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1、机车部件公司在制品质量管理办法机车部件公司在制品的质量管理办法一、目的为强化质量管理，明晰质量责任，提升员工的质量意识，杜绝不合格品流向加装现场。二、范围本公所有生产车间三、职责1、车间主任负责管理所属区域现场管理的督导工作2、生产部负责管理定期展开检查，对违反规定的及时展开处置3、车间主管/检验员负责管理过程的巡回演出检验及对不合格品的鉴别（暂由各车间主管代理）4、操作工应当按规定搞好各自区域的各项工作四、具体内容规定1、各生产工序必须严格按图样、工艺、技术标准进行生产，（如无则按各车间负责人交代的产品质量标准进行生产），树立质量第一的意识，确保产品质量达到技术要求；各产品的图样、工艺、技术
2、标准等应放置在醒目的地方，并妥善保护，不得损坏。2、生产中，操作方式人员应当随时送检，送检辨认出的不合格品（备注：例如不合格品就是由于硫化件存有脱胶、缺胶、龙日、不值硫、过硫或变形而导致的，应当交予车间主管/检验员测评，车间主管/检验员根据实际情况，经过评估，厘定挑选出标准，挑选出标准分：合格品、回去用品、废品，并挑选出标准样件，标识后交予操作方式工作样件。）应当及时挑选出隔绝。否则给与责任人5元/次，同样事件第二次，给与责任人10元/次，依此类推。3、操作工未按规定建议将自验出的不合格品挑选出出并区分的，按产品加工工价的倍行政处罚。4、将除役等不合格产品当做合格产品计数处置的，以原加工工价的
3、倍行政处罚。5、工序之间应互检，下工序生产人员没能辨认出上工序生产的不合格品v存有显著瑕疵的非常难送检辨认出的w，未隔绝或呈报的，按产品本工序加工工价的倍行政处罚。6、生产操作人员于加工中挑出的不合格产品，经检验员核实后，不属于自己操作原因的，给予操作人员同等数量合格产品的上工序计件工资予以奖励。属自己操作不当造成的，按产品加工工价的或材料价格的倍处罚。7、操作方式人员于加工或加装中辨认出并挑选出上工序生产的不合格品，经车间主管/检验员核实后，给与该员工所有上工序行政处罚金额的全额资金不予奖励。8、已加工不好的产品严禁轻易着地，重拎钳子，以确保产品的洁净较完整；各工序的产品加工完后应当及时送来车间主管/检验员展开检验，检验合格后，车间主管精心安排转序。9、不得采用未经检验或经检验不合格的原料和半成品展开生产，例如存有违背，对责任人处在2050元的行政处罚。10、加工完的工件，应当置放在规定的区域，并在显眼处置放产品标识。五、质量目标:1、质量目标批次合格率98%。附则1、本办法经总经理盖章后即日推行。2、本办法解释权归属于公司总经办。本制度从即日起执行。*机车部件有限公司