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1、课程定位说课主要内容说课主要内容课程设计教学内容教学方法与手段教学考核数控设备与维修数控加工与编程数控加工与编程第1页/共20页一、课程定位一、课程定位课程性质与作用课程性质与作用课程性质课程性质课程作用课程作用 本课程是高职学院机械类模具设计与本课程是高职学院机械类模具设计与制造专业的一门专业技术课程制造专业的一门专业技术课程，是实践性，是实践性较强、工学结合的一门综合性课程。较强、工学结合的一门综合性课程。培养学生具有一定编程能力，能够手工编培养学生具有一定编程能力，能够手工编制数控车床、数控铣床以及加工中心程序，并制数控车床、数控铣床以及加工中心程序，并且掌握数控车床、数控铣床、加工中心
2、等机床且掌握数控车床、数控铣床、加工中心等机床的基本操作技能。为全面提高学生素质，形成的基本操作技能。为全面提高学生素质，形成综合职业能力和继续学习打下基础。综合职业能力和继续学习打下基础。数控加工与编程第2页/共20页一、课程定位一、课程定位课程学习目标课程学习目标数控设备与维修知识目标知识目标1.了解数控加工与一般机械加工的主要区别。了解数控加工与一般机械加工的主要区别。2.掌握数控车床的编程指令及其编程方法。掌握数控车床的编程指令及其编程方法。3.掌握数控铣床的编程指令及其编程方法。掌握数控铣床的编程指令及其编程方法。4.掌握数控加工中心的编程指令及其编程方法。掌握数控加工中心的编程指令
3、及其编程方法。5.掌握宏程序编程的特点及编程的方法。掌握宏程序编程的特点及编程的方法。数控加工与编程第3页/共20页一、课程定位一、课程定位课程学习目标课程学习目标数控设备与维修能力目标能力目标1.1.具有手工编制一般零件的数控加工程序的基具有手工编制一般零件的数控加工程序的基本能力。本能力。2.2.数控机床基本操作的能力。数控机床基本操作的能力。3.3.能够正确地使用各种常用刀具、量具。能够正确地使用各种常用刀具、量具。专业能力目标数控加工与编程第4页/共20页一、课程定位一、课程定位课程学习目标课程学习目标数控设备与维修能力目标能力目标1.培养收集处理信息的能力。培养收集处理信息的能力。2
4、.培养自主获取知识的能力和创造性的思维能力。培养自主获取知识的能力和创造性的思维能力。3.培养认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风。培养认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风。方法能力目标 数控加工与编程第5页/共20页一、课程定位一、课程定位课程学习目标课程学习目标数控设备与维修能力目标能力目标1.1.具有团队协作能力；具有团队协作能力；2.2.具有与较好的语言表达能力和他人沟通的能力；具有与较好的语言表达能力和他人沟通的能力；3.3.养成求真务实的科学态度和安全生产责任意识；养成求真务实的科学态度和安全生产责任意识；4.4.能遵守社会公德及职业道德要求，能正确对待学习能遵守社会公德及职业
5、道德要求，能正确对待学习和工作。和工作。社会能力目标 数控加工与编程第6页/共20页二、课程设计二、课程设计理理 念念思思 路路数控设备与维修 本课程以岗位职业能力分析为依据，本课程以岗位职业能力分析为依据，构建基于工作过程的课程体系。构建基于工作过程的课程体系。依照依照“以工作过程为导向以工作过程为导向”的指导原则，的指导原则，根据岗位职业能力要求及具体工作内容来设根据岗位职业能力要求及具体工作内容来设计教学情境，并按任务的实施过程开展教学，计教学情境，并按任务的实施过程开展教学，并结合实践到现场边实践边教学，真正做到并结合实践到现场边实践边教学，真正做到了在了在“学中做、做中学学中做、做中
6、学”。数控加工与编程第7页/共20页三、教学内容三、教学内容教学载体教学载体数控机床数控机床仿真软件仿真软件数控加工与编程第8页/共20页三、教学内容三、教学内容 基于工作过程的方法，将课程设计大致规划为以下基于工作过程的方法，将课程设计大致规划为以下7 7个学习情景，个学习情景，每个学习情景侧重一个方面的内容，每个学习情景之间又互相联系不断每个学习情景侧重一个方面的内容，每个学习情景之间又互相联系不断递进递进.教学内容的组织与安排教学内容的组织与安排 情景一情景一简简单单轴轴类类零零件件的的加加工工与编程与编程 情景二情景二带带 曲曲 面面阶阶 梯梯 轴轴类类 零零 件件的的 加加 工工与编
7、程与编程 情景三情景三套套 类类 零零件件 的的 加加工工 与与 编编程程 情景四情景四简简 单单 平平面面 轮轮 廓廓零零 件件 的的加加 工工 与与编程编程 情景六情景六箱箱 体体 零零件件 的的 加加工工 与与 编编程程 情景五情景五型型 腔腔 零零件件 的的 加加工工 与与 编编程程由简单到复杂，由易到难。情景七情景七曲 面 零件 的 加工 与 编程 数控加工与编程第9页/共20页数控设备与维修学习情境名称学习情境名称学习目标学习目标参考参考学时学时情境一、简单轴情境一、简单轴类零件的加工类零件的加工与编程与编程了解数控机床的基本结构；了解数控机床的基本结构；掌握数控机床的坐标系的规定
8、；掌握数控机床的坐标系的规定；掌握数控车床基本编程指令及其编程方法；掌握数控车床基本编程指令及其编程方法；能编制简单轴类零件的数控车削程序；能编制简单轴类零件的数控车削程序；掌握数控车床基本操作。掌握数控车床基本操作。1212情境二、带曲面情境二、带曲面阶梯轴类零件阶梯轴类零件的加工与编程的加工与编程掌握数控车床编程中的切削循环指令及其编程方法；掌握数控车床编程中的切削循环指令及其编程方法；（固定循环功能指令螺纹加工指令）（固定循环功能指令螺纹加工指令）能编制带曲面阶梯轴的数控车削程序；能编制带曲面阶梯轴的数控车削程序；掌握数控车床基本操作。掌握数控车床基本操作。8 8情境三、套类零情境三、套
9、类零件的加工与编件的加工与编程程掌握数控车床编程中的掌握数控车床编程中的内外轮廓切削固定循环指令、内外轮廓切削固定循环指令、切槽与切断，深孔钻循环功能指令切槽与切断，深孔钻循环功能指令及其编程方法；及其编程方法；具备编制套类零件的数控车削程序的能力；具备编制套类零件的数控车削程序的能力；具备掌握数控机床基本操作的能力。具备掌握数控机床基本操作的能力。8 8情境四、简单平情境四、简单平面轮廓零件的面轮廓零件的加工与编程加工与编程数控铣床的编程指令及其编程方法数控铣床的编程指令及其编程方法（FST功能指令，功能指令，刀具半径补偿）刀具半径补偿）；能编制简单平面轮廓零件的程序；能编制简单平面轮廓零件
10、的程序；能够掌握数控铣床的基本操作。能够掌握数控铣床的基本操作。8 8第10页/共20页数控设备与维修学习情境名称学习情境名称学习目标学习目标参考参考学时学时情境五、型腔零件的加情境五、型腔零件的加工与编程工与编程掌握数控铣床的编程指令及其编程方法;（子程序调用、坐标系旋转，镜像功能）掌握典型型腔零件的加工与编程。8 8情境六、箱体零件的加情境六、箱体零件的加工与编程工与编程掌握数控加工中心编程指令及其编程方法；（刀具长度补偿孔系加工固定循环）具备编制简单轴类零件的程序的能力8 8情境七、曲面零件的加情境七、曲面零件的加工与编程工与编程掌握宏程序的编程的特点及编程的方法；掌握宏程序的编程的特点
11、及编程的方法；能编制球面、椭圆面等一般曲面的宏程序能编制球面、椭圆面等一般曲面的宏程序掌握数控机床程序传输的设置。掌握数控机床程序传输的设置。8 8合合 计计6060第11页/共20页三、教学内容三、教学内容教材分析教材分析数控加工与编程一体化课程陈天凡陈天凡 主编主编电子工业出版社特点：内容由浅入深、循序渐进。着重应用，理论部分突出简明性、系统性、实用性和先进性。教材中介绍较多的训练项目内容。数控加工与编程第12页/共20页四、教学方法与手段四、教学方法与手段咨讯计划评估检查决策项目实施 采用工作过程六步法的教学模式组织教学，充分体现职业性、实践性和开放性，教学中学生主体作用凸显，操作技能明
12、显增强，职业素养明显提高。数控加工与编程第13页/共20页四、教学方法与手段四、教学方法与手段资资讯讯：按按小小组组进进行行学学习习任任务务告告知知 ，发发放放轴轴零零件件图图和和相相关资料，讲解必要的知识和注意事项。关资料，讲解必要的知识和注意事项。（2 2个学时）个学时）情景一、简单轴类零件的加工与编程情景一、简单轴类零件的加工与编程数控加工与编程第14页/共20页四、教学方法与手段四、教学方法与手段计划：计划：各小组讨论，详细计划，确定轴的加工工艺方案各小组讨论，详细计划，确定轴的加工工艺方案 （0.50.5个学时）个学时）决策：决策：编制刀具卡、工序卡。（编制刀具卡、工序卡。（0.50
13、.5学时）学时）数控加工与编程第15页/共20页四、教学方法与手段四、教学方法与手段项目实施项目实施:完成零件程序编制、仿真加工和数控加工。完成零件程序编制、仿真加工和数控加工。（7 7个学时）个学时）数控加工与编程第16页/共20页四、教学方法与手段四、教学方法与手段检查：检查：学生自查、互查，教师检查加工结果。学生自查、互查，教师检查加工结果。（1 1个学时）个学时）评价：评价：各组对其他组成果进行评价，老师进行总评。各组对其他组成果进行评价，老师进行总评。（1 1个学时）个学时）数控加工与编程第17页/共20页五、教学考核五、教学考核五、教学考核五、教学考核20%实操考核实操考核 60%
14、过程考核过程考核 20%理论考核理论考核 +=考核成绩考核成绩考评方式考评方式考评实施考评实施考评标准考评标准素质考评素质考评平时表现（包括学习态度、平时表现（包括学习态度、考勤等）考勤等）20%；由指导教师根据学生表现进行考评由指导教师根据学生表现进行考评实操考评实操考评编程与实作过程实操成绩编程与实作过程实操成绩60%；工具、机床正确使用工具、机床正确使用20%；程序编制的合理性程序编制的合理性20%操作过程中解决问题的能力操作过程中解决问题的能力10%操作安全与设备维护操作安全与设备维护10%。加工结果加工结果零件的加工质量与图纸的零件的加工质量与图纸的一致程度一致程度15%由指导教师根据加工工件完成质量由指导教师根据加工工件完成质量进行考评进行考评自我评价自我评价学生自已给自己的工作过学生自已给自己的工作过程评价程评价5%由学生自我评价工作过程中的成绩由学生自我评价工作过程中的成绩数控加工与编程第18页/共20页数控加工与编程第19页/共20页谢谢您的观看！第20页/共20页