不锈钢管道焊接工艺52590.docx

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1、 不锈钢管道焊接工艺1 技术特征1.1 材质规格 :304( 相当于 0Cr18Ni9)1.2 工作介质 : 空气 去离子水1.3 设计压力 :0.2MPa, 0.4MPa1.4 工作压力 :2Kg/CM 4Kg/CM221.5 试验压力 : 4.6Kg/CM22 本工程编制依据2.1 F43C 技术文件 .2.2 国标 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范2.3 国标 GB50235-97工业金属管道施工及验收规范2.4 本公司焊接工艺评定报告 :HG13 焊工3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工 考试合格证。3.2 焊工进入现场后应按

2、GB50236-98 规定先进行焊接实际操作考试 合格, 经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。4 焊接检验4.1 焊接检验人员应熟悉 F43C 技术文件及有关国标和本工艺。4.2 对管材焊材按规定进行检验、填表验收。4.3 对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查 , 对违反者进行教育帮 助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。 以确保焊接质量。4.4 做好本工艺第 7 条“焊接后检查和管理工作”。4.5 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。5 焊前准备5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明,并与实物核对无误。5.1.2 管材型号为 304 级相当等于

3、我国的 0Cr18Ni9 规格标准。按项 目图纸规定。5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为:H0Cr20Ni10Ti 2.5mm 2.0mm5.1.4 不锈钢电焊条型号规格:A132 3.2mm 2.5mm5.1.5 铈钨电极型号规格: WCe-20 2.0mm5.1.6 氩气纯度为 99.99 %。5.2 焊件准备5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标 GB50235-97 和 GB50236-98 规 范的规定。5.2.2 管道为 V 型坡口,对接接头、组对应符合图 1 要求:1 1.51 注:间隙 3.5 4mm 为焊接时的数据,组对点固焊时,应适当大于此数据,以补收缩图 1.焊口组对数据

4、523 焊件坡口应用机械或磨光机加工。焊口组对前应将坡口及其内外表面 10mn 范围内的油、垢、毛刺等清理干净。w524 点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径 150 mn 为 4 点长 度为 5mm 管径150 mm 为 6 点,长度为 5 mm 点固焊后即用医用 胶布将焊口及两端封好,做好管内充氩准备,然后充氩焊接不得隔夜。5.2.5 氩弧焊打底焊接时管内必须充氩(氮)保护,并用火柴火苗检 查证明w管内空气确实已置换干净。方能开始焊接。管径100 mm 为整管冲氩,管径 100 mm 为局部充氩。(局部充氩保护的焊口组对时 要防止里面堵板震脱落。)5.3 管子组对焊口时应保持其轴线平直。

5、在不得以时,距焊口中心v200mm 处测量平直度如图 2 所示,管径 100mm 时允许偏差为 1mm 管径100mn 时允许偏差为 2mm 但全长允许偏差均不大于 10mm 万 一超差时,只能用冷矫正,严禁加热矫正。200L- -1i1j-_ r.图 2 管道对口平直度5.4 管道组对应内壁齐平,万不得以时,错边量不宜超过壁厚 10%,且不大于 2mm 焊接时不准有图 3a 之未焊透。2 a 未焊透图 3 b焊透5.5 管道连接时,不得用强力组对焊口。6 焊接:;6.1 焊接设备性能完好.例如 交流弧焊机应有适当的空载电压 焊接 电流调节灵活。氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气

6、和焊接电流衰减下破功能。6.2 焊接方法及工艺参数x621 管子规格大于 57 3.5mm 的转动焊采用氩弧焊打底,焊条电弧焊面。焊接工艺参数如表 1:表 1焊材电特性钨极规格喷嘴口径(mm)焊接 电流焊接层次焊枪 用氩)( /量 升 分规格(A)型号电源 极性型号(mm)(mm)WCe-201 H0Cr20Ni10TiA13275-10050-6082.5 直流 正接2.08直流 反接22.5交流注:如管子直径较大时,第二层也可用 A1323.2 焊条,焊接电流为 80-100A6.2.2 管子规格小于或等于 57 管壁厚不限,转动焊采用氩弧焊,mm焊接工艺参数如表 2:表 2焊材电特性钨极

7、喷嘴口径(mm)焊枪 用氩焊接 电流焊接层次( /量 升规格规格(mm)型号电 源极性 (A) 型号分)(mm)3 WCe-20WCe-201 H0Cr20Ni10Ti2 H0Cr20Ni10Ti70-7565-70882.52.0正接正接2.02.088直 流直 流W x注:此参数用于为 57 3.5mm 或以下的小直径管子,对口间隙改为 2 3mm 也 可采用 1 层焊完,不必采用二层焊法。6.2.3 管径管壁厚不限,固定焊,采用氩弧焊,工艺参数如表 3:表 3焊接层次焊材电特性钨极喷嘴口径焊接 电流焊枪 用氩量 (升/分)规格规格(m牌号电源 极性型号(A)75-8570-80(mm)(

8、mm)m)WCe-201 H0Cr20Ni10Ti2 H0Cr20Ni10Ti882.5 直流 正接2.088WCe-202.0 直流 正接2.0x注:此参数是焊 为 200-250 4mm 的参数。如壁厚加大,则焊接电流也可适当加 大些。6.3 斯线要接紧在近焊接点。应在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。6.4 第一层焊完后,应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干 净。并即用湿布速冷后检查焊接质量。C6.5 层间温度应小于 60 。方能焊接第二层。焊接完毕后。(焊条电 弧焊盖面层焊接完毕后,应立即清除焊渣,飞溅物。)同样趁高温时 用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净, 立即用湿布速冷。自检合格后写

9、 上焊工钢印号。交检验员检查。并填写好焊接记录。6.6 对焊缝的质量要求:6.6.1 焊缝表面不得有:裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度 s,且0.5WW0.5 mn 连续长度 100mm 且两侧咬边总长 10%焊缝全长。 焊缝内表W面为全焊透。6.6.2 焊缝外表面高度 0-3mm(仰焊可放宽到 0-4mm)应力求均匀。 焊缝外4 S xx表宽度( -1 ) 1.2 +间隙宽度+ 0.5-2.5 2。7 焊接后检查和管理工作。7.1 焊工焊完焊口后。检验员应及时进行检查:7.1.1 按本工艺 6.6 条要求检查焊缝外表质量。7.1.2 检查焊工标记钢印号。7.1.3 检查焊接记录,编上焊口流水号并签字认可。7.1.4 在距焊口 30mm 显眼处,标记上焊口流水号。并在图纸上同样 位置标记焊口流水号。 使每个焊口的流水号在焊接记录焊口实物及图 纸上完全一致。利于追踪。7.1.5 邀请总包和监理方检验人员,检查认可焊缝质量。7.1.6 对检查不合格的焊口应督促焊工清除焊接缺陷。 按原工艺要求 进行补焊。对有严重缺陷不合格或经补焊仍不合格的应向有关人员报 告。分析原因,制定修补措施后进行修补。确保焊缝修补合格。5

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