焊接知识学习.pptx

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1、课程主要内容 1 1 公司公司焊接质检人员焊接过程中主要职责焊接质检人员焊接过程中主要职责 2 2 焊接检验所要求的基础知识焊接检验所要求的基础知识 3 3 焊接检验所涉及的标准焊接检验所涉及的标准 4 4 焊接符号焊接符号ISO 2553 ISO 2553 焊接、硬钎焊及软钎焊接头在图样上的表示方法焊接、硬钎焊及软钎焊接头在图样上的表示方法 5 5 焊接缺陷及检验方法的详细说明焊接缺陷及检验方法的详细说明第1页/共41页课程要解决的问题1 1明确公司焊接质检人员的职明确公司焊接质检人员的职责与要求责与要求2 2提高焊接公司质检人员检验提高焊接公司质检人员检验水平水平3 3规范公司焊接检验标准

2、规范公司焊接检验标准4 4形成公司要求建立培训体系形成公司要求建立培训体系的要求的要求第2页/共41页第一部分内容 1.1.焊接质检人员在焊焊接质检人员在焊 接过程中主要职责接过程中主要职责第3页/共41页第一部分内容 为了有效控制焊接结构件的质量，公司焊接质检人员应按照标准、图纸、工艺文件、检 验文件、检验管理规定等实施焊前、焊中、焊后的检验和试验活动，以 确保产品质量满足规定要求。1.1焊前焊前试验及检验试验及检验 在施焊之前，检验人员应对下列项目进行检验和验证：a）焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；b）焊接工艺规程的适用性；c）母材的标识；d）焊接材料的标识；e）下料零件的几何尺寸、

3、平整度、切割面质量；f）焊接坡口(形式及尺寸)；g）组对、夹具及定位；h）焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形；i）工作条件（包括环境）对焊接的适用性。第4页/共41页 1.2焊中焊中试验及检试验及检 在焊接过程中，检验人员及焊接监督人员应在现场进行巡回检查，对工艺执行的情况进行监督。检验、监督的内容应包括：a）主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度)；b）预热/道间温度；c）焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；d）根部气刨；e）焊接顺序；f）焊接材料的正确使用及保管；g）变形的控制；h）所有的中间检查，如尺寸检验。1.3焊后焊后试验及检验试验及检验 焊接完成后，检验人员应对外观、几何

4、尺寸、形位公差进行检验，应按产品检验计划编制的内容进行逐项检验和记录，全部项目合格后方 可办理入库手续。焊后检验项目视具体的要求可包括：a）焊缝外观检验；b）焊缝无损检验；c）焊缝的破坏性试验；d）结构件的型式、形状及尺寸；e）焊后操作的结果及报告（如焊后热处理、时效）。第一部分内容第5页/共41页 2 焊接检验所要求的基础知识第二部分内容第6页/共41页第二部分内容 2.1 焊接的概念焊接的概念 焊接是一种不可拆的连接方法，它是工件在加热或加焊接是一种不可拆的连接方法，它是工件在加热或加压作用下，或者在加热与加压共同作用下实现材料连接压作用下，或者在加热与加压共同作用下实现材料连接的方法。的

5、方法。焊接可分为：焊接可分为：熔化焊接熔化焊接(采用加热方法时采用加热方法时)，如，如111111、131131、141141、135135等等压力焊接压力焊接(采用加压或加压与加热共同作用时采用加压或加压与加热共同作用时)，如，如RP21RP21、2323等等第7页/共41页第二部分内容焊接方法焊接方法数字数字标记标记德文德文缩写缩写英文英文缩写缩写焊接方法焊接方法数字数字标记标记德文德文缩写缩写英文英文缩写缩写气焊3G钨钨极极惰惰性性气气体体保保护护焊焊141WIGTIG氧乙炔气焊311G等离子弧焊15WPPAW金属电弧焊11激光焊52LALBW焊条电弧焊111ESMAW电子束焊51EBE

6、BW药芯焊丝金属电弧焊（自保护）114MF压力焊4埋弧焊12UPSAW电阻焊2RRW气体保护焊SG电阻点焊电阻点焊21RP金属极气体保护焊13MSGGMAW缝焊22RR金属极活性气体保护焊金属极活性气体保护焊135MAGMAG螺母凸焊螺母凸焊23RB药芯焊丝活性气体保护焊136FCAW闪光对焊24RA金属极惰性气体保护焊金属极惰性气体保护焊131MIGMIG摩擦焊42FRFW钨极气体保护焊14WSG GTAW电弧螺柱焊电弧螺柱焊78BTS2.2 常用焊接方法的数字标记（常用焊接方法的数字标记（ISO4063）及缩写）及缩写（DIN1910）第8页/共41页第二部分内容2.3 2.3 焊接术语和

7、定义以及之间关系焊接术语和定义以及之间关系 焊接企业认证等级焊接企业认证等级 根据焊接性能等级（根据焊接性能等级（CPCP）对焊接铁路车辆或焊接部件进行分类的标）对焊接铁路车辆或焊接部件进行分类的标准。准。注：企业注：企业认证等级缩写为缩写为“CLCL”（鉴定级别）。（鉴定级别）。焊接性能等级焊接性能等级 根据焊接接头的应力等级和安全等级定义的焊接接头的性能要求。根据焊接接头的应力等级和安全等级定义的焊接接头的性能要求。注：焊接性能等级缩写为注：焊接性能等级缩写为“CPCP”（性能等级）。（性能等级）。焊接检查等级焊接检查等级 对指定的焊接进行焊接性能等级检查的定义。对指定的焊接进行焊接性能等

8、级检查的定义。注：焊接检查等级缩写为注：焊接检查等级缩写为“CTCT”（试验等级）。（试验等级）。具有技术资格的人员具有技术资格的人员 经过培训，由内部考核证明具备专业知识、技能和经验证明的人员经过培训，由内部考核证明具备专业知识、技能和经验证明的人员（例如，符合（例如，符合EN 473EN 473的无损检测人员和符合的无损检测人员和符合EN 287-1EN 287-1、ISO9606-2ISO9606-2的焊的焊接人员以及接人员以及ISO1418ISO1418的焊接操作工）的焊接操作工）第9页/共41页第二部分内容第10页/共41页第二部分内容第11页/共41页 2.4 公司常用焊接方法介绍

9、公司常用焊接方法介绍钨极惰性气体保护焊(TIG；141)将钨电极装夹在焊枪内，焊接电流将流过钨电极，并在钨极与工件之间产生电弧，使母材和填充的焊棒熔化，保护气体从焊枪流出，并保护钨极和焊接熔池免受空气侵入。气体：Ar纯度99.99%钨极：铈钨极WCe20 电流：钢类：直流负极性 铝合金：交流 应用范围：适用于工件厚度 0.54.0 范围内的钢及有色金属全位置连接焊接；以及堆焊。适用于薄板，变形小、气孔率低、质量好、用于要求严格的产品。第二部分内容第12页/共41页 熔化极气体保护焊(MIG 131/MAG 135)熔化极惰性气体保护焊（MIG）和熔化极活性气体保护焊（MAG）均属于熔化极气体保

10、护焊接法。在TIG焊中，作为电弧载体的钨电极是不熔化的，在熔化极气保焊中，它的电极是用连续送进的焊丝作为电极，同时焊丝也熔化作为填充材料。电弧以及熔化的焊丝和熔池由活性或惰性气体进行保护。131气体（铝）：Ar纯度99.99%135气体（不锈钢）：97.5%Ar+2.5%CO2135气体（碳钢）：82%Ar+18%CO2电流：直流正极性 焊丝干伸长：10倍焊丝直径气瓶内气体压力：不小于1MpaMAG焊时，是通过调节送丝速度来调节焊接电流的应用范围：适于工件厚度 0.6100mm 范围内的全位置连接焊接，以及堆焊。生产率高，尤其大电流 焊适用于厚板焊接。第二部分内容第13页/共41页电阻点焊(R

11、PRP；2121)电阻点焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。适用于工件厚度约0.5-3.0mm范围内的钢板或铝板焊接。尤其适用于成批生产中。第二部分内容第14页/共41页 3 3 焊接检验所涉及的标准焊接检验所涉及的标准第三部分内容第15页/共41页3.1 ISO 13920标准（尺寸，角度，平行度，平面度，等焊接公差）见通用焊接检验作业指导书路径 ：以后再说3.2 ISO 5817标准（钢，镍，钛等焊接缺陷外观缺陷评定标准）见通用焊接检验作业指导书路径 ：以后再说第三部分内容第16页/共

12、41页3.3 ISO 10042标准（铝 铝合金等焊接缺陷外观缺陷评定标准）见通用焊接检验作业指导书路径 ：X:17品管部26.通用检验指导书第三部分内容第17页/共41页 4 4 焊接符号焊接符号 ISO 2553 ISO 2553 焊接、硬钎焊及软钎焊接头在图样焊接、硬钎焊及软钎焊接头在图样上的表示方法上的表示方法第四部分内容第18页/共41页 4.1定义定义 在工程技术领域，最容易达到相互理解和交流的方法是用绘图表示。这可以是一张示意图或是一张准确的施工图纸。为了不致产生误解，并建立单意性，人们有必要制订一些标准，对一些常用的标识方法进行定义。第四部分内容第19页/共41页4.2基本符号

13、基本符号 编号名称立体图示符号1卷边2I-焊缝3V-焊缝4HV-焊缝5Y-焊缝6HY-焊缝第20页/共41页编号名称立体图示符号7U-焊缝8HU-焊缝9背面焊缝10角焊缝12 点焊缝14陡边焊缝第21页/共41页4.3增补符号增补符号 表面形状辅助符号平直 凸形凹形焊趾部分无缺口永久性衬垫非永久性衬垫M=附加物 焊接完成后不可去除 MR=衬垫 焊接完成后可以去除第22页/共41页4.4符号符号应用应用 4-4双面-HV-焊缝7-7双面-HY-焊编号名称立体图示符号3-3双面-V-焊缝6-6双面-Y-焊缝3-9V-带背面焊缝第23页/共41页编号名称立体图示符号单V对接焊，焊后磨平凹形角焊带封底

14、焊的单V 对接焊，焊后磨平焊趾处圆滑过渡的角焊缝第24页/共41页4.5 图样图样上焊缝的标记方法上焊缝的标记方法第25页/共41页第26页/共41页 5 5 焊接缺陷及检验方法的详细说明焊接缺陷及检验方法的详细说明第五部分内容第27页/共41页5.1 裂纹裂纹的分类裂纹分为两大类，热裂纹和冷裂纹热裂纹分为凝固裂纹，液化裂纹，再热裂纹冷裂纹分为氢致裂纹和冷裂纹常见的裂纹图片 焊接未按要求预热导致开裂第五部分内容第28页/共41页 焊接残余应力导致裂纹 接头位置不合适导致开裂 操作手法不当照成弧坑裂纹第五部分内容第29页/共41页5.2 气孔气孔的分类气孔分为内部气孔和表面气孔常见的气孔图片 焊

15、丝生锈造成的内部气孔 焊前未清理表面的油污，水渍，氧化膜第五部分内容第30页/共41页5.3缩孔缩孔的分类缩孔只有一种是弧坑缩孔常见的缩孔图片 收弧速度过快造成熔池失去保护形成缩孔第五部分内容第31页/共41页5.4未融合，未焊透常见的未融合，未焊透图片 焊接位置不当造成的未融合，未焊透 焊接电流过小，焊接速度过快背部清根不良造成的焊缝根部未融合，未焊透 第五部分内容第32页/共41页 5.5咬边常见的咬边图片 电弧热量过大照成的咬边 持枪角度不到位造成的连续咬边第五部分内容第33页/共41页5.6余高过大余高过大分类余高过大分为对接余高过大和角接余高多大常见的余高过大的图片 焊接速度过慢，填

16、丝过多 焊接接头不良，余高过大 第五部分内容第34页/共41页5.7下榻过大下榻过大的分类仅适用于对接焊缝常见的下榻过大的图片 焊接速度过慢造成的下榻过大 电流过大造成填丝过多行成下榻过大第五部分内容第35页/共41页5.8焊瘤常见的焊瘤图片 焊接过程不稳定（送丝不良，焊枪与零件擦碰）形成的焊瘤 喷嘴内壁或导电嘴上沾有飞溅第五部分内容第36页/共41页5.9盖面不足常见的盖面不足的图片 焊接速度过快，填丝不足第五部分内容第37页/共41页5.10焊角不对称常见的焊角不对称的图片 持枪角度不良，造成焊角不对称5.11焊角过小常见的焊角过小的图片 焊接速度过快，填丝不足第五部分内容第38页/共41页5.12焊角过大常见的焊角过大的图片 焊接速度过慢，填丝过量5.13错边常见的错边图片 拼焊装配不良造成咬边第五部分内容第39页/共41页5.14角焊缝根部间隙不良常见的角焊缝根部间隙 不良图片 拼焊装配不良造成角焊缝根部间隙不良 简易实例（5.14）第五部分内容第40页/共41页感谢您的观看。感谢您的观看。第41页/共41页