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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 深圳电网北环110KV架空线改造入地电缆隧道工程土建 I 标南线盾构区间竖井端头加固方案编制：审核：审批：中铁隧道集团有限公司深圳北环电缆隧道土建I 标工程经理部二 一三年十二月二十日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录第一章编制说明 21.1 编制依据 21.2 适用范畴 21.3 编制原就 2其次章工程简况 32.1 工程位置及设计简况 32.2 工程地质与水文地质条件 42.3 主要工程数量 4第三章施工总体支配 53.1 总体施工方法 53.2 施工工期
2、支配 63.3 资源配置 6第四章施工方法79114.1 施工工艺流程74.2 施工工艺参数74.3 旋喷桩施工方法8第五章质量标准及检查措施95.1 旋喷桩施工技术标准5.2 施工检查内容95.3 成桩质量检查10第六章质量、安全、环境保证措施6.1 质量保证措施11156.2 安全保证措施126.3 环境保证措施14第七章防汛、消防、保卫保证措施7.1 消防措施 15名师归纳总结 第八章旋喷桩施工预案1515第 2 页,共 18 页8.1 固结体强度不匀称、缩颈8.2 压力上不去168.3 压力突然上升16- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 8.4
3、钻孔沉管困难偏斜、冒浆 17第一章 编制说明1.1 编制依据深圳市电网北环110KV架空线改造入地电缆隧道工程土建I 标南线施工图纸；现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境爱护、水土保持方面的政策和法 规；建筑地基基础工程施工质量验收规范管线资料；我单位现有的技术水平、施工治理水平和机械设备配套才能；我单位进场后地质补勘资料；类似工程的施工实践体会；1.2 适用范畴本施工方案适用深圳电网北环110KV架空线改造入地电缆隧道工程土建I 标南线盾构区间 SJ2 竖井、 SJ3 竖井、 SJ4 竖井、 SJ6-1 竖井、 SJ8 竖井端头加固；1.3 编制原就确保技术方案针对性强、操作性强；施工
4、方案经济、合理；坚持技术先进性、科 学合理性、经济适用性与实事求是相结合；依据工程地质、水文地质、周边环境及工期 要求等条件挑选最具有用性的施工方案和机具设备；技术牢靠性原就 依据本标段工程特点,依据深圳市及其周边地区类似工程施工体会,挑选牢靠性 高、可操作性强的施工技术方案进行施工；经济合理性原就 针对工程的实际情形,本着牢靠、经济、合理的原就比选施工方案,施工过程实施 动态治理,从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的；环保原就 施工前充分调查明白工程周边环境情形,紧密结合环境爱护进行施工；施工中仔细 作好文明施工,降低噪音污染,施工污水、废浆经沉淀处理合格后方可排放入指定的市 政污水管
5、道；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其次章 工程简况2.1 工程位置及设计简况2.1.1 工程位置深圳北环电缆隧道土建 I 标南线含一条主线,两条支线,主线全长 3966.734m,起讫里程 SK0+000 SK3+966.734； 中 航 支 线 长 552.021m, 起 讫 里 程 SZ1K0+000SZ1K0+552.021；福华支线长 416.04M,起讫里程 SZ2K0+000SZ2K0+416.04,设井位 9座；线路起于笔架山公园力能加电站,向南下穿笋岗西路、中心公园、下穿地铁 3 号线、红荔路、
6、振华路、中心公园、下穿地铁2 号线,沿深南大道至彩田路,沿彩田路向北至华富三路（终点）；总平面图参见 1-1 ；SJ1井 SJ2井 笋岗西路华红荔西路 富 SJ3井路SJ4井 SJ4-1井皇 彩 深南皇岗立交桥田深南大道岗SJ6-1井路 路 SJ7-1井 SJ7井SJ8井名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.1.2 设计简况盾构区间各竖井端头加固采纳 600 双重管旋喷桩,加固范畴沿线路纵向 6m,平面隧道轮廓线外 3m；隧顶 3m,隧道底部至中风化层顶不小于 1m；旋喷桩咬合200mm,旋喷桩空桩约 7.6m,实
7、桩约 11m,水灰比为 0.6-1.5,要求加固土体 28d 无侧限抗压强度不小于 2Mpa；旋喷桩加固大样图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质地质情形从上到下依次为：素填土（层厚 2m）；粘土（层厚 1.5m）；砾质粘性土（层厚 1.6m）；全风化粗粒花岗岩（层厚 8.2m）,强风化花岗岩（层厚 3.7m）；中风化花岗岩（层厚 1.8m）；2.3 主要工程数量旋喷桩主要工程量详见主要工程数量表 2.01 ：表 2-1 基坑主要工程数量表名师归纳总结 工程部位工程工程单位根数单根长度（空）单根长度第 5 页,共 18 页（实）SK0+100-SK0+106 600 旋喷桩根39
8、0 7.647m 11m SK1+079.6-SK1+085.6 600 旋喷桩根390 7.647m 11m SK1+092-SK1+098 600 旋喷桩根390 7.647m 11m SK1+312.9-SK1+318.9 600 旋喷桩根390 7.647m 11m SK1+329.3-SK1+335.3 600 旋喷桩根390 7.647m 11m - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - SK2+483.417-SK2+489.417 600 旋喷桩根390 7.647m 11m SK2+500-SK2+506 600 旋喷桩根390 7.647m
9、 11m SK3+950.334-SK3+956.334 600 旋喷桩根390 7.647m 11m 隧道中线南线盾构区间竖井端头加固平面图 图 2-1 旋喷桩加固示意图第三章 施工总体支配3.1 总体施工方法 3.1.1 施工方法 本工程旋喷桩施工采纳双重管旋喷法,为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离 太近或间隔时间太短,造成相邻高喷孔施工时串浆,实行分批跳孔施作,钻孔桩施工时 按每间隔两孔施作,由外围向内部施做,具体施工次序依据现场实际情形确定； 3.1.2 施工支配依据实施性施工组织设计的工期要求及实际情形,SJ1 竖井、 SJ8 竖井加固地各采用 2 台旋喷机进行旋喷桩的施工,SJ
10、3 竖井、 SJ4 竖井 SJ6-1 竖井加固地各采纳4 台旋喷机进行旋喷桩的施工；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.2 施工工期支配施工预备： 2022 年 3 月 1 日-2022 年 3 月 5 日 旋喷加固： 2022 年 3 月 6 日-2022 年 11 月 20 日3.3 资源配置3.3.1 劳动力方案劳动力具体分工如表3-1 所示；表中为每班组人员配置,工地施工采纳2 班制,在施工中应各司其职,仔细负责,相互协作,相互监督；钻孔人员必需作好现场钻孔记录,取得第一手地质资料,以便注浆技术人员依据地
11、质资料准时调整注浆参数；注浆记录人员必需把当班的记录准时整理；司泵人员应随时留意注浆泵压力变化,值班技术员准时记录并依据地质情形调整注浆压力及施工工艺参数；3-1 劳动力组织表序号工种人数（每班）职责备注1 工区主任1 做好施工治理工作,负责劳动力支配2 机修工2 负责排除机械故障和管路的清洗3 钻工4 负责旋喷机的操作及注浆施工记录4 制浆4 负责浆液的配置5 值班工程师2 负责现场技术指导和治理6 值班经理1 负责工程总体支配合计14 3.3.2 主要施工机械设备 旋喷桩施工采纳 XY-150 地质钻机引孔, XL-50 型旋喷机作业；主要施工机械设备如表 3-2 所示,本表暂定为一个工作
12、面设备配置,依据施工进度及现场实际情形,准时 调整设备；3-2 主要机械设备配套表名师归纳总结 序号设备名称规格型号单位数量第 7 页,共 18 页1 地质钻机XY-150 台2 2 双管管旋喷机XL-50 台2 3 高压泵3D2-5Z 栓塞泵台2 4 灌浆泵HB-80 台2 5 空压机P-0.8MPa ,Q-6m3/min 台1 6 泥浆泵BW-150 台1 7 拌浆机WJG-80 台2 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第四章 施工方法4.1 施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程见图 4-1 ；测放桩位引孔钻机就位 开孔检查钻进成孔启动空压机送风清孔换浆
13、清渣移钻试喷检查启动高压泵送水插入高喷管浆液配制泵送高喷作业 观看高喷参数回灌 孔内保持满浆移机图 4-1 旋喷桩施工工艺流程图4.2 施工工艺参数施工工艺参数如下：压 力： 2025MPa；提升速度： 810cm/min.；钻孔转速： 1020 转/min.；水 灰 比： 11.5；水泥浆流量： 4070L/min 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 采纳 42.5Mpa 一般硅酸盐水泥,水灰比为 11.5；（依据现场实际情形进行,合理调整）4.3 旋喷桩施工方法4.3.1 施工预备 场地平整 正式进场施工前,进行
14、管线调查后,清除施工场地内的障碍物,然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“ 三通一平” ；桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的掌握点,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实 地布设桩位,保证桩孔中心移位偏差小于 50mm；修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量,将废浆液引入沉淀池（见下图4-02）中,沉淀后的清水依据场地条件可进行无公害排放；沉淀的泥土就在开挖基坑时一 并运走；沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统；图 4-2 泥浆沉淀池剖面图 沉淀池大小： 4m*4m*0.5m ；灰浆拌制系统主要设置在水泥邻近,便于作业,主要由灰
15、浆拌制设备、灰浆储存设 备、灰浆输送设备组成；同时在加固区域外围砌一圈高 管线调查及爱护20cm的厚 15cm的挡水墙；防止污水外流；作业前,先开挖探沟探明管线,做好管线标识,对作业区域内的无法爱护的管线做 改迁处理；有条件爱护的,现场爱护后施工；4.3.2 钻机就位 钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常；校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满意 设计深度；4.3.3 引孔钻进名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 18 页精选学
16、习资料 - - - - - - - - - 钻机施工前,应第一在地面进行试喷,在钻孔机械试运转正常后 , 开头引孔钻进；钻孔过程中要具体记录好钻杆节数,保证钻孔深度的精确；4.3.4 拔出岩芯管、插入注浆管 引孔至设计深度后,拔出岩芯管,并换上喷射注浆管插入预定深度；在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,要边射水边插管,水压不得超过1Mpa,以免压力过高,将孔壁射穿,高压水喷嘴要用塑料布包裹,以防泥土进入管内；4.3.5 旋喷提升 当喷射注浆管插入设计深度后,接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理 排出；喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐步提升旋喷管,以防扭断旋喷管；为保证桩底端的质
17、量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转 10 秒钟左右,待孔 口冒浆正常后再旋喷提升；钻杆的旋转和提升应连续进行,不得中断,钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋转,以防断桩,并立刻检修排除故障,为提高桩底端质量,在桩底部 1.0m 范畴内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间；在旋喷提升过程中,可依据不同的土 层,调整旋喷参数,实桩旋喷终止后,对空桩部分进行浆液封孔；4.3.6 钻机移位 旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷,提升钻头出孔口,清洗注浆泵及输送管道,然后将钻机移位；第五章 质量标准及检查措施5.1 旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表 5-1 ；表 5-1 旋喷桩施工技术检查表序 号项 目 名
18、 称技 术 标 准检查方法1 钻孔垂直度答应偏差1.5% 实测或经纬仪测钻杆2 钻孔位置答应偏差50mm 尺量3 钻孔深度答应偏差 200mm 尺量4 桩体直径答应偏差50mm 开挖后尺量5 桩身中心答应偏差0.2D 尺量, D为设计桩径6 水泥浆液初凝时间不超过 20 小时试验检验7 水泥土强度qu28 2MPa；8 水灰比0.6-1.5 试验检验5.2 施工检查内容施工前检查 在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查,主要有以下几方面：名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、
19、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报 告,拌和用水的鉴定结果；浆液协作比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常,在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵 等作试机运行,同时确保钻杆（特殊是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件,在施工前也应作工艺试喷,试喷在原桩位位置 试喷,试喷桩孔数量 3 孔；施工前仍应对地下障碍情形统一排查,以保证钻进及喷射达到设计要求；施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度；施工中检查 施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液协作比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气
20、）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备,施工记录应在每提升 量数据；施工后检查 施工后主要对加固土体进行检查,包括：固结土体的整体性及匀称性；固结土体的有效直径；1m 或土层变化交界处记录一次压力流固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性；5.3 成桩质量检查质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验,应在高压喷射注浆终止后 区域内取芯试验等；2 质量检验数量、部位1 周,检查内容主要为加固检验孔数量为施工注浆孔数的 1%,且不少于 3 个孔,不合格者应进行补喷； 3 检验方法名师归纳总结 - - - - - -
21、 -第 11 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 旋喷桩的检验可采纳钻孔取芯方法进行；钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯,并将其做成标准试件进行室内物理力 学性能试验,检查内部桩体的匀称程度,及其抗渗才能；第六章 质量、安全、环境保证措施6.1 质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量,依据施工条件、设计要求和相关行业规范,拟实行如下 质量保证措施达到施工质量目标； 放注浆管前,先在地表进行射水试验,待气、浆压正常后,才能下注浆管施 工；高喷施工时隔两孔施工,防止相邻高喷孔施工时串浆；相邻的旋喷桩施工时间间 隔不少于 48 小时；采纳 42.5R 一般硅酸盐水泥作加
22、固材料,每批水泥进场必需出具合格证明,并按 , 水泥 每批次现场抽样外检,合格后才能投入使用；施工中全部计量工具均应进行鉴定 进场后,应垫高水泥台,覆防雨彩布,防止水泥受潮结块；浆液水灰比、浆液比重、每M桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情形为准；施工现场配备比重计,每天量测浆液比重,严格掌握水泥用量；运灰小车及搅拌桶均做明显标记 , 以确保浆液配比的正确性 连续搅动,防止水泥沉淀；. 灰浆搅拌应匀称,并进行过滤；喷浆过程中浆液应施工前进行成桩试验,按设计要求确定施工参数,保证成桩直径不小于设计桩 径；严格掌握喷浆提升速度,其提升速度应小于0.15m/min ；喷浆过程应连续均匀,如喷浆过程中
23、出压力突然上升或下降,大量冒浆、串浆等反常情形时,应准时提钻出地表排除故障后,复喷接桩时应加深0.4M 重复喷射接桩,防止显现断桩；高喷孔喷射成桩终止后,应采纳含水泥浆较多的孔口返浆回灌,防止因浆液凝固 后体积收缩,桩顶面下降,以保证桩顶标高满意设计要求；因地下孔隙等缘由造成返浆不正常,漏浆时,应停止提升,用水泥浆灌注,直至 返浆正常后才能提升；引孔钻孔施工时应准时调整桩机水平,防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大；为保证顺当安放注浆管,引孔直径采纳 壁,以防垮孔； 150mm成孔,必要时可下套管护名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 18 页精选学习资料 - -
24、 - - - - - - - 技术人员必需时刻留意检查浆液初凝时间,注浆流量,风量,压力,旋转提升速度等参数是否满意设计要求,准时发觉和处理施工中的质量隐患；技术人员应具体记录,仔细照实填写施工报表,客观反映施工实际情形；依据地质条件的变化情形准时调整施工工艺参数,以确保桩的施工质量；调整参 数前应准时向业主、监理、设计部门报告,经同意后调整；配备一台备用发电机组；旋喷桩施工,进入旋喷作业就应连续施工；如施工过程 中停电时间过长,就启用备用发电机,保证施工正常进行；施工现场配备常用机械设备配件,保证机械设备发生故障时,能够准时抢修；6.2 安全保证措施依据注浆作业的施工特点,依据国家劳动爱护法
25、发放相应的劳保用品：如安全 帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等；在岗前对员工进行安全学问训练培 训,并持证上岗；严格执行国家法律、法规、作业标准和深圳市工程安全治理规定；6.2.1 施工现场 加强对安全生产的治理,对职工进行安全生产训练,工地设置专职安全检查员,准时发觉、处理安全隐患；制定各工种安全生产规章制度,严格施工程序,加强对桩机操作员的治理,施工 机械由专人持证上岗,严禁串岗作业；严禁违规操作,不得违章指挥；定期或不定期组织安全大检查,准时发觉、整改安全隐患,对违章作业人员进行 肯定的惩罚；施工材料堆放有序,不侵入运输通道道施工界限；施工机械的转动部分有安全罩；全部吊装装置必需
26、有安全检验证书,并定期修理治理；配电箱开关有操作指示和安全警示；机械定期修理 , 确保作业安全；危急品必需严格治理,其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定；暂时设施及变压器等供电设施,应按施工现场暂时用电安全技术规范的规 定,实行防护措施,并增设屏障、遮栏、围栏、爱护网；凡可能漏电伤人或易受雷击的 电器设备,均设置接地装置或避雷装置,并派专业人员检查、爱护、治理；调制水泥浆时,应戴好防尘口罩；名师归纳总结 做好管路的调查爱护工作,联系相关部门,做好应急预备；第 13 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6.2.2 机械操作安全技术
27、要点 高压泥浆泵 泵体内不得留有残渣和铁屑,各类密封圈套必需完整良好,无泄漏现象；安全阀中的安全销要进行试压检验,必需确保在规定达到最高压力时,能断销卸 压,决不行安装未经试压检验的或自制的安全销；指定专人司泵,压力表应定期检修,保证正常使用；高压泵、钻机、浆液搅拌机等要亲密联系协作协作,一旦某部发生故障,应准时 停泵停机,准时排除故障；钻机 司钻人员应具有娴熟的操作技能并明白旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作 用；钻孔的位置需经现场技术负责人确认,确认无误后方可开钻；人与喷嘴距离应不小于 管路600mm,防止喷出浆液伤人；高压胶管：在使用时不得超过容许压力范畴；胶管：弯曲使用时不应小于规定
28、的最小弯曲半径；清洗及检修 喷射注浆施工终止后,应立刻将钻杆、泵及胶管等用清水清洗洁净,防止浆液凝 结后堵塞管道,造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外；施工中途发生故障,必需卸压后方可拆除连接接口,不得高压下拆除连接接口；6.2.3 施工用电安全保证技术要点 严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场暂时用电安全技术规程相关规定；电缆接头不许埋设和架空,必需接入线盒,并固定在开关箱上,接线盒内应能防 水、防尘、防机械损耗,并远离易燃、易爆、易腐蚀场所；所使用的配电箱必需符合 一机一闸一漏电爱护；JGJ46-88 规范要求的电箱,配电箱电气装置必需做到开关箱的电源线长度不得大于 30m,并与其
29、掌握固定式用电设备的水平距离不超 过 3m；全部的配电箱、开关箱必需编号,箱内电气完好匹配；全部电机、电器、照明器具,手持电动工具的电源线应装置二级漏电爱护器；施工现场的电器设备设施必需有有效的安全治理制度,现场电线电气设备设施必名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 须有专业电工常常检查整理,发觉问题准时解决；6.3 环境保证措施在本工程施工的全过程中,系统地采纳和实施一系列环境爱护治理手段,以期得到 最优化的结果；依据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素,实施 全过程污染预防掌握,尽可能地削减或防止
30、不利的环境影响；6.3.1 施工废水 全部施工、生活废水在排放前必需取得相关部门的批准、同意；施工中产生的废弃泥浆必需经过沉淀池沉淀处理后,方可排入市政污水管,严禁 直接排入市政污水管；废浆沉碴必需用密封的槽车外运,送到指定地点处置；各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时,为保持车容应清洗车辆轮胎及 车厢,清洗废水应接入施工现场的暂时排水系统；6.3.2 施工粉尘 在水泥搅拌过程中,水泥添加作业应规范,搅拌设施应保持密闭,防止添加、搅 拌过程中大量水泥扬尘外逸；运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫,保持车辆出入口路面清洁,以削减由于 车辆行驶引起的地面扬尘污染；由于施工产生的扬尘可能影响四周
31、正常居民生活、道路交通安全的,应设置防护 网,以削减扬尘及施工渣土影响；装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆,车厢应用掩盖封闭起来,以防止运输 过程中的扬撒、飘逸,污染运输沿线的环境；施工场地硬准时洒水防止扬尘,遇大风天气,场地内渣土应当掩盖；6.3.3 施工噪声 施工期间严格执行深圳市对建筑施工噪声污染掌握治理的相关规定；由于特殊缘由须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的,必 须事先向作业活动所在地的环境爱护主管部门办理审批手续,并向四周居民进行公告；依据施工工程现场环境的实际情形,合理布置机械设备及运输车辆进出口,搅拌 机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的
32、方位；合理支配施工机械作业,高噪声作业活动尽可能支配在不影响四周居民及社会正 常生活的时段下进行；对于高噪声设备邻近加设可移动的简易隔声屏,尽可能削减设备噪声对四周环境 的影响；如发觉有超标现象,应实行对应措施,减缓可能对四周环境敏锐点造成的环境影名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 响；6.3.4 施工废气运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测,并获得合格证；运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前, 应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗,防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量；第七章 防汛、消防
33、、保卫保证措施7.1 消防措施治安消防工作必需坚持“ 预防为主、以消为辅” 的指导思想,保证本工程建设过 程和安全； 禁止在施工区及邻近生活区的吸烟等易引起火灾的行为；对进场的操作人员进行安全防火学问训练,并充分利用板报和醒目标语等多种形 式宣扬防火学问,签订防火协议,从思想上使每个职工重视安全防火工作,增强安全防 火意识；施工现场应配备充分的灭火器,消防物品四周不得堆放其它材料,以保持消防道 119 火警电话醒目标志；路畅通；在邻近要写上 安全员要每天巡察现场情形,做好消防记录,常常检查消防器材,以保证其使用 时的灵敏有效；施工中的电气设施的安装、修理,均由电工负责；严禁私自拉照明线、点电炉
34、,防止电气引起火灾事故；第八章 旋喷桩施工预案依据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情形,为保证旋喷桩施工质量,针对施 工中可能显现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法；8.1 固结体强度不匀称、缩颈8.1.1 产生缘由 喷射方法与机具没有依据地质条件进行挑选；喷浆设备显现故障中断施工；拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当,造成桩身直径大小不匀称,浆液有多有名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 少；喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不匀称,不充分；穿过较硬的粘性土,产生颈缩；8.1.2 预防措施及处理方法依据设计要求和地
35、质条件, 选用不同的喷浆方法和机具；喷浆前 , 先进行压浆压气试验,一切正常后方可配浆,预备喷射,保证连续进行 . 配浆时必需用筛过滤；依据固结体的外形及桩身匀质性,调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和 喷浆量；对易显现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大 桩径方法；掌握浆液的水灰比及稠度；严格要求喷嘴的加工精度、位置、外形、直径等,保证喷浆成效；8.2 压力上不去8.2.1 产生缘由 安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象；泵阀损坏,油管破裂漏油；安全阀的安全压力过低,或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏； 塞油泵调压过低；8.2.2 预防措施及处理方法 应停机检
36、查,经检查后压力自然上升,并以清水进行调压试验,以达到所要求的压 力为止；8.3 压力突然上升8.3.1 产生缘由 喷嘴堵塞；高压管路清洗不净,浆液沉淀或其他杂物堵塞管路；泵体或出浆管路有堵塞；8.3.2 预防措施及处理方法 应停机检查,第一卸压,如喷嘴堵塞将钻杆提升,用铜疏通；其他情形堵塞应松开接头进行疏动,待堵塞消逝后再进行旋喷；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8.4 钻孔沉管困难偏斜、冒浆8.4.1 产生缘由 遇有地下埋设物,地面不平不实,钻杆倾斜度超标；注浆量与实际需要量相差较多；地层中有较大间隙不冒浆
37、或冒浆量过大就是由于有效喷射范畴与注浆量不相适 应,注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致；8.4.2 预防措施及处理方法 放桩位点时应钎探,遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点；1.5%以内； 喷射注浆前应先平整场地,钻杆应垂直倾斜度探制在 利用侧口式喷头,减小出浆口孔径并提高喷射才能,使浆液量与实际需要量相 当,削减冒浆；掌握水泥浆液协作比；针对冒浆的现象就实行在浆液中参与适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一 定土层范畴内凝固,仍可在间隙地段增大注浆量,填满间隙后再连续旋喷；针对冒浆量过大的现象就实行提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋 转速度；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 18 页