2022年掘进作业规程 .pdf

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1、1 / 23 第一章概况第一节概述一、巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、预计开工时间、预计竣工时间见下表二、联络横贯的布置联络横贯之间煤柱最小30M ，最大70M ，横贯位置根据矿井风量及瓦斯而确定。附巷道平面布置图第二节编写依据一、批准的设计批准时间本面所掘巷道施工依据为：山西南娄集团股份有限公司大贤煤矿资源整合初步设计。批准时间为 2007 年 11 月 2 日山西南娄集团股份有限公司大贤煤矿资源整合安全专篇，批准时间为 2008 年 1 月 28 日二、地质说明书本规程所掘巷道地质资料依据为：山西南娄集团股份有限公司大贤煤矿资源整合矿井地质报告，批准时间为2007 年 6

2、 月 28 日。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系情况表水平、采区+825 工程名称15# 煤层东胶带、回风、运料大巷地面标高1020-1050m 井下标高810-820m 地面相对位置、建筑物及其它位于陈家沟村以北，主斜井以东，地面为山川、沟谷地带，无建筑物巷道名称东胶带大巷东轨道大巷东回风大巷用途服务于一采区工作面运输、进风服务于一采区工作面下料、进风服务于一采区工作面回风任务设计长度270M 270M 270M 坡度310 310 310巷道性质沿 15# 煤层顶板掘进布置沿 15# 煤层顶板掘进布置沿 15# 煤层顶

3、板掘进布置服务年限34 年34 年34 年预计开工时间2009 年 5 月 26 日2009 年 5 月 26 日2009 年 5 月 26 日预计竣工时间2009 年 7 月 26 日2009 年 7 月 26 日2009 年 7 月 26 日精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 23 页2 / 23 井下相对位置对掘进巷道的影响本规程所掘巷道以西为主斜井，以东为大贤与振兴矿界，以北为采空区，以南为实体煤田。邻近采掘情况对掘进巷道的影响邻近无其它采掘情况，矿周边均留有足够的煤柱，无任何影响。第二节煤层赋存特征一、煤层情况本规

4、程所掘 15# 煤层，煤层厚度在5.10-9.56M之间，平均 7.20M ，一般 0 4层夹矸，煤层倾角在3-10 度之间，煤层结构属简单- 复杂型，煤层颜色为黑灰黑色，具金刚和似金刚光泽，有一定韧性，硬度3-4 ，条带状、线状结构，快状或层状构造，以亮煤为主，夹有镜煤条带和少量暗煤。15# 煤层含少量黄铁矿结核体。二、煤层顶底板情况15# 煤层伪顶为0.05-0.70M厚的泥岩，直接顶顶板为K2 石灰岩，厚度在11.2-16.3M之间，平均厚度为13.75M ，该灰岩硬度较，整体强度较高，属坚硬岩石，但由于灰岩中常夹有三层泥岩，而将灰岩四分，俗称“四节石”灰岩，其节理裂隙发育，一般随采随落

5、，顶板管理较容易；15# 煤层底板为沙质泥岩、泥岩底板，厚度在 0.6-7.8M之间，平均厚度为4.8M 。煤 岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数f ）、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析；预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等情况. 煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度 最大最小 /平均） m 9.65-5.10 平均厚度7.2 煤层倾角 最大最小 /平均）10-3 煤层硬度 f ）3-4 煤层层理 发育程度）中等煤层节理 发育程度）中等自然发火期 /d 6 个月绝对瓦斯涌出量/m3.min 相对瓦斯涌出量/m3.t 煤尘爆炸指数/% 有爆炸性地

6、温 /25 顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 23 页3 / 23 顶板基本顶四节石灰岩11.2-16.3m 整体强度较高,属坚硬岩石 ,常夹有三层泥岩直接顶伪顶泥岩0.05-0.7m 底板直接底砂质泥岩0.6-0.7m 附：煤层综全柱状图第三节地质构造井田范围内构造简单,主要为褶皱构造，本巷总体为一单斜构造，走向WE，倾向 NS，倾角为3-10度之间，掘进方向为缓下坡。预计在掘进过程中有可能会遇到顶板破碎地段，对掘进有一定影响。第四节水文地质及防治水井田内河流主要为秀水河，为季节

7、性河流，地表为山川沟谷地形，陈家沟与杨家沟村庄及公路均横穿本巷道，为一季节性河流，15# 煤层盖山厚度最小埋藏深度在177M ，最大埋藏深度在332M之间。预计地表水对工作面正常掘进无直接影响。15# 煤层上方直接充水含水层主太原组下部灰岩含水层，根据本矿历年开采，上部含水层富水性不强，对本掘进无影响。但是，在开采的过程中要加强对原采空区积水及上组煤采空积水的观察防范工作。同时，施工作业时严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本规程所掘进工作面位于主斜井以东，属主水平，所掘巷道与横管的沿顶板布置，坡度为向东 3-10 度。巷道掘进断面第二节矿压观测一

8、、观测对象15# 煤层东胶带、回风、轨道大巷及联络横管二、观测内容用 MYC-18型锚杆拉力计、扭力矩扳手对帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，用 YCD200 型千斤顶检测锚索预紧力，用LBY3 型顶板离层仪观察顶板位移量，在顶帮标注观察点，用钢尺实测巷道表面位移，及顶、底板和两帮移近量。具体观测内容见表。观测内容序号观测工程观测内容观测仪器1 巷道围岩表面位移顶底和两帮相对移近量测枪、卷尽2 巷道顶板部位移顶板离层位移ZBY-3 型顶板离层仪精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 23 页4 / 23 3 锚杆锚索载荷顶、帮

9、锚杆、锚索承载YGS-16 型锚杆测力计4 锚杆锚固力锚索预紧力顶、帮锚杆 索）预应力MLJ-10/20型 锚 杆 拉 力 计 和KZB0.63/63型涨拉泵及配套千斤5 巷道断面收缩及支护破坏情况变形破坏程度钢尺、宏观观测三、观测方法1、测点设置：正常情况下东胶带、回风、轨道大巷每100m设一观测点，遇顶板破碎地段每50m 设一观测站。每个观测站设2 个观测断面并挂牌。每个观测站仪器安装见表观测站仪器安装测力计离层仪备注锚杆巷道全锚索巷道同时进行表面位移锚固、预紧力、扭矩测试顶加强锚索矩锚索加强锚索1 1 1 1 1 2、观测办法：巷道掘进按方案设点布置，安装仪表、仪器即日起开始观测记录，掘

10、进期间 30 天之内每 2 天观察一次， 30 天后每星期观测一次。四、观测要求每 300 要锚杆检测一次锚固力，每次检测不少于5 根，其中 3 根顶锚杆， 2 根帮锚杆；每 100 根锚索检测一次锚索预紧力，每次检测不少于5 根。第三节支护设计一、确定巷道支护形式根据初步设计及施工组织设计15# 煤层胶带、回风大巷、轨道大巷采用矩形断面，锚杆+ 网+ 锚索联合支护，由于胶带、回风大巷、轨道大巷服务时间较长，使用 W 钢带，并且全断面采取喷射砼封闭，喷层厚度0.1M 。二、支护参数设计一）巷道断面选择东胶带、回风、轨道大巷均采用锚杆、网、钢带、锚索联合支护，矩形断面。具体参数见表。巷道断面尺寸

11、巷道名称断面形状断面尺寸 /m 净断面 /m2荒断面 /m2净宽毛宽净高毛高东胶带大巷矩形3.8 4.0 3.0 3.1 11.4 12.4 东运料大巷矩形3.8 4.0 3.0 3.1 11.4 12.4 东回风大巷矩形4.0 4.2 3.0 3.1 12.0 13.02 二）支护形式及材料规格根据初步设计及施工组织设计15# 煤层胶带、轨道大巷、回风大巷顶板锚杆选用直径为202000mm的普通螺纹钢树脂锚杆，胶带大巷、轨道大巷采用锚杆、网、钢带、锚索联合支护，5 孔 W 钢带，间距为850mm ，排距为 800mm ；回风大巷采用锚杆、网、钢带、锚索联合支护，6 孔 W 钢带，、间距为75

12、0mm ，排距为 800mm 。帮锚杆选用直径为20 2000mm的普通螺纹钢树脂锚杆，四排矩形布置，间距为700mm ，排距为 800mm ，最上一排距顶板为300mm ，最下一排精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 23 页5 / 23 距底板为600mm 。顶板锚索选用为直径15.24mm的钢绞线，最小长度不低于6.3m ，采用“三花眼”布置，每四排W 钢带为一组，一组为三根，间距为1.5m ，采取预留眼的方式交替进行。顶板锚杆锚固力岩石中不小于70KN ，煤层中不小于 30KN ，扭力矩岩层中不小于 120N.M ，煤

13、层中不小于60N.M ，锚索预紧力不小于130KN 。1、支护形式巷道永久支护断面图东胶带大巷、回风大巷、轨道大巷顶板采用W 钢带、锚杆、锚索、菱形网联合支护，横管采用锚杆、 W 钢带、菱形网支护。东胶带、回风大巷、轨道大巷及横管两帮均采用菱形网、树脂锚杆支护。巷道临时支护采用11# 工矿钢铁棚支护，每架间距为0.8M规格，工作面最大控顶距不得超过1M ，每架棚腿两帮，横梁顶部要用长1M ，宽 0.2M ，厚0.1M 的拉木或撑木撑实、背紧。2、支护材料及规格锚杆：直径 20 2000mm普通螺纹钢树脂锚杆药 卷 ： 顶 用 直 径 28 600mm中速 树 脂卷 ， 帮 用 药 卷直 径 为

14、 1000 140mm 。菱形金属网：顶用4200 1000mm ，帮用 3000 1000mm W 钢带：胶带、轨道大巷为3800 220 3mm ；回风大巷为4000 220 3mm 两帮钢筋钢带：直径为12 2500 80mm 顶托盘： 100 1008mm 帮托盘： 150 15010mm 锚索材料及规格锚索：直径 15.24 63mm 钢绞线药卷：直径 28 600mm中速树脂卷托盘： 1000 140mm 长宽）14# 槽钢垫片： 150 100 10mm 铁垫片单孔锚具：规格为OVM15-1型喷射砼：强度 C20 级，喷层厚度为 100mm 第四节支护工艺一、支护工艺一）、东回风

15、大巷炮掘支护工艺流程当炮掘够一排锚杆距离后-敲帮问顶处理顶帮活煤矸） - 吊联顶网 -临时支护 -上钢带 -打顶锚杆-紧固锚杆螺母 -打完一排锚杆后 -打帮锚杆。二）东胶带、运料大巷支护工艺流程1、综掘机割煤、装煤、出煤 同时钻孔安装滞后的帮锚杆）临时支护钻孔安装顶锚杆或短锚索 钻孔安装上一排的帮锚杆并联顶、帮网）下循环。二）临时支护工艺1、东回风大巷炮掘工作面精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 23 页6 / 23 临时支护工艺采用11# 工矿钢铁棚支护，每架间距为0.8M规格，工作面最大控顶距不得超过1M ，每架棚腿两帮

16、，横梁顶部要用长1M ，宽0.2M ，厚0.1M 的拉木或撑木撑实、背紧。2、东胶带、轨道大巷机掘工作面临时支护工艺锚网及锚杆巷道临时支护采用综掘机上的托梁器托一根2000 170 140mm长宽厚）的方木，方木上搭钢带、网临时管理顶板。具体操作：综掘机割出一排进度后，退出煤头不少于1.5m ，放低截割头、停电、闭锁综掘机开关后，将方木、钢带、网放到托梁架上 网与钢带按排距捆牢），除司机外其它人员撤至综掘机以外的安全地点后，升起截割头，调好位置后托住顶板。停电闭锁机组开关，人员站在安全地点用长柄工具处理掉顶帮的活煤、活矸、探头、伞檐，确无问题后，进行锚网支护。二）、支护要求1、东胶带卷、轨道大

17、巷采用锚杆、网、钢带、锚索联合支护，5 孔 W 钢带，间距为 850mm ，排距为 800mm ；回风大巷采用锚杆、网、钢带、锚索联合支护，6 孔 W 钢带，、间距为 750mm ，排距为 800mm 。锚杆间距均为850mm ，排距为800mm ；横管顶锚杆间距离为850mm ，排距为 850mm ，帮锚杆选用直径为202000mm的普通螺纹钢树 脂锚 杆，四 排 矩形布 置， 间距为700mm ，排 距为800mm ，最上一排距顶板为300mm ，最下一排距底板为600mm 。顶板锚索选用为直径 15.24mm的钢绞线，最小长度不低于6.3m ，采用“三花眼”布置，每四排W 钢带为一组，一

18、组为三根，间距为1.5m ，采取预留眼的方式交替进行。2、锚杆外露长度从螺母外50mm 。3、顶锚杆角度不小于75 度，遇到裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面，帮锚杆垂直巷道布置，托板垂直于顶、底板。4、顶网长边垂直于巷道中线，帮网垂直于顺巷铺设，相邻两边必须对接，每隔200mm用 14# 双股铅丝连接一道，拧紧不少于3 圈。三）锚索、锚杆安装工艺1、帮锚杆安装工艺在顶锚杆 短锚索）施工完毕后，进行帮锚杆安装，顺序由上向下。根据锚杆布置图钻孔后放入药卷，用杆体将药卷轻轻送入眼底，铺、联好网，上好锚杆托板，杆尾用紧固螺母套连接风煤钻，开钻搅拌30-45秒，达到规定要求，稍后直接将螺母拧紧即可。使用非

19、力短锚杆时，安装锚杆用专用甩杆，紧固螺母用紧固套筒。帮锚杆采用风煤钻钻孔、搅拌、安装，钻杆为 27mm 的麻花钻杆。2、锚索安装工艺采用锚杆钻机钻孔，钻杆为1m 长的 19mm的六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为 25mm 的复合片钻头。锚索安装需三人配合，一人操作钻机，两人拆换钻杆。钻完一孔后，用锚索钢绞线顶端顶住药卷送入眼底，戴好连接套，开钻搅拌，且个别机应缓慢上升，并保证锚固到上底，锚索药卷搅拌时间为50-60秒，搅拌完毕停下钻机，等待180 秒后开始拆下搅拌器，半小时后，才能用千斤涨拉锚索 短锚索采用快速药卷锚注完毕可直接涨拉）。涨拉时，先戴上托梁或铁托板）锚具，然后用涨拉千斤锁住锚索进

20、行涨拉，油泵压力表应缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶油缸伸出量超过150mm时，立即停止涨拉，重新涨拉，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时，必须在附近 20mm处重新补打。四）锚杆、锚索施工技术要求精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 23 页7 / 23 1、上钢带，使钢带紧贴顶板。2、顶锚杆 1305、铺设金属网时，相互对接，每100mm联网一通，联网丝用14# 铁丝，使用专用联网钩扭结不少于3 匝拧紧。6、锚索、锚杆角度必须符合设计要求。7、正常情况下，锚索外露长度 自锚具下平面量起）应保留在150-200m

21、m内，锚索外露长度超过500mm ，必须重新补打。8、锚索承载力应在320KN ，预紧力应不小于169.6KN ，即使用 YCD-200千斤顶预紧时，压力表读数必须在45MPa 以上。9、托板 托梁）强度必须与锚索的承载力相适应。10、锚索应尽量与岩层面或主要裂隙垂直。11、如遇锚具、链固齐或涨拉千斤顶等出现问题，必须停止掘进、及时更换，并汇报上级。12、钻锚索或锚杆眼时，应做好以下工作：1 ）检查开孔周围的顶板情况，应先择顶板完好地点开孔；2 ）检查钻机，打眼前所有控制开关应处于关闭位置，油雾器充满良好的润滑油 ；3 ）检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要清理干净，接头与钻机连接要

22、牢靠。13、钻锚索时，要两人进行，开钻进一人扶钻安眼，一人开钻。开钻时，先开水再开风，最后开钻。停钻时先停钻，再停风，最后停水。严禁干打眼。安眼时，要缓气腿，将钻杆接顶，安好眼时开钻，缓慢钻进50 10mm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。14、钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要扶在气腿上。15、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。16、钻孔完毕，用压水机将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢绞线将锚回剂轻轻顶入眼底，用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，然后全速开钻将锚回剂充分搅拌，并将钢绞线顶至孔底搅拌

23、30 45s,停止搅拌后保持钻机推力90180s方可撤下钻机，上好托板 托梁）和锚具， 30min后进行涨拉。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 23 页8 / 23 17、涨拉前做好以下检查工作：1 ）将油泵注好油，注入8L 清洁 N32 或 46 号机械油，不得合用2 种以上混合油 ；2 ）对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再涨拉 ；3 ）现场组合的涨拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。18、涨拉时应遵照下列规定执行：1 ）涨拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；2 ）网绞线外露长度不

24、足于使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷进行，应使千斤顶在较小推力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤重新涨拉，以防损坏紧楔器 ；3 ）一次涨拉行程不得超过150mm ，两次超过规定行程不达设计预紧力时必须在附近 200mm处重新补打一眼 ；4 ）涨拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计涨拉力或压力表指针应急促上移时，停止涨拉，油缸回位到底时，也应立即停止供油，以防油路、油泵超负荷；5 ）油泵应缓慢升压，严禁高压换向。19、涨拉时除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器

25、磨损提前松脱。现现紧楔器磨损，应及时更换。20、将外露长的钢绞线切断遵守如下规定：1 ）切断器由总部技术组统一管理，各工程部不得配备，钢绞线需切割时，经技术组鉴定统一切断；2 ）钢绞线的外露长度不得影响巷道的正常使用及回采期间退锚，一般应保留150200mm ；3 ）切断钢绞线前，除操作人员外，周围5m 范围内严禁站人。切断时，操作人员一手把持切断器，一手握紧钢绞线，必要时由两人配合进行，以防意外。21、锚索要逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚索必须重新补打。22、托板、托梁应紧贴顶板或巷帮。23、锚杆外露长度 从螺母下平面量起）应不大于50mm ，不小于 10mm ，如因片帮等原因外

26、露长时，可垫一块木托板，如仍不能紧贴宽帮，必须重新补打，帮锚杆搅拌时间为 2530S。24、巷道使用的锚杆、锚索、钢带等材料的质量严格按矿井质量标准化标准及有关规定执行。25、巷道要保持良好的工业卫生，巷内无杂物、淤泥、积水，材料要码放整齐。第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方法东回风大巷所掘巷道均沿15# 煤层顶板炮掘施工方法。东胶带大巷、轨道大巷所掘巷道均沿15# 煤层顶板机掘施工方法二、横管施工联络横管采用炮掘施工方法第二节施工方式精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 23 页9 / 23 一、普通钻爆法施工1、掘进施

27、工时，采用普通钻爆法施工艺，炮掘采用先拉槽，后刷帮压顶的方式。2、钻爆工艺流程：钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人放警戒放炮检查瓦斯及爆破效果洒水降尘、维护顶板出煤临时支护永久支护。3、钻爆工序要求：1 ）钻眼前，安全人员要对工作面10M范围内的支护进行详细检查，发现问题及时处理。2 ）必须按照中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。3 ）严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内钻眼。4 ）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。5 ）爆破采用先拉槽，后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用瞬发电雷管，炸药型号为2#铵梯安全炸药，每眼至少使用2 个水炮泥。6 ）爆破前队长必须派专

28、人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口，爆破撤人距离，以安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后方可装药爆破。爆破后，警戒员只有接到撤除警戒的命令才能撤除警戒。二、东胶带大巷、轨道大巷施工方法采用综掘机施工1 ）按设计要求一次切割成巷，超前距离不得大于5m ，刮板输送机、带式输送机运输。正常情况下，要按综掘机截割流程图进行；如遇煤层较软时，可先割上部，待顶板支护完毕后，再割底煤。如遇无炭柱、断层等地质构造，综掘施工难以进行，施工方法采用人工爆破、综掘机装煤 岩），刮板输送机、带式输送机运输 具体施工措施另行编制）。

29、2 ）设备配备： MRH-S100-40型综掘机一台。3 ）工艺流程：安全检查标定中腰线试车进刀、割煤，出煤 钻孔安装滞后的帮锚杆）安全检查临时支护照好中线钻孔安装顶锚杆 索）、中路锚索及帮锚杆下一循环。附：综掘机截割流程图第二节爆破作业一、爆破方式掘进爆破施工时，采用普通钻爆法施工，爆破采用深拉槽、浅刷帮的施工方法，刷够一排锚一排；爆破时采用先拉槽、后刷帮压顶“分打、分装、分放”的方法。二、雷管、炸药种类炸药使用煤矿许用三级乳化炸药，雷管8#煤矿许用毫秒延期电雷管，雷管必须编号。三、装药结构、联线方式采用正向装药，每眼使用2 个水泡泥；联线方式为串联。爆破条件炮眼布置及说明爆破条件与说明序号

30、爆破条件及指标单位指标矩 形 断 面精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 23 页10 / 23 东回风大巷1 巷道毛断面m24000 3100=13.02m22 巷道净断面m24000 3000=12m23 煤层硬度系数f 3-4 4 每次钻眼深度m 1.2m 5 封泥长工m 0.6m 6 循环进度m 3.6m/ 班7 每循环雷管消耗个23 8 炸药消耗Kg/m 9.4kg 9 每循环炮眼个数个23 附：东回风大巷炮眼布置图第四节装载与运输一、 装载与运输方式一）装煤： 15# 煤层炮掘面及横管均采用人工攉煤。二）运煤： 1

31、5# 煤层轨道大巷采用型刮SGB420/22板输送机通过联络横管刮板机运至西胶带大巷由STJ1000/2 125 型水平固定带式输送机，然后转载到主斜井皮带运至地面。三）装运料：人工装卸车，采用SQ120/75型连续牵引绞车、 JD-25绞车运输。四）人员运输：人员乘座进风斜井人车于井底车场，然后通过集中轨道运料大巷步行到工作面。五）运输设备：采用SQ-120/75型连续牵引绞车、 JD-25 绞车二、运输设备的铺设1 ）刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。2 ）刮板输送机必须铺设平直，杜绝出现弯曲现象。机头、机尾距巷煤帮距离不于 700mm ，中间部分距巷煤帮距离不小于500m

32、m 。3 ）辅助巷道绞车的安装：绞车底座基础要牢固、可靠，必要时可以用直径为20 2000mm的地锚进行牢固处理。4 ）轨道铺设要求平直、扣件齐全，紧固有效，接头间隙不超过10mm ，内错差不超过5mm ，道枕间距不大于1M ，轨道至人行道一侧不小于0.8M ，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于700mm 。5 ）严禁不同轨型钢轨混用，同时轨枕要垫实。三、安全设施及要求1 ）斜巷运输“一坡三档”齐全有效，并且灵活可靠。2 ）斜巷运输，下部沿途车场必须设置躲避硐，同时车场声光信号齐全可靠。3 ）绞车钩头、插销，严禁使用自制或不合格的连接装置。4 ）绞车运输保险绳，车尾巴连接装置、信号等安全设

33、施齐全有效5 ）运输沿线几及上下平车场要求保持卫生清洁无杂务，并且要保证道岔使用灵活可靠。四、运输系统1 ）运输系统图见附图2 ）运输系统：出煤：东回风大巷工作面煤头由SGB-420/22板输送机横管刮板机东胶精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 23 页11 / 23 带大巷 STJ1000/2 125 型水平固定带式输送机主斜井皮带地面筛分楼储煤筒仓东轨道大巷工作面煤头由SGB-420/22板输送机东胶带大巷 STJ1000/2 125 型水平固定带式输送机主斜井皮带地面筛分楼储煤筒仓东胶带大巷工作面煤头由SGB-420

34、/22板输送机东胶带大巷 STJ1000/2 125 型水平固定带式输送机主斜井皮带地面筛分楼储煤筒仓进料：井上进风下料斜井集中轨道运料大巷东轨道大巷工作面煤头第五节管线及轨道的敷设一、各类管线、运输设施的布置及要求1、风筒、风管、水管、电缆、输送机、枕木及轨道按巷道断面图布置。2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂，风筒口距煤头不大于5M 。3、风管、水管用铁丝捆绑在帮锚杆上，每隔35M捆一道，悬挂高度不低于0.5M ，距工作面不超过20M 。4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只挂一根电缆。5、轨道枕木必须铺在实底上，东轨道大巷使用24kg/m轨道铺设，轨距0.6M ，轨道至人行

35、道一侧不小于0.8M ，轨道水管路间距不小于700mm 。第五章生产系统第一节通 风一、通风方式和供风距离1、通风采用压入式通风方式，局扇必须采用双风机双电源2、掘进头供电必须实行“三专两闭锁”。3、东胶带卷、轨道大巷胶带大巷采用锚杆、网、钢带、锚索联合支护，5 孔 W钢带，间距为850mm ，排距为 800mm ；回风大巷采用锚杆、网、钢带、锚索联合支护， 6 孔 W 钢带，、间距为 750mm ，排距为 800mm 。锚杆间距均为 850mm ，排距为 800mm ；横管顶锚杆间距离为850mm ，排距为 850mm ，帮锚杆选用直径为 20 2000mm的普通螺纹钢树脂锚杆，四排矩形布置

36、，间距为700mm ，排距为800mm ，最上一排距顶板为300mm ，最下一排距底板为600mm 。顶板锚索选用为直径 15.24mm的钢绞线，最小长度不低于6.3m ，采用“三花眼”布置，每四排W 钢带为一组，一组为三根，间距为1.5m ，采取预留眼的方式交替进行，安设局扇在横管前 10M 处，托梁采用长 1m 的 U 钢托梁，中孔加梁， U 型开口朝向顶板位置4、风筒出口距煤头距离保证不超5m ，风筒要吊挂平直，逢环必吊，不得有死弯和破口，保证掘进头有足够的风量。5、所有工作人员必须人人爱护通风设施，不得随意损坏。损坏后要及时修补，以免漏风严重，造成掘进头风量不足。二、掘进实际需要风量计

37、算1、按掘进瓦斯涌出量计算：Q掘=100 q掘 K掘道式中： K掘道掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，综掘取1.9、炮掘取2；q掘掘进工作面风排的绝对瓦斯涌出量，m3/min, 综掘为1.86 m3/min 、炮掘为 0.93m3/min 则：Q综掘=100 1.861.9=353m3/min 。Q炮掘=100 0.93 2=186m3/min 。2、按炸药使用量计算精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 23 页12 / 23 15 号煤炮掘工作面按炸药使用量计算的风量与9 号煤相同，即Q炮掘=127 m3/min 。3、

38、局部通风机吸风量计算：根据上述计算，综掘工作面需风量为353 m3/min 、炮掘工作面需风量为186 m3/min ，综掘采用直径800mm的软风筒送风，炮掘采用直径600mm的软风筒送风，局部通风机的吸风量按下式计算：Q扇吸=Q掘 1-n a%）式中： Q扇吸局部通风机的吸风量，m3/min ；n风筒节数，按10m 一节，巷道最远送风距离时有6 节风筒。a%每节风筒的漏风系数，取0.1% 。则综掘局部通风机吸风量为353 1-6 0.1% ）=355m3/min 炮掘工作面局部通风机吸风量为186 1-6 0.1% ）=187m3/min 4、按局部通风机实际吸风量计算：设计按上述计算结果

39、进行局部通风机选型，综掘选用FBDNO6.7/2 30 型对旋局部通风机，该局部通风机额定风量为420-600m3/min. Q掘=Q局部通风机+0.15或 0.25 ）S扇 60 式中： 0.15 或 0.25 掘进岩巷最低风速0.15m/s 、掘进煤巷或半煤岩巷最低风速 0.25m/s ；Q局部通风机掘进工作面局部通风机额定风量，综掘、炮掘取600 m3/min. S扇局部通风机安装处的巷道断面，m2,15 号综掘、炮掘工作面局部通风机均安装在轨道、胶带大巷，其巷道断面为11.4 m2。经计算 ,综掘、炮掘工作面Q综掘=771m3/min 5、按风速进行验算按照煤矿安全规程规定，煤巷、半煤

40、岩巷掘进工作面风速应满足：15 Sj Q掘头240Sj 式中： Sj掘进工作面巷道过风断面，m2,取轨道、胶带巷道断面11.4 m 。Q掘头掘进头的实际风量综掘、炮掘： 6001-6 0.1% ）=594m3/min 则掘进工作面风速验算为：1511.4=171 594 240 11.4=273 因此，所选局部通风机是合理的，按局部通风机实际吸风量计算掘进风量也是合理的。三、局部通风机的选型及安装地点风机及启动装置必须安设在进风巷中，置于距回风巷口不小于10m 处，并支高300mm以上。根据瓦斯涌出量及局扇通风距离决定选取FBDNO6.7/2 30 型号的风机。第二节压风掘进工作面的压风来自地

41、面主斜井工业广场压风站，地面压风机房选用SA-250W 型空压机，主管道直径为D219 8 的无缝钢管，管路由主斜井敷设至15# 煤层井底，东轨道大巷压风管为D194 6 无缝钢管，掘进工作面压风管为D75 4 无缝钢管。风管布置在巷道帮，管路悬挂点距底板高度为1m 。供风管 钢管）距工作面不超过 30m 、设三通，胶管紧跟工作面。第三节综合防尘一、防尘供水防 尘 供 水 水 源 来 自 地 面 静 压 水 池 ， 水 质 要 清 洁 水 中 悬 浮 物 含 量 不 超 过精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 23 页13

42、/ 23 150mg/L ，粒径不大于 0.3 毫 M。二、防尘管路铺设：防尘管路每隔 50M 设一个三通阀门，管路的接头、三通阀门、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上轮。轮必须安在人行道一侧。三、净化水幕1、净化水幕的安设距煤头 50M 范围内安装一道水幕，距盲巷口30M以里一道净化水幕；净化水幕使用环形喷雾；喷雾安装在距顶板不超过30m的位置；运煤过程必须保证水幕开设喷雾正常。2、净化水幕的连接所有净化水幕的连接是阀门- 过滤器 - 净化水幕。阀门及所有连接处不的有漏水。3、净化水幕的使用掘进工作面必须有完善的洒水系统，炮掘工作面距离工作面20-30m处必须设置放炮喷雾装置，放炮时先打开

43、喷雾装置，喷雾时间不小于10 分钟，炮前炮后煤头必须洒水。四、转载点喷雾1、掘进面各转载点都必须有喷雾高设施，连接喷雾设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，通过不得有漏水，阀门必须安装在人行道侧；每道喷雾必须有单独的过滤器。2、喷雾高度安在距转载点40-50cm ，宽度 20cm的位置，且喷嘴必须正对转载出煤点。3、所有喷雾必须呈雾状；当各输送机运转出煤时，岗位工必须进行喷雾降尘。五、巷道水冼工作面必须设专职洒水消尘工，每十天全断面全巷道冲洗一遍，保证巷道保持湿润，走路时尘土不飞扬，巷道口的水管风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过 2mm 。六、钻孔作业工作面钻眼必须采用湿

44、式钻眼，严禁干打眼，爆破作业每眼使用2 个水炮泥，爆破前后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾除尘，出煤时洒水。七、其他1、职工在工作中要佩戴防尘口罩。2、输送机机头处必须设置专用的水门、变头及洒水。3、进、回主要大巷必须按规定设置隔爆水袋，隔爆袋水量200L/m24、供水水管距工作面不超过30m 、设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。5、钻眼爆破前要对工作面20m 范围内巷道周边进行冲洗，爆破后出煤前要对煤矸洒水消尘，放炮使用水炮泥。工作面20m范围内巷道周边煤尘厚度不超过2mm ，长度不超过 5m 。6、掘进机内外喷雾水压分别不小于3Mpa 和 1.5Mpa 。开机时必须打开喷雾装置。7、防爆水袋

45、应设置在巷道的直线段内，长度不小于20m ，水袋之间的间隙不大于 1.5m ，水袋边与巷壁、顶板、构件物间的距离不得小于100mm ，水袋距道不应小于 1.8m 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 23 页14 / 23 第四节防灭火1、掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。带式输送机机头、机尾前后 20m范围要用不燃性材料支护，带式输送机机头、机尾按规定配备灭火器材，底输送带下及机尾的浮煤要及时清理。2、在掘进过程中，专职瓦检工每班至少检查一次一氧化碳气体浓度及温度变化情况，一旦一氧化碳浓度超过0.0024%

46、时，立即停止作业，撤出人员，并汇报调度进行处理。3、通风工区、队定期对巷道冒落区检查，发现有自燃征兆，及时采取措施，进行处理。4、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即汇报调度，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由跟班长统一指挥，在通风、安监人员的监护下进行，并由指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度。如果控制不住火势，所有人员戴上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。5、15# 煤层有自然发火倾向

47、，必须执行以下措施：1 ）井下必须建立消防器材库，库内应设有足够的铁锹、灭火器、沙箱等。同时设有通讯电话。2 ）输送巷道中应每隔50M 设置洒水支管和阀门。3 ）输送机机头前后两端各20M范围内，都必须用不燃性材料支护。同时机头、机尾至少设有2 个灭火器和 1 个沙箱。4 ）配电点、风机开关设有2 个灭火器和 1 个沙箱。5 ）井下使用的柴油、煤油和变压器必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回原地面，严禁在井下存放。6 ）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔，严禁

48、将剩油、废油洒在井巷和硐室内。7 ）如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方式，如用灭火器、用水扑灭等在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前，必须根据火区的瓦斯 、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法封闭程序。8 ）通风科应设立专职人员定期检查高冒区的一氧化碳浓度情况。第五节安全监控一、监控设备矿井现地面安装有两套KJ70N-J型监控系统，一用一备，分站型号为KJ70NF，坑上下安装有9 台，井下均按照有关规定设置有瓦斯、风筒开停、烟雾、风速、温度、等传感器。二、设备安装在工作面距煤头 5

49、m 处的回风侧 风筒对帮）且距顶板不大于0.3m 距巷帮不小于 0.2m处垂直悬挂一枚瓦斯传感器，其断值为1.5%，在掘进工作面巷道回风口以里 10-15处，距顶板不大于0.3m ，距巷道帮不小于0.2m ，安装一枚瓦斯传感器，其断点值为 1.0% 。1、局部通风机供电实行“三专”专用变压器、专用电缆、专用开关），盲巷精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 23 页15 / 23 内供电实行风电闭锁、瓦斯电闭锁，局部通风机电源侧必须设开、停传感器。2、每个掘进头在工作面5m 范围设一个瓦斯探头，报警浓度为1.0%，断电浓度为

50、1.5% ，设一个风筒传感器，在距回风口10m 处再设一个瓦斯探头，浓度达1.0时报警并断电 断电范围：服务于盲巷内所有非本质安全型电源、电器）。3、安全监控的安装、使用、维护严格按煤矿安全规程第一百六十一条第一百六十七条执行。第六节供电掘进供电电源由 15# 煤采区中央配电提供，供电电压采用660V 。为压缩短供电距离，采用移动变电站。电器设备的类型均选用矿用隔爆型。1、供电线路中各种保护齐全，有效，可靠。2、掘进工作面至少安装一台移变，为动力供电。风机专供配电室。3、严格执行井下防爆电气设备分得有关规定。4、必须装备合格的“双风机以电源”“三专两闭锁”齐全合格。须由机电队长严格按供电设计计