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1、物料：物料：生产运行所需直接或间接投入的物品和材料。原辅料原辅料生产过程生产过程中所需要中所需要的原料和的原料和辅助用料辅助用料的总称，的总称，如甲醇、机油、液压油、片碱、除臭剂等备品备品备件备件所有与设所有与设备有关的备有关的零件。零件。如轴承、齿轮、马达、搅拌叶片、定子等低值低值易耗易耗价值低，价值低，使用期限使用期限短的物料，短的物料，如皮带、螺母、钉子、垫圈、灯泡等工具工具生产过程生产过程中使用的中使用的刀具、量刀具、量具、模具具、模具等等如扳手、电工笔、万用表、螺丝刀、钳子等固定固定资产资产价值超过价值超过2000元、元、使用使用1年以年以上基本形上基本形态不改变态不改变的物料、的物
2、料、设备等设备等如焊膜机、螺杆泵等设施设施维护维护房屋、沟房屋、沟渠、道路、渠、道路、消防设施消防设施等维护涉等维护涉及物料，及物料，如修路的水泥、河沙、打水井用的管材、门卫室的门等目标目标物料控制：物料控制：对企业生产经营活动所需各种物料的储存、请购与采购、收发、保管等业务活动进行的计划、实施和控制。不断料不断料不呆料不呆料不囤料不囤料要求要求适时适时适质适质适量适量适价适价适地适地名称：名称：对物料给定的标签，以便区分不同的物料。规格：规格：用于描述物料的质量标准或者尺寸等的参数。国标、行标国标、行标-通用参数通用参数企业标准企业标准-厂商厂商+参数参数长宽高长宽高验收依据验收依据(如重量
3、、长如重量、长度、数目等度、数目等)目标：目标：准确准确 简明简明 文文件件形形式式SD22R推土机推土机:空气滤芯、柴油滤芯、磁铁滤芯、机油滤芯、高压管、机油冷却修理包、提升缸修理包、启动继电器、电瓶继电器1吨生物柴油：吨生物柴油：甲醇、硫酸、碱磷酸、o#柴油(沼气)物料储备定额生为保证生产进行，使企业取得最佳经济效益而制定的 物料品种结构和数量标准。采购周期长供应商供货不及时采购和生产不同步维修的不确定性最小采购批量.经常储备定额经常储备定额保险储备定额保险储备定额储储备备量量经常经常储备储备保险储备保险储备0图图3-1 经常储备、保险储备及其定额示意图经常储备、保险储备及其定额示意图经常
4、储备定额经常储备定额=每天平均需用量每天平均需用量 X（采购间隔天数（采购间隔天数+检验入库天数检验入库天数+使用前准备天数）使用前准备天数）保险储备定额保险储备定额=每天平均需用量每天平均需用量 X 保险储备天数保险储备天数物料计划：物料计划：为配合企业生产或服务的顺利进行，对物料需求事先加以分析，以确定物料的需用状况。现库存量现库存量在途量在途量/其他来源其他来源净需求量净需求量调整调整实际需求量实际需求量生产计划量生产计划量物料消耗定额物料消耗定额计划需求量计划需求量MRP(Material requirements planning)借助计算机对物料的物流作适时和适量的管理方法，从而在
5、物料管理上系统解决断料、呆料和囤料等问题。物料需求计划物料需求计划物料资源情况物料资源情况供应库存情况供应库存情况生产能力情况生产能力情况例：例：长生桥场覆盖膜需求情况如下表，红色数据为实长生桥场覆盖膜需求情况如下表，红色数据为实际产生量，设定的安全库存为际产生量，设定的安全库存为200米，采购周期为米，采购周期为1月，月，每月在途量为每月在途量为200米，求米，求1、2、3月订货量。月订货量。月份月份需求计划需求计划 安全库存安全库存 现有库存现有库存在途量在途量 订货量订货量1 110001000（60600 0）200200400400200200?2 210001000（1010000
6、0）?3 310001000?月份月份需求计划需求计划 安全库存安全库存 现有库存现有库存在途量在途量 订货量订货量1 110001000（60600 0）2002004004002002006006002 210001000（10100000）200200200200（600600）2002004004003 310001000200200200200200200800800库存控制库存控制用最佳的方法控制物料的种类与数量，用最佳的方法控制物料的种类与数量，一方面满足企业生产的需要，另一方面降低成本。一方面满足企业生产的需要，另一方面降低成本。库存控制方法（一）：库存控制方法（一）：ABC分
7、类法分类法A类类 种类只占库存总数的种类只占库存总数的15%，库存成本却占到总额的，库存成本却占到总额的70-80%大金额大金额/专用件等（专用件等（固定资产固定资产/某些原辅料某些原辅料/某些备品备件等某些备品备件等）B类类 种类占库存总数的种类占库存总数的30%，库存成本占总额的，库存成本占总额的15-25%零部件零部件/一般维修件等（一般维修件等（大部分备品备件大部分备品备件/某些工具等某些工具等）C类类 种类占到库存总数的种类占到库存总数的55%，库存成本却只占，库存成本却只占5%小金额物料等（小金额物料等（低值易耗品低值易耗品/小工具等小工具等）建立在建立在ABC分类基础上的策略：分
8、类基础上的策略：A类库存现场严格控制类库存现场严格控制 动态盘点动态盘点 供应商建立合作伙伴关系（定点）供应商建立合作伙伴关系（定点）预测更加精细化预测更加精细化B类一般控制类一般控制C类适当加大进货批量，减少进货次数类适当加大进货批量，减少进货次数库存控制方法（二）：定量订货控制法库存控制方法（二）：定量订货控制法时间时间库存量库存量最高库存量最高库存量安安全全库库存存有需求有计划提前期提前期订订货货点点安全系数安全系数 可根据缺货概率查安全系数表得到；可根据缺货概率查安全系数表得到；最大订货提前期最大订货提前期 可根据以往数据得到；可根据以往数据得到；需求变动值需求变动值 按公式：按公式：
9、y-月需求Y-月平均需求n-月数标准正态分布函数表（1）(x)x00.010.020.030.040.050.060.070.080.09x00.50.5040.5080.5120.5160.51990.52390.52790.53190.53590.10.53980.54380.54780.55170.55570.55960.56360.56750.57140.57530.20.57930.58320.58710.5910.59480.59870.60260.60640.61030.61410.30.61790.62170.62550.62930.63310.63680.64060.6443
10、0.6480.65170.40.65540.65910.66280.66640.670.67360.67720.68080.68440.68790.50.69150.6950.69850.70190.70540.70880.71230.71570.7190.72240.60.72570.72910.73240.73570.73890.74220.74540.74860.75170.75490.70.7580.76110.76420.76730.77030.77340.77640.77940.78230.78520.80.78810.7910.79390.79670.79950.80230.80
11、510.80780.81060.81330.90.81590.81860.82120.82380.82640.82890.83150.8340.83650.838910.84130.84380.84610.84850.85080.85310.85540.85770.85990.86211.10.86430.86650.86860.87080.87290.87490.8770.8790.8810.8831.20.88490.88690.88880.89070.89250.89440.89620.8980.89970.90151.30.90320.90490.90660.90820.90990.9
12、1150.91310.91470.91620.91771.40.91920.92070.92220.92360.92510.92650.92780.92920.93060.93191.50.93320.93450.93570.9370.93820.93940.94060.94180.9430.94411.60.94520.94630.94740.94840.94950.95050.95150.95250.95350.95451.70.95540.95640.95730.95820.95910.95990.96080.96160.96250.96331.80.96410.96480.96560.
13、96640.96710.96780.96860.96930.970.97061.90.97130.97190.97260.97320.97380.97440.9750.97560.97620.9767例：餐厨厂DN50闸阀在过去三个月中需求量分别为：3月份126个，4月份110个，5月份127个。最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验为5%，求备件订货点。解：生产、库存等企业条件决定生产、库存等企业条件决定（未考虑供应环节）（未考虑供应环节）考虑供应等企业外的考虑供应等企业外的因素因素例：例：大学城站每年使用大学城站每年使用80桶油污清洁剂。桶油污清洁剂。订货成本是订货成本是70元（包括造计
14、划、采购用车、联系厂商、人工元（包括造计划、采购用车、联系厂商、人工费用等），费用等），持有成本为每年每桶持有成本为每年每桶100元（包括仓库看管、占用仓库位置、元（包括仓库看管、占用仓库位置、资金占用等）。资金占用等）。厂家价格为分档优惠：厂家价格为分档优惠：10或或20桶采购，单价为桶采购，单价为110元；元；30或或40桶采购，单价为桶采购，单价为98元；元；50桶以上，单价为桶以上，单价为95元。元。求最佳订货批量与总成本费用。求最佳订货批量与总成本费用。通过平衡订货成本和仓储保管成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。年总成本年总成本=年持有成本年持有成本+年订货成本年订货成本+
15、年购买成本年购买成本库存控制方法（三）：经济订购批量法（库存控制方法（三）：经济订购批量法（EOQ）式中：式中：D-全年平均月总需求量，件全年平均月总需求量，件/月月 S-每次采购所反生费用，元每次采购所反生费用，元/次次 H-单位库存费用，元单位库存费用，元/件件.月月EOQ成成本本 订货量订货量0总成本曲线总成本曲线订货费用曲线订货费用曲线库存费用曲线库存费用曲线月份月份123456789101112总需求总需求2705070100015020010008020160预期预期收到量收到量50现有现有库存量库存量2902020净净需求量需求量50100015020010008020160计划
16、计划采购量采购量例：市公司年需要空气滤芯统计如上表，已知例：市公司年需要空气滤芯统计如上表，已知平均每月需求量平均每月需求量100件，提前期为件，提前期为2月，库存费用月，库存费用0.2元元/件，调整费件，调整费90元元/次次如何确定进货批量？从从3月开始按每月需求订货月开始按每月需求订货EOQ计算结果为计算结果为300，当某月需求大于现有库存，当某月需求大于现有库存，就订货就订货300仓储管理：对各类物料的到货接收、检查、合格品入库、盘点、分装、出库等业务和作业进行计划、组织、监督和控制等活动的统称。入库交接：收货方和供货方责任交割环节。样样本本数数111010101010010010010
17、010001000100010002000200020002000以上以上抽抽验验比比100%100%20%100%20%100%15%20%15%20%10%15%10%15%5%5%磅秤称重皮尺测长浓度计测0#柴油称重后按密度0.84换算成升；一件8x20m的彩条布重量为T，称量看磅差是否合格；金属材料及制品允许磅差：有色金属1，钢铁制品2，钢材3，生铁5；约定验收方法盘点：对各类物料 数量进行清点作业。出库：物料从仓储部门向使用部门移交的过程。出库是仓储管理员的行为，领料是车间领料员的行为。先进先出原则先进先出原则：贴标签，从左到右、移位翻桩法等。严格限额原则严格限额原则：严格按计划、凭
18、证发料，不借料小料、散料先发原则小料、散料先发原则综合发料原则：综合发料原则：螺钉和螺母、阀门和垫圈、法兰和配套管道等1 2 3 4顶高顶高货位标签货位标签取料通道取料通道避光避光有光线有光线楼面承重楼面承重墙面间距墙面间距部门部门 具体表现具体表现技术请购错误，物料描述不准确，计划不当等生产操作不当，超负荷运行，未及时报修，保养未落实等采购对技术不了解，供应商选择不当等质保 检验不全面，未对隐患作处理等计划计划不准确，未考虑采购周期，计划量过大等仓库数量验收不准，盘点不及时，仓库管理不规范等物料管理中各部门的问题物料管理中各部门的问题部门部门项数项数权重指数权重指数%采购3323.5计划75生产64.1仓库53.5技术85.7质保42.8厂商开发6546销售117合计140100任何部门要有所作为都离不开跨部门协作和支持！任何部门要有所作为都离不开跨部门协作和支持！任何部门要有所作为都离不开跨部门协作和支持！任何部门要有所作为都离不开跨部门协作和支持！谢谢！谢谢！