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1、任务：任务：表面粗糙度的表面粗糙度的测量测量测量对象和被测量测量对象和被测量问题问题1 1：工件特点？：工件特点？（大小、轻重、材料）（大小、轻重、材料）问题问题2 2：测哪里的粗糙度？：测哪里的粗糙度？（内、外表面；平面、柱面、球面、齿面、牙型面）（内、外表面；平面、柱面、球面、齿面、牙型面）问题问题3 3：测量有什么特点？：测量有什么特点？问题问题4 4：与长度、角度测量有何不同？：与长度、角度测量有何不同？测量单位和标准量测量单位和标准量长度单位长度单位-um-um表面粗糙度样板表面粗糙度样板光波波长光波波长电压、电流标准电压、电流标准测量方法测量方法测量方案设计测量方案设计测量方法测量
2、方法测量仪器测量仪器接触形式、定位接触形式、定位测量精度测量精度方法精度方法精度仪器精度仪器精度影响因素影响因素改善精度的措施改善精度的措施第1页/共41页、表面粗糙度的测量方法概述 表面粗糙度反映的是机械零件表面的微观几何形状误差，对表面粗糙表面粗糙度反映的是机械零件表面的微观几何形状误差，对表面粗糙度的测量方法很多，主要方法见下表。度的测量方法很多，主要方法见下表。第2页/共41页第3页/共41页 对表面粗糙度的评价主要分为对表面粗糙度的评价主要分为定性和定量定性和定量两种评定方法。两种评定方法。定性评定定性评定是将待测表面和已知表面光洁度级别的标准样板相比较，通过目估是将待测表面和已知表
3、面光洁度级别的标准样板相比较，通过目估或借助于显微镜以判别其级别。或借助于显微镜以判别其级别。定量评定定量评定则是通过一定的测量方法和相应的仪器，测出待测表面的不平度数则是通过一定的测量方法和相应的仪器，测出待测表面的不平度数值。值。实际工作中，对加工表面粗糙度的评定可归纳为如下四种方式。实际工作中，对加工表面粗糙度的评定可归纳为如下四种方式。第4页/共41页与表面粗糙度标准样板比较的方法与表面粗糙度标准样板比较的方法表面粗糙度样板：表面粗糙度样板：按各种加工方法做成的不同几何形状的 一套标准表面样块，用来与被测的表面 相比较。表面粗糙度样板第5页/共41页测量方法：测量方法：目测法：目测法：
4、RaRa值值2.5-802.5-80 m m的表面的表面；用用5 51010倍放大镜比较：倍放大镜比较：RaRa值值0.32-2.50.32-2.5 m m的表面的表面；用比较显微镜：用比较显微镜：RaRa值值0.08-100.08-10 m m的表面的表面。触觉比较法：被加工表面触觉比较法：被加工表面RaRa值值0.63-100.63-10 m m。注意点：注意点：样板与被测件的加工方法、材料、形状都相同。样板与被测件的加工方法、材料、形状都相同。适用范围：适用范围：工厂比较常用，尤其是车间检验中常用。一工厂比较常用，尤其是车间检验中常用。一般只用于粗糙度评定参数值较大的情况下，其判断的准般
5、只用于粗糙度评定参数值较大的情况下，其判断的准确性很大程度上取决于检验人员的经验，当有争议时可确性很大程度上取决于检验人员的经验，当有争议时可用仪器进行测量。用仪器进行测量。第6页/共41页在选定截面上直接测量表面微观不平度数值的方法在选定截面上直接测量表面微观不平度数值的方法普遍采用、定量测量、严格按照定义测、本节重点。普遍采用、定量测量、严格按照定义测、本节重点。常用的有光切法、干涉法、触针法等各种测量原理的光学常用的有光切法、干涉法、触针法等各种测量原理的光学或电学仪器。或电学仪器。3 3印模法测量表面粗糙度印模法测量表面粗糙度对于大型零件或零件内表面等不易直接测量的情况下可用对于大型零
6、件或零件内表面等不易直接测量的情况下可用此法。此法。印模表面的峰谷值总要比被测表面的峰谷值要小些，因而印模表面的峰谷值总要比被测表面的峰谷值要小些，因而对此结果需加以修正。其修正系数值与所用材料等有关，对此结果需加以修正。其修正系数值与所用材料等有关，应由实验来确定。应由实验来确定。第7页/共41页4 4间接测量方法间接测量方法 这类方法是利用被测表面的某种特性来间接评定这类方法是利用被测表面的某种特性来间接评定表表面粗糙度的数值。例如：面粗糙度的数值。例如：气动法：气动法：是利用流经测量头与被测表面间气体流量的大是利用流经测量头与被测表面间气体流量的大小或其所引起的压力变化来评定表面粗糙度。
7、小或其所引起的压力变化来评定表面粗糙度。电容法：电容法：是利用测量头与被测表面间形成的电容量大小是利用测量头与被测表面间形成的电容量大小来评定表面粗糙度。不能直接测出表面参数来评定表面粗糙度。不能直接测出表面参数RaRa或或RzRz，而，而需进行比对定标，且要配备一些和被测表面几何形状相需进行比对定标，且要配备一些和被测表面几何形状相适应的测量头。适应的测量头。其他方法：其他方法：激光散射法、激光散班法、激光全息法等。激光散射法、激光散班法、激光全息法等。第8页/共41页二、光切法测量表面粗糙度第9页/共41页 所谓光切法就是用一狭窄的扁平所谓光切法就是用一狭窄的扁平光束以一定的倾斜角照射到被
8、测表面上，光束以一定的倾斜角照射到被测表面上，光束在被测表面上发生反射，将表面微光束在被测表面上发生反射，将表面微观不平度用显微镜放大成象进行观测的观不平度用显微镜放大成象进行观测的方法。图方法。图4-54-5是光切法的测量原理图。是光切法的测量原理图。v若倾斜角取若倾斜角取4545，则得：，则得：h h=h/cos45=h/cos45v若观测显微物镜的倍数若观测显微物镜的倍数V V，则：，则：N Nh hv用显微镜测出象的大小用显微镜测出象的大小N N，即，即可求出可求出h h值：值：h=N/(Vcos45)h=N/(Vcos45)v测量表面粗糙度峰谷距离的原测量表面粗糙度峰谷距离的原理与上
9、述相同。理与上述相同。图4-5光切原理 1 1光切法原理：光切法原理：第10页/共41页图4-6 光切显微镜光路 2 2测量仪器原理及定度测量仪器原理及定度v（1 1）原理）原理光切显微镜的光路原理如图光切显微镜的光路原理如图4-64-6所示。用测微目镜量出所示。用测微目镜量出a a、a a的距离，即可求出峰谷间的高度。的距离，即可求出峰谷间的高度。第11页/共41页由于物镜分辨率及景深的限制，光切法测量范围一般由于物镜分辨率及景深的限制，光切法测量范围一般为：为：Rz=(80Rz=(800.8)0.8)m m（旧国标（旧国标 3 3 9 9）。）。式式h=N/(Vcos45)h=N/(Vco
10、s45)中有无理数，计算、使用不便，在中有无理数，计算、使用不便，在仪器设计时采用机械方法加以有理化仪器设计时采用机械方法加以有理化 ，其方法如图，其方法如图4-4-7 7所示。此时：所示。此时：h=a/2Vh=a/2V 式中式中:a a用仪器测微目镜瞄准峰谷象高度用仪器测微目镜瞄准峰谷象高度N N（图（图4-74-7 中十字线位置中十字线位置I I与与IIII）时两次读数差）时两次读数差值；值；h h表面粗糙度的某一峰谷高度；表面粗糙度的某一峰谷高度；V V 所选用物镜的放大倍数。所选用物镜的放大倍数。双管显微镜双管显微镜第12页/共41页双管显微镜视场图第13页/共41页双管显微镜第14页
11、/共41页光切显微镜读数第15页/共41页（2 2）定度：）定度：在光切显微镜上，把确定测微目镜的鼓轮上每小格所在光切显微镜上，把确定测微目镜的鼓轮上每小格所对应的被测峰谷高度值的过程叫作对应的被测峰谷高度值的过程叫作“定度定度”。(h=(h=a/2V)a/2V)定度首先是求物镜的放大倍率。求物镜放大倍率的方定度首先是求物镜的放大倍率。求物镜放大倍率的方法是用一个标准刻线尺（通常为专用附件，刻度间隔法是用一个标准刻线尺（通常为专用附件，刻度间隔为为0.01mm0.01mm，共，共101101条刻线）来测定各个物镜的实际放条刻线）来测定各个物镜的实际放大率。如图大率。如图4-84-8所示，物镜放
12、大率为：所示，物镜放大率为：V=V=令令C=5/VC=5/V，则：，则：h=cn(um)h=cn(um)式中，式中，n n为测量峰谷高度时两次读数的差值（格数）。为测量峰谷高度时两次读数的差值（格数）。显然，上式使用简便。显然，上式使用简便。C C值的物理意义就是测微鼓轮一小格所对应的峰谷方向值的物理意义就是测微鼓轮一小格所对应的峰谷方向的高度值。的高度值。第16页/共41页3 3测量方法测量方法 测量前，选择相应的物镜（表测量前，选择相应的物镜（表4-24-2）并已知定度值）并已知定度值C C。然。然后调节显微镜使视场呈现清晰的狭缝象及表面象，且至后调节显微镜使视场呈现清晰的狭缝象及表面象，
13、且至狭缝象的一个边缘最清晰为止。狭缝象的一个边缘最清晰为止。（1 1）测量）测量RzRz值值 其测量方法应符合定义。其测量方法应符合定义。RzRz值可按下式计算：值可按下式计算：Rz=C v（2 2）测量）测量RyRy值：值：Ry=C第17页/共41页（4 4）测量平均间距）测量平均间距SmSm Sm=2C v（3 3）测量单峰平均间距）测量单峰平均间距S S值值S=Cv （5 5）用光切法测量）用光切法测量RaRa值值 因测量与计算都很麻烦，故很少应用因测量与计算都很麻烦，故很少应用。为什么C前乘为什么C前乘2第18页/共41页4 4仪器的测量误差和示值相对误差的检定仪器的测量误差和示值相对
14、误差的检定（1 1）测量误差的主要因素有：测量误差的主要因素有：瞄准误差、测微目镜制造瞄准误差、测微目镜制造误差、估读误差、误差、估读误差、定度用标准尺误差、被测工件定位误定度用标准尺误差、被测工件定位误差、仪器使用调整误差等。差、仪器使用调整误差等。（2 2）仪器示值误差的检定：仪器示值误差的检定：根据国家计量检定规程，仅根据国家计量检定规程，仅检定其示值相对检定其示值相对 误差是否在要求的范围内，测量范围不误差是否在要求的范围内，测量范围不同（既物镜不同），要求不同。同（既物镜不同），要求不同。（3 3）仪器示值相对误差的检定是用受检定的光切显微镜）仪器示值相对误差的检定是用受检定的光切显
15、微镜去实测已知其刻线深度的单刻线样板（也可用阶梯量块代去实测已知其刻线深度的单刻线样板（也可用阶梯量块代替），则该仪器示值的相对误差为替），则该仪器示值的相对误差为:第19页/共41页三、干涉显微镜测量表面粗糙度v干涉显微镜测量原理：干涉显微镜测量原理：联合运用干涉原理和显微放大原理。对测量联合运用干涉原理和显微放大原理。对测量面垂直高度方向的微观不平度通过光波干涉法进面垂直高度方向的微观不平度通过光波干涉法进行放大测量，对表面粗糙度的水平参数通过显微行放大测量，对表面粗糙度的水平参数通过显微放大系统测量。放大系统测量。v干涉显微镜干涉显微镜测量范围：测量范围：Rz=0.8Rz=0.8 m m
16、0.0250.025 m m。v6JA6JA干涉显微镜测量光路见图干涉显微镜测量光路见图4-124-12。第20页/共41页干涉显微镜 第21页/共41页第22页/共41页1986年WYKO公司研制成功的TOPO非接触微表面测量系统。测量精度达自动完成测量。Mirau干涉仪的改进：R被固定在PZT上。第23页/共41页带有旋转检偏器测相的改进的微分干涉显微镜（清华）垂直分辨率优于1nm，水平分辨力0.4mNomarski干涉显微镜及改进第24页/共41页图4-12 干涉显微镜光路 6JA干涉显微镜测量光路见图4-12。第25页/共41页第26页/共41页第27页/共41页四、触针法测量表面粗糙
17、度1 1触针法的测量原理触针法的测量原理触针法又称针描法，它是一种接触式测量方法，是利用仪触针法又称针描法，它是一种接触式测量方法，是利用仪器的测针与被测表面相接触，并使测针沿其表面轻轻划过器的测针与被测表面相接触，并使测针沿其表面轻轻划过以测量表面粗糙度的一种测量法。以测量表面粗糙度的一种测量法。将一个很尖的触针（半径可以做到微米量级的金钢石针尖）将一个很尖的触针（半径可以做到微米量级的金钢石针尖）垂直安置在被测表面上作横向移动，由于工作表面粗糙不垂直安置在被测表面上作横向移动，由于工作表面粗糙不平，因而触针将随着被测表面轮廓形状作垂直起伏运动。平，因而触针将随着被测表面轮廓形状作垂直起伏运
18、动。将这种微小位移通过电路转换成电信号并加以放大和运算将这种微小位移通过电路转换成电信号并加以放大和运算处理，即可得到工件表面粗糙度参数值；也可通过记录器处理，即可得到工件表面粗糙度参数值；也可通过记录器描绘出表面轮廓图形，再进行数据处理，进而得出表面粗描绘出表面轮廓图形，再进行数据处理，进而得出表面粗糙度参数值。这类仪器垂直方向的分辨率最高可达到几纳糙度参数值。这类仪器垂直方向的分辨率最高可达到几纳米。米。适宜测量值为适宜测量值为5 50.020.02 m m范围内的表面粗糙度。范围内的表面粗糙度。第28页/共41页第29页/共41页第30页/共41页第31页/共41页图4-15 轮廓仪的原
19、理框图2 2电感轮廓仪电感轮廓仪v电感轮廓仪的传感器原理传感器原理如图4-14所示。v图4-15为仪器的原理框图仪器的原理框图。第32页/共41页3 3激光干涉式轮廓仪激光干涉式轮廓仪激光干涉式轮廓仪中，干涉系统的测量镜与触针分别激光干涉式轮廓仪中，干涉系统的测量镜与触针分别位于杠杆的两端，其位移量之间为确定的比例关系，位于杠杆的两端，其位移量之间为确定的比例关系，因此由测得的测量镜的位移量可算得触针的位移量。因此由测得的测量镜的位移量可算得触针的位移量。与电感式轮廓仪相比，激光式轮廓仪具有宽量程和高与电感式轮廓仪相比，激光式轮廓仪具有宽量程和高分辨力的特点。分辨力的特点。4 4压电式轮廓仪压
20、电式轮廓仪压电式轮廓仪用具有压电特性的晶体作为传感器的换压电式轮廓仪用具有压电特性的晶体作为传感器的换能元件。硅脂是一种粘滞性很强的液体，当触针随工能元件。硅脂是一种粘滞性很强的液体，当触针随工件表面快速上下运动时，液体摩擦很大，可认为触针件表面快速上下运动时，液体摩擦很大，可认为触针杆被夹紧在槽片中，压电晶片因触针的位移而产生变杆被夹紧在槽片中，压电晶片因触针的位移而产生变形，并在晶片表面产生与变形成比例的电荷。当触针形，并在晶片表面产生与变形成比例的电荷。当触针以很慢的速度移动时，硅脂的液体的摩擦很小，允许以很慢的速度移动时，硅脂的液体的摩擦很小，允许触针杆相对槽触针杆相对槽 片打滑，位移不传给压电晶片，有滤除片打滑，位移不传给压电晶片，有滤除低频信号的功能。低频信号的功能。压电式轮廓仪结构紧凑，便于携带。压电式轮廓仪结构紧凑，便于携带。第33页/共41页第34页/共41页第35页/共41页第36页/共41页第37页/共41页MarSurf XR 20 第38页/共41页便携式表面粗糙度仪第39页/共41页哈量形状测量仪MarSurf LD 120 Kontur und Rautiefe in einem Zug.10 mm Hub,4 nm Auflsung第40页/共41页感谢您的观看。第41页/共41页