2022年掘进作业规程 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章概况第一节概述一、巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、估计开工时间、预计竣工时间见下表二、联络横贯的布置巷道名称 东胶带大巷 东轨道大巷 东回风大巷服务于一采区工作面运输、进 服务于一采区工作面下料、进 服务于一采区工作面回风任用 途风 风 务设计长度 270M 270M 270M 坡 度 310 3 10 310 巷道性质 沿 15# 煤层顶板掘进布置 沿 15# 煤层顶板掘进布置 沿 15# 煤层顶板掘进布置服务年限 34 年 34 年 34 年估计开工时间 2022 年 5 月 26 日 2022 年 5 月 26 日

2、 2022 年 5 月 26 日估计竣工时间 2022 年 7 月 26 日 2022 年 7 月 26 日 2022 年 7 月 26 日联络横贯之间煤柱最小 30M ,最大 70M ,横贯位置依据矿井风量及瓦斯而确定；附巷道平面布置图其次节编写依据一、批准的设计批准时间本面所掘巷道施工依据为：山西南娄集团股份有限公司大贤煤矿资源整合初步设计；批准时间为 2007 年 11 月 2 日山西南娄集团股份有限公司大贤煤矿资源整合安全专篇,批准时间为 2022 年 1 月 28 日二、地质说明书本规程所掘巷道地质资料依据为：山西南娄集团股份有限公司大贤煤矿资源整合矿井地质报告,批准时间为2007

3、年 6 月 28 日；其次章 地面位置及地质情形第一节 地面相对位置及邻近采区开采情形地面相对位置及邻近采区开采情形井上下对比关系情形表水平、采区 地面标高 地面相对位置、建筑物及其它+825 工程名称15# 煤层东胶带、回风、运料大巷1020-井下标高810-820m 1050m 位于陈家沟村以北,主斜井以东,地面为山川、沟谷地带,无建筑物1 / 23 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 井下相对位置对掘进巷道的影 本规程所掘巷道以西为主斜井,以东为大贤与振兴矿界,以北为采空响 邻近采掘情形对掘进巷道的影 响区,以

4、南为实体煤田；邻近无其它采掘情形,矿周边均留有足够的煤柱,无任何影响；其次节煤层赋存特点一、煤层情形本规程所掘 15# 煤层,煤层厚度在 5.10-9.56M 之间,平均 7.20M ,一般 0 4层夹矸,煤层倾角在 3-10 度之间,煤层结构属简洁- 复杂型,煤层颜色为黑灰黑色,具金刚和似金刚光泽,有肯定韧性,硬度 构造,以亮煤为主,夹有镜煤条带和少量暗煤；二、煤层顶底板情形3-4 ,条带状、线状结构,快状或层状 15# 煤层含少量黄铁矿结核体；15# 煤层伪顶为 0.05-0.70M 厚的泥岩,直接顶顶板为 K2 石灰岩,厚度在11.2-16.3M 之间,平均厚度为 13.75M ,该灰岩

5、硬度较,整体强度较高,属坚硬岩石,但由于灰岩中常夹有三层泥岩,而将灰岩四分,俗称“ 四节石” 灰岩,其节理裂隙发育,一般随采随落,顶板治理较简洁；15# 煤层底板为沙质泥岩、泥岩底板,厚度在 0.6-7.8M之间,平均厚度为4.8M ；煤 岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数f ）、估计巷道揭露的各煤层间距,顶、底板岩性及特点分析；猜测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火 倾向、煤尘爆炸指数、地温等情形 . 煤层特点情形表指标参数备注煤层厚度 最大最小 / 平均） m 9.65-5.10 平均厚度 7.2 煤层倾角 最大最小 / 平均）10-3 煤层硬度 f ）3-4 煤层层理 发育程度）

6、中等煤层节理 发育程度）中等自然发火期 /d 6 个月肯定瓦斯涌出量/m3.min 有爆炸性相对瓦斯涌出量/m3.t 煤尘爆炸指数 /% 地温 / 25 顶底板情形表顶底板名称岩石类别硬厚度岩性度2 / 23 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 顶板基本顶四节石灰11.2-整体强度较高 ,属坚硬岩石 ,常夹有三层岩16.3m 泥岩直接顶底板伪顶泥岩0.05-0.7m 直接底砂质泥岩0.6-0.7m 附：煤层综全柱状图第三节 地质构造井田范畴内构造简洁 ,主要为褶皱构造,本巷总体为一单斜构造,走向 WE,倾向 NS,倾

7、角为 3-10 度之间,掘进方向为缓下坡；估计在掘进过程中有可能会遇到顶板破裂地段,对掘进有肯定影响；第四节 水文地质及防治水井田内河流主要为秀水河,为季节性河流,地表为山川沟谷地势,陈家沟与杨家沟村庄及大路均横穿本巷道,为一季节性河流,15# 煤层盖山厚度最小埋藏深度在177M ,最大埋藏深度在332M之间；估计地表水对工作面正常掘进无直接影响；15# 煤层上方直接充水含水层主太原组下部灰岩含水层,依据本矿历年开采,上部含 水层富水性不强,对本掘进无影响；但是,在开采的过程中要加强对原采空区积水及 上组煤采空积水的观看防范工作；同时,施工作业时严格执行“ 有掘必探,先探后 掘” 的探放水原就

8、；第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本规程所掘进工作面位于主斜井以东,属主水平,所掘巷道与横管的沿顶板布 置,坡度为向东 3-10 度；巷道掘进断面其次节矿压观测 一、观测对象 15# 煤层东胶带、回风、轨道大巷及联络横管 二、观测内容 用 MYC-18 型锚杆拉力计、扭力矩扳手对帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测,用 YCD200 型千斤顶检测锚索预紧力,用LBY 3 型顶板离层仪观看顶板位移量,在顶帮标注观看点,用钢尺实测巷道表面位移,及顶、底板和两帮移近量；具 体观测内容见表；观测内容序号观测工程观测内容观测仪器1 巷道围岩表面位移顶底和两帮相对移近量测枪、卷尽2 巷道顶板部位移顶板

9、离层位移ZBY-3 型顶板离层仪3 / 23 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 锚杆锚索载荷顶、帮锚杆、锚索承载YGS-16 型锚杆测力计4 锚杆锚固力锚索预紧力顶、帮锚杆 索）预应力MLJ-10/20型 锚 杆 拉 力 计 和KZB0.63/63型涨拉泵及配套千斤5 巷道断面收缩及支护破坏情形变形破坏程度钢尺、宏观观测三、观测方法1、测点设置：正常情形下东胶带、回风、轨道大巷每100m设一观测点,遇顶板破裂地段每50m 设一观测站；每个观测站设2 个观测断面并挂牌；每个观测站仪器安装见表 观测站仪器安装顶锚杆

10、巷道测力计全锚索巷道离层仪备注同时进行表面位移加强锚索矩锚索加强锚索锚固、预紧力、扭矩测试1 1 1 1 1 2、观测方法：巷道掘进按方案设点布置,安装外表、仪器即日起开头观测记 录,掘进期间 30 天之内每 2 天观看一次, 30 天后每星期观测一次；四、观测要求每 300 要锚杆检测一次锚固力,每次检测不少于5 根,其中 3 根顶锚杆, 2 根帮锚杆；每 100 根锚索检测一次锚索预紧力,每次检测不少于 5 根；第三节支护设计一、确定巷道支护形式依据初步设计及施工组织设计15# 煤层胶带、回风大巷、轨道大巷采纳矩形断面,锚杆 + 网+ 锚索联合支护,由于胶带、回风大巷、轨道大巷服务时间较

11、长,使用 W 钢带,并且全断面实行喷射砼封闭,喷层厚度 0.1M ；二、支护参数设计 一）巷道断面挑选 东胶带、回风、轨道大巷均采纳锚杆、网、钢带、锚索联合支护,矩形断面；具体参数见表；巷道断面尺寸巷道名称断面外形净宽断面尺寸 /m 毛高净断面 /m2荒断面 /m2毛宽净高东胶带大巷矩形3.8 4.0 3.0 3.1 11.4 12.4 东运料大巷矩形3.8 4.0 3.0 3.1 11.4 12.4 东回风大巷矩形4.0 4.2 3.0 3.1 12.0 13.02 二）支护形式及材料规格依据初步设计及施工组织设计15# 煤层胶带、轨道大巷、回风大巷顶板名师归纳总结 锚杆选用直径为20 20

12、00mm的一般螺纹钢树脂锚杆,胶带大巷、轨道大巷采纳锚第 4 页,共 23 页杆、网、钢带、锚索联合支护,5 孔 W 钢带,间距为850mm ,排距为 800mm ；回风大巷采纳锚杆、网、钢带、锚索联合支护,6 孔 W 钢带,、间距为750mm ,排距为 800mm ；帮锚杆选用直径为20 2000mm的一般螺纹钢树脂锚杆,四排矩形布置,间距为700mm ,排距为 800mm ,最上一排距顶板为300mm ,最下一排4 / 23 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 距底板为600mm ；顶板锚索选用为直径15.24mm的钢绞线,最小长度不低于6.3m ,

13、采纳“ 三花眼” 布置,每四排W 钢带为一组,一组为三根,间距为1.5m ,实行预留眼的方式交替进行；顶板锚杆锚固力岩石中不小于70KN ,煤层中不小于 30KN ,扭力矩岩层中不小于 120N.M ,煤层中不小于60N.M ,锚索预紧力不小于130KN ；1、支护形式巷道永久支护断面图东胶带大巷、回风大巷、轨道大巷顶板采纳W 钢带、锚杆、锚索、菱形网联合支护,横管采纳锚杆、 W 钢带、菱形网支护；东胶带、回风大巷、轨道大巷及横管两帮均采纳菱形网、树脂锚杆支护；巷道暂时支护采纳11# 工矿钢铁棚支护,每架间距为0.8M规格,工作面最大控顶距不得超过1M ,每架棚腿两帮,横梁顶部要用长1M ,宽

14、 0.2M ,厚0.1M 的拉木或撑木撑实、背紧；2、支护材料及规格 锚杆：直径 20 2000mm 一般螺纹钢树脂锚杆药 卷 ： 顶 用 直 径 28 600mm 140mm ；中 速 树 脂 卷 , 帮 用 药 卷 直 径 为 1000 菱形金属网：顶用 4200 1000mm ,帮用 3000 1000mm W 钢带：胶带、轨道大巷为 3800 220 3mm ；回风大巷为 4000 220 3mm 两帮钢筋钢带：直径为 12 2500 80mm 顶托盘： 100 100 8mm 帮托盘： 150 150 10mm 锚索材料及规格 锚索：直径 15.24 63mm 钢绞线 药卷：直径 2

15、8 600mm 中速树脂卷 托盘： 1000 140mm 长 宽）14# 槽钢 垫片： 150 100 10mm 铁垫片单孔锚具：规格为OVM15-1型喷射砼：强度 C20 级,喷层厚度为 100mm 第四节 支护工艺一、支护工艺 一）、东回风大巷炮掘支护工艺流程 当炮掘够一排锚杆距离后-敲帮问顶处理顶帮活煤 矸） -上钢带 -打顶锚- 吊联顶网 -暂时支护 -杆-紧固锚杆螺母 -打完一排锚杆后 -打帮锚杆； 二）东胶带、运料大巷支护工艺流程1、综掘机割煤、装煤、出煤 同时钻孔安装滞后的帮锚杆）暂时支护钻孔安装顶锚杆或短锚索 钻孔安装上一排的帮锚杆并联顶、帮网）下循环； 二）暂时支护工艺 1、

16、东回风大巷炮掘工作面5 / 23 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 暂时支护工艺采纳11# 工矿钢铁棚支护,每架间距为0.8M规格,工作面最大控顶距不得超过1M ,每架棚腿两帮,横梁顶部要用长1M ,宽0.2M ,厚0.1M 的拉木或撑木撑实、背紧；2、东胶带、轨道大巷机掘工作面暂时支护工艺锚网及锚杆巷道暂时支护采纳综掘机上的托梁器托一根2000 170 140mm长 宽 厚）的方木,方木上搭钢带、网暂时治理顶板；具体操作：综掘机割出一排进度后,退出煤头不少于1.5m ,放低截割头、停电、闭锁综掘机开关后,将方木、

17、钢带、网放到托梁架上 网与钢带按排距捆牢）,除司机外其它人员撤至综掘机以外的安全地点后,升起截割头,调好位置后托住顶板；停电闭锁机组开关,人员站在安全地点用长柄工具处理掉顶帮的活煤、活矸、探头、伞檐,确无问题后,进行锚网支护； 二）、支护要求1、东胶带卷、轨道大巷采纳锚杆、网、钢带、锚索联合支护,5 孔 W 钢带,间距为 850mm ,排距为 800mm ；回风大巷采纳锚杆、网、钢带、锚索联合支护,6 孔 W 钢带,、间距为 750mm ,排距为 800mm ；锚杆间距均为 850mm ,排距为800mm ；横管顶锚杆间距离为 850mm ,排距为 850mm ,帮锚杆选用直径为 20 200

18、0mm 的一般螺 纹钢树 脂锚 杆,四 排 矩形布 置, 间距为 700mm ,排 距为800mm ,最上一排距顶板为 300mm ,最下一排距底板为 600mm ；顶板锚索选用为直径 15.24mm 的钢绞线,最小长度不低于 6.3m ,采纳“ 三花眼” 布置,每四排W 钢带为一组,一组为三根,间距为1.5m ,实行预留眼的方式交替进行；2、锚杆外露长度从螺母外 50mm ；3、顶锚杆角度不小于75 度,遇到裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面,帮锚杆垂直巷道布置,托板垂直于顶、底板；4、顶网长边垂直于巷道中线,帮网垂直于顺巷铺设,相邻两边必需对接,每隔200mm用 14# 双股铅丝连接一道,拧紧

19、不少于3 圈； 三）锚索、锚杆安装工艺 1、帮锚杆安装工艺 在顶锚杆 短锚索）施工完毕后,进行帮锚杆安装,次序由上向下；依据锚杆布 置图钻孔后放入药卷,用杆体将药卷轻轻送入眼底,铺、联好网,上好锚杆托板,杆尾用紧固螺母套连接风煤钻,开钻搅拌30-45秒,达到规定要求,稍后直接将螺母拧紧即可；使用非力短锚杆时,安装锚杆用专用甩杆,紧固螺母用紧固套筒；帮锚杆采纳风煤钻钻孔、搅拌、安装,钻杆为 2、锚索安装工艺 27mm 的麻花钻杆；采纳锚杆钻机钻孔,钻杆为1m 长的 19mm的六楞空心钻杆多根套接使用,钻头为 25mm 的复合片钻头；锚索安装需三人协作,一人操作钻机,两人拆换钻杆；钻完一孔后,用锚

20、索钢绞线顶端顶住药卷送入眼底,戴好连接套,开钻搅拌,且个别机应缓慢上升,并保证锚固到上底,锚索药卷搅拌时间为50-60秒,搅拌完毕停下钻机,等待180 秒后开始拆下搅拌器,半小时后,才能用千斤涨拉锚索 短锚索采纳快速药卷锚注完毕可直接涨拉）；涨拉时,先戴上托梁 或铁托板）锚具,然后用涨拉千斤锁住锚索进行涨 拉,油泵压力表应缓慢上升,如发觉突然非人为上升或下降,千斤顶油缸伸出量超过 150mm 时,立刻停止涨拉,重新涨拉,两次超过规定行程仍不达设计预紧力时,必 须在邻近 20mm 处重新补打； 四）锚杆、锚索施工技术要求6 / 23 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 23

21、页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、上钢带,使钢带紧贴顶板；2、顶锚杆 5、铺设金属网时,相互对接,每130100mm联网一通,联网丝用14# 铁丝,使用专用联网钩扭结不少于3 匝拧紧；6、锚索、锚杆角度必需符合设计要求；7、正常情形下,锚索外露长度 自锚具下平面量起）应保留在 150-200mm 内,锚索外露长度超过 500mm ,必需重新补打；169.6KN ,即使用 YCD-200 千 8、锚索承载力应在 320KN ,预紧力应不小于 斤顶预紧时,压力表读数必需在 45MPa 以上；9、托板 托梁）强度必需与锚索 的承载力相适应；10、锚索应尽量与岩层面或主要裂隙垂直

22、；11 、如遇锚具、链固齐或涨拉千斤顶等显现问题,必需停止掘进、准时更换,并汇报上级；12、钻锚索或锚杆眼时,应做好以下工作：1 ）检查开孔四周的顶板情形,应先择顶板完好地点开孔；2 ）检查钻机,打眼前全部掌握开关应处于关闭位置,油雾器布满良好的润滑 油 ；3 ）检查风水管长度是否够用,风水管接到钻机上以前要清理洁净,接头与钻 机连接要牢靠；13 、钻锚索时,要两人进行,开钻进一人扶钻安眼,一人开钻；开钻时,先开 水再开风,最终开钻；停钻时先停钻,再停风,最终停水；严禁干打眼；安眼时,要缓气腿,将钻杆接顶,安好眼时开钻,缓慢钻进50 10mm后,再全速开钻,钻进时推力要匀称,不得顶弯钻杆；14

23、 、钻眼时不能用手摸旋转的钻杆,操作者的衣服、袖口要扎紧,严禁戴手 套,当钻眼完毕钻机收缩时,手不要扶在气腿上；15、接换钻杆时,不得移动钻机,以保持钻机钻杆与钻孔同心；16 、钻孔完毕,用压水机将孔冲洗洁净,回掉钻杆,放入锚固剂,用钢绞线将 锚回剂轻轻顶入眼底,用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好,然后全速开钻将锚回剂 90 180s 充分搅拌,并将钢绞线顶至孔底搅拌 30 45s,停止搅拌后保持钻机推力 方可撤下钻机,上好托板 托梁）和锚具, 30min 后进行涨拉；7 / 23 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - -

24、17、涨拉前做好以下检查工作：1 ）将油泵注好油,注入8L 清洁 N32 或 46 号机械油,不得合用2 种以上混合油 ；2 ）对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查,如有反常情形,先处理再涨 拉 ；3 ）现场组合的涨拉机具,应先进行空载运行,排尽液压油路中的空气；18、涨拉时应遵照以下规定执行：1 ）涨拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；2 ）网绞线外露长度不足于使钢绞线与紧楔器充分咬合时,不得使油泵带负荷 进行,应使千斤顶在较小推力下上推一段,满意咬合长度后,退下千斤重新涨拉,以 防损坏紧楔器 ；3 ）一次涨拉行程不得超过150mm ,两次超过规定行程不达设计预紧力时必须在邻近 200mm

25、 处重新补打一眼 ；4 ）涨拉时,操作人员必需凝视油泵压力表读数,油泵压力超过锚索设计涨拉 力或压力表指针应急促上移时,停止涨拉,油缸回位究竟时,也应立刻停止供油,以 防油路、油泵超负荷；5 ）油泵应缓慢升压,严禁高压换向；19、涨拉时除操作人员外,千斤顶5m范畴内严禁站人,操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时,操作人员应提前握持好千斤顶,以防 紧楔器磨损提前松脱；现现紧楔器磨损,应准时更换；20、将外露长的钢绞线切断遵守如下规定：1 ）切断器由总部技术组统一治理,各工程部不得配备,钢绞线需切割时,经 技术组鉴定统一切断；2 ）钢绞线的外露长度不得影响巷道的正常使用及回采

26、期间退锚,一般应保留 150 200mm ；3 ）切断钢绞线前,除操作人员外,四周5m 范畴内严禁站人；切断时,操作人员一手把持切断器,一手握紧钢绞线,必要时由两人协作进行,以防意外；21、锚索要逐根检查,达到设计预紧力为合格,不合格的锚索必需重新补打；22、托板、托梁应紧贴顶板或巷帮；23、锚杆外露长度 从螺母下平面量起）应不大于50mm ,不小于 10mm ,如因片帮等缘由外露长时,可垫一块木托板,如仍不能紧贴宽帮,必需重新补打,帮锚 杆搅拌时间为 25 30S；24 、巷道使用的锚杆、锚索、钢带等材料的质量严格按矿井质量标准化标 准及有关规定执行；25 、巷道要保持良好的工业卫生,巷内无

27、杂物、污泥、积水,材料要码放整 齐；第四章施工工艺 第一节施工方法 一、施工方法东回风大巷所掘巷道均沿15# 煤层顶板炮掘施工方法；东胶带大巷、轨道大巷所掘巷道均沿 15# 煤层顶板机掘施工方法二、横管施工联络横管采纳炮掘施工方法其次节施工方式8 / 23 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、一般钻爆法施工 1、掘进施工时,采纳一般钻爆法施工艺,炮掘采纳先拉槽,后刷帮压顶的方 式；2、钻爆工艺流程：钻眼前预备钻眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人 放戒备放炮检查瓦斯及爆破成效洒水降尘、爱护顶板出煤暂时支护永久支护；3、

28、钻爆工序要求：1 ）钻眼前,安全人员要对工作面10M范畴内的支护进行具体检查,发觉问题准时处理；2 ）必需依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位；3 ）严禁钻眼与装药平行作业,严禁在残眼内钻眼；4 ）爆破要严格执行“ 一炮三检” 和“ 三人联锁放炮制” ；5 ）爆破采纳先拉槽,后刷帮压顶的方法,正向装药,串联式联线方式,使用瞬发电雷管,炸药型号为2# 铵梯安全炸药,每眼至少使用2 个水炮泥；6 ）爆破前队长必需派专人在全部通往爆破地点和贯穿地点的各个通道口,爆 破撤人距离,以安全有爱护的地点设置戒备；每一戒备设好戒备后,一人负责 戒备,另一人返回通知已设好戒备；只有每个戒备点的戒备员都通知后方可

29、装 药爆破；爆破后,戒备员只有接到撤除戒备的命令才能撤除戒备；二、东胶带大巷、轨道大巷施工方法采纳综掘机施工1 ）按设计要求一次切割成巷,超前距离不得大于5m ,刮板输送机、带式输送机运输；正常情形下,要按综掘机截割流程图进行；如遇煤层较软时,可先割上 部,待顶板支护完毕后,再割底煤；如遇无炭柱、断层等地质构造,综掘施工难以进行,施工方法采纳人工爆破、综掘机装煤 岩）,刮板输送机、带式输送机运输 具体施工措施另行编制）；2 ）设备配备： MRH-S100-40 型综掘机一台；3 ）工艺流程：安全检查标定中腰线试车进刀、割煤,出煤 钻孔安装滞后的帮锚杆）安全检查暂时支护照好中线钻孔安装顶锚杆 索

30、）、中路锚索及帮锚杆下一 循环；附：综掘机截割流程图其次节爆破作业一、爆破方式 掘进爆破施工时,采纳一般钻爆法施工,爆破采纳深拉槽、浅刷帮的施工方 法,刷够一排锚一排；爆破时采纳先拉槽、后刷帮压顶“ 分打、分装、分放” 的方 法；二、雷管、炸药种类炸药使用煤矿许用三级乳化炸药,雷管 编号；三、装药结构、联线方式8# 煤矿许用毫秒延期电雷管,雷管必需采纳正向装药,每眼使用 2 个水泡泥；联线方式为串联；爆破条件炮眼布置及说明爆破条件与说明序号爆破条件及指标单位指标矩 形 断 面9 / 23 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - -

31、- - 东回风大巷1 巷道毛断面m24000 3100=13.02m222 巷道净断面m24000 3000=12m3 煤层硬度系数f 3-4 4 每次钻眼深度m 1.2m 5 封泥长工m 0.6m 6 循环进度m 3.6m/ 班7 每循环雷管消耗个23 8 炸药消耗Kg/m 9.4kg 9 每循环炮眼个数个23 附：东回风大巷炮眼布置图 第四节 装载与运输 一、 装载与运输方式 一）装煤： 15# 煤层炮掘面及横管均采纳人工攉煤； 二）运煤： 15# 煤层轨道大巷采纳型刮 SGB420/22 板输送机通过联络横管刮板机运至西胶带大巷由 STJ1000/2 125 型水平固定带式输送机,然后转

32、载到主斜 井皮带运至地面； 三）装运料：人工装卸车,采纳SQ120/75型连续牵引绞车、 JD-25绞车运输； 四）人员运输：人员乘座进风斜井人车于井底车场,然后通过集中轨道运料大 巷步行到工作面； 五）运输设备：采纳SQ-120/75型连续牵引绞车、 JD-25 绞车二、运输设备的铺设 1 ）刮板输送机必需铺在实底上,各部件齐全、牢靠、有效；2 ）刮板输送机必需铺设平直,杜绝显现弯曲现象；机头、机尾距巷煤帮距离 不于 700mm ,中间部分距巷煤帮距离不小于 500mm ；3 ）帮助巷道绞车的安装：绞车底座基础要坚固、牢靠,必要时可以用直径为 20 2000mm 的地锚进行坚固处理；4 ）轨

33、道铺设要求平直、扣件齐全,紧固有效,接头间隙不超过 10mm ,内错 差不超过 5mm ,道枕间距不大于 1M ,轨道至人行道一侧不小于 0.8M ,轨道外缘 距两帮设备及风水管路间距不小于 700mm ；5 ）严禁不同轨型钢轨混用,同时轨枕要垫实；三、安全设施及要求 1 ）斜巷运输“ 一坡三档” 齐全有效,并且敏捷牢靠；2 ）斜巷运输,下部沿途车场必需设置逃避硐,同时车场声光信号齐全牢靠；3 ）绞车钩头、插销,严禁使用自制或不合格的连接装置；4 ）绞车运输保险绳,车尾巴连接装置、信号等安全设施齐全有效 5 ）运输沿线几及上下平车场要求保持卫生清洁无杂务,并且要保证道岔使用 敏捷牢靠；四、运输

34、系统 1 ）运输系统图见附图 2 ）运输系统：出煤：东回风大巷工作面煤头由SGB-420/22板输送机横管刮板机东胶10 / 23 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 带大巷 STJ1000/2 125 型水平固定带式输送机主斜井皮带地面筛分楼储煤 筒仓东轨道大巷工作面煤头由SGB-420/22板输送机东胶带大巷 STJ1000/2 125 型水平固定带式输送机主斜井皮带地面筛分楼储煤筒仓东胶带大巷工作面煤头由SGB-420/22板输送机东胶带大巷 STJ1000/2 125 型水平固定带式输送机主斜井皮带地面筛分

35、楼储煤筒仓 进料：井上进风下料斜井集中轨道运料大巷东轨道大巷工作面煤头 第五节 管线及轨道的敷设 一、各类管线、运输设施的布置及要求 1、风筒、风管、水管、电缆、输送机、枕木及轨道按巷道断面图布置；2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂,风筒口距煤头不大于 5M ；3、风管、水管用铁丝捆绑在帮锚杆上,每隔 3 5M 捆一道,悬挂高度不低于 0.5M ,距工作面不超过 20M ；4、各类电缆必需悬挂在电缆钩上,且每钩只挂一根电缆；5、轨道枕木必需铺在实底上,东轨道大巷使用24kg/m轨道铺设,轨距0.6M ,轨道至人行道一侧不小于0.8M ,轨道水管路间距不小于700mm ；第五章 第一

36、节生产系统 通 风一、通风方式和供风距离 1、通风采纳压入式通风方式,局扇必需采纳双风机双电源 2、掘进头供电必需实行“ 三专两闭锁” ；3、东胶带卷、轨道大巷胶带大巷采纳锚杆、网、钢带、锚索联合支护,5 孔 W 钢带,间距为 850mm ,排距为 800mm ；回风大巷采纳锚杆、网、钢带、锚索联合 支护, 6 孔 W 钢带,、间距为 750mm ,排距为 800mm ；锚杆间距均为 850mm ,排距为 800mm ；横管顶锚杆间距离为850mm ,排距为 850mm ,帮锚杆选用直径为 20 2000mm 的一般螺纹钢树脂锚杆,四排矩形布置,间距为 700mm ,排距为800mm ,最上一

37、排距顶板为 300mm ,最下一排距底板为 600mm ；顶板锚索选用为直径 15.24mm 的钢绞线,最小长度不低于 6.3m ,采纳“ 三花眼” 布置,每四排W 钢带为一组,一组为三根,间距为1.5m ,实行预留眼的方式交替进行,安设局扇在横管前 10M 处,托梁采纳长 1m 的 U 钢托梁,中孔加梁, U 型开口朝向顶板位置4、风筒出口距煤头距离保证不超 弯和破口,保证掘进头有足够的风量；5m ,风筒要吊挂平直,逢环必吊,不得有死5、全部工作人员必需人人爱惜通风设施,不得随便损坏；损坏后要准时修补,以免漏风严峻,造成掘进头风量不足；二、掘进实际需要风量运算 1、按掘进瓦斯涌出量运算：Q

38、掘=100 q 掘 K 掘道2；式中： K掘道掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,综掘取1.9 、炮掘取q掘掘进工作面风排的肯定瓦斯涌出量,m3/min, 综掘为1.86 m3/min 、炮掘为 0.93m3/min 就：Q 综掘=100 1.86 1.9=353m 3/min ；Q 炮掘=100 0.93 2=186m 3/min ；2、按炸药使用量运算11 / 23 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 15 号煤炮掘工作面按炸药使用量运算的风量与9 号煤相同,即Q炮掘 =127 m3/min ；3、局部通风机吸

39、风量运算：依据上述运算,综掘工作面需风量为 353 m3/min 、炮掘工作面需风量为 186 m3/min ,综掘采纳直径 800mm 的软风筒送风,炮掘采纳直径 600mm 的软风筒送风,局部通风机的吸风量按下式运算：Q 扇吸=Q 掘 1-n a%）式中： Q 扇吸局部通风机的吸风量,m3/min ；n风筒节数,按 10m 一节,巷道最远送风距离时有 6 节风筒；a%每节风筒的漏风系数,取 0.1% ；就综掘局部通风机吸风量为 353 1-6 0.1% ）=355m 3/min 炮掘工作面局部通风机吸风量为 186 1-6 0.1% ）=187m 3/min 4、按局部通风机实际吸风量运算

40、：设计按上述运算结果进行局部通风机选型,综掘选用FBDNO6.7/2 30 型对旋局部通风机,该局部通风机额定风量为 420-600m 3/min. Q 掘=Q 局部通风机 +0.15 或 0.25 ） S 扇 60 式中： 0.15 或 0.25 掘进岩巷最低风速 风速 0.25m/s ；0.15m/s 、掘进煤巷或半煤岩巷最低Q 局部通风机 掘进工作面局部通风机额定风量,综掘、炮掘取 600 m3/min. S 扇局部通风机安装处的巷道断面,m2,15 号综掘、炮掘工作面局部通风机均安装在轨道、胶带大巷,其巷道断面为 11.4 m2；经运算 ,综掘、炮掘工作面 Q 综掘=771m 3/min 5、按风速进行验算依据煤矿安全规程规定,煤巷、半煤岩巷掘进工作面风速应满意：15 SjQ 掘头240Sj 式中： Sj掘进工作面巷道过风断面,m2,取轨道、胶带巷道断面11.4 m ；Q 掘头掘进头的实