粉末冶金原理中文.pptx

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1、参考书目u1.黄培云主编：粉末冶金原理，冶金工业 出版社u2.王盘鑫主编：粉末冶金学，冶金工业出 版社1第1页/共299页2 目 录u一、粉末的制备技术u二、粉末的性能及其测定u三、粉末成形u四、烧结u五、粉末冶金材料和制品u六、粉末冶金的安全知识u七、粉末制备、成形、烧结新技术第2页/共299页3 绪论1 1.粉末冶金粉末冶金是一种利用制取到的金属粉末，或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过粉末成形和烧结制造金属材料、复合材料以及各类型制品的工艺过程。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此也叫金属陶瓷法。2.2.粉末冶金的发展粉末冶金的发展 粉末冶金方法起源于公元前三千多年。埃及人制造

2、铁的第一方 法实质上采用的就是粉末冶金方法。3.3.现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志：1 1）克服了难熔金属（如钨、钼等）熔铸过程中产生的困难。19091909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；19231923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的工业革命。第3页/共299页4 绪论u2 2）2020世纪三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金制品少切削甚至无切削的优点。u3 3）向更高级的新材料、新工艺发展。四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现；还有利用粉末冶金锻造及热等静压等

3、技术已能制造高强度的零件。以硬质合金来说，新型硬质合金已经逐步替代传统合金，如梯度结构硬质合金、超细/纳米晶、双晶结构、粗晶结构硬质合金等。第4页/共299页5 绪论u粉末冶金工艺的基本工序粉末冶金工艺的基本工序u1 1、原料粉末的制备原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。其中机械法又可分为：机械粉碎和雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。u2 2、将粉末压制成型为所需形状的坯块粉末压制成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定

4、的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型，还有挤压成型、爆炸成型等。第5页/共299页6 绪论u3 3、坯块的烧结坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理力学性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的烧结，若烧结温度比所用的金属及合金的熔点低，则称之为固相烧结；若烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点，则称为液相烧结。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法烧结等特殊的烧结工艺。第6页/共299页绪论u4 4、产品的后序处理产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产

5、品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。7第7页/共299页8 绪论 粉末冶金工艺的优点粉末冶金工艺的优点u 1 1、绝大多数难熔金属及其化合物、氧化物弥散强化合金、多孔材料、陶瓷材料和硬质合金等只能用粉末冶金方法来制造。u 2 2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要后续的机械加工，故能大大节约金属用量，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%80%。第8页/共299页9u 3 3

6、、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。u 4 4、粉末冶金能保证材料成分配比的正确性和均匀性。u 5 5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。第9页/共299页10 绪论粉末冶金材料和制品的发展方向粉末冶金材料和制品的发展方向1 1、具有代表性的铁基合金，将向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展。2 2、制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能硬质合金。3 3、用增

7、强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。4 4、制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金。5 5、加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。第10页/共299页11一、粉末制备技术一、粉末制备技术u1.在不同状态下制备粉末的方法u 1.1 在固态下制备粉末的方法u 1.2 在液态下制备粉末的方法u 1.3 在气态下制备粉末的方法u2.常用的粉末制备方法u 2.1 机械粉碎法u 2.2 雾化法u 2.3 还原法u 2.4 气相沉积法u 2.5 液相沉淀法u 2.6 电解法u3.本章小结第11页/共299页12 一、粉末制备技术一、粉末制备技术1.在不同状态下制备粉末的方法1.1 在固态下

8、制备粉末的方法 （1）从固态金属与合金中制取金属与合金粉末的方法有机械粉碎法和电化学腐蚀法；（2）从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的有还原法；（3）从金属和非金属粉末、金属氧化物和非金属粉末制取金属化合物粉末的有还原化合法。第12页/共299页13 一、粉末制备技术一、粉末制备技术1.2 在液态下制备粉末的方法在液态下制备粉末的方法 （1）从液态金属与合金中制取金属与合金粉末的有雾化法；（2）从金属盐溶液置换和还原制取金属、合金以及包覆粉末的有置换法、溶液氢还原法；从金属熔盐中沉淀制取金属粉末的有熔盐沉淀法；从辅助金属浴中析出制取金属化合物粉末的有金属浴法；（3）从金属盐溶液电解制取金

9、属与合金粉末的有水溶液电解法；从金属熔盐电解制取金属和金属化合物粉末的有熔盐电解法。第13页/共299页14 一、粉末制备技术一、粉末制备技术1.3 在气态下制备粉末的方法在气态下制备粉末的方法 （1）从金属蒸气中冷凝制取金属粉末的有蒸气冷凝法；（2)从气态金属羰基物中离解制取金属、合金粉末以及包覆粉末的有羰基物热离解法；（3）从气态金属卤化物中气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法；从气态金属卤化物中沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。第14页/共299页15 一、粉末制备技术一、粉末制备技术 从实质过程看，现有制粉方法大体可归纳为两大类，即机械法和物理化

10、学法。u 1.1.机械法：是将原材料机械地粉碎，而化学成分基本上不发生变化；u 2.2.物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原材料的化学成分或聚集状态而获得粉末的方法。粉末的具体生产方法很多，从目前国内外生产的工业规模而言，应用最广泛的有还原法、雾化法和电解法三种；而气相沉淀法和液相沉淀法在特殊应用时亦很重要。表1-1为制取粉末的一些方法。第15页/共299页16 一、粉末制备技术一、粉末制备技术 表1-1 粉末生产方法第16页/共299页17 一、粉末制备技术一、粉末制备技术 续表1-1第17页/共299页18 一、粉末制备技术一、粉末制备技术2.常用的粉末制备方法常用的粉末制备方法2.

11、1 机械粉碎法机械粉碎法 机械粉碎是靠压碎、击碎和磨削等作用，将块状金属、合金或化合物机械地粉碎成粉末的。固态金属的机械粉碎既是一种独立的制粉方法，又常常作为某些制粉方法的补充工序。第18页/共299页19 依据物料粉碎的最终程度，又可以分为粗碎和细碎两类。以压碎为主要作用的有碾压、锟轧以及颚式破碎等；以击碎为主的有锤磨；属于击碎和磨削等多方面作用的机械粉碎有球磨、棒磨等。实践表明，机械研磨比较适用于脆性材料。利用塑性金属或合金来制取粉末多采用涡旋研磨、冷气流粉碎等方法。第19页/共299页20 一、粉末制备技术一、粉末制备技术机械研磨法机械研磨法 研磨的任务包括：减少或增大粉末粒度；合金化；

12、固态混料；改善、转变或改变材料的性能等。在大多数情况下，研磨的任务是使粉末的粒度变细。研磨后的金属粉末会有加工硬化现象、形状不规则以及出现流动性变坏和团块等特征。（1）研磨规律研磨规律 在研磨时，有四种力作用于颗粒材料上：冲击、磨耗、剪切以及压缩。在球磨机中球体运动的方式有四种（如图1-1）：滑动、滚动、自由下落以及在临界转速时球体的运动。第20页/共299页21 一、粉末制备技术一、粉末制备技术 图1-1 在球磨机中球体运动示意图(a)(a)滑动；(b)(b)滚动；(c)(c)自由下落；(d)(d)在临界转速时球体的运动临界转速与圆筒直径有关，其关系为：球体发生滚动的临界条件为：；反之发生滑

13、动。为筒体转动时，球体表面发生倾斜，在一定的转速和装球量下的倾斜角 第21页/共299页一、粉末制备技术一、粉末制备技术u 球体滚动和自由下落是最有效的研磨方式，并且粉末的细磨只有在滚动下才能实现，因为细小的颗粒不会被球体的冲击所再粉碎22第22页/共299页23一、粉末制备技术一、粉末制备技术（2）影响球磨的因素影响球磨的因素 球磨机中的研磨过程取决于众多因素：筒内装料量、装球量、球磨筒尺寸、球磨机转速、研磨时间、球体与被研磨物料的比例（球料比）、研磨介质以及球体直径等。第23页/共299页24 一、粉末制备技术一、粉末制备技术 例如：球磨筒转速n n0.7-0.750.7-0.75n n临

14、界时，球体发生抛落；n n0.60.6n n临界时，球体发生滚动；n n0.60.6n n临界时，球体以滑动为主。在一定范围内，增加装球量能提高研磨效率。但如果把球体体积与球筒容积之比称为装填系数，则一般球磨机的装填系数取0.40.40.50.5为宜。随转速的提高，装填系数可略为增大。第24页/共299页25 在研磨过程中一定要注意球体与物料的比例。一般在球体装填系数为0.40.40.50.5时，装料量应以填满球体的空隙，以稍微掩盖住球体表面为原则。可取球磨筒容积的2020为装料量。球体的大小对物料的粉碎也有很大的影响。实践中，球磨铁粉一般选用101020mm20mm的钢球；球磨硬质合金混合料

15、时，则选用5 510mm10mm大小的硬质合金球，同时为了避免研磨球对粉末的污染，应取与要制备粉末成分相近的球做为研磨球。第25页/共299页26一、粉末制备技术一、粉末制备技术（3）强化球磨强化球磨 球磨粉碎物料是一个很慢长的过程，因此提高研磨效率、强化球磨效果对提高生产效率具有很大的意义。例如采用振动球磨和行星球磨即属于此。图1-2为一种湿式振动球磨机。第26页/共299页27 一、粉末制备技术一、粉末制备技术机械合金化机械合金化 这是种高能球磨法。用这种方法可制造具有可控细显微组织的复合金属粉末。它是在高速搅拌球磨的条件下，利用金属粉末混合物的重复冷焊和断裂进行进行合金化的。也可以在金属

16、粉末中加入非金属粉末来实现机械合金化。第27页/共299页28一、粉末制备技术一、粉末制备技术 用机械合金化制造的材料，其内部的均一性与原材料粉末的粒度无关。因此，用较粗的原材料粉末(50100)可制成超细弥散体（颗粒间距小于1）。制造机械合金化弥散强化高温合金的原材料都是工业上广泛采用的纯粉末，粒度约为1200。第28页/共299页 对用于机械合金化的粉末混合物，其唯一限制(除上述粒度要求和需要控制极低的氧含量外)是混合物至少有1515（容积）的可压缩变形的金属粉末。29一、粉末制备技术一、粉末制备技术第29页/共299页30 一、粉末制备技术一、粉末制备技术 图1-3为机械合金化装置示意图

17、。机械合金化与滚动球磨的区别在于：使球体运动的驱动力不同。图1-2 斯韦科湿式振动球磨机 图1-3 机械合金化装置示意图第30页/共299页涡旋研磨 一般机械研磨只适合于粉碎脆性金属或合金，涡旋研磨则可以有效地研磨软的塑性金属或合金。由于在涡旋研磨中，研磨一方面依靠冲击作用，另一方面还依靠颗粒间、颗粒与工作室内壁以及颗粒与回转打击子相碰时的磨损作用。31一、粉末制备技术第31页/共299页冷气流粉碎 冷气流粉碎的基本工艺是：利用高速高压的气流带着较粗的颗粒通过喷嘴轰击在击碎室中的靶面，压力立即从高压（7MPa）降到0.1MPa，发生绝热膨胀，使金属靶和击碎室的温度降到室温以下，甚至零度以下，冷

18、却了的颗粒就会被粉碎。气流压力越大，得到的粉末粒度越细。32一、粉末制备技术第32页/共299页33 一、粉末制备技术一、粉末制备技术2.2 雾化法雾化法 雾化法是一种将液体金属或合金直接破碎成为细小的液滴，其大小一般小于150，然后冷却而形成粉末的一种制粉方法。雾化法可以用来制取多种金属粉末，也可以制取各种预合金粉末。实践上，任何能形成液体的材料都可以进行雾化。第33页/共299页34一、粉末制备技术一、粉末制备技术 前面所述的“机械粉碎法”是借机械作用破坏固体金属原子间的结合而制得粉末，雾化法则只要克服液体金属原子间的结合力就能使之分散成粉末。因而雾化过程所消耗的外力比机械粉碎化要小得多。

19、从能量消耗来说，雾化法是一种简便且经济的粉末生产方法。雾化法又可以分为二流雾化、离心雾化、真空雾化以及超声波雾化等。第34页/共299页35 一、粉末制备技术一、粉末制备技术二流雾化二流雾化 借助高压水流或气流的冲击来破碎液流，称为水雾化或气雾化，也称二流雾化（图1-4）。根据雾化介质（气体、水）对金属液流作用的方式不同，雾化具有多种形式（图1-5）：平行喷射、垂直喷射、V形喷射、锥形喷射以及漩涡环形喷射。第35页/共299页36一、粉末制备技术一、粉末制备技术 雾化过程很复杂，按雾化介质与金属液流相互作用的实质，既有物理机械作用，又有物理化学变化。高速的气流或水流，既是破碎金属液的动力，又是

20、金属液流的冷却剂。因此在雾化介质同金属液流之间既有能量交换，又有热量交换。并且，液态金属的粘度和表面张力在雾化过程和冷却过程中不断发生变化，以及液态金属与雾化介质的化学作用（如氧化、脱碳），使雾化过程变得较为复杂。第36页/共299页37 一、粉末制备技术一、粉末制备技术 图1-4 水雾化和气雾化示意图 图1-5 雾化的多种形式第37页/共299页38 一、粉末制备技术一、粉末制备技术 （1）气雾化 在气雾化中，金属由感应炉熔化并流入喷嘴，气流由排列在熔化金属四周的多个喷嘴喷出。雾化介质采用的是惰性气体。雾化可获得粒度分布范围较宽的球形粉末。在气雾化中，雾化过程可以用图1-6来说明。图1-6

21、气雾化时金属粉末的形成第38页/共299页39 一、粉末制备技术一、粉末制备技术 （2）水雾化 水雾化时制取金属或合金粉末最常用的工艺技术。水可以单个的、多个的或环形的方式喷射。高压水流直接喷射在金属液流上，强制其粉碎并加速凝固，因此粉末形状比起气雾化来呈不规则形状。粉末的表面是粗糙的并且含有一些氧化物。由于散热快，过热度要超过熔融金属熔点较多，以便控制粉末的形状。在水雾化中，包括制取合金粉末在内，其化学偏析是非常有限的。第39页/共299页40 在水雾化时，金属液滴的形成是水滴对液体金属表面的冲击作用而不是剪切作用。水雾化中，雾化的粉末粒度D主要与水速v有关：式中 C为与材料和雾化装置结构有

22、关的常数 a为金属液流与水流轴之间的夹角 表1-2为气雾化与水雾化的一些比较。一、粉末制备技术一、粉末制备技术第40页/共299页41 一、粉末制备技术一、粉末制备技术 表1-2 气雾化与水雾化的比较 第41页/共299页42一、粉末制备技术一、粉末制备技术（3）影响二流雾化性能的因素 雾化粉末有三个重要的性能：一、粒度，包括平均粒度、粒度分布及可用粉末收得率等；二、颗粒形状及与其有关的性能，如松装密度、流动性、压坯密度及比表面等；三、颗粒的纯度和结构。影响这些性能的主要因素是雾化介质、金属液流的特征以及雾化装置的结构特征等。第42页/共299页43 一、粉末制备技术一、粉末制备技术离心雾化

23、用离心力破碎液流得到雾化粉末的方法称为离心雾化。离心雾化的发展是与控制粉末粒度的要求和解决制取活性金属粉末的困难有关。离心雾化有旋转圆盘雾化、旋转坩埚雾化、旋转电极雾化等多种形式（如图1-7所示）。图1-7 离心雾化示意图第43页/共299页44 一、粉末制备技术一、粉末制备技术其他雾化工艺 除了利用水和气体冲击熔化金属，以及和旋转相关的雾化方法之外，还有一些可使用熔融金属破碎的工艺方法。比如：锟筒雾化法：熔融金属被喂入快速旋转的轧辊中而雾化成粉末；振动电极雾化法：通过自耗电极的振动来生产高纯度粉末的方法；熔滴雾化法：熔融金属经坩埚底部的小孔流出，流入真空或惰性气体中，膨胀并形成球开颗粒得到粉

24、末；以及超声雾化法以及真空雾化法等等。第44页/共299页45表表1-31-3：一些雾化工艺的比较：一些雾化工艺的比较 一、粉末制备技术一、粉末制备技术第45页/共299页46 一、粉末制备技术一、粉末制备技术雾化粉末显微结构的控制 在快速冷却的合金粉末中，显微组织结构的控制取决于形核和长大因素。在凝固中，较大的温度梯度的情况易于形成非晶态，相反，要在低的冷却速率和小的温度梯度的条件下，则易形成具有偏析的显微组织结构。图1-8是显微组织结构与粉末颗粒温度梯度和温度之间的关系。第46页/共299页47图1-8 温度梯度和温度对快速凝固粉末的显微组织结构的影响第47页/共299页48 一、粉末制备

25、技术一、粉末制备技术2.3 还原法还原法 用还原剂还原金属氧化物及盐类来制取金属粉末的方法，这是一种广泛采用的制粉方法。还原剂可以是固态、气态或液态；被还原的物料也可采用固态、气态或液态形式的物质。表1-4为用不同还原剂和被还原的物质进行还原作用来制取粉末的一些例子。第48页/共299页49表1-4 还原法广义的使用范围 一、粉末制备技术第49页/共299页50 一、粉末制备技术一、粉末制备技术 工艺上所说的还原是指通过一种物质（称为还原剂），夺取氧化物或盐类中的氧(或酸根)而使其转变为纯元素或低价氧化物（低价盐）的过程。最简单的反应可用下式表示：第50页/共299页51 为了能顺利进行还原反

26、应，还原剂X对氧的化学亲和力必须大于金属Me对氧的亲和力。由于不同的金属元素对氧的作用情况不同，因而生成氧化物的稳定性也不大一样。可采用标准生成自由能作为衡量对氧亲和力大小的尺度。凡是对氧的亲和力比被还原的金属对氧的亲和力大的物质，都能作用该金属氧化物的还原剂。一、粉末制备技术一、粉末制备技术第51页/共299页52 一般说来，在冶金过程中，特别是在粉末冶金中，可采用气体(氢、一氧化碳)、碳或某些金属作还原剂。因此可把这些还原反应分类称为碳还原、气体还原和金属热还原。一、粉末制备技术第52页/共299页53 一、粉末制备技术一、粉末制备技术 在还原过程中，还原进行的速度和还原的程度是与还原的条

27、件有关的。影响还原反应速度和还原程度的因素是很复杂的，并且这些反应往往在多相中反应。因此在还原过程中，除了反应物的浓度、反应过程的温度外，还与界面的特征（如晶格缺陷）、界面的面积、液体的速度、反应相的比例、形核以及扩散层等有关。第53页/共299页 图1-9是氧化物被还原形成金属粉末的示意图，其反应速率取决于两个扩散流。图1-9 氧化物颗粒部分还原为金属粉末的示意图54 一、粉末制备技术一、粉末制备技术第54页/共299页55 实际表明，反应速度与时间的关系具有自动催化的特点，如图110所示。图1-10：吸附自动催化的反应速度与时间的关系 共分三个阶段：第一阶段速度很慢，反应仅在固体表面开始；

28、第二阶段当新相形成，由于新旧界面力场不对称，较易吸附还原剂，反应面扩大，速度增加；第三阶段由于反应沿着以新相晶核为中心而逐渐扩大，反应面不断减小，引起反应速度的降低。一、粉末制备技术一、粉末制备技术第55页/共299页56 一、粉末制备技术一、粉末制备技术碳还原法 用固体碳可以还原很多金属氧化物，但用这种方法制成的铜粉、镍粉等易被碳玷污，故一般不使用碳来还原这类金属氧化物制取相应的金属粉末。在工业上，大规模应用碳作为还原剂的方法可用于制取还原铁粉和碳化钨粉，但需要严格控制碳含量。第56页/共299页57图1-11 用一氧化碳还原铁的氧化物的反应状态图 图1-11为用一氧化碳还原铁的氧化物的反应

29、状态图。从图可看出一氧化碳的量以及确定氧化物还原反应的方向与温度、气相成分的关系。第57页/共299页58 一、粉末制备技术一、粉末制备技术气体还原法 气体还原法不仅可以制取铁、镍、钴、铜以及钨等金属粉末，还可以制取一些合金粉末。气体还原法制取的粉末比用固体还原法制取的要更纯，从而得到了很大的发展。钨粉的生产主要是用氢还原法。影响钨粉粒度和纯度的主要因素有：原料；氢气流量与进气速度；还原速度、还原时间和料层厚度；以及添加剂等。（1）氢还原法制取铁粉 （2）水冶法生产钴粉 （3）氢还原法制取钨粉第58页/共299页59 一、粉末制备技术一、粉末制备技术金属热还原 金属热还原法主要应用于制取稀有金

30、属粉末，如钛、锆、铀、钍、铌等金属粉末。在金属还原法中，多采用钠、钙、镁作金属还原剂。难熔化合物粉末的制取 制取难熔化合物粉末（碳化物、硼化物、氮化物和硅化物）的主要方法，与还原法制取金属粉末极为相似。碳、硼和氮能与过渡族金属元素形成间隙固溶体或间隙化合物，而硅与这类金属元素只能形成非间隙固溶体或非间隙化合物。第59页/共299页60 难熔化合物具有高熔点、高硬度以及其他有用的性能，因此在现代技术中已被广泛地用来作为硬质合金、耐热材料、电工材料、耐蚀材料以及其他材料地基体。2.4 气相沉积法气相沉积法 在粉末冶金技术中应用气相沉积法有几种方式：金属蒸气冷凝、羰基物热离解、气相还原以及化学气相沉

31、积。一、粉末制备技术一、粉末制备技术第60页/共299页61 一、粉末制备技术一、粉末制备技术金属蒸气冷凝金属蒸气冷凝法 这种方法主要用于制取具有大蒸气压的金属（如锌、镉等）粉末。由于这些金属的特点是具有较低的熔点和较高的挥发性。如果将这些金属蒸气在冷却面上冷凝下来，便可形成很细的球形粉末。羰基物热离解法 羰基物热离解法(简称羰基法)就是离解金属羰基化合物而制取金属粉末的方法。用这种方法不仅可以生产纯金属粉末，而且如果同时离解几种羰基物的混合物，则可制得合金粉末；如果在一些颗粒表面上沉积热离解羰基物，就可以制得包覆粉末。图1-12是常压羰基法制取镍粉的工艺流程。第61页/共299页62 一、粉

32、末制备技术一、粉末制备技术 图1-12 常压羰基法制取镍粉的工艺流程示意图第62页/共299页63化学气相沉积法 化学气相沉积法（CVD)CVD)是从气态金属卤化物（主要是氯化物）还原化合沉积制取难熔化合物粉末和各种涂层，包括碳化物、硼化物、硅化物和氮化物等的方法。在沉积法过程中也可用等离子弧法，这种方法可用来制取微细碳化物。图1-13为等离子弧法装置示意图。第63页/共299页64 一、粉末制备技术一、粉末制备技术 图1-13 等离子弧法装置示意图第64页/共299页65气相还原法 气相还原法包括气相氢还原法和气相金属热还原法。气相氢还原是指用氢还原气态金属卤化物，主要是还原金属氯化物。此法

33、可制取钨、钼、铌、铬、钒、镍、钴等金属粉末，也可同时还原几种金属氯化物而制得合金粉末，也可以制取包覆粉末。此法所得粉末一般都是很细或超细的。而用镁气还原四氯化钛、四氯化锆等属于气相金属热还原。第65页/共299页66 一、粉末制备技术一、粉末制备技术2.5 液相沉淀法液相沉淀法 用液相沉淀法可以制取复合粉末，一般有两种方案：（1）用基体金属和弥散相金属盐或氢氧化物在某种溶液中同时析出达到均匀分布，然后经过干燥、分解、还原过程以得到基体金属和弥散相的复合粉末。（2）将弥散相制成最终粒度，然后悬浮在含基体金属的水溶液中作为沉淀结晶核心。待基体金属以某种化合物沉淀后，经过干燥和还原就得到以弥散相为核

34、心，基体金属包覆在弥散相核心外面的包覆粉末。第66页/共299页67 一、粉末制备技术一、粉末制备技术 2.6 电解法电解法 在一定条件下，粉末可以在电解槽的阴极上沉积出来。一般说来，电解法生产的粉末成本较高，因此在粉末生产中所占的比重是较小的。电解粉末具有吸引力的原因是它的纯度高。电解法制取粉末主要采用水溶液电解和熔盐电解。水溶液电解可以生产铜、铁、镍、银、锡、铅、铬、锰等金属粉末；在一定条件下也可以使几种元素同时沉积而制得铁镍、铁铬等合金粉末。图1-141-14为电解过程示意图。第67页/共299页68图1-14 电解过程示意图 一、粉末制备技术一、粉末制备技术 第68页/共299页69

35、一、粉末制备技术一、粉末制备技术 熔盐电解法可以制取钛、锆、钽、铌、钍、铀、铍等纯金属粉末，也可制取如钽铌等合金粉末，以及制取各种难熔化合物粉末。影响熔盐电解过程和电流效率的主要因素有：电解质成分、电解质温度、电流密度和极间距离等。图1-15为电解制钽示意图。图1-15 电解制钽示意图第69页/共299页70 一、粉末制备技术一、粉末制备技术3.本章本章小结小结 综上所述，制取粉末的方法使多种多样的，并且在工程中应用的所有金属材料几乎都可以加工成为粉末形态。在选择制取粉末方法时，应该考虑到对粉末所提出的要求和遵循经济的原则。当需要采用廉价的粉末作原料时，经济问题便是先决条件；但是当需要粉末具有

36、严格的性能要求时，则也可选用昂贵的制粉方法。表1-5 金属和合金粉末的推荐制取方法第70页/共299页71 一、粉末制备技术一、粉末制备技术 续表1-5 第71页/共299页72 二、粉末的性能及其测定二、粉末的性能及其测定 u1.粉末及粉末性能u 1.1粉末体和粉末颗粒u 1.2粉末颗粒结晶构造和表面状态u 1.3粉末性能u2.金属粉末的取样和分析u 2.1取样数目 u 2.2取样和分样 u3.化学检验u4.颗粒形状u5.粉末的粒度及其测定u 5.1粒度和粒度组成 u 5.2粉末粒度的测定方法 第72页/共299页73二、粉末的性能及其测定二、粉末的性能及其测定u6.粉末的比表面及其测定u

37、6.1气体吸附法 u 6.2透过法u7.金属粉末工艺性能测试u 7.1金属粉末的松装密度和振实密度的测定u 7.2金属粉末其他工艺性能的测试u 7.3金属粉末有效密度的测定第73页/共299页74 二、粉末的性能及其测定二、粉末的性能及其测定1.粉末及粉末性能1.1粉末体和粉末颗粒（1）粉末体 固态物质按分散程度不同可分为致密体、粉末体和胶体三类，大小在1mm以上的称为致密体或常说的固体，0.1以下的称为胶体，而介与两者之间的称为粉末体。第74页/共299页75 二、粉末的性能及其测定二、粉末的性能及其测定 粉末体简称粉末，是由大量颗粒及颗粒之间的空隙所构成的集合体。粉末体内颗粒之间有许多小孔

38、隙而且联结面很少，面上的原子之间不能形成强的健力。因此它不像致密体那样具有固定形状，而表现出与液体相似的流动性。但由于相对移动时有摩擦，故粉末的流动性是有限的。第75页/共299页76 二、粉末的性能及其测定二、粉末的性能及其测定（2）粉末颗粒 粉末中能分开并独立存在的最小实体称为单颗粒。单颗粒如果以某种形式聚集就构成所谓二次颗粒，其中的原始颗粒就称为一次颗粒。第76页/共299页77 二、粉末的性能及其测定二、粉末的性能及其测定 颗粒的聚集状态和聚集程度不同，粒度的含义和测试方法也就不同。粉末颗粒的聚集状态和程度对粉末的工艺性能影响很大。从粉末的流动性和松装密度看，聚集颗粒相当于一个大的单颗

39、粒，流动性和松装密度均比细的单颗粒高，压缩性也较好。而在烧结过程中，则一次颗粒的作用比二次颗粒显得更重要。第77页/共299页78 二、粉末的性能及其测定二、粉末的性能及其测定1.2粉末颗粒结晶构造和表面状态 (1)金属及多数非金属颗粒都是结晶体。(2)制粉工艺对粉末颗粒的结晶构造起着主要作用。一般说来，粉末颗粒具有多晶结构，而晶粒的大小取决于工艺特点和条件，对于极细粉末可能出现单晶颗粒。粉末颗粒实际构造的复杂性还表现为晶体的严重不完整性，即存在许多结晶缺陷，如空隙、畸变、夹杂等。因此粉末总是贮存有较高的晶格畸变能，具有较高的活性。第78页/共299页79 (3)粉末颗粒的表面状态十分复杂。一

40、般粉末颗粒愈细，外表面愈发达；同时粉末颗粒的缺陷多，内表面也就相当大。粉末发达的表面贮藏着相当高的表面能，因而超细粉末容易自发地聚集成二次颗粒，并且在空气中极易氧化和自燃。二、粉末的性能及其测定二、粉末的性能及其测定第79页/共299页80 二、粉末的性能及其测定二、粉末的性能及其测定1.3粉末性能 粉末是颗粒与颗粒间的空隙所组成的集合体。因此研究粉末体时应分别研究单颗粒、粉末体和粉末体中空隙等的一切性质。单颗粒的性质：（1）由粉末材料决定的性质，如点阵结构、理论密度、熔点、塑性、弹性、电磁性质、化学成分等；（2）由粉末生产方法所决定的性质，如粒度、颗粒形状、密度、表面状态、晶粒结构、点阵缺陷

41、、颗粒内气体含量、表面吸附的气体与氧化物、活性等。第80页/共299页81 粉末体的性质：除单颗粒的性质、以外，还有平均粒度、粒度组成、比表面、松装密度、振实密度、流动性、颗粒间的摩擦状态。粉末的孔隙性质：总孔隙体积、颗粒间的孔隙体积、颗粒内孔隙体积、颗粒间孔隙数量、平均孔隙大小、孔隙大小的分布以及孔隙的形状。二、粉末的性能及其测定二、粉末的性能及其测定第81页/共299页82 二、粉末的性能及其测定二、粉末的性能及其测定 在粉末的实践应用中通常按化学成分、物理性能和工艺性能来进行划分和测定粉末的性能。化学成分主要是指粉末中金属的含量和杂质含量。物理性能包括颗粒形状与结构、粒度与粒度组成、比表

42、面积、颗粒密度、显微硬度，以及光学、电学、滋学和热学等诸性质。第82页/共299页83 实际上，粉末的熔点、蒸气压、比热容与同成分的致密材料差别很小，一些性质与粉末冶金关系不大，因此本部分仅介绍颗粒形状、粒度及粒度组成、比表面、颗较密度、粉末体密度及其测试的方法。工艺性能包括松装密度、振实密度、流动性、压缩性和成形性。第83页/共299页84 二、粉末的性能及其测定二、粉末的性能及其测定2.金属粉末的取样和分析2.1取样数目 由于粉末在装料、出料、运输过程以及贮存时受到震动等都可能造成物料的分布不均匀。因此，取样要按国家标准规定(GB531485)进行。如果粉末是装在容器中的，则按表2-1数目

43、取样。如果整批粉末是通过一个孔口连续流动的，则取样应在全部出料时间内，按一定的时间间隔进行。取样数目取决于要求的精确度。至少应取三份试样，一份在出料开始后不久，一份在出料过程中，一份在出料结束前不久。第84页/共299页85第85页/共299页86 二、粉末的性能及其测定二、粉末的性能及其测定2.2取样和分样 如果是在连续流动出料时取样，则在垂直于粉流方向上，等速地用粉流截面的矩形取样器贯穿粉末流即可。取出的粉末注入总样容器内。取样器如图2-1所示。总样容器内的试样粉末，要分 成若干份，以随后进行测试之用。可用分样器进行分样。以达到测定 粉末性能所要求的粉重。图2-1 插入式取样器第86页/共

44、299页87 二、粉末的性能及其测定二、粉末的性能及其测定3.化学检验 金属粉末的化学分析与常规的分析方法相同，首先测定主要成分的含量，然后测定其它成分包括杂质的含量。粉末的化学成分包括主要金属的含量和杂质的含量。杂质主要包括：(1)与主要金属结合，形成因溶体或化台物的金属或非金属成分、如还原铁粉中的硅、锰、碳、硫、磷、氧等；(2)从原料和从粉末生产过程中带入的机械夹杂，如二氧化硅、氧化铝、硅酸盐、难熔金属碳化物等酸不溶物；第87页/共299页88 (3)粉末表面吸附的氧、水蒸气和其它气体(氮、二氧化碳)；(4)制粉工艺带进的杂质，如水溶液电解粉末中的氢，气体还原粉末中溶解的碳、氮和氢，羰基粉

45、末中溶解的碳等。金属粉末的氧含量，除采用库仑分析法测定全氧以外还可根据GB416484和GB51E885的标准分别测定金属粉末中可被氢还原的氧含量。二、粉末的性能及其测定二、粉末的性能及其测定第88页/共299页89 二、粉末的性能及其测定二、粉末的性能及其测定 菲水滴定法是将含有金属氧化物的金属粉末试祥置于纯净、干燥的氢气流中加热，金属氧化物与氢反应生成水，然后用试剂滴定出水的含量，从而确定氧的含量。氢损测定是把金属粉末的试祥在纯氢气流中燃烧足够长的时间(如铁粉为1000-l050，1h，铜粉为875，0.5h)，粉末中的氧被还原生成水蒸气，某些元素(碳、硫)与氢生成挥发性化合物，与挥发性金

46、属(锌、镉、铅)一同排出，测得试样粉末的质量损失称为氢损。第89页/共299页90氢损按下式计算：式中A为粉末试样加烧舟的质量 B为氢中煅烧后残留物加烧舟的质量 C为烧舟的质量 氢损法被认为是对金属粉末中可被氢还原的氧化物的氧含量的估计，若粉末中有在分析条件下不被氢所还原的氧化物（如二氧化硅，氧化钙等），则测定的氧值将低于实际氧含量。二、粉末的性能及其测定二、粉末的性能及其测定第90页/共299页91 金属粉末的杂质测定方法还可采用酸不溶物法。粉末试样用某种无机酸(铜用硝酸，铁用盐酸)溶解。将不溶物沉淀并过滤，在980下煅烧lh后称重，再按下式计算酸不溶物含量，例如测定铁粉时：式中A为盐酸不溶

47、物的质量 B为粉末试样的质量 二、粉末的性能及其测定二、粉末的性能及其测定第91页/共299页92 二、粉末的性能及其测定二、粉末的性能及其测定4.颗粒形状 颗粒的形状是指粉末颗粒的几何形状。任何不同颗粒的几何形状不可能完全相同，因此可以笼统地划分为规则形状和不规则形状两大类。规则形状的颗粒外形可近似地用某种几何形状地名称描述，它们与粉末生产方法密切相关。第92页/共299页93 表2-2描述了颗粒形状和生产方法之间的关系。粉末颗粒外形如图2-2所示。表2-2 颗粒形状与粉末生产方法的关系 二、粉末的性能及其测定二、粉末的性能及其测定第93页/共299页94 二、粉末的性能及其测定二、粉末的性

48、能及其测定 图2-2 粉末颗粒形状 一般说来，准确描述粉末颗粒的形状是很困难的。在测定和表示粉末粒度时，常常采用表形状因子、体积形状因子和比形状因子。第94页/共299页95 二、粉末的性能及其测定二、粉末的性能及其测定 对于任意形状的颗粒，其表面积和体积可以认为与某一相当直径的平方和立方成正比，而比例系数则与选择的直径有关。形状愈复杂，则比形状因子就愈大（表2-3）。颗粒的形状对粉末的流动性、松装密度以及压制和烧结均有影响。表2-3 某些金属粉末的形状因子第95页/共299页96 二、粉末的性能及其测定二、粉末的性能及其测定5.粉末的粒度及其测定 粉末的粒度和粒度组成对金属粉末的加工性能有重

49、大影响，在很大程度上，它们决定着最终粉末冶金材料和制品的性能。粉末的粒度和粒度的组成主要与粉末的制取方法和工艺有关。机械粉碎粉末一般较粗，气相沉积粉末极细，而还原粉末和电解粉末则可以通过还原温度或电流密度，在较宽的范围的范围内变化。第96页/共299页975.1粒度和粒度组成 用直径表示颗粒大小称为粒度粒径。由于组成粉末的无数颗粒不属于同一粒径，于是又用不同粒径的颗粒占全部粉末的百分含量来表示粉末颗粒大小的状况，称为粒度组成，又称粒度分布。因此，粒度仅指单颗粒而言，粒度组成则指整个粉末体。但通常所说的粒度包含有粉末平均粒度的意思，也就是粉末的某种统计学平均粒径。二、粉末的性能及其测定二、粉末的

50、性能及其测定第97页/共299页98 二、粉末的性能及其测定二、粉末的性能及其测定粒径基准 多数粉末颗粒由于形状不对称，仅用一维几何尺寸不能精确地表示颗粒地真实大小，可用长、宽、高三维尺寸的某种平均值来度量，这称为几何学粒度径。由于度量颗粒的几何尺寸非常麻烦，计算几何学平均粒径比较繁琐，因此又有通过测定粉末的沉降速度、比表面、光波衍射和散射等性质，而用当量或名义直径表示粒度的方法。可以采用四种粒径作为基准。第98页/共299页99 （1）几何学粒径dg：用显微镜投影几何学原理测得的粒径称为投影径。一般要根据与颗粒最稳定平面垂直方法投影所测得的投影像来测量，然后取各种几何学平均径；还可根据与颗粒