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1、会计学1焊接焊接(hnji)知识知识第一页，共42页。课程(kchng)主要内容 1 1 公司焊接质检人员焊接过程中主要职责公司焊接质检人员焊接过程中主要职责 2 2 焊接检验所要求的基础知识焊接检验所要求的基础知识 3 3 焊接检验所涉及的标准焊接检验所涉及的标准 4 4 焊接符号焊接符号ISO 2553 ISO 2553 焊接、硬钎焊及软钎焊接头焊接、硬钎焊及软钎焊接头(ji tu)(ji tu)在图样上的表示方法在图样上的表示方法 5 5 焊接缺陷及检验方法的详细说明焊接缺陷及检验方法的详细说明第1页/共41页第二页，共42页。课程要解决(jiju)的问题1明确公司焊接质检人员明确公司焊
2、接质检人员(rnyun)的职责与要求的职责与要求2提高焊接公司质检人员提高焊接公司质检人员(rnyun)检验水平检验水平3规范公司焊接检验标准规范公司焊接检验标准4形成公司要求建立培训体系形成公司要求建立培训体系的要求的要求第2页/共41页第三页，共42页。第一部分(b fen)内容 1.1.焊接质检焊接质检(zh jin)(zh jin)人员人员在焊在焊 接过程中主要职责接过程中主要职责第3页/共41页第四页，共42页。第一(dy)部分内容 为了有效控制(kngzh)焊接结构件的质量，公司焊接质检人员应按照标准、图纸、工艺文件、检 验文件、检验管理规定等实施焊前、焊中、焊后的检验和试验活动，
3、以 确保产品质量满足规定要求。1.1焊前试验及检验 在施焊之前，检验人员应对下列项目进行检验和验证：a）焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；b）焊接工艺规程的适用性；c）母材的标识；d）焊接材料的标识；e）下料零件的几何尺寸、平整度、切割面质量；f）焊接坡口(形式及尺寸)；g）组对、夹具及定位；h）焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形；i）工作条件（包括环境）对焊接的适用性。第4页/共41页第五页，共42页。1.2 1.2焊中试验及检焊中试验及检 在焊接过程中，检验人员及焊接监督人员应在现场进行巡回检在焊接过程中，检验人员及焊接监督人员应在现场进行巡回检查，查，对工艺执行的情况进行监督。
4、检验、监督的内容应包括：对工艺执行的情况进行监督。检验、监督的内容应包括：a a）主要焊接参数主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度如焊接电流、电弧电压及焊接速度)；b b）预热预热/道间温度；道间温度；c c）焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；d d）根部根部气刨；气刨；e e）焊接顺序；焊接顺序；f f）焊接材料的正确使用及保管；焊接材料的正确使用及保管；g g）变形变形的控制；的控制；h h）所有的中间检查，如尺寸检验。所有的中间检查，如尺寸检验。1.3 1.3焊后试验及检验焊后试验及检验 焊接完成后，检验人员应对外观、几何尺寸、形位公差焊接完成后
5、，检验人员应对外观、几何尺寸、形位公差(gngch)(gngch)进行检验，进行检验，应按产品检验计划编制的内容进行逐项检验应按产品检验计划编制的内容进行逐项检验和记录，全部项目合格后方和记录，全部项目合格后方 可办理入库手续。焊后检验项目视具可办理入库手续。焊后检验项目视具体的要求可包括：体的要求可包括：a a）焊缝外观检验；焊缝外观检验；b b）焊缝无损检验；焊缝无损检验；c c）焊缝的破坏性试验；焊缝的破坏性试验；d d）结构件的型式、形状及尺寸；结构件的型式、形状及尺寸；e e）焊后焊后操作的结果及报告（如焊后热处理、时效）。操作的结果及报告（如焊后热处理、时效）。第一部分第一部分(b
6、 fen)内容内容第5页/共41页第六页，共42页。2 焊接(hnji)检验所要求的基础知识第二第二(d r)部分内容部分内容第6页/共41页第七页，共42页。第二部分(b fen)内容 2.1 2.1 焊接焊接(hnji)(hnji)的概念的概念 焊接是一种不可拆的连接方法，它是工件在加热或加压作用下，或者焊接是一种不可拆的连接方法，它是工件在加热或加压作用下，或者(huzh)在加热与加压共同作用下实现材料连接的方法。在加热与加压共同作用下实现材料连接的方法。焊接可分为：焊接可分为：熔化焊接熔化焊接(采用加热方法时采用加热方法时)，如，如111、131、141、135等等压力焊接压力焊接(采
7、用加压或加压与加热共同作用时采用加压或加压与加热共同作用时)，如，如RP21、23等等第7页/共41页第八页，共42页。第二部分(b fen)内容焊接方法焊接方法数字数字标记标记德文德文缩写缩写英文英文缩写缩写焊接方法焊接方法数字数字标记标记德文德文缩写缩写英文英文缩写缩写气焊3G钨钨极极惰惰性性气气体体保保护护焊焊141WIGTIG氧乙炔气焊311G等离子弧焊15WPPAW金属电弧焊11激光焊52LALBW焊条电弧焊111ESMAW电子束焊51EBEBW药芯焊丝金属电弧焊（自保护）114MF压力焊4埋弧焊12UPSAW电阻焊2RRW气体保护焊SG电阻点焊电阻点焊21RP金属极气体保护焊13M
8、SGGMAW缝焊22RR金属极活性气体保护焊金属极活性气体保护焊135MAGMAG螺母凸焊螺母凸焊23RB药芯焊丝活性气体保护焊136FCAW闪光对焊24RA金属极惰性气体保护焊金属极惰性气体保护焊131MIGMIG摩擦焊42FRFW钨极气体保护焊14WSG GTAW电弧螺柱焊电弧螺柱焊78BTS2.2 2.2 常用焊接方法的数字常用焊接方法的数字(shz)(shz)标记（标记（ISO4063ISO4063）及缩写）及缩写（DIN1910DIN1910）第8页/共41页第九页，共42页。第二(d r)部分内容2.3 2.3 焊接术语焊接术语(shy)(shy)和定义以及之间关系和定义以及之间关
9、系 焊接企业焊接企业(qy)(qy)认证等级认证等级 根据焊接性能等级（根据焊接性能等级（CPCP）对焊接铁路车辆或焊接部件进行分类的标准。）对焊接铁路车辆或焊接部件进行分类的标准。注：企业注：企业(qy)(qy)认证等级缩写为认证等级缩写为“CL”“CL”（鉴定级别）。（鉴定级别）。焊接性能等级焊接性能等级 根据焊接接头的应力等级和安全等级定义的焊接接头的性能要求。根据焊接接头的应力等级和安全等级定义的焊接接头的性能要求。注：焊接性能等级缩写为注：焊接性能等级缩写为“CP”“CP”（性能等级）。（性能等级）。焊接检查等级焊接检查等级 对指定的焊接进行焊接性能等级检查的定义。对指定的焊接进行焊
10、接性能等级检查的定义。注：焊接检查等级缩写为注：焊接检查等级缩写为“CT”“CT”（试验等级）。（试验等级）。具有技术资格的人员具有技术资格的人员 经过培训，由内部考核证明具备专业知识、技能和经验证明的人员（例如，经过培训，由内部考核证明具备专业知识、技能和经验证明的人员（例如，符合符合EN 473EN 473的无损检测人员和符合的无损检测人员和符合EN 287-1EN 287-1、ISO9606-2ISO9606-2的焊接人员以及的焊接人员以及ISO1418ISO1418的焊接操作工）的焊接操作工）第9页/共41页第十页，共42页。第二部分第二部分(b fen)内容内容第10页/共41页第十
11、一页，共42页。第二部分第二部分(b fen)内容内容第11页/共41页第十二页，共42页。2.4 2.4 公司常用焊接方法介绍公司常用焊接方法介绍钨极惰性气体保护焊钨极惰性气体保护焊(TIG(TIG；141)141)将钨电极装夹在焊枪内，焊接电流将流过钨电极，并在钨极与工件将钨电极装夹在焊枪内，焊接电流将流过钨电极，并在钨极与工件之间产生电弧，使母材和填充的焊棒熔化，保护气体从焊枪流出，之间产生电弧，使母材和填充的焊棒熔化，保护气体从焊枪流出，并保护钨极和焊接熔池免受空气侵入。并保护钨极和焊接熔池免受空气侵入。气体：气体：ArAr纯度纯度99.99%99.99%钨极：铈钨极钨极：铈钨极WCe
12、20WCe20 电流：钢类：直流负极性电流：钢类：直流负极性 铝合金：交流铝合金：交流 应用范围：适用于工件厚度应用范围：适用于工件厚度 0.5 0.54.0 4.0 范围内的钢及有色金属全位范围内的钢及有色金属全位置连接焊接；以及堆焊。置连接焊接；以及堆焊。适用于薄板，变形小、气孔率低、质量适用于薄板，变形小、气孔率低、质量(zhling)(zhling)好、用于要求严格好、用于要求严格的产品。的产品。第二部分第二部分(b fen)内容内容第12页/共41页第十三页，共42页。熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊(MIG 131/MAG 135)(MIG 131/MAG 135)熔化极惰性气体保
13、护焊（熔化极惰性气体保护焊（MIGMIG）和熔化极活性气体保护焊（）和熔化极活性气体保护焊（MAGMAG）均属于熔化极气体保护焊接法。均属于熔化极气体保护焊接法。在在TIGTIG焊中，作为电弧载体的钨电极是不熔化的，在熔化极气保焊焊中，作为电弧载体的钨电极是不熔化的，在熔化极气保焊中，它的电极是用连续送进的焊丝作为电极，同时焊丝也熔化中，它的电极是用连续送进的焊丝作为电极，同时焊丝也熔化作为填充材料。电弧以及熔化的焊丝和熔池由活性或惰性气体作为填充材料。电弧以及熔化的焊丝和熔池由活性或惰性气体进行保护。进行保护。131131气体（铝）：气体（铝）：ArAr纯度纯度99.99%99.99%135
14、135气体（不锈钢）：气体（不锈钢）：97.5%Ar+2.5%CO297.5%Ar+2.5%CO2135135气体（碳钢）：气体（碳钢）：82%Ar+18%CO282%Ar+18%CO2电流：直流正极性电流：直流正极性 焊丝干伸长：焊丝干伸长：1010倍焊丝直径倍焊丝直径气瓶内气体压力：不小于气瓶内气体压力：不小于1Mpa1MpaMAGMAG焊时，是通过调节送丝速度来调节焊接电流的焊时，是通过调节送丝速度来调节焊接电流的应用范围：适于工件厚度应用范围：适于工件厚度(hud)0.6(hud)0.6100mm 100mm 范围内的全位置连范围内的全位置连接焊接，以及堆焊。接焊接，以及堆焊。生产率高
15、，尤其大电流生产率高，尤其大电流 焊适用于厚板焊接。焊适用于厚板焊接。第二第二(d r)部分内容部分内容第13页/共41页第十四页，共42页。电阻电阻(dinz)(dinz)点焊点焊(RP(RP；21)21)电阻电阻(dinz)(dinz)点焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并点焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻阻(dinz)(dinz)热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。结合的一种方法。适用于工件厚度约适用于工件厚度约0.5-3.0m
16、m0.5-3.0mm范围内的钢板或铝板焊接。范围内的钢板或铝板焊接。尤其适用于成批生产中。尤其适用于成批生产中。第二部分第二部分(b fen)内容内容第14页/共41页第十五页，共42页。3 焊接(hnji)检验所涉及的标准第三部分第三部分(b fen)内容内容第15页/共41页第十六页，共42页。3.1 ISO 139203.1 ISO 13920标准（尺寸，角度标准（尺寸，角度(ji(ji od)od)，平行度，平面度，等焊接公差），平行度，平面度，等焊接公差）见通用焊接检验作业指导书见通用焊接检验作业指导书路径路径 ：以后再说：以后再说3.2 ISO 58173.2 ISO 5817标准
17、（钢，镍，钛等焊接缺陷外观缺陷评定标准）标准（钢，镍，钛等焊接缺陷外观缺陷评定标准）见通用焊接检验作业指导书见通用焊接检验作业指导书路径路径 ：以后再说：以后再说第三第三(d sn)部分内容部分内容第16页/共41页第十七页，共42页。3.3 ISO 100423.3 ISO 10042标准（铝标准（铝 铝合金等焊接缺陷外观铝合金等焊接缺陷外观(wigun)(wigun)缺陷评定标准）缺陷评定标准）见通用焊接检验作业指导书见通用焊接检验作业指导书路径路径 ：X:17X:17品管部品管部26.26.通用检验指导书通用检验指导书第三部分第三部分(b fen)内容内容第17页/共41页第十八页，共4
18、2页。4 4 焊接符号焊接符号(fho)ISO 2553(fho)ISO 2553 焊接、硬钎焊接、硬钎焊及软钎焊接头在图样上的表示方法焊及软钎焊接头在图样上的表示方法第四部分第四部分(b fen)内容内容第18页/共41页第十九页，共42页。4.14.14.14.1定义定义定义定义 在工程技术领域，最容易达到相互理解和交流的方法是用绘图表示。这可在工程技术领域，最容易达到相互理解和交流的方法是用绘图表示。这可在工程技术领域，最容易达到相互理解和交流的方法是用绘图表示。这可在工程技术领域，最容易达到相互理解和交流的方法是用绘图表示。这可以是一张示意图或是一张准确的施工图纸。为了不致产生误解，并
19、建立单意以是一张示意图或是一张准确的施工图纸。为了不致产生误解，并建立单意以是一张示意图或是一张准确的施工图纸。为了不致产生误解，并建立单意以是一张示意图或是一张准确的施工图纸。为了不致产生误解，并建立单意性，人们有必要性，人们有必要性，人们有必要性，人们有必要(byo)(byo)(byo)(byo)制订一些标准，对一些常用的标识方法进行定义。制订一些标准，对一些常用的标识方法进行定义。制订一些标准，对一些常用的标识方法进行定义。制订一些标准，对一些常用的标识方法进行定义。第四部分第四部分(b fen)内容内容第19页/共41页第二十页，共42页。4.24.2基本基本(jbn)(jbn)符号符
20、号 编号名称立体图示符号1卷边2I-焊缝3V-焊缝4HV-焊缝5Y-焊缝6HY-焊缝第20页/共41页第二十一页，共42页。编号名称立体图示符号7U-焊缝8HU-焊缝9背面焊缝10角焊缝12 点焊缝14陡边焊缝第21页/共41页第二十二页，共42页。4.34.3增补增补(zngb)(zngb)符号符号 表面形状辅助符号平直 凸形凹形焊趾部分无缺口永久性衬垫非永久性衬垫M=附加物 焊接完成后不可去除 MR=衬垫 焊接完成后可以去除第22页/共41页第二十三页，共42页。4.44.4符号符号(fho)(fho)应用应用 4-4双面-HV-焊缝7-7双面-HY-焊编号名称立体图示符号3-3双面-V-
21、焊缝6-6双面-Y-焊缝3-9V-带背面焊缝第23页/共41页第二十四页，共42页。编号名称立体图示符号单V对接焊，焊后磨平凹形角焊带封底焊的单V 对接焊，焊后磨平焊趾处圆滑过渡的角焊缝第24页/共41页第二十五页，共42页。4.5 4.5 图样上焊缝图样上焊缝(hn fn)(hn fn)的标记方法的标记方法第25页/共41页第二十六页，共42页。第26页/共41页第二十七页，共42页。5 5 焊接焊接(hnji)(hnji)缺陷及检验方法的详细说缺陷及检验方法的详细说明明第五第五(d w)部分内容部分内容第27页/共41页第二十八页，共42页。5.1 5.1 裂纹裂纹裂纹的分类裂纹的分类裂纹
22、分为两大类，热裂纹和冷裂纹裂纹分为两大类，热裂纹和冷裂纹热裂纹分为凝固裂纹，液化裂纹，再热裂纹分为凝固裂纹，液化裂纹，再热裂纹热裂纹冷裂纹分为氢致裂纹和冷裂纹冷裂纹分为氢致裂纹和冷裂纹常见的裂纹图片常见的裂纹图片 焊接未按要求焊接未按要求(yoqi)(yoqi)预热导致开裂预热导致开裂第五部分第五部分(b fen)内容内容第28页/共41页第二十九页，共42页。n n n n 焊接残余焊接残余(cny)(cny)应力导致裂纹应力导致裂纹n n n n 接头位置不合适导致开裂接头位置不合适导致开裂 n n 操作手法不当照成弧坑裂纹操作手法不当照成弧坑裂纹第五第五(d w)部分内容部分内容第29页
23、/共41页第三十页，共42页。5.2 5.2 气孔气孔气孔的分类气孔的分类(fn li)(fn li)气孔分为内部气孔和表面气孔气孔分为内部气孔和表面气孔常见的气孔图片常见的气孔图片 焊丝生锈造成的内部气孔焊丝生锈造成的内部气孔 焊前未清理表面的油污，水渍，焊前未清理表面的油污，水渍，氧化膜氧化膜第五第五(d w)部分内容部分内容第30页/共41页第三十一页，共42页。5.35.3缩孔缩孔缩孔的分类缩孔的分类缩孔只有一种是弧坑缩孔缩孔只有一种是弧坑缩孔常见常见(chn(chn jin)jin)的缩孔图片的缩孔图片 收弧速度过快造成熔收弧速度过快造成熔池失去保护形成缩孔池失去保护形成缩孔第五第五
24、(d w)部分内容部分内容第31页/共41页第三十二页，共42页。5.45.4未融合，未焊透未融合，未焊透常见的未融合，未焊透图片常见的未融合，未焊透图片 焊接位置焊接位置(wi zhi)(wi zhi)不当造成的未融合，不当造成的未融合，未焊透未焊透 焊接电流过小，焊接速度过快背部清焊接电流过小，焊接速度过快背部清根不良造成的焊缝根部未融合，未焊透根不良造成的焊缝根部未融合，未焊透 第五部分第五部分(b fen)内容内容第32页/共41页第三十三页，共42页。5.5咬边常见的咬边图片 电弧热量(rling)过大照成的咬边 持枪角度不到位造成的连续咬边第五第五(d w)部分内容部分内容第33页
25、/共41页第三十四页，共42页。5.65.6余高过大余高过大余高过大分类余高过大分类余高过大分为对接余高过大和角接余高余高过大分为对接余高过大和角接余高多大多大常见的余高过大的图片常见的余高过大的图片 焊接焊接(hnji)(hnji)速度过慢，填丝过多速度过慢，填丝过多 焊接焊接(hnji)(hnji)接头不良，余高过大接头不良，余高过大 第五第五(d w)部分内容部分内容第34页/共41页第三十五页，共42页。5.75.7下榻过大下榻过大下榻过大的分类下榻过大的分类仅适用于对接焊缝仅适用于对接焊缝(hn fn(hn fn)常见的下榻过大的图片常见的下榻过大的图片 焊接速度过慢造成的下榻焊接速
26、度过慢造成的下榻过大过大 电流过大造成填丝过多行成电流过大造成填丝过多行成下榻过大下榻过大第五第五(d w)部分内容部分内容第35页/共41页第三十六页，共42页。5.85.8焊瘤焊瘤常见的焊瘤图片常见的焊瘤图片 焊接过程不稳定（送丝不焊接过程不稳定（送丝不良良(bling)(bling)，焊枪与零件擦碰），焊枪与零件擦碰）形成的焊瘤形成的焊瘤 喷嘴内壁或导电嘴上沾有飞喷嘴内壁或导电嘴上沾有飞溅溅第五第五(d w)部分内容部分内容第36页/共41页第三十七页，共42页。5.9盖面不足常见的盖面不足的图片 焊接(hnji)速度过快，填丝不足第五部分第五部分(b fen)内容内容第37页/共41页
27、第三十八页，共42页。5.105.10焊角不对称焊角不对称常见的焊角不对称的图片常见的焊角不对称的图片 持枪角度不良持枪角度不良(bling)(bling)，造成焊角不对称造成焊角不对称5.115.11焊角过小焊角过小常见的焊角过小的图片常见的焊角过小的图片 焊接速度过快，填丝不焊接速度过快，填丝不足足第五部分第五部分(b fen)内容内容第38页/共41页第三十九页，共42页。5.125.12焊角过大焊角过大常见的焊角过大的图片常见的焊角过大的图片 焊接速度过慢，填丝过量焊接速度过慢，填丝过量5.135.13错边错边常见的错边图片常见的错边图片 拼焊装配不良拼焊装配不良(bling)(bling)造成咬边造成咬边第五部分第五部分(b fen)内容内容第39页/共41页第四十页，共42页。5.145.14角焊缝根部间隙不良角焊缝根部间隙不良(bling)(bling)常见的角焊缝根部间隙常见的角焊缝根部间隙 不良不良(bling)(bling)图片图片 拼焊装配不良拼焊装配不良(bling)(bling)造成造成角焊缝根部间隙不良角焊缝根部间隙不良(bling)(bling)简易实例（简易实例（5.145.14）第五部分第五部分(b fen)内容内容第40页/共41页第四十一页，共42页。感谢您的观看感谢您的观看(gunkn)。第41页/共41页第四十二页，共42页。