《2022年高压旋喷桩施工专业技术方案 2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年高压旋喷桩施工专业技术方案 2.docx（6页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精品_精品资料_高压旋喷桩（双管）施工方案施工方法及技术措施钻孔桩桩间采纳 600 旋喷桩止水,旋喷桩要求进入基坑下1M ,并达到止水成效.旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工.施喷浆采纳双重管法.成孔采纳 XY-100 型的质钻机.桩间止水旋喷桩桩径为 600,间距为 900（即每桩间施作一根）.旋喷桩采纳 XY-100 的质钻机施钻引孔.再用 GS500-4高台喷车进行旋转喷浆.旋喷桩需进入的层（相对不透水层）不少于1.5m.旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3 所示.图 3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1
2、表 1名称型号技 术 参 数工程的质钻机XY-100可钻深度大于 30m, 130,泥浆护壁高台喷车GS500-4提升速度 5 15cm/min空气压缩机W1.6/10压力 0.5 1.0Mpa ,排风量 1.6m3/min二重管TY-301 91,喷嘴 1.8mm灰浆泵PH-5泵压 0.5 1.5Mpa ,流量 6080L/min备注可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_二、 施工工艺流程图如图 4、5 所示测量定位可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_浆液配制钻机就位可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_废浆排放
3、沉淀池废水排放、沉渣外水泥浆配制钻进造孔终孔检查合格高喷台车就位下管喷射浆液喷射不合格废浆沉淀可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_旋摆提升硬化、外运成桩移机至下一孔位图 4 高压旋喷桩施工工艺流程图高压胶管压浆车可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_钻孔机械旋喷管可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_abcde可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_(a) 钻机就位钻孔d 边旋喷边提升(b) 钻孔至设计高程e 旋喷终止成桩(c) 旋喷开头可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_图 5 高压旋喷桩施工方法示意图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_
4、精品资料_一、 高压旋喷桩施工技术参数见表2表 2序号工程单位参数值备注气压MPa0.5 0.7可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1 压缩空气2 水泥浆气量l/min15003000浆比重kg/l1.5浆量l/min6070可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3 提升速度cm/min10154 喷嘴直径mm2.13可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_5 加浆比重g/cm1.2可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_施工方法及技术措施 测量定位先采纳液压锤破除路面砼,再依据掌握桩和设计图,精确放出旋喷桩孔位. 钻机就位,钻孔依据现场放线移动钻机,使钻
5、杆头对准孔位中心.同时为保证钻机达到设计要求的垂直度,钻机就位后必需作水平校正,使其钻杆轴线,垂直对准钻孔中心位置,保证钻孔的垂直度不超过 1.在校直纠偏检查中,利用垂球（高度不得低于2M）从垂直两个方向进行检查,如发觉偏斜,就在机座下加垫薄木块进行调整.钻进成孔,孔径为125mm,严格按已定桩位进行成孔,平面位置偏差不得大于50mm,采纳原土造浆护壁. 插管,试喷引孔钻好后,插入旋喷管,进行试喷,确定施工技术参数.注浆材料：普硅32.5R水泥,水泥浆（单液）水灰比：0.81.0,参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示. 高压旋喷注浆A、施工前预先预备排浆沟及泥浆池,施工工程中应将废弃的冒浆液
6、导入或排入泥浆池,沉淀凝聚后集中运至场外存放或弃置.B、旋喷前检查高压设备和管路系统,其压力和流量必需满意设计要求.注浆管及喷嘴内不得有任何杂物.注浆管接头的密封圈必需良好.C、做好每个孔位的记录,记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的的下障碍物、注浆可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_量等资料.D、当注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可按确定的施工参数喷射注浆.喷射时应先达到预定的喷射压力,量正常后再逐步提升注浆管,由下而上旋喷注浆.E、每次旋喷时,均应先喷浆后旋转和提升,以防止浆管扭断.F、配制水泥浆时,水灰比要求按设计规定,不得随便更换,在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀,使浓度降低
7、.每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中.水泥浆应随拌随用.G、高压喷射注浆过程中显现突然下降、上升或大量冒浆等反常情形时,应查明产生的缘由并准时实行措施.H、一旦显现中断供浆、供气,立刻将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升.I、当提升至设计桩顶下1.0m 深度时,放慢提升速度至设计高程.J、喷射作业终止后,用冒出浆液回灌到孔内,直至不下沉为止.废弃浆液处理喷射注浆施工中,将产生不少废弃浆液.为确保场的干净和顺当施工,在施工前拟在场的内设置泥浆池,泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中,待泥浆固结后再外运处理.冲洗机具当高压喷射注浆完毕,应快速拔出注浆管完全清洗浆管和
8、注浆泵,防止被浆液凝固堵塞（因故停工 3h 时,妥当清洗泵体和喷浆管道）.移动旋喷机具至下一孔位.质量掌握措施 旋喷施工前,将钻架安放平稳坚固,定位精确,喷射管倾斜度不大于1.5%,桩心偏差不大于 5cm. 正式开工前应作试验桩,确定合理的旋喷参数和浆液协作比.旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求. 为使浆液因延时而不致沉淀和离析,及早提高复合固结体的强度,应掺入3%的陶土和适量的早强剂. 旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,如超过 20%或完全不冒浆时,应查明缘由,调整旋喷参数或转变喷嘴直径.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_ 钻杆旋转和提升必需连续不中断,拆卸接长
9、钻杆或连续旋喷时要保持钻杆有1020cm 的搭接长度,以免显现断桩. 在旋喷过程中,如因机械故障中断旋喷时,应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷. 制作浆液时,水灰比要按设计进行,严格掌握,不得随便转变.在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀、浓度降低.不得使用受潮或过期水泥.浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有滤网进行过滤,过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2 为宜. 在旋喷过程中,如遇到孤石或大的漂石,桩位可适当调整（依据受力情形,必要时加桩）,防止畸形桩和断桩. 旋喷施工按规定作好记录,并按监理工程师批准的表格填写. 按规定作好质量检验,可实行钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行,检查点的数量按有关规范办理.质
10、量检验应在注浆终止28 天后进行,对检验不合格的应复喷.施工应急措施依据体会：孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,如超过20%或完全不冒浆时,应查明缘由并实行相应措施.如因的层中有较大间隙引起的不冒浆,就可在浆液中掺加适量的速凝剂,缩短时间,使浆液在肯定土层范畴内凝固.另外仍可在间隙的段增大注浆量,填满间隙后再后连续正常旋喷.冒浆过大的主要缘由一般是：有效喷射范畴与注浆不相适应,注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致,削减冒浆的措施有三种：提高旋喷压力.适当缩小喷嘴孔径.加快提升旋喷速度.旋喷时,要做好压力,流量和冒浆量的量测工作,钻杆的旋喷和提升必需连续不断.当拆卸钻杆连续旋喷时,要留意保持钻杆有0.5m 的搭接长度,不得使喷射固结体脱节.可编辑资料 - - - 欢迎下载