面：为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。 （2）模型：铸造成形过程中使用的模具 铸型：一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成，浇注时
41、容纳液态金属，冷去后形成铸件。 5、略 6、 7、右面铸件在不同生产批量时各应采取什么造型方法？ 1）单件、小批采用 手工造型； 2）成批、大量采用 机器造型。 8、 9、写出铸件的分类缺陷： （1）孔眼类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等； （2）裂纹类缺陷：热裂、冷裂、冷隔等； （3）表面类缺陷：夹砂、结疤、粘砂等。 10、特种铸造是指：除砂型铸造外的其他铸造方法，具体有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。 （二）金属塑性成形 1、金属塑性成形方法是指：金属材料通过压力加工，使其产生塑性变形，从而获得所需工件的尺寸，形状及性能的一种工艺方法。 常用的金属塑性成形方法有铸造
42、成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧段成形。 2、铸造时将金属加热的目的是降低金属强度，使其变形抗力降低、提高可锻性。锻造时，金属材料允许的最高加热温度称为始锻温度，加热温度过高会产生过热和过烧现象。45钢的始锻温度为1200度，终锻温度为800度。 3、锻造的基本工序是指通过改变材料内部组织可塑性的工序。自由锻的基本工序有：镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移。 4、什么是模型锻造？模型锻造与自由锻造相比有哪些特点？ 模型锻造是指：利用模具使坯料在模膛内产生塑性变形，从而获得锻件的方法；与自由锻相比，它的优点是：锻件形状复杂、尺寸精确、表面光滑加工余量小，节约材料和工时锻件流线分布符合外形结
43、构、力学性能高生产效率高；缺点是：模具费用高，生产周期长锻件重量不宜过大，一般小于150Kg.5、试述板料冲压的工艺特点。其基本工序有哪些？ 板料冲压具有以下特点：冲压件质量轻、强度较高、刚性好，尺寸精度和表面粗糙度高等优点操作简单，工艺过程以实现机械化和自动化，生产率高，材料消耗少，产品成本低冲模结构复杂，精度要求高，制造费用高，只适于大批量生产。其基本工序有：分离工序变形工序（包括弯曲、拉深变形和翻边等）。 6、略 7、标出图示空气锤各部分的名称，并简述工作原理。 下砥铁 上砥铁 锤杆 工作活塞工作缸 上旋阀 压缩缸 压缩活塞 下旋阀 减速机构 电动机 工作原理：空气锤有压缩气缸和工作气缸
44、，电动机通过减速机构和曲柄连杆机构带动压缩气缸里的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。 8、 9、锻坯在加热过程中易产生的缺陷是：塑性越来越差，变形抗力越来越大。锻件常用的冷却方式有：空冷、抗冷、炉冷三种，冷却速度过快会使锻件产生表面应力，发生断裂等缺陷。 10、何谓粉末锻造与液态锻造？各有什么特点？ 粉末锻造通常是指：将粉末烧结的预成形坯加热后，在闭式模中锻造成零件的成型工艺。它是将传统粉末冶金和精密锻造结合起来的新工艺，并兼有二者优点。具有成形精确，材料利用率高，锻造能量消耗少等特点；液态模锻是指将一定量的液态金属注入金属模膛，随后在压力作用下，是处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并凝固成形，同时伴有少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的方法。特点有:变形过程中液态金属始终承受等静压力。在压力下完成结晶凝固已凝固的金属发生塑性变形保证其尺寸精度凝固过程中液态金属能得到强制补缩，比铸件组织致密成形能力高于固态金属热模锻，可成形形状复杂。 （三）金属焊接成形 1、标出手工电弧焊工作示意图各部分名称。 初级电源（电源开关）