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1、第第7 7章章 钢的热处理工艺钢的热处理工艺7.1 7.1 钢的退火钢的退火7.2 7.2 钢的正火钢的正火7.3 7.3 钢的淬火钢的淬火7.4 7.4 钢的回火钢的回火3 淬火冷却方法淬火冷却方法1 1）单液淬火法单液淬火法2 2）双液淬火法双液淬火法3 3）分级淬火法分级淬火法4 4）等温淬火等温淬火3 淬火冷却方法淬火冷却方法1 1）单液淬火法单液淬火法工艺过程：工艺过程：将奥氏体状态的工件放将奥氏体状态的工件放入一种淬火介质中连续冷入一种淬火介质中连续冷却到室温的操作方法。却到室温的操作方法。3 淬火冷却方法淬火冷却方法1 1 1 1）单液淬火法单液淬火法单液淬火法单液淬火法缺点：缺
2、点：缺点：缺点：水淬则淬火应力大，简水淬则淬火应力大，简水淬则淬火应力大，简水淬则淬火应力大，简洁产生变形与开裂；洁产生变形与开裂；洁产生变形与开裂；洁产生变形与开裂；用油淬则不易淬硬，简用油淬则不易淬硬，简用油淬则不易淬硬，简用油淬则不易淬硬，简洁产生软点。洁产生软点。洁产生软点。洁产生软点。优点：优点：优点：优点：操作简洁，简洁实现机操作简洁，简洁实现机操作简洁，简洁实现机操作简洁，简洁实现机械化和自动化。械化和自动化。械化和自动化。械化和自动化。适用范围：适用范围：适用范围：适用范围：小尺寸且形态简洁的零件小尺寸且形态简洁的零件小尺寸且形态简洁的零件小尺寸且形态简洁的零件3 淬火冷却方法
3、淬火冷却方法2 2）双液淬火法双液淬火法工艺过程：工艺过程：先将奥氏体状先将奥氏体状态的工件在冷却实态的工件在冷却实力强的淬火介质中力强的淬火介质中冷却到稍高于冷却到稍高于MsMs点点温度时，再马上转温度时，再马上转入冷却实力弱的淬入冷却实力弱的淬火介质中冷却，直火介质中冷却，直至完成马氏体转变。至完成马氏体转变。3 淬火冷却方法淬火冷却方法2 2）双液淬火双液淬火碳碳 钢：钢：先水冷后油先水冷后油冷冷合金钢：合金钢：先油冷后空先油冷后空冷冷关键：关键：精确地限制零件精确地限制零件由一种介质转入另一由一种介质转入另一介质时的温度，要求介质时的温度，要求较高的操作技术。较高的操作技术。适用范围：
4、适用范围：尺寸较大的零件尺寸较大的零件3 淬火冷却方法淬火冷却方法3 3）分级淬火分级淬火工艺过程：工艺过程：工艺过程：工艺过程：将奥氏体状态的工件首先将奥氏体状态的工件首先淬入淬入稍高于稍高于稍高于稍高于或或稍低于稍低于稍低于稍低于钢的钢的MsMs温温度的液态介质中，适当保温至度的液态介质中，适当保温至工件各部分温度达到淬火介质工件各部分温度达到淬火介质的温度，然后取出空冷至室温，的温度，然后取出空冷至室温，完成马氏体转变。完成马氏体转变。3 淬火冷却方法淬火冷却方法3 3 3 3）分级淬火分级淬火分级淬火分级淬火特点：特点：特点：特点：淬火时工件内部温度匀整，淬火时工件内部温度匀整，淬火时
5、工件内部温度匀整，淬火时工件内部温度匀整，组织转变几乎同时进行，因而组织转变几乎同时进行，因而组织转变几乎同时进行，因而组织转变几乎同时进行，因而减小了内应力，显著降低了变减小了内应力，显著降低了变减小了内应力，显著降低了变减小了内应力，显著降低了变形开裂倾向。形开裂倾向。形开裂倾向。形开裂倾向。缺点：缺点：缺点：缺点：液态介质（熔盐等）的冷却实液态介质（熔盐等）的冷却实液态介质（熔盐等）的冷却实液态介质（熔盐等）的冷却实力有限力有限力有限力有限适用范围：适用范围：适用范围：适用范围：对变形要求严格且尺寸又对变形要求严格且尺寸又对变形要求严格且尺寸又对变形要求严格且尺寸又较小的工件（如刀具、量
6、具）。较小的工件（如刀具、量具）。较小的工件（如刀具、量具）。较小的工件（如刀具、量具）。3 淬火冷却方法淬火冷却方法4 4 4 4）等温淬火等温淬火等温淬火等温淬火工艺过程：工艺过程：工艺过程：工艺过程：将奥氏体化后的工件快冷将奥氏体化后的工件快冷到下贝氏体转变温度区到下贝氏体转变温度区（260260400400）等温保持）等温保持足够时间，使之转变为足够时间，使之转变为下下下下贝氏体贝氏体贝氏体贝氏体组织，而后于空气组织，而后于空气中冷却的淬火方法。中冷却的淬火方法。3 淬火冷却方法淬火冷却方法4 4 4 4）等温淬火等温淬火等温淬火等温淬火特点：特点：特点：特点：工件的强度、硬度高，塑工
7、件的强度、硬度高，塑工件的强度、硬度高，塑工件的强度、硬度高，塑性、韧性好性、韧性好性、韧性好性、韧性好淬火应力小，变形小淬火应力小，变形小淬火应力小，变形小淬火应力小，变形小多用于形态困难、尺寸较多用于形态困难、尺寸较多用于形态困难、尺寸较多用于形态困难、尺寸较小、精度要求高的工件小、精度要求高的工件小、精度要求高的工件小、精度要求高的工件（如模具、齿轮等）。（如模具、齿轮等）。（如模具、齿轮等）。（如模具、齿轮等）。四、钢的淬透性四、钢的淬透性1 淬透性的概念淬透性的概念2 淬透性的测定方法淬透性的测定方法3 淬透性的实际意义淬透性的实际意义1 淬透性的概念淬透性的概念n淬透性是钢的主要热
8、处理性能。淬透性是钢的主要热处理性能。n选材和制订热处理工艺的重要依据之一。选材和制订热处理工艺的重要依据之一。网带式淬火炉网带式淬火炉1 淬透性的概念淬透性的概念n淬透性（淬透性（Hardenability)Hardenability)：n 指钢在淬火时形成马氏体的实力，指钢在淬火时形成马氏体的实力，其大小用钢在确定条件下淬火所获得的淬透其大小用钢在确定条件下淬火所获得的淬透层深度来表示。层深度来表示。n 不同成分的钢接受淬火时形成马氏体不同成分的钢接受淬火时形成马氏体的实力不同，简洁形成马氏体的钢淬透性高的实力不同，简洁形成马氏体的钢淬透性高（好），反之则低（差）。（好），反之则低（差）。
9、n 同样形态和尺寸的工件，用不同的钢同样形态和尺寸的工件，用不同的钢制造，在相同的条件下淬火，淬透层深度较制造，在相同的条件下淬火，淬透层深度较大的钢，其淬透性较好。大的钢，其淬透性较好。n例例：直径为：直径为30mm的的45钢和钢和40CrNiMo试样棒，加试样棒，加热到奥氏体区（热到奥氏体区（840），然后用水进行淬火。分），然后用水进行淬火。分析两根试样棒截面的组织，测定其硬度。析两根试样棒截面的组织，测定其硬度。n结果结果：45钢表面组织为钢表面组织为M，心部组织为，心部组织为F+S，表面，表面硬度硬度55HRC，心部硬度仅，心部硬度仅20HRC，说明，说明45钢试样钢试样棒心部未淬火
10、；棒心部未淬火；n40CrNiMo试样棒表面至心部均为试样棒表面至心部均为M组织，硬度均组织，硬度均为为55HRC，可见，可见40CrNiMo的淬透性比的淬透性比45钢好钢好。1 淬透性的概念淬透性的概念 工件淬火时，由表面至心部的冷却速度渐渐降低，只工件淬火时，由表面至心部的冷却速度渐渐降低，只有冷却速度大于钢的临界冷却速度有冷却速度大于钢的临界冷却速度v临界的区域才能得临界的区域才能得到全部马氏体。到全部马氏体。M量和硬度随量和硬度随深度的变化深度的变化1 淬透性的概念淬透性的概念淬透层深度：淬透层深度：指由工件指由工件表面表面到到半半马氏体区（马氏体区（50%M+50%M+50%50%非
11、马氏体）非马氏体）的深的深度。度。M量和硬度随深量和硬度随深度的变化度的变化1 淬透性的概念淬透性的概念M量和硬度随量和硬度随深度的变化深度的变化1 淬透性的概念淬透性的概念利用淬透性曲线比较钢的淬透性，找出钢的半马氏体区利用淬透性曲线比较钢的淬透性，找出钢的半马氏体区对应的距水冷端的距离。该对应的距水冷端的距离。该距离越大，则淬透性越好距离越大，则淬透性越好。1 淬透性的概念淬透性的概念n区分两组概念：区分两组概念：淬透性淬透性(hardenability)与与淬硬淬硬性（性（the ability of harden quenching)淬透性淬透性和和实际工件的淬透层深度实际工件的淬透层
12、深度 淬透性与淬硬性淬透性与淬硬性淬透性与淬硬性淬透性与淬硬性的区分的区分的区分的区分淬透性：淬透性：是指钢在淬火时获得马是指钢在淬火时获得马氏体的实力。氏体的实力。钢的淬透性好坏取决于钢的淬透性好坏取决于过冷奥氏体的稳定性，过冷奥氏体的稳定性，或者说，取决于钢的临或者说，取决于钢的临界冷却速度。界冷却速度。从本质上说，淬透性是从本质上说，淬透性是奥氏体所具有的一种特奥氏体所具有的一种特性，它取决于奥氏体的性，它取决于奥氏体的化学成分、晶粒度和匀化学成分、晶粒度和匀整性。整性。淬透性与淬硬性的区分淬透性与淬硬性的区分n淬硬性：表示钢淬火时的硬化实力。淬硬性：表示钢淬火时的硬化实力。n 指钢在淬
13、火后获得的马氏体组织所能指钢在淬火后获得的马氏体组织所能达到的最高硬度，取决于马氏体中的含碳量。达到的最高硬度，取决于马氏体中的含碳量。n 例如：例如：n 高碳工具钢的淬透性较差，但淬硬性却很高碳工具钢的淬透性较差，但淬硬性却很高；高；n 而低碳合金钢淬透性很好，但淬硬性却不而低碳合金钢淬透性很好，但淬硬性却不高。高。n 淬透性与淬硬性两者没有必定的联系。淬透性与淬硬性两者没有必定的联系。淬透性和实际工件的淬透层深度的区分淬透性和实际工件的淬透层深度的区分淬透性：淬透性：淬透性：淬透性：是钢材本身固有的属性。相同奥氏体化温度下是钢材本身固有的属性。相同奥氏体化温度下是钢材本身固有的属性。相同奥
14、氏体化温度下是钢材本身固有的属性。相同奥氏体化温度下的同一钢种，其淬透性是确定不变的。其大小用的同一钢种，其淬透性是确定不变的。其大小用的同一钢种，其淬透性是确定不变的。其大小用的同一钢种，其淬透性是确定不变的。其大小用规定条件下的淬透层深度表示。规定条件下的淬透层深度表示。规定条件下的淬透层深度表示。规定条件下的淬透层深度表示。实际工件的淬透层深度：实际工件的淬透层深度：实际工件的淬透层深度：实际工件的淬透层深度：是实际工件在具体条件下淬得的马氏体和半马是实际工件在具体条件下淬得的马氏体和半马是实际工件在具体条件下淬得的马氏体和半马是实际工件在具体条件下淬得的马氏体和半马氏体的深度，是变更的
15、，与钢的淬透性及外在因氏体的深度，是变更的，与钢的淬透性及外在因氏体的深度，是变更的，与钢的淬透性及外在因氏体的深度，是变更的，与钢的淬透性及外在因素（如淬火介质、零件尺寸）有关。素（如淬火介质、零件尺寸）有关。素（如淬火介质、零件尺寸）有关。素（如淬火介质、零件尺寸）有关。影响淬透性的因素影响淬透性的因素n(1)(1)碳含量碳含量 n(2)(2)合金元素合金元素 n(3)(3)奥氏体化温度奥氏体化温度 n(4)(4)钢中未溶其次相钢中未溶其次相 影响淬透性的因素影响淬透性的因素n n(1)(1)(1)(1)碳含量碳含量碳含量碳含量n n 在碳钢中，共析钢的临界冷速最小，淬透性最好；在碳钢中，
16、共析钢的临界冷速最小，淬透性最好；在碳钢中，共析钢的临界冷速最小，淬透性最好；在碳钢中，共析钢的临界冷速最小，淬透性最好；亚共析钢随碳含量削减，临界冷速增加，淬透性降低；亚共析钢随碳含量削减，临界冷速增加，淬透性降低；亚共析钢随碳含量削减，临界冷速增加，淬透性降低；亚共析钢随碳含量削减，临界冷速增加，淬透性降低；过共析钢随碳含量增加，临界冷速增加，淬透性降低。过共析钢随碳含量增加，临界冷速增加，淬透性降低。过共析钢随碳含量增加，临界冷速增加，淬透性降低。过共析钢随碳含量增加，临界冷速增加，淬透性降低。影响淬透性的因素影响淬透性的因素影响淬透性的因素影响淬透性的因素n n(2)(2)(2)(2)
17、合金元素合金元素合金元素合金元素 除除钴钴以外，其余合金元素溶于奥氏体后，降低临界以外，其余合金元素溶于奥氏体后，降低临界冷却速度，使冷却速度，使C C曲线右移，提高钢的淬透性，因此合金曲线右移，提高钢的淬透性，因此合金钢往往比碳钢的淬透性要好。钢往往比碳钢的淬透性要好。影响淬透性的因素影响淬透性的因素n n(3)(3)(3)(3)奥氏体化温度奥氏体化温度奥氏体化温度奥氏体化温度n n 提高奥氏体化温度，将使奥氏体晶粒长大、成提高奥氏体化温度，将使奥氏体晶粒长大、成提高奥氏体化温度，将使奥氏体晶粒长大、成提高奥氏体化温度，将使奥氏体晶粒长大、成分匀整，可削减珠光体的生核率，降低钢的临界冷却速分
18、匀整，可削减珠光体的生核率，降低钢的临界冷却速分匀整，可削减珠光体的生核率，降低钢的临界冷却速分匀整，可削减珠光体的生核率，降低钢的临界冷却速度，增加其淬透性。度，增加其淬透性。度，增加其淬透性。度，增加其淬透性。n n(4)(4)(4)(4)钢中未溶其次相钢中未溶其次相钢中未溶其次相钢中未溶其次相n n 钢中未溶入奥氏体中的碳化物、氮化物及其它钢中未溶入奥氏体中的碳化物、氮化物及其它钢中未溶入奥氏体中的碳化物、氮化物及其它钢中未溶入奥氏体中的碳化物、氮化物及其它非金属夹杂物，可成为奥氏体分解的非自发核心，使临非金属夹杂物，可成为奥氏体分解的非自发核心，使临非金属夹杂物，可成为奥氏体分解的非自
19、发核心，使临非金属夹杂物，可成为奥氏体分解的非自发核心，使临界冷却速度增大，降低淬透性。界冷却速度增大，降低淬透性。界冷却速度增大，降低淬透性。界冷却速度增大，降低淬透性。影响淬透性的因素影响淬透性的因素影响淬透性的因素影响淬透性的因素n(1)(1)碳含量碳含量n 在碳钢中，共析钢的临界冷速最小，淬透性最好；亚共析钢随在碳钢中，共析钢的临界冷速最小，淬透性最好；亚共析钢随碳含量削减，临界冷速增加，淬透性降低；过共析钢随碳含量增加，临碳含量削减，临界冷速增加，淬透性降低；过共析钢随碳含量增加，临界冷速增加，淬透性降低。界冷速增加，淬透性降低。n(2)(2)合金元素合金元素 n 除钴以外，其余合金
20、元素溶于奥氏体后，降低临界冷却速度，使除钴以外，其余合金元素溶于奥氏体后，降低临界冷却速度，使C C曲线右移，提高钢的淬透性，因此合金钢往往比碳钢的淬透性要好。曲线右移，提高钢的淬透性，因此合金钢往往比碳钢的淬透性要好。n(3)(3)奥氏体化温度奥氏体化温度n 提高奥氏体化温度，将使奥氏体晶粒长大、成分匀整，可削减提高奥氏体化温度，将使奥氏体晶粒长大、成分匀整，可削减珠光体的生核率，降低钢的临界冷却速度，增加其淬透性。珠光体的生核率，降低钢的临界冷却速度，增加其淬透性。n(4)(4)钢中未溶其次相钢中未溶其次相n 钢中未溶入奥氏体中的碳化物、氮化物及其它非金属夹杂物，钢中未溶入奥氏体中的碳化物
21、、氮化物及其它非金属夹杂物，可成为奥氏体分解的非自发核心，使临界冷却速度增大，降低淬透性。可成为奥氏体分解的非自发核心，使临界冷却速度增大，降低淬透性。2 淬透性的测定方法淬透性的测定方法1 1）断口法断口法2 2）临界直径法临界直径法2 2）末端淬火法末端淬火法2 淬透性的测定方法淬透性的测定方法1 1）断口法断口法 将长度等于将长度等于4-54-5倍直径的试样棒淬火后从倍直径的试样棒淬火后从中间打断，视察断口上淬硬层（脆断区）中间打断，视察断口上淬硬层（脆断区）的深度，再比照相应的评级标准来评定的深度，再比照相应的评级标准来评定淬透性的等级。参见国标淬透性的等级。参见国标GB227-63G
22、B227-63碳碳素工具钢淬透性试验法。素工具钢淬透性试验法。2 2）临界直径法临界直径法 将将同同一一种种钢钢不不同同直直径径的的圆圆棒棒试试样样加加热热至至单单相相A区区，然然后后在在同同一一淬淬火火介介质质中中冷冷却却，测测出出其其能能全全部淬硬成部淬硬成M的最大直径的最大直径D0即为即为临界直径临界直径。水淬水淬M非非MD0D0nD0越大，表示钢的淬透性越好越大，表示钢的淬透性越好；n临临界界直直径径法法用用不不同同钢钢在在同同一一淬淬火火介介质质中中的的临临界界直直径径来来比比较较它它们们的的淬淬透透性大小。性大小。2 2）临界直径法临界直径法2 2）临界直径法）临界直径法n对于截面
23、承载匀整的重要件对于截面承载匀整的重要件,要全部淬透。如螺栓、要全部淬透。如螺栓、连杆、模具等。连杆、模具等。n对于承受弯曲、扭转的零件可不必淬透对于承受弯曲、扭转的零件可不必淬透(淬硬层深淬硬层深度一般为半径的度一般为半径的1/21/21/3)1/3)，如轴类、齿轮等。，如轴类、齿轮等。高强螺栓高强螺栓柴油机连杆柴油机连杆齿轮齿轮3 3）末端淬火法）末端淬火法（Jominy法，法，19381938年年年年）GB/T 225-2006钢淬透性的末端淬火试验方法钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验试验)3 3）末端淬火法）末端淬火法淬透性淬透性-“-“末端淬火法末端淬火法”测定测定（GB
24、/T225-2006）3 3）末端淬火法）末端淬火法3 3）末端淬火法末端淬火法J-J-表示末端淬透性；表示末端淬透性；d-d-至水冷端的距离，至水冷端的距离，mmmmHRC-HRC-在该处测得的硬度值在该处测得的硬度值3 淬透性的实际意义淬透性的实际意义1 1）依据淬透性曲线可以比较不同钢种淬透性）依据淬透性曲线可以比较不同钢种淬透性大小大小2 2）依据淬透性曲线可求出沿工件截面的硬度）依据淬透性曲线可求出沿工件截面的硬度分布分布1 1）依据淬透性曲线可以比较不同钢种淬透性大小）依据淬透性曲线可以比较不同钢种淬透性大小40Cr钢的淬透性比钢的淬透性比45钢好钢好2 2）依据淬透性曲线可求出沿
25、工件截面的硬度分布依据淬透性曲线可求出沿工件截面的硬度分布预料预料50mm50mm直径直径40MnB40MnB钢轴淬火后断面的硬度分布钢轴淬火后断面的硬度分布n不同冷却条件下的转变产物不同冷却条件下的转变产物等温退火等温退火P退火退火(炉冷炉冷)正火正火(空冷空冷)S(油冷油冷)T+M+A等温淬火等温淬火B下下M+A分级淬火分级淬火M+A淬火淬火(水冷水冷)A1MSMf时间时间温温度度淬火淬火PP匀整匀整A细细A？7.4 7.4 钢的回火钢的回火（tempering)回火是针对淬火钢进行的一种热处理工艺。回火是针对淬火钢进行的一种热处理工艺。钢的回火：是将淬火后的钢再加热到相变点钢的回火：是将
26、淬火后的钢再加热到相变点以下的温度，保温后以适当的冷却速度冷却以下的温度，保温后以适当的冷却速度冷却的热处理工艺。的热处理工艺。目的：提高钢的韧性和塑性，消退淬火应力，目的：提高钢的韧性和塑性，消退淬火应力，提高零件尺寸的稳定性。提高零件尺寸的稳定性。n依据钢的回火温度范围，可将回火分为三类。依据钢的回火温度范围，可将回火分为三类。淬火加高温回火的热处理称作淬火加高温回火的热处理称作调质处理调质处理调质处理调质处理，简称，简称调质调质调质调质。广泛用于广泛用于各种结构件如轴、齿各种结构件如轴、齿轮轮等热处理。也可作为要求较等热处理。也可作为要求较高精密件、量具等预备热处理。高精密件、量具等预备
27、热处理。适用于各种适用于各种高碳钢、高碳钢、渗碳件渗碳件及及表面淬火表面淬火件件。应用应用获得良好的综合力学性能，获得良好的综合力学性能，即即在保持较高的强度同时，具有在保持较高的强度同时，具有良好的塑性和韧性。良好的塑性和韧性。提高提高 e及及 s，同，同时使工件具有一时使工件具有一定韧性定韧性。在保留高硬度、高在保留高硬度、高耐磨性的同时，降耐磨性的同时，降低内应力低内应力。回火目的回火目的S回回 T回回 M回回 回火组织回火组织500-650350-500150-250 回火温度回火温度 高温回火高温回火 中温回火中温回火 低温回火低温回火 适用于适用于弹簧热处理弹簧热处理n留意：钢不在
28、留意：钢不在250350范围内回范围内回火，因为这一温度范围发生低温回火，因为这一温度范围发生低温回火脆性的温度范围。火脆性的温度范围。回火脆性回火脆性回火脆性回火脆性回火脆性：回火脆性：回火脆性：回火脆性：有些钢在某一温度范围有些钢在某一温度范围内回火时，其内回火时，其冲击韧性冲击韧性比在较低温度回火时还比在较低温度回火时还显著下降，这种脆化现显著下降，这种脆化现象称为象称为回火脆性回火脆性。回火脆性回火脆性n一、低温回火脆性一、低温回火脆性n “第一类回火脆第一类回火脆性性”n “不行逆回火脆不行逆回火脆性性”n二、高温回火脆性二、高温回火脆性n “其次类回火脆其次类回火脆性性”n “可逆
29、回火脆可逆回火脆性性”回火脆性回火脆性一、低温回火脆性一、低温回火脆性 （250 250400400）二、高温回火脆性二、高温回火脆性 （450450650650，回火后慢冷），回火后慢冷）4.4.4 4.4.4 回火脆性回火脆性一、低温回火脆性一、低温回火脆性形成温度：形成温度：250 250400400材料：材料：几乎全部的钢种几乎全部的钢种形成缘由：形成缘由：由于碳化物由于碳化物-Fe5C2-Fe5C2和和-Fe3C-Fe3C沿着沿着马氏体条或片的界面呈薄片状析出，形马氏体条或片的界面呈薄片状析出，形成脆性薄壳，割裂了马氏体基体，因而成脆性薄壳，割裂了马氏体基体，因而脆性大增。脆性大增。
30、防止方法：防止方法：避开在脆化温度范围内回火避开在脆化温度范围内回火(无法消无法消退，只能避开）。退，只能避开）。回火脆性回火脆性一、低温回火脆性一、低温回火脆性 “第一类回火脆性第一类回火脆性”“不行逆回火脆性不行逆回火脆性”二、高温回火脆性二、高温回火脆性形成条件：形成条件：450450650650、慢冷慢冷材材 料：料：合金结构钢合金结构钢 形成缘由：形成缘由：由于由于P P、AsAs、SbSb、SnSn等微量杂质元素在晶等微量杂质元素在晶界上偏聚和析出，降低界上偏聚和析出，降低了晶界断裂强度。了晶界断裂强度。钢中含有钢中含有MnMn、CrCr、NiNi等合金元素时，可促等合金元素时，可
31、促进磷等元素在晶界上的进磷等元素在晶界上的偏聚，因而更易出现这偏聚，因而更易出现这种回火脆性。种回火脆性。高温回火脆性高温回火脆性防止措施：防止措施：防止措施：防止措施：1 1 1 1 高温回火后快速冷却高温回火后快速冷却高温回火后快速冷却高温回火后快速冷却2 2 2 2 降低钢中杂质元素含量降低钢中杂质元素含量降低钢中杂质元素含量降低钢中杂质元素含量3 3 3 3 在钢中加入合金元素（在钢中加入合金元素（在钢中加入合金元素（在钢中加入合金元素（MoMoMoMo、W W W W）在钢中若加入在钢中若加入在钢中若加入在钢中若加入0.5%Mo0.5%Mo0.5%Mo0.5%Mo或者或者或者或者1%
32、W1%W1%W1%W，由于阻挡，由于阻挡，由于阻挡，由于阻挡有害元素向晶界的扩散，从而可基本消退这种有害元素向晶界的扩散，从而可基本消退这种有害元素向晶界的扩散，从而可基本消退这种有害元素向晶界的扩散，从而可基本消退这种回火脆性。回火脆性。回火脆性。回火脆性。4 4 4 4 接受亚临界淬火工艺接受亚临界淬火工艺接受亚临界淬火工艺接受亚临界淬火工艺高温回火脆性高温回火脆性1 1 1 1 高温回火后快速冷却高温回火后快速冷却高温回火后快速冷却高温回火后快速冷却2 2 2 2 降低钢中杂质元素含量降低钢中杂质元素含量降低钢中杂质元素含量降低钢中杂质元素含量3 3 3 3 在钢中加入合金元素（在钢中加
33、入合金元素（在钢中加入合金元素（在钢中加入合金元素（MoMoMoMo、W W W W）4 4 4 4 接受亚临界淬火工艺接受亚临界淬火工艺接受亚临界淬火工艺接受亚临界淬火工艺 接受在接受在接受在接受在A1A1A1A1A3A3A3A3之间加热淬火（亚临界淬火），之间加热淬火（亚临界淬火），之间加热淬火（亚临界淬火），之间加热淬火（亚临界淬火），使组织中残存少量铁素体，使使组织中残存少量铁素体，使使组织中残存少量铁素体，使使组织中残存少量铁素体，使P P P P、AsAsAsAs、SbSbSbSb、SnSnSnSn等等等等杂质优先跑到铁素体中，而不进入奥氏体中，淬杂质优先跑到铁素体中，而不进入奥氏体中，淬杂质优先跑到铁素体中，而不进入奥氏体中，淬杂质优先跑到铁素体中，而不进入奥氏体中，淬火成马氏体后几乎不含这些脆性杂质元素，因此火成马氏体后几乎不含这些脆性杂质元素，因此火成马氏体后几乎不含这些脆性杂质元素，因此火成马氏体后几乎不含这些脆性杂质元素，因此可大大减轻高温回火脆性。可大大减轻高温回火脆性。可大大减轻高温回火脆性。可大大减轻高温回火脆性。