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1、不锈钢管道焊接工艺1技术特征1.1 材质规格 :304（ 相当于 0Cr18Ni9）1.2 工作介质 : 空气 去离子水1.3 设计压力 :0.2MPa， 0.4MPa1.4 工作压力 :2Kg/CM2 4Kg/CM21.5 试验压力 : 4.6Kg/CM22本工程编制依据2.1 F43C 技术文件 .2.2 国标 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范2.3 国标 GB50235-97工业金属管道施工及验收规范2.4 本公司焊接工艺评定报告 :HG13焊工3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工 考试合格证。3.2 焊工进入现场后应按 GB50
2、236-98 规定先进行焊接实际操作考试 合格, 经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。4焊接检验4.1 焊接检验人员应熟悉 F43C 技术文件及有关国标和本工艺。4.2 对管材焊材按规定进行检验、填表验收。4.3 对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查 , 对违反者进行教育帮助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。确保焊接质量。4.4 做好本工艺第 7 条“焊接后检查和管理工作”。4.5 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。5 焊前准备以5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。5.1.2 管材型号为 304 级相当等于我国的 0Cr
3、18Ni9 规格标准。按项 目图纸规定。5.1.3不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti 2.5mm 2.0mm5.1.4不锈钢电焊条型号规格：A132 3.2mm 2.5mm5.1.5铈钨电极型号规格： WCe-20 2.0mm5.1.6氩气纯度为 99.99 %。5.2焊件准备5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标 GB50235-97 和 GB50236-98 规 范的规定。5.2.2 管道为 V 型坡口，对接接头、组对应符合图 1 要求：1 1.51注：间隙 3.54mm 为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大于此数据，以补收缩图 1.焊口组对数据523 焊件坡口应用机械或磨
4、光机加工。焊口组对前应将坡口及其内外表面 10mn 范围内的油、垢、毛刺等清理干净。524 点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径w150 mn 为 4 点长 度为 5mm 管径150 mm 为 6 点，长度为 5 mm 点固焊后即用医用 胶布将焊口及两端封好，做好管内充氩准备，然后充氩焊接不得隔夜。5.2.5 氩弧焊打底焊接时管内必须充氩（氮）保护，并用火柴火苗检 查证明管内空气确实已置换干净。方能开始焊接。管径w100 mm 为整管冲氩，管径 100 mm 为局部充氩。（局部充氩保护的焊口组对时 要防止里面堵板震脱落。）5.3 管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200m
5、m 处测量平直度如图 2 所示，管径v100mm 时允许偏差为 1mm 管径100mn 时允许偏差为 2mm 但全长允许偏差均不大于 10mm 万 一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。L2001 - -1ij-_ r.图 2 管道对口平直度5.4 管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚且不大于 2mm 焊接时不准有图 3a 之未焊透。10%,2a 未焊透图 3 b焊透5.5 管道连接时，不得用强力组对焊口。6 焊接6.1 焊接设备性能完好.例如：交流弧焊机应有适当的空载电压；焊接 电流调节灵活。氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气 和焊接电流衰减下破功能。6.2 焊接方
6、法及工艺参数621 管子规格大于 57x3.5mm 的转动焊采用氩弧焊打底，焊条电弧焊面。焊接工艺参数如表 1:表 1焊材焊接层次型号喷嘴焊接 电流焊枪 用氩规格规格口径(A)电源极性型号量 (升/分)(mm)(mm)(mm)电特性钨极WCe-1H0Cr20Ni10Ti2.5直流正接75-10082.0820直流反接2A13250-602.5交流注：如管子直径较大时，第二层也可用 A1323.2 焊条，焊接电流为 80-100A6.2.2 管子规格小于或等于 57mm管壁厚不限，转动焊采用氩弧焊,焊接工艺参数如表 2:表 2焊材焊接层次型号喷嘴 焊枪 用氩焊接 电流规格规格口径量 (升 /型号
7、(A)电 源 极性(mm)(mm)(mm)分)电特性钨极3WCe-1H0Cr20Ni10Ti2.58正接70-752.08直 流20WCe-2H0Cr20Ni10Ti2.0 直 流 正接65-7082.0820注：此参数用于为W57x3.5mm 或以下的小直径管子，对口间隙改为 23mm 也 可采用 1 层焊完，不必采用二层焊法。6.2.3 管径管壁厚不限，固定焊，采用氩弧焊，工艺参数如表表 3焊接层次焊材牌号H0Cr20Ni10TiH0Cr20Ni10Ti电特性规格电源极性(mm)焊接 电流（A）钨极型号3:喷嘴焊枪 用氩口径量 （升/规格（m分）(mm)m）122.5直流正接75-852.
8、0直流正接70-80WCe-2.020WCe-2.0208888注:此参数是焊 为 200-250 x4mm 的参数。如壁厚加大，则焊接电流也可适当加 大些。6.3 斯线要接紧在近焊接点。应在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。6.4 第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干 净。并即用湿布速冷后检查焊接质量。6.5 层间温度应小于 60C。方能焊接第二层。焊接完毕后。（焊条电 弧焊盖面层焊接完毕后，应立即清除焊渣，飞溅物。）同样趁高温时 用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净， 立即用湿布速冷。自检合格后写 上焊工钢印号。交检验员检查。并填写好焊接记录。6.6对焊缝的质量要求：6.6.1
9、焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度 0.5s，且W0.5 mn 连续长度W 100mm 且两侧咬边总长W10%焊缝全长。 焊缝内表面为全焊透。6.6.2 焊缝外表面高度 0-3mm（仰焊可放宽到 0-4mm）应力求均匀。 焊缝外4表宽度（S-1 ）x1.2 +间隙宽度+ 0.5-2.5x2。7 焊接后检查和管理工作。7.1 焊工焊完焊口后。检验员应及时进行检查：7.1.1 按本工艺 6.6 条要求检查焊缝外表质量。7.1.2检查焊工标记钢印号。7.1.3检查焊接记录，编上焊口流水号并签字认可。7.1.4 在距焊口 30mm 显眼处，标记上焊口流水号。并在图纸上同样 位置标记焊口流水号。 使每个焊口的流水号在焊接记录焊口实物及图 纸上完全一致。利于追踪。7.1.5邀请总包和监理方检验人员，检查认可焊缝质量。7.1.6对检查不合格的焊口应督促焊工清除焊接缺陷。 按原工艺要求 进行补焊。对有严重缺陷不合格或经补焊仍不合格的应向有关人员报 告。分析原因，制定修补措施后进行修补。确保焊缝修补合格。5