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1、数控加工与编程台州科技职业学院数控车削加工数控车削加工数控铣削加工数控铣削加工数控加工中心加工数控加工中心加工1模块一：数控车削加工项目一：轴类零件数控加工项目二：盘套类零件数控加工2 项目一 轴类零件的数控加工倒角外圆倒圆槽螺纹平面3模块一：数控车削加工项目一：轴类零件数控加工任务五：轴类零件中螺纹数控加工4 任务五： 轴类零件螺纹结构的数控加工任务描述任务描述任务准备任务准备任务目标任务目标任务实施任务实施任务拓展任务拓展5任务描述任务描述1.1.如图：材料如图：材料4545钢，毛坯尺寸钢，毛坯尺寸404082822.2.问题：对于公称直径为问题：对于公称直径为18mm18mm的螺纹，外圆
2、加工时直径的螺纹，外圆加工时直径 却为却为17.7mm17.7mm，为什么？，为什么？6任务准备任务准备毛坯和刀具装夹、对刀毛坯和刀具装夹、对刀G71G71指令运行和应用指令运行和应用G92G92螺纹切削单一固定循环指令螺纹切削单一固定循环指令7任务目标任务目标掌握螺纹加工指令掌握螺纹加工指令G92G92的注意事项和格式的注意事项和格式掌握螺纹加工指令掌握螺纹加工指令G92G92的编程技能技巧的编程技能技巧能合理选用数控车削加工螺纹的切削用量能合理选用数控车削加工螺纹的切削用量8G92G92指令注意事项指令注意事项螺纹行程的确定螺纹行程的确定在数控车床上加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具在数控
3、车床上加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，为了避免在螺纹起始段和停止段发生螺有滞后特性，为了避免在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象，实际加工螺纹长度距不规则现象，实际加工螺纹长度W W应包括切入和切应包括切入和切出的空行程量；即：出的空行程量；即： ：切入空刀行程量：一般取：切入空刀行程量：一般取2 25mm5mm； ：切出空刀行程量：一般取：切出空刀行程量：一般取0.5mm0.5mm；9G92G92指令格式指令格式(1)(1)直线螺纹切削循环：直线螺纹切削循环： G92X(U)_Z(W)_F_;G92X(U)_Z(W)_F_; X X、Z Z为螺纹终点的坐标值；为螺纹终点的坐标
4、值； U U、W W为螺纹终点坐标相对于循环起始点的为螺纹终点坐标相对于循环起始点的 增量坐标值；增量坐标值； F F为螺纹的螺距值；为螺纹的螺距值；10G92G92指令格式指令格式(2)(2)锥形螺纹切削循环：锥形螺纹切削循环： G92X(U)_Z(W)_ R_ F_;G92X(U)_Z(W)_ R_ F_; X X、Z Z为螺纹终点的坐标值；为螺纹终点的坐标值； U U、W W为螺纹终点坐标相对于循环起始点的为螺纹终点坐标相对于循环起始点的 增量坐标值；增量坐标值； F F为螺纹的螺距值；为螺纹的螺距值； R R为圆锥面切削的起点相对于终点的半径差为圆锥面切削的起点相对于终点的半径差11任
5、务实施任务实施选用刀具计算螺纹尺寸选用切削用量公差处理工艺路线一、工艺分析一、工艺分析12选用刀具选用刀具一号刀为外圆车刀（用前面学过的一号刀为外圆车刀（用前面学过的G71G71切削）切削）二号刀为刀宽二号刀为刀宽4mm4mm的切槽刀的切槽刀三号刀为三号刀为6060的外螺纹刀的外螺纹刀13计算螺纹尺寸计算螺纹尺寸d dD D0.2P=180.2P=180.20.21.51.517.717.7d1d1d d1.0825P1.0825P17.717.71.08251.08251.51.516.07616.0765H/8=(d-d1)/2=(17.7-16.076)/2=0.8125H/8=(d-d
6、1)/2=(17.7-16.076)/2=0.81214螺纹切削用量选用螺纹切削用量选用15公差处理公差处理轮廓尺寸去图中尺寸公差中值轮廓尺寸去图中尺寸公差中值16工艺路线工艺路线17任务实施任务实施 T0101； .; .; G00X100Z100; T0303; 换螺纹刀 M03S600； 调整切削速度 G00X20Z2; 快速回循环起点二、程序编制二、程序编制18任务实施任务实施 G92X17.2Z-17； X16.6; X16.2; X16.04; X16.04; 车螺纹 G00X100Z100; 快速退刀 M05; 主轴停止 M30; 程序结束二、程序编制二、程序编制19任务拓展任务拓展 G92、G32、G76的区别与联系，两者各自的适用范围怎样？20