钢的热处理工艺淬火精讲.pptx

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1、3 淬火冷却方法淬火冷却方法1 1）单液淬火法单液淬火法2 2）双液淬火法双液淬火法3 3）分级淬火法分级淬火法4 4）等温淬火等温淬火第1页/共55页3 淬火冷却方法淬火冷却方法1 1）单液淬火法单液淬火法工艺过程：工艺过程：将奥氏体状态的工件将奥氏体状态的工件放入一种淬火介质中连续放入一种淬火介质中连续冷却到室温的操作方法。冷却到室温的操作方法。第2页/共55页3 淬火冷却方法淬火冷却方法1 1 1 1）单液淬火法单液淬火法单液淬火法单液淬火法缺点：缺点：缺点：缺点：水淬则淬火应力大，容易水淬则淬火应力大，容易产生变形与开裂；产生变形与开裂；用油淬则不易淬硬，容易用油淬则不易淬硬，容易产生

2、软点。产生软点。优点：优点：优点：优点：操作简单，容易实现机械操作简单，容易实现机械化和自动化。化和自动化。适用范围：适用范围：适用范围：适用范围：小尺寸且形状简单的零件小尺寸且形状简单的零件第3页/共55页3 淬火冷却方法淬火冷却方法2 2）双液淬火法双液淬火法工艺过程：工艺过程：工艺过程：工艺过程：先将奥氏体状态的工先将奥氏体状态的工件在件在冷却能力强冷却能力强冷却能力强冷却能力强的淬火介的淬火介质中冷却到稍高于质中冷却到稍高于MsMsMsMs点点点点温温度时，再立即转入度时，再立即转入冷却能冷却能冷却能冷却能力弱力弱力弱力弱的淬火介质中冷却，的淬火介质中冷却，直至完成马氏体转变。直至完成

3、马氏体转变。第4页/共55页3 淬火冷却方法淬火冷却方法2 2）双液淬火双液淬火碳碳碳碳 钢：钢：钢：钢：先水冷后油冷先水冷后油冷合金钢：合金钢：合金钢：合金钢：先油冷后空冷先油冷后空冷关键：关键：关键：关键：准确地控制零件由一种准确地控制零件由一种介质转入另一介质时的温度，介质转入另一介质时的温度，要求较高的操作技术。要求较高的操作技术。适用范围：适用范围：适用范围：适用范围：尺寸较大的零件尺寸较大的零件第5页/共55页3 淬火冷却方法淬火冷却方法3 3）分级淬火分级淬火工艺过程：工艺过程：工艺过程：工艺过程：将奥氏体状态的工件首将奥氏体状态的工件首先淬入先淬入稍高于稍高于稍高于稍高于或或稍

4、低于稍低于稍低于稍低于钢的钢的MsMs温度的液态介质中，适当温度的液态介质中，适当保温至工件各部分温度达到保温至工件各部分温度达到淬火介质的温度，然后取出淬火介质的温度，然后取出空冷至室温，完成马氏体转空冷至室温，完成马氏体转变。变。第6页/共55页3 淬火冷却方法淬火冷却方法3 3 3 3）分级淬火分级淬火分级淬火分级淬火特点：特点：特点：特点：淬火时工件内部温度均匀，组淬火时工件内部温度均匀，组织转变几乎同时进行，因而减小了织转变几乎同时进行，因而减小了内应力，显著降低了变形开裂倾向。内应力，显著降低了变形开裂倾向。缺点：缺点：缺点：缺点：液态介质（熔盐等）的冷却能力有液态介质（熔盐等）的

5、冷却能力有限限适用范围：适用范围：适用范围：适用范围：对变形要求严格且尺寸又较小对变形要求严格且尺寸又较小的工件（如刀具、量具）。的工件（如刀具、量具）。第7页/共55页3 淬火冷却方法淬火冷却方法4 4 4 4）等温淬火等温淬火等温淬火等温淬火工艺过程：工艺过程：工艺过程：工艺过程：将奥氏体化后的工件快将奥氏体化后的工件快冷到下贝氏体转变温度区冷到下贝氏体转变温度区（260260400400）等温保持）等温保持足够时间，使之转变为足够时间，使之转变为下下下下贝氏体贝氏体贝氏体贝氏体组织，而后于空气组织，而后于空气中冷却的淬火方法。中冷却的淬火方法。第8页/共55页3 淬火冷却方法淬火冷却方法

6、4 4 4 4）等温淬火等温淬火等温淬火等温淬火特点：特点：特点：特点：工件的强度、硬度高，塑性、工件的强度、硬度高，塑性、韧性好韧性好淬火应力小，变形小淬火应力小，变形小多用于形状复杂、尺寸较小、多用于形状复杂、尺寸较小、精度要求高的工件（如模具、精度要求高的工件（如模具、齿轮等）。齿轮等）。第9页/共55页四、钢的淬透性四、钢的淬透性四、钢的淬透性四、钢的淬透性1 淬透性的概念淬透性的概念2 淬透性的测定方法淬透性的测定方法3 淬透性的实际意义淬透性的实际意义第10页/共55页1 淬透性的概念淬透性的概念淬透性是钢的主要热处理性能。淬透性是钢的主要热处理性能。选材和制订热处理工艺的重要依据

7、之一。选材和制订热处理工艺的重要依据之一。网带式淬火炉第11页/共55页1 淬透性的概念淬透性的概念淬透性淬透性（Hardenability)：指钢在淬火时形成指钢在淬火时形成马氏体马氏体马氏体马氏体的能力，其大小用钢在一定条件下淬火所获得的能力，其大小用钢在一定条件下淬火所获得的的淬透层深度淬透层深度淬透层深度淬透层深度来表示。来表示。不同成分的钢接受淬火时形成马氏体的能力不同，不同成分的钢接受淬火时形成马氏体的能力不同，容易容易形成马氏体的钢淬透性形成马氏体的钢淬透性高（好），反之则低（差）。高（好），反之则低（差）。同样形状和尺寸的工件，用不同的钢制造，在相同的条件下淬火，同样形状和尺寸

8、的工件，用不同的钢制造，在相同的条件下淬火，淬透层深度淬透层深度淬透层深度淬透层深度较大的钢，其较大的钢，其淬透性较好淬透性较好淬透性较好淬透性较好。第12页/共55页例例：直径为：直径为30mm的的45钢和钢和40CrNiMo试样棒，加热到奥氏体区（试样棒，加热到奥氏体区（840），然），然后用水进行淬火。分析两根试样棒截面的组织，测定其硬度。后用水进行淬火。分析两根试样棒截面的组织，测定其硬度。结果结果：45钢表面组织为钢表面组织为M，心部组织为，心部组织为F+S，表面硬度，表面硬度55HRC，心部硬度仅，心部硬度仅20HRC，说明，说明45钢试样棒心部未淬火；钢试样棒心部未淬火；40Cr

9、NiMo试样棒表面至心部均为试样棒表面至心部均为M组织，硬度均为组织，硬度均为55HRC，可见，可见40CrNiMo的的淬透性比淬透性比45钢好钢好。第13页/共55页1 淬透性的概念淬透性的概念 工件淬火时，由表面至心部的冷却速度逐渐降低，只工件淬火时，由表面至心部的冷却速度逐渐降低，只有冷却速度大于钢的临界冷却速度有冷却速度大于钢的临界冷却速度v v临界临界的区域才能得到的区域才能得到全部马氏体。全部马氏体。第14页/共55页M量和硬度随深度的变化第15页/共55页1 淬透性的概念淬透性的概念淬透层深度：淬透层深度：指由工件指由工件表面表面到到半马氏体区（半马氏体区（50%M 50%M+5

10、0%+50%非马氏体）非马氏体）的深度。的深度。M量和硬度随深度的变化第16页/共55页1 淬透性的概念淬透性的概念M量和硬度随深度的变化第17页/共55页1 淬透性的概念淬透性的概念利用淬透性曲线比较钢的淬透性，找出钢的半马氏体区对应的距水冷端的距离。该距离越大，则淬透性越好。第18页/共55页1 淬透性的概念淬透性的概念区分两组概念：区分两组概念：淬透性淬透性(hardenability)与与淬硬淬硬性（性（the ability of harden quenching)淬透性淬透性和和实际工件的淬透层深实际工件的淬透层深度度 第19页/共55页淬透性淬透性淬透性淬透性与与与与淬硬性淬硬性

11、淬硬性淬硬性的区别的区别的区别的区别淬透性：淬透性：是指钢在淬火时获得是指钢在淬火时获得马氏体马氏体马氏体马氏体的能力。的能力。钢的淬透性好坏取决于钢的淬透性好坏取决于过冷奥氏体的稳定过冷奥氏体的稳定过冷奥氏体的稳定过冷奥氏体的稳定性性性性，或者说，取决于，或者说，取决于钢的临界冷却速度钢的临界冷却速度钢的临界冷却速度钢的临界冷却速度。从从本质上本质上本质上本质上说，说，淬透性是奥氏体所具有的一淬透性是奥氏体所具有的一淬透性是奥氏体所具有的一淬透性是奥氏体所具有的一种特性种特性种特性种特性，它取决于奥氏体的化学成分、晶，它取决于奥氏体的化学成分、晶粒度和均匀性。粒度和均匀性。第20页/共55页

12、淬透性淬透性与与淬硬性淬硬性的区别的区别淬硬性：淬硬性：表示钢淬火时的硬化能力。表示钢淬火时的硬化能力。指钢在淬火后获得的指钢在淬火后获得的马氏体组织马氏体组织所能所能达到的达到的最高硬度最高硬度，取决于马氏体中的，取决于马氏体中的含碳量含碳量。例如：例如：高碳工具钢的淬透性较差，但淬硬性却很高；高碳工具钢的淬透性较差，但淬硬性却很高；而低碳合金钢淬透性很好，但淬硬性却不高。而低碳合金钢淬透性很好，但淬硬性却不高。淬透性淬透性与与淬硬性淬硬性两者没有必然的联系。两者没有必然的联系。第21页/共55页淬透性淬透性和和实际工件的淬透层深度实际工件的淬透层深度的区别的区别淬透性：淬透性：淬透性：淬透

13、性：是钢材本身固有的属性。相同奥氏体化温度下的同一钢种，其淬透性是确定是钢材本身固有的属性。相同奥氏体化温度下的同一钢种，其淬透性是确定不变的。其大小用规定条件下的淬透层深度表示。不变的。其大小用规定条件下的淬透层深度表示。实际工件的淬透层深度：实际工件的淬透层深度：实际工件的淬透层深度：实际工件的淬透层深度：是实际工件在具体条件下淬得的是实际工件在具体条件下淬得的马氏体马氏体和和半马氏体半马氏体的深度，是变化的，与钢的淬透性及外在因素（如淬火的深度，是变化的，与钢的淬透性及外在因素（如淬火介质、零件尺寸）有关。介质、零件尺寸）有关。第22页/共55页影响淬透性的因素影响淬透性的因素(1)(1

14、)碳含量碳含量 (2)(2)合金元素合金元素 (3)(3)奥氏体化温度奥氏体化温度 (4)(4)钢中未溶第二相钢中未溶第二相 第23页/共55页影响淬透性的因素影响淬透性的因素(1)(1)(1)(1)碳含量碳含量碳含量碳含量 在碳钢中，共析钢的临界冷速最小，淬透性最在碳钢中，共析钢的临界冷速最小，淬透性最好；亚共析钢随碳含量减少，临界冷速增加，淬透性好；亚共析钢随碳含量减少，临界冷速增加，淬透性降低；过共析钢随碳含量增加，临界冷速增加，淬透降低；过共析钢随碳含量增加，临界冷速增加，淬透性降低。性降低。第24页/共55页影响淬透性的因素影响淬透性的因素影响淬透性的因素影响淬透性的因素(2)(2)

15、(2)(2)合金元素合金元素合金元素合金元素 除除钴钴以外，其余合金元素溶于奥氏体后，降低以外，其余合金元素溶于奥氏体后，降低临界冷却速度，使临界冷却速度，使C C曲线右移，提高钢的淬透性，因曲线右移，提高钢的淬透性，因此合金钢往往比碳钢的淬透性要好。此合金钢往往比碳钢的淬透性要好。第25页/共55页影响淬透性的因素影响淬透性的因素(3)(3)(3)(3)奥氏体化温度奥氏体化温度奥氏体化温度奥氏体化温度 提高奥氏体化温度，将使奥氏体晶粒长大、成提高奥氏体化温度，将使奥氏体晶粒长大、成分均匀，可减少珠光体的生核率，降低钢的临界冷却分均匀，可减少珠光体的生核率，降低钢的临界冷却速度，增加其淬透性。

16、速度，增加其淬透性。(4)(4)(4)(4)钢中未溶第二相钢中未溶第二相钢中未溶第二相钢中未溶第二相 钢中未溶入奥氏体中的碳化物、氮化物及其它钢中未溶入奥氏体中的碳化物、氮化物及其它非金属夹杂物，可成为奥氏体分解的非自发核心，使非金属夹杂物，可成为奥氏体分解的非自发核心，使临界冷却速度增大，降低淬透性。临界冷却速度增大，降低淬透性。第26页/共55页影响淬透性的因素影响淬透性的因素影响淬透性的因素影响淬透性的因素(1)(1)碳含量碳含量 在碳钢中，共析钢的临界冷速最小，淬透性最好；亚共析钢在碳钢中，共析钢的临界冷速最小，淬透性最好；亚共析钢随碳含量减少，临界冷速增加，淬透性降低；过共析钢随碳含

17、量增随碳含量减少，临界冷速增加，淬透性降低；过共析钢随碳含量增加，临界冷速增加，淬透性降低。加，临界冷速增加，淬透性降低。(2)(2)合金元素合金元素 除钴以外，其余合金元素溶于奥氏体后，降低临界冷却速度，除钴以外，其余合金元素溶于奥氏体后，降低临界冷却速度，使使C C曲线右移，提高钢的淬透性，因此合金钢往往比碳钢的淬透性曲线右移，提高钢的淬透性，因此合金钢往往比碳钢的淬透性要好。要好。(3)(3)奥氏体化温度奥氏体化温度 提高奥氏体化温度，将使奥氏体晶粒长大、成分均匀，可减提高奥氏体化温度，将使奥氏体晶粒长大、成分均匀，可减少珠光体的生核率，降低钢的临界冷却速度，增加其淬透性。少珠光体的生核

18、率，降低钢的临界冷却速度，增加其淬透性。(4)(4)钢中未溶第二相钢中未溶第二相 钢中未溶入奥氏体中的碳化物、氮化物及其它非金属夹杂物，钢中未溶入奥氏体中的碳化物、氮化物及其它非金属夹杂物，可成为奥氏体分解的非自发核心，使临界冷却速度增大，降低淬透可成为奥氏体分解的非自发核心，使临界冷却速度增大，降低淬透性。性。第27页/共55页2 2 淬透性的测定方法淬透性的测定方法淬透性的测定方法淬透性的测定方法1 1）断口法断口法2 2）临界直径法临界直径法2 2）末端淬火法末端淬火法第28页/共55页2 2 淬透性的测定方法淬透性的测定方法淬透性的测定方法淬透性的测定方法1 1）断口法断口法 将长度等

19、于将长度等于将长度等于将长度等于4-54-54-54-5倍直径的试样棒淬火后从中间打断，观察断口上淬硬层（脆倍直径的试样棒淬火后从中间打断，观察断口上淬硬层（脆倍直径的试样棒淬火后从中间打断，观察断口上淬硬层（脆倍直径的试样棒淬火后从中间打断，观察断口上淬硬层（脆断区）的深度，再对照相应的评级标准来评定淬透性的等级。参见国标断区）的深度，再对照相应的评级标准来评定淬透性的等级。参见国标断区）的深度，再对照相应的评级标准来评定淬透性的等级。参见国标断区）的深度，再对照相应的评级标准来评定淬透性的等级。参见国标GB227-63GB227-63GB227-63GB227-63碳素工具钢淬透性试验法碳

20、素工具钢淬透性试验法碳素工具钢淬透性试验法碳素工具钢淬透性试验法。第29页/共55页2 2）临界直径法临界直径法 将同一种钢不同直径的圆棒试样加热至单相A区，然后在同一淬火介质中冷却，测出其能全部淬硬成M的最大直径D0即为临界直径。水淬M非MD0D0第30页/共55页D0越大，表示钢的淬透性越好越大，表示钢的淬透性越好；临临界界直直径径法法用用不不同同钢钢在在同同一一淬淬火火介介质质中中的的临临界界直直径来比较它们的淬透性大小。径来比较它们的淬透性大小。第31页/共55页2 2）临界直径法临界直径法第32页/共55页2 2）临界直径法）临界直径法对于截面承载均匀的重要件对于截面承载均匀的重要件

21、,要全部淬透。如螺栓、连杆、模具等。要全部淬透。如螺栓、连杆、模具等。对于承受弯曲、扭转的零件可不必淬透对于承受弯曲、扭转的零件可不必淬透(淬硬层深度一般为半径的淬硬层深度一般为半径的1/21/21/3)1/3)，如，如轴类、齿轮等。轴类、齿轮等。高强螺栓柴油机连杆齿轮第33页/共55页3 3）末端淬火法）末端淬火法（Jominy法，法，19381938年年年年）GB/T 225-2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验)第34页/共55页3 3 3 3）末端淬火法）末端淬火法）末端淬火法）末端淬火法第35页/共55页淬透性-“末端淬火法”测定（GB/T225-2006）第36页/

22、共55页3 3 3 3）末端淬火法）末端淬火法）末端淬火法）末端淬火法第37页/共55页3 3 3 3）末端淬火法末端淬火法末端淬火法末端淬火法J-J-表示末端淬透性；表示末端淬透性；d-d-至水冷端的距离，至水冷端的距离，mmmmHRC-HRC-在该处测得的硬度值在该处测得的硬度值第38页/共55页3 3 淬透性的实际意义淬透性的实际意义淬透性的实际意义淬透性的实际意义1 1）根据淬透性曲线可以比较不同钢种淬透）根据淬透性曲线可以比较不同钢种淬透性大小性大小2 2）根据淬透性曲线可求出沿工件截面的硬）根据淬透性曲线可求出沿工件截面的硬度分布度分布第39页/共55页1 1）根据淬透性曲线可以比

23、较不同钢种淬透性大）根据淬透性曲线可以比较不同钢种淬透性大小小40Cr钢的淬透性比45钢好第40页/共55页2 2）根据淬透性曲线可求出沿工件截面的硬度分根据淬透性曲线可求出沿工件截面的硬度分布布预测预测50mm50mm50mm50mm直径直径40MnB40MnB40MnB40MnB钢轴淬火后断面的硬度分布钢轴淬火后断面的硬度分布第41页/共55页不同冷却条件下的转变产物不同冷却条件下的转变产物等温退火P退火(炉冷)正火(空冷)S(油冷)T+M+A等温淬火B下M+A分级淬火M+A淬火(水冷)A1MSMf时间温度淬火PP均匀A细A？第42页/共55页7.4 7.4 钢的回火钢的回火（temper

24、ing)回火是针对淬火钢进行的一种热处理工艺。回火是针对淬火钢进行的一种热处理工艺。钢的回火钢的回火：是将淬火后的钢再加热到相变点：是将淬火后的钢再加热到相变点以下的温度，保温后以适当的冷却速度冷却以下的温度，保温后以适当的冷却速度冷却的热处理工艺。的热处理工艺。目的目的：提高钢的韧性和塑性，消除淬火应力，：提高钢的韧性和塑性，消除淬火应力，提高零件尺寸的稳定性。提高零件尺寸的稳定性。第43页/共55页根据钢的回火温度范围，可将回火分为三类。根据钢的回火温度范围，可将回火分为三类。淬火加高温回火的热处理称作淬火加高温回火的热处理称作调质处理调质处理调质处理调质处理，简称，简称调质调质调质调质。

25、广泛用于广泛用于各种结构件如轴、齿各种结构件如轴、齿轮轮等热处理。也可作为要求较等热处理。也可作为要求较高精密件、量具等预备热处理。高精密件、量具等预备热处理。适用于各种适用于各种高碳钢、高碳钢、渗碳件渗碳件及及表面淬火表面淬火件件。应用应用获得良好的综合力学性能，获得良好的综合力学性能，即即在保持较高的强度同时，具有在保持较高的强度同时，具有良好的塑性和韧性。良好的塑性和韧性。提高提高 e及及 s，同，同时使工件具有一时使工件具有一定韧性定韧性。在保留高硬度、高在保留高硬度、高耐磨性的同时，降耐磨性的同时，降低内应力低内应力。回火目的回火目的S回回 T回回 M回回 回火组织回火组织500-6

26、50350-500150-250 回火温度回火温度 高温回火高温回火 中温回火中温回火 低温回火低温回火 适用于适用于弹簧热处理弹簧热处理第44页/共55页注意：钢不在250350范围内回火，因为这一范围内回火，因为这一温度范围发生低温回火脆性的温度范围。温度范围发生低温回火脆性的温度范围。第45页/共55页回火脆性回火脆性回火脆性回火脆性第46页/共55页回火脆性回火脆性回火脆性回火脆性回火脆性：回火脆性：回火脆性：回火脆性：有些钢在某一温度范围内回火时，其有些钢在某一温度范围内回火时，其冲冲击韧性击韧性比在较低温度回火时还显著下降，比在较低温度回火时还显著下降，这种脆化现象称为这种脆化现象

27、称为回火脆性回火脆性。第47页/共55页回火脆性回火脆性一、低温回火脆性一、低温回火脆性 “第一类回火脆性第一类回火脆性”“不可逆回火脆性不可逆回火脆性”二、高温回火脆性二、高温回火脆性 “第二类回火脆第二类回火脆性性”“可逆回火脆可逆回火脆性性”第48页/共55页回火脆性回火脆性一、低温回火脆性一、低温回火脆性 （250250400400）二、高温回火脆性二、高温回火脆性 （450450650650，回火后慢冷），回火后慢冷）第49页/共55页回火脆性回火脆性一、低温回火脆性一、低温回火脆性形成温度：形成温度：250250400400材料：材料：几乎所有的钢种几乎所有的钢种形成原因：形成原因

28、：由于碳化物由于碳化物-Fe-Fe5 5C C2 2和和-Fe-Fe3 3C C沿沿着马氏体条或片的界面呈薄片状析出，着马氏体条或片的界面呈薄片状析出，形成脆性薄壳，割裂了马氏体基体，形成脆性薄壳，割裂了马氏体基体，因而脆性大增。因而脆性大增。防止方法：防止方法：避免在脆化温度范围内回火避免在脆化温度范围内回火(无无法消除，只能避开）法消除，只能避开）。第50页/共55页回火脆性回火脆性一、低温回火脆性一、低温回火脆性 “第一类回火脆性第一类回火脆性”“不可逆回火脆性不可逆回火脆性”第51页/共55页二、高温回火脆性二、高温回火脆性形成条件：形成条件：450450650650、慢、慢冷冷材材

29、料：料：合金结构钢合金结构钢 形成原因：形成原因：由于由于P P、AsAs、SbSb、SnSn等微量杂质元素在晶界上等微量杂质元素在晶界上偏聚偏聚和析出，降低了晶界和析出，降低了晶界断裂强度。断裂强度。钢中含有钢中含有MnMn、CrCr、NiNi等合金元素时，可促进等合金元素时，可促进磷等元素在晶界上的偏聚，磷等元素在晶界上的偏聚，因而更易出现这种回火脆因而更易出现这种回火脆性。性。第52页/共55页高温回火脆性高温回火脆性防止措施：防止措施：防止措施：防止措施：1 1 1 1 高温回火后高温回火后高温回火后高温回火后快速冷却快速冷却快速冷却快速冷却2 2 2 2 降低钢中杂质元素含量降低钢中

30、杂质元素含量降低钢中杂质元素含量降低钢中杂质元素含量3 3 3 3 在钢中加入合金元素（在钢中加入合金元素（在钢中加入合金元素（在钢中加入合金元素（MoMoMoMo、W W W W）在钢中若加入在钢中若加入0.5%Mo0.5%Mo或者或者1%W1%W，由于阻止有害元素向晶界的扩散，从而，由于阻止有害元素向晶界的扩散，从而可基本消除这种回火脆性。可基本消除这种回火脆性。4 4 4 4 采用亚临界淬火工艺采用亚临界淬火工艺采用亚临界淬火工艺采用亚临界淬火工艺第53页/共55页高温回火脆性高温回火脆性1 1 1 1 高温回火后快速冷却高温回火后快速冷却高温回火后快速冷却高温回火后快速冷却2 2 2

31、2 降低钢中杂质元素含量降低钢中杂质元素含量降低钢中杂质元素含量降低钢中杂质元素含量3 3 3 3 在钢中加入合金元素（在钢中加入合金元素（在钢中加入合金元素（在钢中加入合金元素（MoMoMoMo、W W W W）4 4 4 4 采用亚临界淬火工艺采用亚临界淬火工艺采用亚临界淬火工艺采用亚临界淬火工艺 采用在采用在A A1 1A A3 3之间加热淬火（亚之间加热淬火（亚临界淬火），使组织中残存少量临界淬火），使组织中残存少量铁素铁素体体，使，使P P、AsAs、SbSb、SnSn等杂质优先跑到等杂质优先跑到铁素体中，而不进入奥氏体中，淬火铁素体中，而不进入奥氏体中，淬火成马氏体后几乎不含这些脆性杂质元成马氏体后几乎不含这些脆性杂质元素，因此可大大减轻高温回火脆性。素，因此可大大减轻高温回火脆性。第54页/共55页感谢您的观看。第55页/共55页