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1、1/39(2)模具制造一般工期紧，常要抢速度，所以可以先采用草图、简法绘制装配图，但必须清楚明了，以不致引起误解为前题。模具简化画法可以参照四川省标准计量管理局整理公布的模具图样简化画法(DB51/T09-92)。(3)模具装配图上除了编制零件序号、配上明细表外，还需标出模具总高度尺寸、分型面周界尺寸、各主要模板的厚度尺寸及分型面标记。因为有了这些标记，可以在一张装配图上了解到该模具是几开式结构，可选用相应型号的注射机以及相应型号的标准模架，还可从装配图上直接得到各主要模板的下落尺寸，便于调试模具。对主要成型件的配合精度和粗糙度也应有标记，例如导柱导套的配合、推杆和模板之间的配合等，以利于拆绘
2、各零件图。在拆绘成型零件图时，其主要成型零件的主视图或侧视图的方位尽可能与装配图的方位一致，这样使模具工读图时有较好的直观感觉，尤其是复杂的成型零件，更应注意这一点。(4)在模具的装配图上，最好附上制品图，或另有一张制品图与其相伴。制品图和装配图是模具工在制模过程中最重要的指导性技术文件，是模具制造中的重要技术依据。对装配图的读图、识图和零件图的拆绘均需借助于制品图。模具制造的目的是为制品服务，则制品图必然是模具装配图的主要依据。对于复杂的制品，制品图的视图方位与模具装配图的方位尽可能一致，以利于模具工直观的读图。第1页/共35页2/39图10-1为典型注射模装配图，由图可知：(1)这是一个“
3、二开式”结构模具，两个分型面，分别用“II”和“”罗马字母表示，也可用PL1和PL2表示。(2)主视图一般按图示视角放置。主视图的尺寸标注内容包括：总高度H、各板高度；零件之间的配合公差（图10-1以动模型芯与推件板、动模板的配合为例，此外还需标注导柱导套等零件之间配合公差）。这有利于拆绘零件图以及开下料尺寸单。(3)俯视图绘制由II分型面处分开的动模俯视图。在此视图中应标注分型面的界限尺寸bL，该尺寸与A、B、C的三个厚度尺寸是挑选标准模架的重要依据。(4)模具分型面上的型腔排列、导柱、顶杆、回程杆及螺钉的分布，一般均与模具垂直平分中心线对称，因此装配图可采用简化画法，仅绘制第一象限中一角，
4、并且在主视图中将主要的模具结构（如导柱导套、复位杆、固定螺钉等）剖开。(5)对于较复杂的模具，如模具结构不能完全用主视图和俯视图表达，则需要绘制左视图。(6)制品图一般放在装配图的右下角，制品视图方位均与装配图的方位一致，对于形状较复杂的制品，可以只绘制制品的等轴测图，并在制品下面标注制品材料。第2页/共35页3/39第3页/共35页4/392.电极设计概述对于具有复杂的型芯和型腔外形的注塑模具，某些区域很难用普通的切削加工方法加工，对于这些区域，可以采用电火花进行放电加工。电火花加工与机械加工之间有本质的不同，它是直接利用电能、热能对金属进行加工的一种工艺。电火花加工的原理是基于工件与电极之
5、间脉冲放电时的电腐蚀现象。注塑模具的电火花加工，模具型孔的加工精度与电极的精度有着密切的关系。为了保证电极的精度，在设计电极时，需要选择合理的电极材料，设计合理的电极几何尺寸，同时还应考虑电极加工工艺性等问题。（1）电极的技术要求为了保证电极的设计与制造质量，必须对电极提出以下技术要求：1)尺寸精度不低于IT7级。2)各表面的平行度在100mm长度上不大于0.01mm。3)表面粗糙度Ra小于1.25m。第4页/共35页5/39（2）电极的材料和结构形式实际使用中选择损耗小，加工过程稳定、生产率高、机械加工性能好和价格低廉的材料作为电极。电火花加工常用的电极材料有紫铜、黄铜、石墨、铸铁和钢等。紫
6、铜电极在电火花加工过程中稳定，生产率高、损耗小，但其韧性大，机械加工性能差，磨削加工困难，来源少，价格较贵。紫铜电极一般用于中小型的电极，尤其是截面形状小而复杂或带有尖角的电极。黄铜电极在电火花加工过程中稳定，生产率高，但损耗比紫铜大。黄铜较紫铜的机械加工性能好，价格较低，来源较多，因此在模具电火花生产中使用较多。石墨也是模具电火花加工常用的电极材料。石墨价格低、易于加工和修整，但缺点是使用加工中心加工时，因为切削产生的石墨粉末具有导电性，对机床的危害性较大，一般不能用普通加工中心加工，必须选用专用的加工石墨用机床，设备投资大。第5页/共35页6/39电极的结构形式应根据型孔的大小与复杂程度、
7、电极的加工工艺性等来确定。常用的电极结构有下列几种结构形式：1)整体式电极。所谓整体式电极就是用一整块电极材料加工出的完整电极。这是最常用的结构形式。对于型孔面积较大的电极，可在其上开一些孔，以减轻重量。减轻孔不能开通孔，通孔会影响工作液的强迫循环，其开口应向上，不能向下，否则，在电火花加工时减轻孔内易聚集气体而发生爆炸，即所谓“放炮”。2)多电极（或称组合电极）。在模具加工中常遇到需要在同一型腔上加工几个型孔的情况，对于这种情况，可采用分别加工法，也可采用多电极加工，即把多个电极装夹在一起，一次完成各型孔的加工。多电极加工，生产率高，各型孔间的位置精度也较为准确，但对电极的定位有较高的要求。
8、3)镶拼式电极。有些电极做成整体时，机械加工困难，因此将它分成几块，加工后再镶拼成整体。这样可以保证电极的制造精度，得到尖锐的凹角，而且节省材料。第6页/共35页7/39(3)电极尺寸在电火花加工时，工件与电极之间发生火花放电要保持一定的距离，称之为放电间隙（也称火花间隙或电蚀间隙）。由于放电间隙的存在，加工出来的工件型孔尺寸与电极相比，周围要均匀地大一个间隙值。放电间隙与电火花设备、工艺参数以及电极材料有关，在模具生产中，对于中小型石墨电极，放电间隙一般为0.1mm0.35mm，电火花用于精加工时取小值，粗加工时取大值。模具电火花加工中，电极工作部分（电极头）的尺寸为模具实际加工面尺寸均匀偏
9、置火花间隙值，电极头的高度应大于成型位置的最大几何高度，一般偏大5mm10mm。电极头的高度加大有利于组织电火花加工：如果一个模具有多个相同的需火花加工部位，可以使用同一个电极对这些部位分别进行电火花加工，电极磨损后在原电极的基础上重新铣削一个高度值即可重复利用；如何一个模具的需火花加工部位的加工量较大，可以使用同一个电极对该部位分别进行电火花粗加工和精加工，两个工序使用同一个电极，两工序之间重新铣削电极。电极还要留出用于装夹电极的电极脚高度，对于中小型电极，其装夹高度通常为5mm20mm。第7页/共35页8/39二、Mold Wizard模具工程图和电极设计1.UG工程图的创建步骤利用Mol
10、d Wizard创建的模具零部件，可以引用到Drafting（工程图）里，建立完整的工程图。UG的工程图并不是单纯的二维图，它与对应的三维模型之间具有密切的相关性，通过更新，可以使三维模型的改动即时反映到工程图里。UG工程图的设计步骤如下：(1)确定图纸：图纸大小、模型、图纸比例、单位和投影角。(2)图纸参数预设置：设置常用的参数值。(3)视图布局：确定主视图，然后投影得到其他视图（如正交视图、剖视图和局部视图等）。(4)标注：标注尺寸、形位公差、粗糙度、中心线、文本注释和图框等。(5)修改调整：修改图纸的大小、视图比例和尺寸等。(6)输出工程图：将工程图输出到指定设备。第8页/共35页9/3
11、9UG工程图可以直接利用三维模型转换得到二维平面图，因此比AutoCAD绘图更加方便和快捷。其中，三维模型是所有下游应用的基础模型，称之为主模型。制图中产生的各种视图、标注等称之为制图对象，制图对象的总体构成制图文件的主要内容。生成制图模型的方法有以下两种：(1)主模型法。其特点是绘图文件与主模型文件是分开的，绘图文件仅引用主模型。由于模型分别存储在不同的文件中，因此每个文件的存储容量很小，而且模型的修改权限容易分别控制。虽然主模型文件和制图文件分别保存，但系统自动保证两文件的关联性。(2)非主模型法。制图文件和主模型文件存储在同一文件中，通过层的不同将设计模型和制图对象分开，适用于简单零件生
12、产的制图文件。其特点是操作方便，但每次打开文件都需要打开主模型文件和制图文件，占用的内存大，不便于管理。第9页/共35页10/392.图纸基本命令(1)新建/打开图纸页用户新建图纸页时，可以选择新建图纸的大小、比例、单位和投影，如图所示。其中，投影选项用于设置视图的投影方式，系统提供两种投影方式，第一象限角投影和第三象限角投影，第一象限角投影是中国、俄罗斯等国家采用的制图标准，第三象限角投影是日本、美国等国家采用的制图标准。每一个UG文件可以设置多张图纸，【打开图纸页】命令用于打开已有的图纸。第10页/共35页11/39（2）添加基本视图基本视图的对话框如图所示，其主要选项如下：部件。可以选择
13、创建图纸的部件模型。视图原点。确定基本视图的原点。模型视图。可以通过选择下拉菜单所包含的视图来定义基本视图的投影方向，也可以通过定向视图工具来定义基本视图的投影方向。设置。用于设置视图样式，例如可以隐藏部件模型的一些零部件，使其不显示在基本视图里。第11页/共35页12/39（3）添加投影视图投影视图是根据父视图的位置在制图区内沿任意角度投影视图。投影视图的对话框如图所示，其主要选项如下：父视图。该选项用于在绘图工作区或视图列表框中选择视图作为父视图。根据需要，和可修改相关参数（如改变视图间距和更改视图名称等）。铰链线。选择父视图后，铰链线自动激活。利用矢量选项，可以在父视图中定义视图的铰链线
14、（铰链线是与投影方向垂直的线）。视图原点。确定投影视图的原点移动视图。用于移动添加视图的位置。设置。用于设置视图样式。第12页/共35页13/39（4）剖视图图纸工具条里的剖视图是指全剖视图，其他剖视图（半剖视图、旋转剖视图等）的选项与剖视图相似。剖视图对话框如图，其主要选项如下：父。该选项用于在绘图工作区或视图列表框中选择视图作为剖视图的父视图。只有先选择父视图，其他功能选择才能被激活。铰链线。可以在父视图中定义剖视图的铰链线（铰链线是与投影方向垂直的线）。剖切线。用于定义剖切线。剖切线可以是一条直线，也可以是多段折线。设置。用于设置端面线形式等参数。第13页/共35页14/395.UG与A
15、utoCAD的转换UG工程图是基于欧洲标准的，与国标有一定差别，目前国内大多数模具用户还是借助于AutoCAD进行出图。需将图纸转换为AutoCAD的数据格式。第14页/共35页15/39转换方法的输出模式有制图模式和建模模式两种。在制图模式下，AutoCAD模型下面显示的是所转图线在各个视图的投影线（图a），AutoCAD布局里面显示的是UG工程图做好的布局图（图b），用户可以在AutoCAD布局里面继续修改图纸。在建模模式下，可以将UG所作的工程图直接转到AutoCAD的模型里，用户可直接在AutoCAD的模型里修改图纸，这符合目前国内大多数AutoCAD用户的作图习惯。第15页/共35页
16、16/39三、模具设计实例三、模具设计实例1.数码相机盖模具工程图本节进行数码相机盖模具的工程图设计。根据数码相机盖模具的三维模型，利用UG的工程图创建模具的装配图纸，并将图纸转换为AutoCAD的图形格式。装配图是在模具三维模型创建完毕后进行的，在UG工程图模块里完成的。模具装配图包含多个零部件，可以利用UG的相关功能自动生成模具装配图的零部件明细表。数码相机盖模具装配图包含主视图、俯视图和左视图。1单击【标准】/【打开】，打开“Example10 xmcamera_top_010.prt”，并在绘图区显示所有模具零部件。第16页/共35页17/392在【注塑模向导】工具条中单击【物料清单】
17、，系统自动创建模具的物料清单，如图示。物料清单中列出了零件的名称、规格、数量、材料、生产厂商等信息，这些信息用于生成工程图纸中的明细表。若需要在模具装配图中自动生成零部件明细表，必须先创建物料清单。生成物料清单后，系统自动在默认图纸名称为SH1的图纸上生成与物料清单对应的明细表。第17页/共35页18/393单击【装配】/【报告】/【列出组件】，可以生成数码相机盖模具三维模型的组件文件，如图所示，借助于组件列表，可以快速查找模具部件的位置、数量、修改状况等信息。第18页/共35页19/394单击【注塑模向导】工具栏中的【装配图纸】按钮，按图所示进行操作，创建数码相机盖模具图纸页，图纸页大小为A
18、0。5单击【开始】/【制图】按钮，进入UG工程图模块。第19页/共35页20/396打开【制图】工具条，单击【制图】工具条中的【打开图纸页】按钮，打开步骤4创建的图纸页SH1，屏幕显示为右下角列有明细表的图纸，如图所示。第20页/共35页21/39(2)单击【制图】工具条中的【基本视图】按钮，按照图所示步骤操作，创建模具基本视图，基本视图放置在俯视图位置，将模具三维模型的TOP视图设置为基本视图。第21页/共35页22/398右键单击所创建的基本视图的最外周绿色的框，弹出基本视图属性菜单，如图所示，选中样式命令，弹出视图样式对话框，按图示步骤操作，可以控制显示视图的隐藏线。图右侧为隐藏线关闭和
19、打开的显示效果。利用视图样式菜单还可以调整其他参数，如追踪线、螺纹、虚拟交线等，以便用户得到满意的图线显示效果。第22页/共35页23/399单击【制图】工具条中的【半剖视图】按钮，按照图所示步骤操作，创建模具的主视图。参照此步骤，设置数码相机盖模具装配图的左视图，左视图为全剖视图。参照步骤7，设置塑件的正等测图于俯视图左侧。模具装配图的布置图参见下图。第23页/共35页24/39第24页/共35页25/3910至此，数码相机盖模具装配图完成，保存文件。11单击【文件】/【导出】/【2DExchange】，按照图示步骤操作，将UG工程图转换为AutoCAD文件。第25页/共35页26/3912
20、 图形导出后用AutoCAD2007打开导出文件，如图所示，图形在模型下面显示的是各个视图的布局图，用户可以直接在AutoCAD的模型里继续修改和完善图纸。第26页/共35页27/392.打印机盖模具型芯电极的设计打印机盖模具型芯形状比较复杂，内有多个型孔，无法进行传统的机加工，只能通过电火花进行加工。利用Mold Wizard提供的模具电极设计命令，可以方便地实现模具电极的设计与定位。下面讲解利用Mold Wizard进行打印机盖模具型芯电极设计的步骤。1单击【标准】/【打开】，打开“Example10ex10-10_top_018.prt”。2单击【注塑模向导】/【电极】，进入电极标准件设
21、计菜单，创建电极。第27页/共35页28/39第28页/共35页29/39第29页/共35页30/393在【注塑模向导】工具条中单击【修剪模具组件】，然后按照如图所示进行操作，修剪电极。其中，步骤选择电极，默认工具体的情况下，系统自动利用动模型芯面去修剪电极得到电极的工作部分曲面。第30页/共35页31/39四、拓展应用四、拓展应用模具工程图纸是机械图样之一，机械图样是机械设计和制造过程中的重要文件，是技术思想交流的工具，为此必须有统一的标准和规定。国家质量技术监督局不断吸收最新相关国际标准的成果，并密切结合我国工业生产及科学进步的实际需要，制定并颁布了技术制图和机械制图等国家标准，简称“国标
22、”代号“GB”。在国家标准GB/T14689-1993、GB/T14690-1993、GB/T14691-1993、GB/T17450-1998、GB4458.4-1984中分别对图纸幅面和图框格式、比例、字体、图线、尺寸注法等作了统一规定，下面简要介绍相关内容。第31页/共35页32/391.图纸幅面和格式（GB/T 14689-1993）图纸的幅面参见表。图纸的格式包括不留装订边的图纸和留有装订边的图纸，其大小及规格分别见图。第32页/共35页33/39图纸中必须设置标题栏，标题栏位于图纸的右下角。无论图纸的幅面大小，标题栏的格式和尺寸大小是不变的。其格式与尺寸按国 标 GB/T10610
23、.1-1989 的规定，见图。除了国标，还有一种教学用标题栏，其格式与尺寸见图。标题栏中的签名栏和年月日栏不能打印，必须手签。第33页/共35页34/392.比例图样比例是指图形要素的线性尺寸与实物相应要素的线性尺寸之比。图样比例分为原值比例、放大比例、缩小比例三种。表（括号内的为非推荐值）列出了常用的图样比例。不论采用缩小或放大的比例绘图，图样中所标注的尺寸均为机件的实际尺寸。绘制同一机件的各个图形原则上应采用相同的比例，并在标题栏中注明。必要时，可在视图名称的下方标注比例。种 类比 例原值比例11放大比例21 （2.51）(41)51 110n1 210n1 (2.510n1)(410n1)510n1缩小比例(11.5)12 (12.5)(13)(14)15 (16)1110n (11.510n)1210n (12.510n)(1310n)(1410n)1510n (1610n)第34页/共35页35/39感谢您的观看。第35页/共35页